Производственная инструкция по обслуживанию газового оборудования

>Газовое хозяйство

Производственная инструкция по обслуживанию котельной.

Производственная инструкция — основной документ согласно которому должен действовать персонал котельной. В ней оговариваются общие правила и конкретные действия персонала в той или иной ситуации.

Приведенная инструкция является примером типовой инструкции операторов котельной. Инструкция дается каждому оператору лично в руки, под роспись.

Основные пункты производственной инструкции оператора газифицированной котельной:

I.Общие положения.

• Порядок допуска оператора к работе

• Права и обязанности оператора котельной

• Допуск посторонних лиц в котельную разрешен только в сопровождении начальника котельной по разрешению администрации.

• Запрещено заниматься посторонним видом деятельности на дежурстве.

II.Подготовка к розжигу (растопке) котла.

• Розжиг котла осуществляется только с письменного распоряжения начальника котельной.

Подготовка к розжигу парового котла

• Необходимо убедиться в отсутствии в топке котла и газоходов людей и посторонних предметов.

• Проверить исправность обмуровки котла и дымоходов.

• Проверить состояние взрывных предохранительных клапанов.

• Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва).

• Проверить состояние гарнитуры котла.

• Опробовать приводы воздушных заслонок дымососов и вентиляторов.

• Проверить наличие естественной тяги в топке.

• Проверить исправность дымососа и вентиляторов.

• Проверить состояние гарнитуры котла.

• Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.

• Проверить исправность запорной арматуры на трубопроводах котла (питательный, продувочный).

• Проверить исправность и включение в работу водоуказательных стекол.

• Проверить исправность контрольно измерительных приборов.

• Проверить работоспособность автоматики регулирования.

• Проверить исправность автоматики безопасности.

• Убедиться в работоспособности резервного питательного насоса.

• Закрыть запороный вентиль на паропроводе.

• Открыть воздушники на верхнем барабане парового котла.

• Закрыть краны на дренажных линиях.

• Закрыть кран на линии непрерывной продувки.

• Убедиться в наличии воды в деаэраторе.

• Заполнить водой эконамайзер.

• Открыть кран на питательной линии.

• Заполнить котел питательной водой.(Для парового котла уровень воды должен быть между нижним допустимым уровнем и верхнем допустимым уровнем, чуть выше среднего значения.

• Убедиться что уровень воды в котле не снижается.

• Закрыть кран на питательной линии.

Подготовка к розжигу водогрейного котла

• Проверить состояние гарнитуры котла.

• Проверить исправность трубопроводов присоединенных к котлу. Убедиться в отсутствии заглушек на тробопроводах.

• Проверить исправность контрольно измерительных приборов.

• Проверить исправность автоматики безопасности.

• Проверить исправность сетевых насосов.

• Закрыть краны на дренажных линиях.

• Открыть задвижку на входной линии котла.

• Открыть задвижку на выходной линии котла.

• Открыть воздушники. Дождаться, когда из воздушников устойчиво пойдет вода и закрыть их.

• Убедиться в наличии циркуляции воды через котел. Давление воды на входе должно быть выше чем на выходе.

• Убедиться в отсутствии утечки воды из котла.

• Заполнить систему водой с помощью подпиточного насоса.

• После создания давления в системе, порядка 2,5 кгс/см2 включить циркуляционный насос.

• Сделать в журнале запись о подготовке котла к розжигу.

III.Розжиг (растопка) котла.

• Розжиг котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

Розжиг парового котла:

• Убедиться в заполненности котла водой.

• Произвести проверку герметичности запорной арматуры. Результаты проверки записать в сменный журнал.

• Парозапорный вентиль на котле должен быть закрыт.

• Кран на линии непрерывной продувки должен быть закрыт.

• Кран на питательной линии котла должен быть закрыт.

• Открыть кран на сгонной линии.

• Воздушкники на паровом котле должны быть открыты.

• Произвести вентиляцию топки и газоходов.

• Проверить исправность водоуказательных стекл.

• Проверить исправность предохранительных клапанов (методом подрыва)

• Растопка котла производится при минимальной нагрузке.

• Растопка котла производится при минимальной нагрузке.

• Закрыть воздушники после того как из них устойчиво пойдет пар.

