Устройство бетонных полов ГЭСН

Сборник № 11

ПОЛЫ

ГЭСН-2001-11

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ К НОРМАМ

РАЗДЕЛ 01: ПОЛЫ

Таблица ГЭСН 11-01-004 Устройство гидроизоляции

Напечатано:

Состав работ:

01. Подготовка основания (нормы 1, 3, 5, 7).

02. Огрунтовка основания (нормы 1, 3, 5).

03. Устройство оклеечной изоляции (нормы 1-4).

04. Покрытие верхнего слоя изоляции мастикой (нормы 1, 3).

05. Обмазочная изоляция битумной мастикой (нормы 5, 6, 7, 8).

06. Приготовление грунтовки (нормы 1, 2, 3, 4, 5).

07. Приготовление битумной мастики (нормы 1, 2, 5, 6).

Следует читать:

Состав работ:

01. Подготовка основания (нормы 1, 3, 5, 7, 9).

02. Огрунтовка основания (нормы 1, 3, 5).

03. Устройство оклеечной изоляции (нормы 1-4).

04. Покрытие верхнего слоя изоляции мастикой (нормы 1, 3).

05. 0бмазочная изоляция битумной мастикой (нормы 5, 6, 7, 8).

06. Приготовление грунтовки (нормы 1, 2, 3, 4, 5).

07. Приготовление битумной мастики (нормы 1, 2, 5, 6).

08. Приготовление праймера (норма 9).

09. Обмазочная изоляция праймером (норма 9).

Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности

11-01-004-9 Устройство гидроизоляции обмазочной в один слой праймером

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.
	Затраты труда рабочих-строителей		26,97
	Средний разряд работы		4,9
	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,07
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Подъемники мачтовые строительные 0,5 т	маш.-ч	0,03
	Котлы битумные передвижные 400 л	маш.-ч	0,72
	Термос 100 л	маш.-ч	0,246
	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	0,04
	МАТЕРИАЛЫ
	Битумы нефтяные строительные марки БН-90/10	т	0,02
	Керосин для технических целей марок КТ-1, КТ-2	т	0,04
	Ветошь	кг	0,5

Таблица ГЭСН 11-01-014 Устройство полов бетонных методом вакуумирования

Состав работ:

01. Смачивание основания водой.

02. Установка маячных реек.

03. Прием и укладка готовой бетонной смеси с разравниванием.

04. Уплотнение бетона и выравнивание поверхности.

05. Укладка фильтрующих полотен и отсасывающего мата.

06. Вакуумирование.

07. Снятие, очистка и промывка фильтрующих полотен и отсасывающего мата.

08. Снятие, очистка маячных реек и заделка оставшихся борозд.

09. Заглаживание и затирка поверхности покрытия.

Измеритель: 100 м2 пола

Устройство полов бетонных методом вакуумирования на гранитном щебне толщиной:

11-01-014-5 100 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.
	Затраты труда рабочих-строителей		30,3
	Средний разряд работы
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Комплексы вакуумные типа СО-177	маш.-ч	11,02
	МАТЕРИАЛЫ
	Пиломатериалы хвойных пород. Доски обрезные длиной 2-3.75 м, шириной 75-150 мм, толщиной 25 мм IV сорта	м3	0,06
	Бетон тяжелый, фракция заполнителя 10 мм, класс: В30 (М400) на гранитном щебне	м3	10,2
	Вода	м3	0,5

Таблица ГЭСН 11-01-044 Нарезка швов в бетоне

Состав работ:

01. Нарезка швов в бетоне.

02. Заполнение швов полиуретановым шнуром (норма 1).

03. Заполнение швов герметиком (норма 2).

Измеритель: 100 м

Нарезка швов в бетоне

11-01-044-1 при устройстве полов методом вакуумирования

11-01-044-2 с заполнением швов герметиком <Siraflex> при устройстве полимерных наливных полов

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.
	Затраты труда рабочих-строителей		9,71	9,71
	Средний разряд работы		2,7	2,7
	Затраты труда машинистов	чел.-ч	2,81	2,81
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Нарезчики швов дисковые	маш.-ч	2,8	2,8
	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т	маш.-ч	0,01	0,01
	МАТЕРИАЛЫ
	Герметик высыхающий марки 51-Г-13	кг		3,35
	Гермит (шнур диаметром 40 мм)	кг

Таблица ГЭСН 11-01-045 Устройство покрытий наливных

Состав работ:

01. Подготовка основания.

02. Огрунтовка основания.

03. Устройство наливного пола готовой смесью.

04. Шлифовка основания

Измеритель: 100 м2

11-01-045-1 Устройство покрытий наливных на эпоксидной смоле ЭД 20 составом <Диапол 320> толщиной 3 мм и грунтовкой <Диапол 112> толщиной 0,5 мм

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.
	Затраты труда рабочих-строителей		80,04
	Средний разряд работы		5,3
	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,24
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Подъемники мачтовые строительные 0,5 т		0,1
	Машины мозаично- шлифовальные
	Автомобили бортовые грузоподъемностью до 5 т		0,14
	МАТЕРИАЛЫ
	Смесь для устройства наливного пола “Диапол 320”	т	0,3
	Грунтовка “Диапол 112”	т	0,06

Таблица ГЭСН 11-01-046 Утюжка пола при устройстве пола из торцовой шашки

Состав работ:

01. Утюжка пола.

Измеритель: 1 м2

11-01-046-1 Утюжка пола при устройстве пола из торцовой шашки

Шифр ресурса	Наименование элемента затрат	Ед. измер.
	Затраты труда рабочих-строителей		0,39
	Средний разряд работы
	Затраты труда машинистов	чел.-ч	0,33
	МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ
	Утюг	маш.-ч	0,33

ГЭСН 81-02-11-2001. СБОРНИК №11. ПОЛЫ

ГЭСН-2001
Разделы:
Состав и содержание сметно-нормативной базы; Составление смет в строительстве

Предназначен для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении полного комплекса основных, вспомогательных и сопутствующих работ, необходимых для устройства основных видов полов и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.
Содержание
Техническая часть
Раздел 01. Полы
ГЭСН 11-01-001. Уплотнение грунта
ГЭСН 11-01-002. Устройство подстилающих слоев
ГЭСН 11-01-003. Устройство уплотняемых самоходными катками подстилающих слоев
ГЭСН 11-01-004. Устройство гидроизоляции. — Исключена
ГЭСН 11-01-005. Устройство гидроизоляции из полиэтиленовой пленки на бутилкаучуковом клее, с защитой рубероидом
ГЭСН 11-01-006. Устройство гидроизоляции полимерцементным составом толщиной слоя 30 мм
ГЭСН 11-01-007. Затирка поверхности гидроизоляции песком
ГЭСН 11-01-008. Устройство тепло- и звукоизоляции засыпной
ГЭСН 11-01-009. Устройство тепло- и звукоизоляции сплошной
ГЭСН 11-01-010. Устройство тепло- и звукоизоляции ленточной из плит древесно-волокнистых под лаги
ГЭСН 11-01-011. Устройство стяжек
ГЭСН 11-01-012. Укладка лаг
ГЭСН 11-01-013. Устройство покрытий земляных и щебеночных
ГЭСН 11-01-014. Устройство полов бетонных, выполняемых методом вакуумирования
ГЭСН 11-01-015. Устройство покрытий бетонных, цементобетонных и металлоцементных
ГЭСН 11-01-016. Устройство покрытий из бетона кислотоупорного и жароупорного
ГЭСН 11-01-017. Устройство покрытий мозаичных («Брекчия» и терраццо)
ГЭСН 11-01-018. Установка жилок
ГЭСН 11-01-019. Устройство покрытий асфальтобетонных
ГЭСН 11-01-020. Устройство покрытий ксилолитовых и поливинилацетатных
ГЭСН 11-01-021. Устройство покрытий полимерцементных
ГЭСН 11-01-022. Устройство покрытий поливинилацетатно-цементобетонных толщиной 20 мм
ГЭСН 11-01-023. Устройство покрытий бесшовных толщиной 5 мм
ГЭСН 11-01-024. Устройство покрытий толщиной 10 мм из полимерраствора на основе смолы ФАЭД-8
ГЭСН 11-01-025. Устройство покрытий из брусчатки и камня булыжного
ГЭСН 11-01-026. Устройство покрытий из кирпича кислотоупорного на эпоксидно-фурановой замазке
ГЭСН 11-01-027. Устройство покрытий на цементном растворе из плиток
ГЭСН 11-01-028. Устройство покрытий на битумной мастике из плиток
ГЭСН 11-01-029. Устройство покрытий из чугунных плит
ГЭСН 11-01-030. Устройство покрытий из стальных штампованных перфорированных плит на прослойке из бетона
ГЭСН 11-01-031. Устройство покрытий из плит мраморных и гранитных
ГЭСН 11-01-032. Устройство покрытий из торцовой шашки на прослойке из мастики
ГЭСН 11-01-033. Устройство покрытий дощатых и из брусков
ГЭСН 11-01-034. Устройство покрытий из паркетных досок
ГЭСН 11-01-035. Устройство покрытий из щитов паркетных, деревянных реечных и из плит древесноволокнистых и древесно-стружечных
ГЭСН 11-01-036. Устройство покрытий из линолеума
ГЭСН 11-01-037. Устройство покрытий из релина и ковровых покрытий
ГЭСН 11-01-038. Устройство покрытий из плиток поливинилхлоридных
ГЭСН 11-01-039. Устройство плинтусов деревянных, цементных, из терраццевого раствора и из плиток керамических
ГЭСН 11-01-040. Устройство плинтусов поливинилхлоридных
ГЭСН 11-01-041. Установка плинтусов из мраморных плит
ГЭСН 11-01-042. Устройство плинтусов из кислотоупорного кирпича при укладке на ребро на эпоксидно-фурановой замазке
ГЭСН 11-01-043. Укладка лаг и подкладок под обогреваемые полы над холодными (проветриваемыми) подпольями зданий, сооружаемых в северной климатической зоне
Таблица ГЭСН 11-01-044. Нарезка швов в бетоне
Таблица ГЭСН 11-01-045. Устройство покрытий наливных
Таблица ГЭСН 11-01-046. Утюжка пола при устройстве пола из торцовой шашки

Утверждены и введены в действие
Постановлением Госстроя РФ
от 26 апреля 2000 г. N 36 СИСТЕМА НОРМАТИВНЫХ ДОКУМЕНТОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ И ПРАВИЛА РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
ГЭСН 81-02-11-2001
ГОСУДАРСТВЕННЫЕ ЭЛЕМЕНТНЫЕ СМЕТНЫЕ НОРМЫ
НА СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ
ГЭСН-2001
СБОРНИК N 11
ПОЛЫ
к Государственным элементным сметным нормам
на строительные работы. Выпуск 1,
утв. Постановлением Госстроя РФ от 15.10.2002 N 127,
Изменений и дополнений
к Государственным элементным сметным нормам
на строительные работы. Выпуск 2, Часть 1 и Часть 2,
утв. Постановлением Госстроя РФ от 09.03.2004 N 41)
Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении полного комплекса основных, вспомогательных и сопутствующих работ, необходимых для устройства основных видов полов и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом.
ГЭСНр-2001 являются исходными нормативами для разработки Государственных единичных расценок на строительные работы федерального (ФЕР), территориального (ТЕР) отраслевого уровней, индивидуальных и укрупненных норм (расценок) и других нормативных документов, применяемых для определения прямых затрат в сметной стоимости строительных работ.
Разработаны Межрегиональным центром по ценообразованию в строительстве и промышленности строительных материалов (МЦЦС) Госстроя России (И.И. Дмитренко, Л.Н. Крылов), 31 ГПИ СС МО РФ, Москва (В.Г. Гурьев, А.Н. Жуков) и Санкт-Петербургским Региональным центром по ценообразованию в строительстве ООО «РЦЭС» (П.В. Горячкин, Е.Е. Дьячков) при участии специалистов — В.Г. Усачев (ЗАО «РАСА Ко», Москва), А.П. Иванов (АООТ «Стройкорпорация Санкт-Петербурга»), А.А. Козловская, С.М. Беллер (ОАО «Институт ЛенНИИпроект», Санкт-Петербург).
Рассмотрены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве Госстроя России (Редакционная комиссия: В.А. Степанов — руководитель, В.Н. Маклаков, Г.А. Шанин, Т.Л. Грищенкова).
Внесены Управлением ценообразования и сметного нормирования в строительстве и жилищно-коммунальном хозяйстве Госстроя России.
Утверждены и введены в действие с 1 мая 2000 года Постановлением Госстроя России от 26 апреля 2000 г. N 36.
ТЕХНИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ 1. Общие указания
1.1. Настоящие Государственные элементные сметные нормы (ГЭСН) предназначены для определения потребности в ресурсах (затраты труда рабочих, строительные машины, материалы) при выполнении полного комплекса основных, вспомогательных и сопутствующих работ, необходимых для устройства основных видов полов и составления сметных расчетов (смет) ресурсным методом. ГЭСН являются исходными нормативами для разработки единичных расценок, индивидуальных и укрупненных норм (расценок).
1.2. ГЭСН отражают среднеотраслевые затраты на эксплуатацию строительных машин и механизмов, технологию и организацию по видам строительных работ. ГЭСН обязательны для применения всеми предприятиями и организациями, независимо от их принадлежности и форм собственности, осуществляющими капитальное строительство с привлечением средств государственного бюджета всех уровней и целевых внебюджетных фондов.
Для строек, финансирование которых осуществляется за счет собственных средств предприятий, организаций и физических лиц, ГЭСН носят рекомендательный характер.
1.3. При устройстве химически стойких покрытий полов для помещений с агрессивными средами, а также при устройстве покрытий и изоляции лотков и каналов следует пользоваться нормами сборника ГЭСН-2001-13 «Защита строительных конструкций и оборудования от коррозии».
1.4. При устройстве стяжек (табл. 01-011 нормы 1, 3, 5) для учета агрессии грунта к бетону следует добавлять следующие ресурсы:
— — к затратам труда рабочих — 1,09 чел.-ч;
— — к эксплуатации машин — котел битумный (код 121011) — 1,09 маш.-ч;
— — к материалам — мастика битумная (код 101-0594) — 0,134 т.
1.5. При срезке растительного грунта следует пользоваться нормами сборника ГЭСН-2001-1 «Земляные работы».
1.6. Нормы 2 — 8 таблицы 01-002 и нормы табл. 01-003 применяются как для устройства подстилающих слоев, так и для устройства покрытий.
1.7. При устройстве бетонного подстилающего слоя бетоноукладочными машинами в соответствии с правилами устройства цементно-бетонных дорожных покрытий следует пользоваться нормами сборника ГЭСН-2001-27 «Автомобильные дороги».
1.8. Нормы 7 и 8 табл. 01-015 допускается применять только при наличии указаний в проекте.
1.9. Нормы 1, 2 и 4 табл. 01-036 и нормы 1 — 4 табл. 01-037 предусматривают укладку линолеума, релина и ковровых покрытий однотонных (без рисунка) и цветных (с рисунком), не требующих подгонки рисунка на стыках. При укладке линолеума, релина и ковровых покрытий с рисунком, требующим подгонки рисунка на стыках, необходимо применять коэффициенты п. 3.3 настоящей технической части.
1.10. Нормы на устройство покрытий не учитывают затрат на установку плинтусов, которые следует принимать дополнительно по соответствующим нормам сборника в зависимости от проектных решений.
1.11. Указанный в настоящем сборнике размер «до» включает в себя этот размер.
2. Правила исчисления объемов работ
2.1. Объем подстилающего слоя (подготовки) под полы должен исчисляться за вычетом мест, занимаемых печами, колоннами, выступающими фундаментами и подобными элементами.
2.2. Объем работ по устройству покрытий полов следует принимать по площади между внутренними гранями стен или перегородок с учетом толщины отделки, предусматриваемой проектом; покрытия в подоконных нишах и дверных проемах включаются также в объем работ и исчисляются по проектным данным.
Площади, занимаемые перегородками (за исключением чистых), колоннами, печами, фундаментами, выступающими над уровнем пола, и подобными конструкциями, в объем работ не включаются.
3. Коэффициенты к нормам