• При давлении пара в 3 кгс/см2 еще раз проверить исправность водоуказательных стекл, проверить предохранительные клапана методом подрыва.

• Выполнить периодическую продувку котла.

Розжиг водогрейного:

• При растопке водогрейного котла следить за давлением и температурой на входе и выходе.

• Следить за расходом воды через котел. (по расходомеру)

• Результат розжига записать в сменный журнал.

IV.Включение котла в работу.

V.Работа котла, его обслуживание.

• В процессе работы котла необходимо следить за состоянием котла, за исправностью автоматики безопасности, за контрольно-измерительными приборами.

• Необходимо соблюдать режим работы котла в соответствии с режимной картой и температурным графиком.

• Контролировать работу горелок. Горение должно быть полным и устойчивым.

• Необходимо контролировать работу насосов, дымососов и вентиляторов.

• Периодически контролировать температуру и состав отходящих газов.

Работа парового котла:

• Необходимо поддерживать нормальный уровень воды в паровом котеле, обеспечить равномерное питание котла водой.
  Уровень воды должен находиться у горизонтальной оси верхнего барабана.

• Произвести периодическую продувку один раз в смену.

• Необходимо контролировать работу экономайзера. Контролировать давление и температуру воды на входе и выходе экономайзера. Произвести запись в сменный журнал не реже одного раза в смену.

Работа водогрейного котла:

• В прцессе работы котла необходимо следить за температурой воды на входе и выходе водогрейного котла.
  Вода в котле не должна закипать

• Следить за давлением на входе и выходе водогрейного котла.

• Запрещается оставлять котельное оборудование без наблюдения до прекращения горения топлива и остывания котла.

VI.Плановая остановка котла.

• Должна производиться по письменному распоряжению начальника котельной.

• Плановая остановка котла осуществляется с постепенным снижением нагрузки на горелки.

• Отключить непрерывную продувку.

• Подачу газа перекрыть при минимальной нагрузке.

• При устойчивом повышении давления пара в котле приоткрыть предохранительные клапаны.

• В случае повышения температуры воды в экономайзере открыть сгонную линию.

• Провентилировать топку и газоходы- 10 — 20 минут.

• После завершения вентиляции отключить дымосос и вентилятор, напраявляющие должны быть закрыты.

• На водогрейном котле отключить циркуляцию воды можно тогда, когда температура воды на входе и выходе будет одинаковой..

• Котел должен быть под наблюдением до полного остывания.

• Сведения о плановой остановке котла записать в сменный журнал.

Спуск воды из котла:

• Спуск воды из котла производится по письменному распоряжению начальника котельной.

• Открыть воздушники и запорное устройство на дренажной линии и произвести спуск воды из котла.

VII.Аварийная остановка котла.

• Аварийная остановка произодится сразу, без постепенного снижения нагрузки
  и без письменного разрешения начальника котельной.

Аварийная остановка парового котла:

• Погасание пламени на горелке.

• В случае неисправности предохраниетельного клапана.

• Погасание пламени на горелке.

• Выход из строя всех питательных насосов парового котла.

• Поднятие давление барабане котла выше допустимого уровня на 10 % с продолжением нарастания.

• Снижение уровня воды в верхнем барабане ниже нижнего допустимого уровня.

• Повышение уровня воды в верхнем барабане выше верхнего допустимого уровня.

• Отказ в работоспособности всех водоуказателей уровня воды.

• Отключение вентиляторов.

• Отключение дымососов.

Аварийная остановка водогрейного котла:

• Повышение давления воды на выходе водогрейного котла выше допустимого.

• Снижение давления воды на выходе водогрейного котла ниже допустимого.

• Повышение температуры воды на выходе водогрейного котла до значения на 20 0С ниже температуры кипения (в соответствии с рабочим давлением воды).

• Неисправность автоматики безопасности.

• Отключение электроэнергии.

• Пожар в котельной. При пожаре персонал должен действовать согласно данной инструкции и плану ликвидации и локализации аварийных ситуаций.

• Сделать запись в сменном журанале о времени и причине аварийной остановки котла.
  Доложить начальнику котельной.

VIII.Прием и сдача смены.

• Осмотреть все оборудование находящееся в работе, а так же в резерве и в ремонте.

• Просмотреть все записи в журнале с момента последнего дежурства

• Выяснить текщую ситуацию в котельной в устной форме.

• Сделать запись в журнал о принятии смены.

IX.Заключительные положения.

• Обслуживающий персонал котельной несет ответственность за нарушение требований производственной инструкции в соответствии с требованиями внутреннего трудового распорядка — материальную, административную и в соответствии с законодательством РФ.

Комплект производственных инструкций по промышленной безопасности

2018-05-26 | Author Flaaim

Хочу представить вашему вниманию комплект готовых инструкций по промышленной безопасности применяемых на опасном производственном объекте.

• Перечень документов по промышленной безопасности
• Образец декларации промышленной безопасности
• План мероприятий по осуществлению производственного контроля на ОПО

Производственные инструкции разрабатываются на основе квалификационных требований, указанных в квалификационных справочниках , и/или профессиональных стандартов по соответствующим профессиям рабочих, а также с учетом особенностей технологических процессов конкретного производства.

Производственные инструкции находятся на рабочих местах и выдаются под роспись рабочим, для которых обязательно знание этих инструкций.

Содержание производственных инструкций

Данные производственные инструкции состоят из следующих разделов:
1. Общие требования
2. Обязанности
3. Ответственность
4. Права
5. Заключительные положения

Перечень производственных инструкций по промышленной безопасности

Комплект производственных инструкций по промышленной безопасности разработан для следующих профессий, должностей и видов работ:

1. Производственная инструкция для стропальщика
2. Производственная инструкция для рабочих, обслуживающих оборудование под давлением
3. Производственная инструкция для крановщика
4. Производственная инструкция для лиц, ответственных за безопасное производство работ с применением сжиженного углеводородного газа
5. Производственная инструкция для рабочего люльки
6. Производственная инструкция для лиц, ответственных за безопасную эксплуатацию объектов газового хозяйства
7. Производственная инструкция для лиц, ответственных за транспортировку, хранение, сдачу по наполнению и получению кислородных баллонов
8. Производственная инструкция для персонала, обслуживающего трубопроводы пара и горячей воды
9. Производственная инструкция для слесаря КИПиА
10. Производственная инструкция для слесаря-ремонтника
11. Производственная инструкция для электромонтера по ремонту и обслуживанию электрооборудования
12. Производственная инструкция для каротажника
13. Производственная инструкция для специалиста, ответственного за содержание подъемных сооружений в работоспособном состоянии
14. Производственная инструкция для машиниста компрессорных установок (постоянных)
15. Производственная инструкция для оператора газифицированной котельной
16. Производственная инструкция для оператора котельной на газообразном топливе (с давлением пара более 0,07 МПа)
17. Производственная инструкция для электрогазосварщика, занятого на резке и ручной сварке
18. Производственная инструкция для оператора сушильных машин
19. Производственная инструкция для слесаря КИПиА газифицированной котельной

Внимание!

Мы не сохраняем данные банковских карт!

Вы также можете приобрести документацию путем перевода денежных средств на карту сбербанка

Для этого вам необходимо написать мне на электронную почту Flaaim@list.ru указав наименование документации, которая вам необходима. В ответном письме я вам вышлю номер карты для перевода и стоимость документов

В помощь специалистам по охране труда, я создал Youtube канал на котором собирают различные проишествия и несчастные случаи на производстве для профилактики травматизма. Заходите и подписывайтесь на мой канал!

Обслуживание газопроводов и газового оборудования

Компания ООО «Технологии контроля» производит работы по техническому обслуживанию котель подземных, надземных газопроводов, газорегулирующего оборудования (ГРУ, ГРП, ГРПШ и т.д.). Все работы производятся аттестованными специалистами газовой службы, в соответствии с нормативными документами:

• Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности «Правила безопасности сетей газораспределения и газопотребления» (Утверждены приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 15 ноября 2013 г. N 542)
• Правила пользования газом и предоставления услуг по газоснабжению в Российской Федерации (утв. постановлением Правительства РФ от 17 мая 2002 г. N 317)
• ГОСТ Р 54983-2012. Системы газораспределительные. Сети газораспределения природного газа. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.
• ГОСТ Р 54961-2012. Системы газораспределительные. Сети газопотребления. Общие требования к эксплуатации. Эксплуатационная документация.