Условия применения	Номера таблиц (норм)	Коэффициенты
		К нор- мам затрат труда рабо- чих- строи- телей	К нор- мам эксплу- атации машин	К нор- мам расхо- да ма- териа- лов
1	2	3	4	5
3.1. Тепло и звукоизоляция из плит или матов минерало- ватных или стекловолокнис- тых в два слоя	01-009 (1)	2	2	2
3.2. Устройство покрытий толщиной 5 мм из полимер- раствора	01-024	0,75	0,5	0,56
3.3. Укладка линолеума, релина и ковровых покрытий с рисунком, требующим под- гонки на стыках	01-036 (1, 2, 4) 01-037 (1 — 4)	1,2	—	1,25 к рас- ходу лино- леума, релина и ков- ровых покры- тий

РАЗДЕЛ 01. ПОЛЫ Таблица ГЭСН 11-01-001 Уплотнение грунта
Состав работ: 01. Планировка основания. 02. Поливка грунта водой. 03. Раскидывание, разравнивание и вдавливание гравия или щебня в грунт.
Измеритель: 100 м2 площади уплотнения
Уплотнение грунта:
11-01-001-01 гравием
11-01-001-02 щебнем
┌────────┬──────────────────────────────────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование │ Ед. │11-01-│11-01-│ │ресурса │ элемента затрат │измер.│001-01│001-02│ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабочих-строителей │чел.-ч│7,70 │7,70 │ │ 1.1 │Средний разряд работы │ │2,8 │2,8 │ │ 2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│0,88 │0,88 │ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ 050102 │Компрессоры передвижные с двигате-│маш.-ч│0,46 │0,46 │ │ │лем внутреннего сгорания давлением│ │ │ │ │ │до 686 кПа (7 ат), 5 м3/мин │ │ │ │ │ 153101 │Катки дорожные самоходные гладкие │маш.-ч│0,09 │0,09 │ │ │5 т │ │ │ │ │ 331101 │Трамбовки пневматические │маш.-ч│0,93 │0,93 │ │ 030101 │Автопогрузчики 5 т │маш.-ч│0,33 │0,33 │ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │408-9283│Гравий для строительных работ │ м3 │5,1 │- │ │ │фракции 40 — 70 мм │ │ │ │ │408-9136│Щебень из природного камня для │ м3 │- │5,1 │ │ │строительных работ фракции │ │ │ │ │ │40 — 70 мм │ │ │ │ │411-0001│Вода │ м3 │0,22 │0,22 │ └────────┴──────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┘
Таблица ГЭСН 11-01-002 Устройство подстилающих слоев
Состав работ: 01. Планировка основания. 02. Приготовление глинобитной (нормы 5 — 7) и глинобетонной (норма 8) смесей. 03. Устройство подстилающего слоя с разравниванием и уплотнением. 04. Устройство деформационных швов (норма 9). 05. Уход за подстилающими слоями (нормы 5 — 9).
Измеритель: 1 м3 подстилающего слоя
Устройство подстилающих слоев:
11-01-002-01 песчаных
11-01-002-02 шлаковых
11-01-002-03 гравийных
11-01-002-04 щебеночных
11-01-002-05 глинобитных без добавок
11-01-002-06 глинобитных с маслянистыми добавками
11-01-002-07 глинобитных с добавкой щебня
11-01-002-08 глинобетонных
11-01-002-09 бетонных
┌────────┬────────────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование │ Ед. │11-01-│11-01-│11-01-│11-01-│ │ресурса │ элемента затрат │измер.│002-01│002-02│002-03│002-04│ ├────────┼────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабо- │чел.-ч│2,3 │2 │2,4 │2,5 │ │ │чих-строителей │ │ │ │ │ │ │ 1.1 │Средний разряд рабо-│ │2,5 │2,5 │2,5 │2,5 │ │ │ты │ │ │ │ │ │ │ 2 │Затраты труда │чел.-ч│0,30 │0,64 │0,55 │0,55 │ │ │машинистов │ │ │ │ │ │ ├────────┼────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ │ │ 050102 │Компрессоры пере- │маш.-ч│0,22 │0,55 │0,46 │0,46 │ │ │движные с двигателем│ │ │ │ │ │ │ │внутреннего сгорания│ │ │ │ │ │ │ │давлением до 686 кПа│ │ │ │ │ │ │ │(7 ат), 5 м3/мин │ │ │ │ │ │ │ 331101 │Трамбовки пневмати- │маш.-ч│0,44 │1,09 │0,93 │0,93 │ │ │ческие │ │ │ │ │ │ │ 030101 │Автопогрузчики 5 т │маш.-ч│0,08 │0,09 │0,09 │0,09 │ ├────────┼────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │ │ │408-9040│Песок для строи- │м3 │1,2 │- │- │- │ │ │тельных работ │ │ │ │ │ │ │ │природный │ │ │ │ │ │ │409-9034│Щебень пористый из │м3 │- │1,3 │- │ │ │ │металлургического │ │ │ │ │ │ │ │шлака (шлаковая │ │ │ │ │ │ │ │пемза) │ │ │ │ │ │ │408-9284│Гравий для строи- │м3 │- │- │1,28 │- │ │ │тельных работ │ │ │ │ │ │ │ │фракции 20 — 40 мм │ │ │ │ │ │ │408-9131│Щебень из природ- │м3 │- │- │- │0,1 │ │ │ного камня для │ │ │ │ │ │ │ │строительных работ │ │ │ │ │ │ │ │фракции 5 — 10 мм │ │ │ │ │ │ │408-9132│Щебень из природ- │м3 │- │- │- │0,09 │ │ │ного камня для │ │ │ │ │ │ │ │строительных работ │ │ │ │ │ │ │ │фракции 10 — 20 мм │ │ │ │ │ │ │408-9136│Щебень из природ- │м3 │- │- │- │1 │ │ │ного камня для │ │ │ │ │ │ │ │строительных работ │ │ │ │ │ │ │ │фракции 40 — 70 мм │ │ │ │ │ │ │408-9218│Каменная мелочь │м3 │- │- │- │0,11 │ │ │марки 300 │ │ │ │ │ │ │411-0001│Вода │м3 │0,15 │0,15 │0,15 │0,15 │ └────────┴────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
┌────────┬──────────────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование │ Ед. │11-01-│11-01-│11-01-│11-01-│11-01-│ │ресурса │ элемента затрат │измер.│002-05│002-06│002-07│002-08│002-09│ ├────────┼──────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабочих-│чел.-ч│7,89 │7,89 │8,80 │8,80 │1,8 │ │ │строителей │ │ │ │ │ │ │ │ 1.1 │Средний разряд работы │ │2,8 │2,8 │2,7 │2,7 │2,5 │ │ 2 │Затраты труда │чел.-ч│1,25 │1,25 │1,27 │1,28 │- │ │ │машинистов │ │ │ │ │ │ │ ├────────┼──────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ │ │ │ 110501 │Глиномешалки 4 м3 │маш.-ч│0,58 │0,58 │0,58 │0,58 │- │ │ 050102 │Компрессоры передвиж- │маш.-ч│0,60 │0,60 │0,60 │0,60 │- │ │ │ные с двигателем внут-│ │ │ │ │ │ │ │ │реннего сгорания │ │ │ │ │ │ │ │ │давлением до 686 кПа │ │ │ │ │ │ │ │ │(7 ат), 5 м3/мин │ │ │ │ │ │ │ │ 331101 │Трамбовки пневматичес-│маш.-ч│1,21 │1,21 │1,21 │1,21 │- │ │ │кие │ │ │ │ │ │ │ │ 030101 │Автопогрузчики 5 т │маш.-ч│0,07 │0,07 │0,09 │0,10 │- │ │ 111301 │Вибраторы поверх- │маш.-ч│- │- │- │- │0,48 │ │ │ностные │ │ │ │ │ │ │ ├────────┼──────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │ │ │ │408-9040│Песок для строительных│ м3 │1,02 │0,99 │0,76 │0,46 │- │ │ │работ природный │ │ │ │ │ │ │ │407-0001│Глина │ м3 │0,44 │0,43 │0,33 │0,2 │- │ │101-1561│Битумы нефтяные дорож-│ т │- │0,08 │- │- │- │ │ │ные жидкие класс МГ и │ │ │ │ │ │ │ │ │СГ │ │ │ │ │ │ │ │408-9136│Щебень из природного │ м3 │- │- │0,41 │0,91 │- │ │ │камня для строительных│ │ │ │ │ │ │ │ │работ фракции │ │ │ │ │ │ │ │ │40 — 70 мм │ │ │ │ │ │ │ │401-9002│Бетон тяжелый │ м3 │- │- │- │- │1,02 │ │101-0595│Мастика битумно-ла- │ т │- │- │- │- │0,002 │ │ │тексная кровельная │ │ │ │ │ │ │ │102-0138│Пиломатериалы хвойных │ м3 │- │- │- │- │0,001 │ │ │пород. Доски необрез- │ │ │ │ │ │ │ │ │ные длиной 2 — 3,75 м,│ │ │ │ │ │ │ │ │все ширины, толщиной │ │ │ │ │ │ │ │ │32 — 40 мм, IV сорта │ │ │ │ │ │ │ │411-0001│Вода │ м3 │0,97 │0,96 │0,86 │0,72 │0,35 │ └────────┴──────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
Таблица ГЭСН 11-01-003 Устройство уплотняемых самоходными катками
подстилающих слоев
Состав работ: 01. Планировка основания. 02. Устройство подстилающего слоя с разравниванием. 03. Уплотнение подстилающего слоя самоходными катками.
Измеритель: 1 м3 подстилающего слоя
Устройство уплотняемых самоходными катками
подстилающих слоев:
11-01-003-01 шлаковых
11-01-003-02 гравийных
11-01-003-03 щебеночных
┌────────┬───────────────────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование элементов │ Ед. │11-01-│11-01-│11-01-│ │ресурса │ затрат │измер.│003-01│003-02│003-03│ ├────────┼───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │1 │Затраты труда рабочих- │чел.-ч│1,5 │2,4 │3 │ │ │строителей │ │ │ │ │ │1.1 │Средний разряд работы │ │2,5 │2,5 │2,5 │ │2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│0,2 │0,2 │0,4 │ ├────────┼───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ │153101 │Катки дорожные самоходные │маш.-ч│0,2 │0,2 │0,4 │ │ │гладкие 5 т │ │ │ │ │ │030812 │Погрузчики одноковшовые, │маш.-ч│0,08 │0,08 │0,08 │ │ │универсальные │ │ │ │ │ │ │пневмоколесные, 3 т │ │ │ │ │ ├────────┼───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │ │409-9034│Щебень пористый из │м3 │1,3 │- │- │ │ │металлургического шлака │ │ │ │ │ │ │(шлаковая пемза) │ │ │ │ │ │408-9284│Гравий для строительных │м3 │- │1,28 │- │ │ │работ фракции 20 — 40 мм │ │ │ │ │ │408-9131│Щебень из природного камня │м3 │- │- │0,18 │ │ │для строительных работ │ │ │ │ │ │ │фракции 5 — 10 мм │ │ │ │ │ │408-9132│Щебень из природного камня │м3 │- │- │0,12 │ │ │для строительных работ │ │ │ │ │ │ │фракции 10 — 20 мм │ │ │ │ │ │408-9136│Щебень из природного камня │м3 │- │- │1 │ │ │для строительных работ │ │ │ │ │ │ │фракции 40 — 70 мм │ │ │ │ │ │411-0001│Вода │м3 │0,15 │0,15 │0,17 │ └────────┴───────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘

(в ред. Изменений и дополнений к Государственным элементным
сметным нормам на строительные работы. Выпуск 2, Часть 1, утв.
Постановлением Госстроя РФ от 09.03.2004 N 41)
Таблица ГЭСН 11-01-004. Исключена. — Изменения и дополнения к Государственным элементным сметным нормам на строительные работы. Выпуск 2, Часть 1, утв. Постановлением Госстроя РФ от 09.03.2004 N 41)

Таблица ГЭСН 11-01-005 Устройство гидроизоляции из полиэтиленовой пленки
на бутилкаучуковом клее, с защитой рубероидом
Состав работ: 01. Подготовка основания. 02. Огрунтовка основания полиэтиленовой пленки. 03. Выравнивание основания резино-битумной мастикой (норма 1). 04. Устройство изоляции из полиэтиленовой пленки (нормы 1, 2). 05. Сварка швов. 06. Наклейка рубероида по полиэтиленовой пленке (норма 1). 07. Приготовление бутилкаучукового клея (нормы 1,2).
Измеритель: 100 м2 изолируемой поверхности
Устройство гидроизоляции из полиэтиленовой пленки на
бутилкаучуковом клее, с защитой рубероидом:
11-01-005-01 первый слой
11-01-005-02 последующий слой
┌────────┬──────────────────────────────────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование │ Ед. │11-01-│11-01-│ │ресурса │ элемента затрат │измер.│005-01│005-02│ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабочих-строителей │чел.-ч│153,18│107,23│ │ 1.1 │Средний разряд работы │ │4,4 │4,4 │ │ 2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│0,36 │0,05 │ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ 331901 │Установки для сварки полиэтилено- │маш.-ч│4,80 │4,80 │ │ │вой пленки │ │ │ │ │ 361101 │Термос 100 л │маш.-ч│2,50 │- │ │ 400001 │Автомобили бортовые, грузоподъем- │маш.-ч│0,25 │0,03 │ │ │ностью до 5 т │ │ │ │ │ 031121 │Подъемники мачтовые строительные │маш.-ч│0,11 │0,02 │ │ │0,5 т │ │ │ │ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │101-1746│Рубероид кровельный с мелкой по- │ м2 │112 │- │ │ │сыпкой РМ-350 │ │ │ │ │113-0307│Пленка полиэтиленовая толщиной │ т │0,022 │0,022 │ │ │0,2 — 0,5 мм │ │ │ │ │101-1744│Мастика битумно-резиновая кровель-│ т │0,116 │- │ │ │ная │ │ │ │ │113-0014│Бутилкаучук, марка А │ т │0,006 │0,002 │ │113-0080│Лак БТ-783 │ т │0,05 │0,05 │ │402-0004│Раствор готовый кладочный цемент- │ м3 │0,31 │- │ │ │ный, марка 100 │ │ │ │ │101-0069│Бензин авиационный Б-70 │ т │0,047 │0,027 │ │113-0003│Ацетон технический сорт I │ т │0,0011│0,0011│ │101-1757│Ветошь │ кг │1 │0,5 │ └────────┴──────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┘
Таблица ГЭСН 11-01-006 Устройство гидроизоляции полимерцементным составом
толщиной слоя 30 мм
Состав работ: 01. Очистка поверхности. 02. Выравнивание поверхности. 03. Приготовление состава. 04. Нанесение гидроизоляции на поверхность. 05. Уход за покрытием.
Измеритель: 100 м2 поверхности
Устройство гидроизоляции полимерцементным составом
толщиной слоя 30 мм:
11-01-006-01 на ГКЖ-10
11-01-006-02 на латексе СКС-65-ГП
┌────────┬──────────────────────────────────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование │ Ед. │11-01-│11-01-│ │ресурса │ элемента затрат │измер.│006-01│006-02│ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабочих-строителей │чел.-ч│79,81 │79,81 │ │ 1.1 │Средний разряд работы │ │4 │4 │ │ 2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│16,49 │16,49 │ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ 050102 │Компрессоры передвижные с двигате-│маш.-ч│9,93 │9,93 │ │ │лем внутреннего сгорания давлением│ │ │ │ │ │до 686 кПа (7 ат), 5 м3/мин │ │ │ │ │ 252502 │Насосы для строительных растворов,│маш.-ч│9,93 │9,93 │ │ │производительностью 5 м3/час │ │ │ │ │ 110902 │Растворосмесители передвижные │маш.-ч│2,99 │2,99 │ │ │250 л │ │ │ │ │ 400001 │Автомобили бортовые, грузоподъем- │маш.-ч│2,65 │2,65 │ │ │ностью до 5 т │ │ │ │ │ 031121 │Подъемники мачтовые строительные │маш.-ч│0,92 │0,92 │ │ │0,5 т │ │ │ │ ├────────┼──────────────────────────────────┼──────┼──────┼──────┤ │ 4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │113-0043│Жидкость ГКЖ-10 │ т │0,009 │- │ │101-1749│Латекс СКС-65ГП │ т │0,007 │0,032 │ │408-9040│Песок для строительных работ при- │ м3 │2,32 │2,32 │ │ │родный │ │ │ │ │101-0593│Мастика битумно-бутилкаучуковая │ т │0,1 │0,1 │ │ │холодная │ │ │ │ │101-1748│Портландцемент напрягающий мар- │ т │1,67 │1,67 │ │ │ки 400 │ │ │ │ │411-0001│Вода │ м3 │0,748 │0,739 │ └────────┴──────────────────────────────────┴──────┴──────┴──────┘
Таблица ГЭСН 11-01-007 Затирка поверхности гидроизоляции песком
Состав работ: 01. Затирка поверхности песком.
Измеритель: 100 м2 затирки
11-01-007-01 Затирка поверхности гидроизоляции песком
┌────────┬─────────────────────────────────────────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование элемента затрат │ Ед. │11-01-│ │ресурса │ │измер.│007-01│ ├────────┼─────────────────────────────────────────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабочих-строителей │чел.-ч│12,80 │ │ 1.1 │Средний разряд работы │ │2,9 │ │ 2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│0,14 │ ├────────┼─────────────────────────────────────────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ 030101 │Автопогрузчики 5 т │маш.-ч│0,08 │ │031121 │Подъемник мачтовый строительный 0,5 т │маш.-ч│0,06 │ ├────────┼─────────────────────────────────────────┼──────┼──────┤ │ 4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │408-9040│Песок для строительных работ природный │ м3 │0,262 │ └────────┴─────────────────────────────────────────┴──────┴──────┘