Договор на техническое обслуживание газопроводов.

При заключении договора на техническое обслуживание газового оборудования определяются объемы работ, составляются графики технического обслуживании и графики планово -предупредительных работ, разрабатываются маршрутные карты обхода трасс надземных и подземных газопроводов.

Техническое обслуживание газопроводов

При техническом обслуживании газопроводов, газового оборудования котельных, проводится техническое обслуживание запорной арматуры, проверка состояния газовых колодцев, а также устранение следующих нарушений условий безопасной эксплуатации газопроводов, выявленных при проведении их технического осмотра и проверке состояния охранных зон:

• устранение перекосов и оседаний коверов, крышек газовых колодцев;
• наращивание или обрезка контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников и гидрозатворов на подземных газопроводах;
• замена крышек газовых колодцев;
• восстановление креплений и окраска надземных газопроводов;
• восстановление и замена опознавательных столбиков и настенных указателей привязок подземных газопроводов, а также габаритных знаков надземных газопроводов в местах проезда автотранспорта;
• восстановление засыпки грунтом подземных газопроводов, а также опор надземных газопроводов;
• очистка охранных зон газопроводов от посторонних предметов и древесно-кустарниковой растительности;
• проверка наличия и удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
• проверка интенсивности запаха газа;
• контроль давления газа в конечных точках сети газораспределения.

Техническое обслуживание запорной арматуры наружных газопроводов производится не реже одного раза в год (если другие сроки не установлены документацией изготовителей). В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:- внешний осмотр запорной арматуры;- очистка от загрязнений и ржавчины;- смазка подвижных элементов;- проверка герметичности разъемных соединений прибором или пенообразующим раствором и устранение утечек газа (при их выявлении);- проверка работоспособности затвора частичным перемещением запирающего элемента;- проверка состояния и замена (при необходимости) износившихся и поврежденных крепежных элементов фланцевых соединений;- проверка работоспособности и устранение неисправностей привода (при необходимости) в соответствии с документацией изготовителя;- проверка состояния окраски и (при необходимости) ее восстановление.

Устранение утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры надземных и подземных газопроводов допускается проводить следующими способами:
— подтягиванием болтов и гаек фланцевых и резьбовых соединений при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
— подтягиванием или заменой сальниковой набивки при давлении газа в газопроводе не более 0,1 МПа;
— заменой прокладок фланцевых соединений при давлении газа в газопроводе от 0,0004 до 0,002 МПа включительно;

— другими способами, обеспечивающими безопасное проведение работ без снижения давления газа в газопроводе.

При выявлении дефектов запорной арматуры, требующих устранения в условиях ремонтно-механических мастерских, должна проводиться ее замена.

Проверка состояния газовых колодцев должна проводиться не реже одного раза в год. В состав выполняемых работ должны входить следующие виды работ:
— очистка колодцев от грязи, воды и посторонних предметов;
— внешний осмотр состояния кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции;
— внешний осмотр состояния горловин и перекрытий;
— проверка целостности, восстановление и замена скоб и лестниц.

При выявлении необходимости полного или частичного восстановления строительных конструкций газового колодца или его наращивания, замены перекрытий, горловин, полного или частичного восстановления гидроизоляции должно быть организовано проведение необходимых ремонтных работ.

Работы по проверке состояния газовых колодцев могут совмещаться с проведением регламентных работ по техническому обслуживанию установленной в них запорной арматуры.

Результаты работ, выполненных при техническом обслуживании, должны быть оформлены записями в эксплуатационном журнале газопровода.

Выполнение работ и оформление результатов контроля интенсивности запаха газа и контроля давления газа в сетях газораспределения проводится в соответствии с требованиями.

Текущий и капитальный ремонты газопроводов

Текущий и капитальный ремонты газопроводов должны проводиться по результатам мониторинга их технического состояния и проведения технического обслуживания.