Таблица ГЭСН 11-01-008 Устройство тепло- и звукоизоляции засыпной
Состав работ: 01. Подготовка оснований. 02. Устройство засыпок с разравниванием.
Измеритель: 1 м3 изоляции
Устройство тепло- и звукоизоляции засыпной:
11-01-008-01 песчаной
11-01-008-02 шлаковой
11-01-008-03 керамзитовой
┌────────┬───────────────────────────┬──────┬──────┬──────┬──────┐ │ Шифр │ Наименование │ Ед. │11-01-│11-01-│11-01-│ │ресурса │ элемента затрат │измер.│008-01│008-02│008-03│ ├────────┼───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 1 │Затраты труда рабочих- │чел.-ч│2,8 │2,2 │2,2 │ │ │строителей │ │ │ │ │ │ 1.1 │Средний разряд работы │ │3 │3 │3 │ │ 2 │Затраты труда машинистов │чел.-ч│0,45 │0,45 │0,45 │ ├────────┼───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 3 │МАШИНЫ И МЕХАНИЗМЫ │ │ │ │ │ │ 030101 │Автопогрузчики 5 т │маш.-ч│0,27 │0,27 │0,27 │ │ 031121 │Подъемники мачтовые строи- │маш.-ч│0,18 │0,18 │0,18 │ │ │тельные 0,5 т │ │ │ │ │ ├────────┼───────────────────────────┼──────┼──────┼──────┼──────┤ │ 4 │МАТЕРИАЛЫ │ │ │ │ │ │408-9040│Песок для строительных ра- │ м3 │1,1 │- │- │ │ │бот природный │ │ │ │ │ │409-9034│Щебень пористый из метал- │ м3 │- │1,1 │- │ │ │лургического шлака (шлако- │ │ │ │ │ │ │вая пемза) │ │ │ │ │ │406-9003│Гравий керамзитовый │ м3 │- │- │1,1 │ └────────┴───────────────────────────┴──────┴──────┴──────┴──────┘
Таблица ГЭСН 11-01-009 Устройство тепло- и звукоизоляции сплошной
Состав работ: 01. Укладка плит или матов в один слой насухо (норма 1). 02. Разметка, нарезка и укладка плит в один слой насухо (норма 2).
Страницы: 1 из 3 1 2 3

Устройство бетонного пола методом вакуумирования

Метод вакуумирования бетона успешно применяется при возведении полов в производственных и общественных зданиях. Работы состоят в устройстве монолитной бетонной конструкции с участием специального вакуумного оборудования, обезвоживающего раствор. Это довольно прогрессивный метод, работающий на повышение качества полов, их износостойкость, прочность. Для возведения конструкции требуется минимум трудозатрат.

Общие характеристики

Вакуумирование – это технологический прием, помогающий извлечь часть воды из залитого и уплотненного бетона. Это помогает использовать растворы с высокой подвижностью без негативных последствий. Корректировать жесткость смеси посредством вакуумирования научились давно. В СССР технология работала еще в 40-х годах при строительстве гидротехнических сооружений.

Работы могут вестись по не опалубленным и опалубленным поверхностям. Существует ограниченная практика внутренней вакуум-обработки при помощи погружных трубок, но сфера эффективного применения такого метода до сих пор находится в разработке.

Готовое по вакуумной технологии покрытие является монолитным, бесшовным, обеспыленным

Полы, сделанные по методике вакуумирования, отличаются высокой плотностью, что позволяет им воспринимать серьезные механические нагрузки.

Тут целесообразно рассмотреть влияние воды на качество бетонирования и характеристики бетона. Соотношение цемента и воды определяет важнейшую характеристику смеси – жесткость. Чем жестче бетон, тем меньше в нем воды и тем меньше усадка. На строительной площадке не могут использоваться мощные вибраторы и укладчики, поэтому смесь часто замешивается со значительным содержанием воды.

Но такое в/ц соотношение ведет к проблемам:

• длительные сроки твердения – 28 суток;
• неравнозначная прочность по слоям – в нижних она выше, чем в верхних примерно на 10%;
• формирование микротрещин;
• при высокой температуре нарушается созревание бетона, то есть поверхность требует защиты;
• бетон приобретает пористую структуру, особенно в поверхностных слоях. Это сокращает водостойкость, морозостойкость, стойкость к вибрации, динамическим нагрузкам.

Для производства работ потребуется применение вакуумного комплекса. Комплект оборудования помогает укладывать пол, толщиной до 20 см. Если условия эксплуатации таковы, что покрытие должно быть высокопрочным, используют бетон по классу прочности В22.5, В15.

Основы технологии состоят в следующем:

• из слоя уложенного бетона выводятся излишки воды затворения. В целом, из стяжки удаляется около 30% жидкости. Это влияет на уплотнение раствора и быстрый набор прочности. По такой технологии можно применять бетон с пластифицирующими добавками, что улучшает удобоукладываемость;
• резко сокращается потребность в устройстве деформационных швов. Без нарезки можно оставить 250-300 кв.м. поверхности. Это обусловлено существенным сокращением деформаций усадки;
• в процессе работ можно повышать водостойкость конструкции посредством покрытия поверхности специальными полимерными составами;
• вакуумирование в комплексе со специальными покрытиями обеспечивает высокую прочность на ранней стадии созревания. Это особенно актуально на производстве, так как можно проводить монтаж оборудования непосредственно по ходу строительных работ.

Все работы ведутся с опорой на нормы СниП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» и СниП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Процесс заливки монолитного вакуумированного пола состоит из таких этапов:

• подготовка основы и монтаж направляющих;
• доставка бетона на основу, распределение смеси;
• уплотнение поверхностными вибраторами;
• обработка поверхности вакуумным оборудованием;
• затирка бетоноотделочными машинами;
• шлифовка бетоноотделочными машинами.

Вакуумированный пол становится стойким к действию химических веществ и менее подвержен образованию трещин

Сфера применения

Методику целесообразно применять на площадях не менее 700-1000 кв.м. Это полы промышленных цехов, складов, гаражей, аэродромов, портовых хозяйств, автостоянок. Вакуумированный бетон служит выравнивающим и защитным покрытием на мостовых сооружениях, полом-перекрытием в монолитном домостроении, выступает в качестве бетонной подготовки под различные типы финишных покрытий.

Предварительная подготовка

Приступая к реализации технологии, следует определить фронт работ.

Основные операции состоят в следующем:

• доставка и складирование материалов и оборудования, проверка исправности;
• подвод воды, электроэнергии;
• подготовка основы;
• очистка поверхности от строительного мусора;
• реализация разметки на захватки, отбивка отметок горизонта для направляющих.

Первичная подготовка основы состоит в очистке поверхности. Удалению подлежат масляные, жировые пятна, брызги раствора. Далее следует проверить ровность, уклон, для чего используют уровень и двухметровую рейку. Отклонения не должны превышать 2 мм по горизонтали.

Разметка и монтаж направляющих реек

Разметка наносится на предварительно очищенное основание. Работы ведутся с опорой на размеры пола и длину виброрейки. Длина одной захватки рассчитывается так, чтобы обеспечивалась непрерывность заливки в течение одной рабочей смены. Лучше заложить максимально возможную ширину, но не свыше 6 метров. Действуют рулеткой и меловым шнуром, отмечая места размещения направляющих.

В качестве направляющих используют рельс-формы. Это довольно простая система, которая состоит из треугольного перфорированного профиля, регулировочных винтов, металлических подкладок, п/э вставки. Последний элемент работает на легкое скольжение виброрейки. Требуемая высота без хлопот выставляется посредством винтов. Подкладки монтируются на основание направляющих, и работают как стягивающий элемент жесткости. Это не позволит рейке прогнуться.

Готовым раствором наполняют ведро. Передвигаясь вдоль разметки, в местах монтажа направляющих укладывают порции раствора с шагом 1.5 м. На маяки опускают рейки (рельс-формы). Систему укладывают встык по всей зоне бетонирования. Вместо раствора можно использовать специальные опоры, которые входят в любой профессиональный комплект.

На рейку ставят нивелир, в соответствии с измерениями, положение направляющей корректируется легкими ударами до достижения проектной отметки. Правильность установки выверяется и по высоте, и в плоскости. Устроенные захватки следует пронумеровать. Так легче соблюсти последовательность и порядок операций.

Готовые направляющие должны быть зафиксированы на основании так, чтобы они не могли сместиться от давления раствора. Используемый материал не должен прогибаться, если в качестве материала используют деревянные доски или стальные трубы.

Заливка бетона проводится полосами, через одну, соответственно нумерации

Опалубка

Необходимость установки опалубки зависит от типа конструкции и толщины устраиваемого слоя. Систему устанавливают вместе с направляющими, строго по отметкам, высоте, с тщательной подгонкой стыков. Фиксацию реек и опалубки можно провести анкерами или другими опорными приспособлениями.

Устройство вакуумированных монолитных бетонных полов

В ходе работ крайне важно соблюдать ритмичность поставки бетона. Если приобретается готовый раствор, он транспортируется на объект автобетоносмесителями. Подача смеси к месту заливки реализуется бетононасосами, транспортерами, кранами. Внутри закрытых помещений материал перевозят тележками.

При автоматической подаче бетона, рабочий шлангом заполняет смесью карту (полосу) заливки, постепенно передвигаясь назад. Бетон распределяется по всей ширине полосы, через одну.

Требования к бетонной смеси

Состав раствора должен отвечать требованиям ГОСТ 7473-94. Если материал приобретают в готовом виде, это оговаривается с заводом-изготовителем, в т.ч. крупность заполнителя, удобоукладываемость, водонепроницаемость и проч.

Прочие требования таковы:

• используется портландцемент М400. Для класса бетона В15 минимальный расход составляет 300 кг/куб.м (Гост 10178-85);
• мелкий заполнитель – песок, не должен содержать более 7% пылевидных частиц (0.14 мм) и более 20% мелких частиц (0.31 мм) (Гост 8736-93);
• если в качестве крупного заполнителя используется гравий, содержание песка должно составлять 32-45%, если щебень – 40-60%;
• в бетоне под вакуумирование содержание песка на 150-200 кг больше по сравнению с традиционным раствором;
• крупным заполнителем может быть щебень, гравий (Гост 8267-93). Максимальная крупность не должна превышать 0.6 толщины стяжки либо до 15 мм – для слоя 20-50 мм толщиной и 20 мм – для 200 мм;
• оптимальное в/ц соотношение – 0.6;
• подвижность смеси по технологии – 8-10 см.

Ориентировочная рецептура растворов под вакуум обработку указана в таблице

Компонент	Ед.изм.	Расход на куб.м.
		Класс бетона
		В15	В20	В22.5
Цемент М400	кг	300	333	355
Щебень 20 мм	кг	1270	1265	1260
Песок	кг	655	643	620
Вода	л	200	200	200

Разравнивание и уплотнение

Первичное (грубое) разравнивание уложенной смеси проводится гребенками, лопатами. Она должна лечь равномерно по всей ширине полосы. Если по каким-то причинам подача бетона прекратилась, поперек захватки устанавливают доску, которая будет ограничивать рабочий шов.Последующее выравнивание и уплотнение проводится с участием виброрейки.

При толщине слоя более 20 см, для уплотнения берут глубинные вибраторы

Уплотнение рейкой осуществляется так:

• когда завершено распределение бетона по полосе, быстро проходятся вибрирующей рейкой;
• после этого основная масса раствора выравнивается, но могут остаться незаполненные воронки;
• если таковые имеются, их укладывают дополнительные порции бетона;
• реализуется второй проход. При этом инструмент перемещают медленно, без остановок, на одной скорости.

Такие работы удобно выполнять бригадой по три человека. Двое рабочих должны тянуть рейку, прикладывая усилие, которое обеспечит скорость движения (около 0.5-1 метра в мин.). Следует избегать подъема переднего края инструмента, для чего можно уменьшить угол наклона к горизонтали пола.

Третий – оценивает движение и гребком формирует валик избыточного раствора на 1-2 см. Это необходимо для обеспечения максимально ровной поверхности и корректной передачи вибрации. Высота валика должна поддерживаться постоянно. Превышение затруднит работу с виброрейкой, понижение – вызовет образование воронок и повысит риск усадочного трещинообразования.

На участках, где работа рейками невозможна (перегородки, стояки, колонны и проч.) раствор уплотняется виброплитами и выравнивается вручную.

Обработка вакуум-машинами

Принципы вакуумирования:

• вакуумирование проводится при помощи отсасывающих матов;
• соединение оборудования и матов реализуется шлангами. Проверяется работоспособность системы;
• сначала на хорошо уплотненную и выровненную основу накладывают фильтрующие полотна. Далее проводится укладка всасывающих матов. Края должны плотно прилегать к поверхности, для чего они приглаживаются руками;
• маты раскладываются от середины фильтрующего полотна, раскатываются по правой и левой стороне. Края нижних полотен должны перекрываться на 15 см;
• показания манометра на оборудовании не должны превышать 0.75 кгс/кв.см. Время отъема воды должно составлять 1 мин./1 см толщины;
• если требуется обезвоживание только верхней поверхности, вакуум-обработка длится 10 мин.;
• по мере заполнения бака оборудования, воду сливают в канализацию, но не в ходе вакуумирования;
• о завершении обработки судят по отобранному объему воды и прочности уложенного бетона;
• после работы маты хорошо промывают водой;
• немедленно выполняется затирка и чистовое заглаживание (шлифовка).

Затирка

Если после работы виброрейкой остались поперечные линии, возникающие при остановке, устраняют выравнивающим вибратором. Если требуется, на поверхность добавляется бетон, что подготовит ее к затирке. Затирку и шлифовку можно провести одновременно на одном участке, но тут нужен только опытный и квалифицированный оператор.

Рабочий должен размещаться за пределами бетонируемой полосы. Бетоноотделочная машина размещается в центре полосы и включается. Передвигаясь от середины к краю, проводится затирка. Действуют короткими продольными проходами.

Далее подобным образом устанавливают бетоноотделочные машины с ножами.

Шлифовку осуществляют постепенно, перемещаясь от центра в противоположные стороны

После завершения технологического цикла, оборудование следует очистить от остатков раствора и промыть водой. Фильтрующие полотна очищают щетками от остатков бетона и тоже промывают водой. Отсасывающие маты следует промывать водой под давлением.

Вакуум-обработка бетона и сухой топпинг

Обработка максимально эффективна при возведении полов высокого класса, где применяются полированные, наливные, полимерные финишные покрытия. Эти приемы работают на идеальное качество готовых конструкций. Плюс ко всему, технология вакуум-обработки вполне совместима с системами сухих топпингов.

Такие покрытия реализуются в следующем порядке:

• на свежий обработанный бетон порционно укладывают крошку для упрочнения (металлизированную, корундовую, кварцевую), проводят затирку;
• на готовое покрытие наносят силер. Это специальный полимерный состав, формирующий пленочное покрытие с характеристиками мембраны. Пленка действует в одностороннем направлении, препятствуя впитыванию влаги в бетон, но выпуская ее из бетона;
• готовый пол режется на карты, площадью 3*3 м. Полученные швы способствуют устранению напряжений, препятствуют трещинообразованию и перераспределяют нагрузки.

Техника безопасности

К работе с оборудованием и механизмами допускаются обученные, проинструктированные рабочие с росписью в специальном журнале. Зона работ в радиусе 10 м ограждается. В случае возникновения аварийных ситуаций машины немедленно отключаются и вызывается механик для устранения причин аварии.

В процессе вакуумирования следует отслеживать исправность заземления, чистоту, смазку механизмов. Проводится профилактический осмотр крепежа, ременных передач. На токопроводящие элементы не должна попадать влага.

На объекте запрещено:

• использовать для подключения машин инвентарные кабели;
• оставлять оборудование, подключенное к сети, оставлять без надзора;
• вести работы без средств индивидуальной защиты (обувь, подставки, перчатки диэлектрические);
• обмывать соединения, аппараты водой;
• осуществлять передвижение агрегатов за кабели.

Оборудование и инструмент

Потребность в материально-технических ресурсах зависит от типа выполняемых работ.

На объекте должно находиться следующее:

• автобетононасос – для подачи бетонного раствора. Номинальная производительность – 30-95 кв.м/ч;
• автобетоносмеситель – для подачи бетонного раствора. Емкость смесительного барабана должна составлять 2.6-4 куб.м.;
• подъемный кран – для подачи бетона;
• вибратор поверхностный – для уплотнения, выравнивания поверхности в труднодоступных зонах. Оптимальная мощность 0.6 кВт, габариты – 1100*600*300 мм;
• виброрейка – для уплотнения и выравнивания основной площади. Оптимальная мощность – 300 Вт, длина – 4200 мм;
• вибратор глубинный – для уплотнения раствора толщиной свыше 20 см;
• вибратор выравнивающий – для выравнивания конструкции. Длина рейки – 3.2 м;
• вакуумный насос – для отъема воды из тела бетона. Производительность – 1850 л/мин;
• маты отсасывающие – для отъема воды из бетона. Размеры 6000*4000 мм. По технологии могут использоваться гибкие и жесткие щиты, устройство которых аналогично;
• машины бетоноотделочные – для шлифовки, затирки, полировки поверхности. Радиус действия – 3-3.5 м.

Для промывки матов используют аппараты высокого давления

Оснастка, инструмент, инвентарь, приспособления:

• для подачи бетона – бункеры, тележки на пневмоходу;
• для поддержки вибратора на требуемом уровне – направляющие;
• для фиксации направляющих – опоры;
• для поступления и отвода воды в вакуумные насосы требуются шланги, приемочные рукава;
• для фильтрации отобранной воды – фильтрующие полотна;
• для промывки фильтрующего полотна – промывочный бак;
• для затирки – выравнивающий диск;
• для заглаживания – ножи к бетоноотделочной машине;
• для забивки гвоздей – плотницкий молоток;
• для забивки дюбелей – кувалда кузнечная;
• для контроля монтажа направляющих – нивелир, строительный уровень, рулетка;
• для укладки и выравнивания бетона – лопата;
• для заглаживания бетона – ленточная гладилка;
• для разравнивания – гребок для бетонных работ;
• для подгонки и крепления опалубки – топор;
• для очистки матов – щетки;
• средства защиты – каски, диэлектрические перчатки, резиновые сапоги.

Выводы

Устройство бетонного пола методом вакуумирования кардинально сокращает сроки работ, что дает ощутимую экономию денежных средств без потери качественных характеристик готового покрытия. Однако, реализация технологии под силу только высококвалифицированным специалистам, которые имеют требуемое техническое оснащение. Стоимость на укладку готовой конструкции начинается от 1400 р/кв.м.

Оборудование для вакуумирования бетонных полов и принципы его работы продемонстрированы в видео:

Метод вакуумной обработки бетона. Технология Термикс

До недавнего времени промышленный пол ассоциировался в нашем сознании с грязно-серой поверхностью, покрытой слоем пыли и трещин. Сегодня современные технологии позволяют создать промышленный пол нового поколения, который обладает не только набором функциональных качеств – надежностью, долговечностью, устойчивостью к влиянию механических и химических факторов, но и достойно выглядит с эстетической точки зрения.

Мы представляем вниманию читателей технологию устройства бетонных полов TREMIX, в основе которой лежит метод вакуумной обработки бетона, являющуюся в настоящее время наиболее современной и нашедшей успешное применение на российском рынке строительства.

Технологию TREMIX®, разработанную шведской фирмой «TREMIX AB», по праву можно назвать системой устройства бетонных полов, поскольку все применяемые материалы, средства труда, оборудование, машины, очередность и время отдельных операций образуют единое целое.
Эта технология позволяет существенно увеличить темпы строительства за счет:
·сокращения ряда стандартных операций, таких как oгpaждeние участков бетонирования, очистительных работ и т.п.;
·сокращения промежутка времени выдержки свежеуложенной бетонной смеси до процесса механизированной обработки;
·сокращения сроков набора бетоном 70%-й прочности (в 4 paза);
·увеличения скорости выполнения части операций за счет механизации.
Заметно сокращение сроков твердения бетона при низкой температуре окружающего воздуха (в том числе сроков его прогрева) и сроков ухода за бетоном в условиях жаркого климата.
Это обеспечивается следующими техническими решениями:

• Применением закладных направляющих (металлических и бетонных рельс-форм);
• Виброобработкой бетонной смеси (глубинной и поверхностной); вакуумированием свежеуложенной бетонной смеси;
• Механизированной отделкой поверхности бетона (разравниванием и заглаживанием) после его вакуумирования.

Современный и технологичный метод укладки бетонных полов

Выполненная надлежащим образом вакуумная обработка позволяет снизить водоцементное отношение бетонной смеси на 15–30%. Это способствует увеличению прочности бетона на сжатие в период твердения в среднем на 100–150 кг/см2 (20–40%). Время проведения вакуумной обработки – 1–1,5 минуты для каждых 10 мм толщины бетонной стяжки. Следовательно, слой толщиной 150 мм должен подвергаться вакуумной обработке по меньшей мере 15 минут. Если в конце этого периода поверхность еще не достаточно уплотнена, то следует обратить внимание:
· на возможные пропуски воздуха,
· на пропускную способность фильтра (возможно, он забился),
· на недостаточно плотное перекрытие фильтров,
· на слишком большое количество тонкозернистого материала в бетоне (в этом случае следует увеличить время вакуумирования).

Вакуумирование бетона существенно снижает вероятность появления трещин в бетоне, поскольку бетон после вакуумирования практически не дает усадки. Во время вакуумной обработки бетон теряет некоторую часть своего объема вследствие отсасывания воды. Более тонкий слой бетона дает пропорционально большую усадку, чем более толстый слой. При этом усадка бетона составляет в среднем:

1. 2 мм для слоя толщиной 100 мм,
2. 3 мм для слоя толщиной 200 мм,
3. 4 мм для слоя толщиной 300 мм.

Благодаря глубинной виброобработке из бетонной смеси удаляются пузырьки воздуха, ликвидируются поры и пустоты в теле бетона, упорядочивается и упрочняется каркас смеси, выводится на поверхность излишняя влага.
Поверхностная же виброобработка позволяет выровнять поверхность и подготовить ее к окончательной механизированной отделке.
В результате виброобработки и вакуумирования достигается большая плотность бетонной смеси. Благодаря минимальной пористости бетона увеличивается на 50% и более прочность на сжатие, причем показатели прочности максимальны в верхнем слое плиты, которые подвергаются наибольшим воздействиям. Именно это свойство является отличительной чертой технологии. Прочность на сжатие обычного бетона в поверхностном слое составляет примерно 85% от средней прочности, а вакуумированного бетона – 145%
(т. е. на 70% выше). В результате минимизации пористости повышается также морозостойкость бетона, что подтверждено лабораторными испытаниями образцов. Кроме того, благодаря минимизации пористости, снижается водопроницаемость бетона, увеличивается ударная прочность и сопротивление сколу, возрастает устойчивость к динамическим и вибрационным нагрузкам, увеличивается устойчивость к воздействию агрессивных сред и резких температурных перепадов.
В результате быстрого твердения бетона ходить по полу можно через полчаса после вакуумирования, асфальтирование по уложенному бетону можно выполнять уже через сутки, 70-процентная прочность достигается за 7 дней (по сравнению с 28 днями при обычном методе бетонирования).
Наличие таких свойств полов означает, что армирование бетонируемого пола требуется не всегда. Необходимость армирования определяется в каждом конкретном случае в зависимости от требований. При этом существенное значение имеет правильное расположение арматуры, которое может оказать влияние на остаточную деформацию поверхности пола.
Исходя из многолетнего опыта, фирма «TREMIX АВ» пришла к выводу, что для сооружения высококачественных полов на грунте достаточно иметь три типа полов.
В результате были разработаны технологии сооружения полов:
пол 50 – не армированный, для производственных помещений с небольшими нагрузками;
пол 100 – с одинарным армированием для производственных помещений со средними нагрузками;
пол 200 – с двойным армированием для производственных помещений в тяжелой промышленности.
После того как бетон уложен и предварительно обработан, производится финишная обработка поверхности,
характер которой зависит от требуемого результата. Используются следующие типы отделки:
· затирка,
· затирка лопастями,
· шлифовка.
Использование затирочной машины является наиболее эффективным методом обработки полов, подвергнутых вакуумной обработке, так как их поверхность получается настолько твердой, что трудно подвергается обработке вручную.

Одним из самых важных процессов является выдерживание бетона, имеющее первостепенное значение для обеспечения прочности и износостойкости (защита при твердении). Выполнение условий для нормального его осуществления уменьшает риск образования трещин и подъема краев. Его суть сводится к yвлажнению свежеуложенного бетона, что следует начинать сразу после чистой отделки и проводить не менее семи дней (для бронированных полов не менее 14 дней). При этом не следует проводить поливку полов с гидроизоляционным слоем. Из многих различных способов выдерживания бетона с увлажнением два являются наиболее распространенными.

Укрытие пленкой или картоном. Используемое укрытие должно иметь влагопроницаемость не выше 0,1 м2/час мм Hg. Оно должно быть уложено внахлест не менее чем на 150 мм. У мест с интенсивным дорожным движением (проезды и т. п.) укрытие должно быть защищено щитами из волокнистого картона. При этом желательно оставить укрытия на более длительный срок. Особое внимание следует уделить увлажнению бетона в тех местах, где может произойти его преждевременное высыхание (например, у окон или дверей, рядом с радиаторами или трубами с горячей водой и т.п.)

Выдерживание бетона в оболочке. Оболочка для выдерживания бетона должна быть сделана из материала, не допускающего испарения воды и пригодного для использования при температурах ниже 0°С. Это должен быть материал, не затрудняющий последующую обработку поверхности, сцепление с ней и т. п. Оболочка должна накладываться сразу после испарения воды с поверхности, но до того, как поверхность высохла.
На поверхности бетонного пола существует слой мелкозернистого заполнителя, обладающего меньшей износостойкостью по сравнению со всей толщиной бетона. Если поверхностный слой в 0,5 мм удалить шлифованием, то можно добиться значительного повышения износостойкости и уменьшить тенденцию к пылеобразованию. Механическое шлифование обеспечивает получение прекрасных результатов при необходимости покраски или получения фактуры. Удаляемый при этом поверхностный слой является наиболее слабым звеном бетонной поверхности.

Весьма популярным стало так называемое объемное армирование бетона. Наиболее часто упоминаемая характеристика бетона – предел прочности на сжатие.
Тем не менее, хотя предел прочности на сжатие и является важной структурной характеристикой, по сравнению с характеристиками прочности на разрыв и изгиб, он менее всего влияет на полимерное покрытие, нанесенное на бетон. Обычно прочность на разрыв составляет около 10% прочности на сжатие. Именно малая прочность на разрыв является основной причиной образования трещин во время высыхания обычного бетона. Низкая прочность бетона на изгиб, в свою очередь, приводит к образованию трещин в бетоне под влиянием механических нагрузок. Ввиду низкой прочности на разрыв и изгиб бетон необходимо армировать. Чаще всего применяется стальное армирование. Применяется также объемное армирование волокнами, добавляемыми в бетон перед укладкой. Полимерные волокна (фибра) обычно имеют диаметр несколько микрон и длину от 19 до 58 мм. Используется также металлическая стружка толщиной несколько миллиметров и примерно такой же длины как полимерных волокон.
В последние годы все чаще в спецификации по устройству полов включают применение так называемого цемента армированного стекловолокнистой фиброй (Glass Fiber Reinforced Cement-GFRC). Например, стеклянные волокна Cem-FIL® производят из специально разработанной смеси, содержащей оптимальное количество двуокиси циркония (ZrO2). Волокна характеризует исключительная устойчивость на влияние именно щелочной среды, образующейся в процессе гидратации цемента. Благодаря высокому модулю эластичности и прочности на растяжение, волокна Cem-FIL® являются эффективным армирующим материалом, применяемым в бетонах, строительных растворах и ремонтных составах.
Конструкции, изготовленные из бетона с фрагментарными армирующими элементами, имеют равную прочность на растяжение во всех направлениях в отличие от ортотропных железобетонных конструкций. Там, где это технически допустимо, замена традиционной металлической арматуры полимерными волокнами приводит к экономии металла и снижению веса армированного бетона.

В заключение уместно рассмотреть сухие упрочнители бетона (смеси), которые состоят из минерального или металлического наполнителя, смешанного с цементом и специальными добавками. Смесь paвномерно рассыпается по поверхности пластичного бетона во время операции машинной затирки. В результате поверхность приобретает высокую абразивную стойкость и плотность в 2–3 раза выше плотности обычного бетона. В зависимости от нормы расхода поверхность упрочняется на глубину от 1,5 до 5 мм. Высокая плотность и твердость сухих упрочнителей предъявляют особые требования к качеству отделки поверхности бетонного основания. В системе TREMIX®, в случаях, когда к поверхности пола предъявляются особые требования по твердости и износостойкости, в технологический процесс (между операциями разравнивания и заглаживания) может быть включен метод покрытия пола специальным гранулированным материалом Topping Т 6000 фирмы «TREMIX АВ», который создает надежный износостойкий слой толщиной несколько миллиметров. Topping Т 6000 идеально подходит для выполнения покрытий пола на таких объектах, как паркинг, товарные склады, производственные цеха, мастерские, где поверхность пола подвергается значительным нагрузкам.