Виды работ, выполняемых при текущем ремонте газопроводов:

• устранение утечек газа (кроме утечек газа из разъемных соединений запорной арматуры, устраняемых при проведении регламентных работ по поддержанию ее работоспособности);
• замена прокладок фланцевых соединений технических устройств;
• устранение отдельных мест повреждений изоляционных покрытий стальных подземных газопроводов;
• частичное восстановление кирпичной кладки, штукатурки, отмостки и гидроизоляции газовых колодцев;
• устранение перемещений за пределы опор и деформаций (провиса, прогиба) надземных газопроводов;
• восстановление и замена устройств защиты надземных газопроводов от падения электропроводов;
• замена креплений и окраска надземных газопроводов;
• восстановление уплотнений защитных футляров газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
• замена защитных футляров и изоляционных покрытий газопроводов в местах их входа и выхода из земли;
• устранение закупорок газопроводов;
• замена арматуры, коверов, контрольных трубок, сифонных трубок конденсатосборников подземных газопроводов, восстановление и замена ограждений мест надземной установки запорной арматуры и опор газопроводов.

Сроки выполнения работ по текущему ремонту газопроводов устанавливаются эксплуатационными организациями самостоятельно, исходя из характера неисправностей и условий обеспечения безопасной эксплуатации газопроводов.

Устранение утечек газа из газопроводов должно проводиться в аварийном порядке.

Ремонт мест повреждений изоляционного покрытия стальных подземных газопроводов должен проводиться в следующие сроки:

— в зонах опасного влияния блуждающих токов — в течение одного месяца;
— при обеспечении средствами электрохимической защиты нормируемой величины защитного потенциала (вне зависимости от коррозионной агрессивности грунта) — в течение года;
— в других случаях — не позднее чем через 3 мес после их обнаружения

Выполнение работ по техническому обслуживанию газопроводов.

Выполнение регламентных работ по техническому обслуживанию газопроводов производится без наряда-допуска. К регламентным газоопасным работам, выполняемым без наряда-допуска, относятся:
— работы по мониторингу технического состояния газопроводов (за исключением проверки состояния охранных зон);
— техническое обслуживание газопроводов без отключения подачи газа;
— работы по мониторингу технического состояния и техническому обслуживанию пунктов редуцирования газа;
— ремонт технических устройств на газопроводах и в пунктах редуцирования газа без отключения подачи или снижения давления газа у потребителей;
— удаление закупорок газопроводов;
— контроль давления газа в сети газораспределения;
— удаление конденсата из конденсатосборников и гидрозатворов;
— контроль интенсивности запаха газа в конечных точках сети газораспределения.
Также без наряда-допуска проводятся работы по локализации и ликвидации аварий до устранения угрозы причинения вреда жизни и здоровью людей, окружающей среде, имуществу физических и юридических лиц и аварийно-восстановительные работы при их выполнении в срок не более суток. Работы по локализации и ликвидации аварийных ситуаций выполняются независимо от времени суток под непосредственным руководством специалиста.
На технологически сложные работы, требующие координации взаимодействия бригад, выполняющих газоопасные работы по отдельным нарядам-допускам, должен дополнительно разрабатываться план организации и производства газоопасных работ. К газоопасным работам, выполняемым по наряду-допуску, относятся:
— технологическое присоединение (врезка) к действующим газопроводам;
— пуск газа и проведение пусконаладочных работ при вводе в эксплуатацию газопроводов, пунктов редуцирования газа;
— повторный пуск газа в газопроводы, пункты редуцирования газа после их остановки, ремонта или расконсервации;
— текущий и капитальный ремонты технических устройств на газопроводах и пунктах редуцирования газа с отключением подачи или снижением давления газа у потребителей;
— снижение и восстановление давления газа в газопроводах;
— установка и снятие заглушек на газопроводах;
— выполнение работ в газовых колодцах, туннелях, коллекторах, траншеях и котлованах глубиной более одного метра;
— консервация и ликвидация газопроводов, пунктов редуцирования газа;
— огневые работы на действующих объектах сети газораспределения.

Наряды-допуски выдаются руководителями или специалистами производственных подразделений, назначенными приказом руководителя эксплуатационной организации, имеющими опыт выполнения газоопасных работ не менее одного года. Наряды-допуски должны выдаваться заблаговременно для организации подготовки к проведению работ.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов.

Технический осмотр подземных и надземных газопроводов должен проводиться в сроки, обеспечивающие безопасность их эксплуатации, но не реже приведенных в таблице 1.

Таблица 1 — Сроки проведения технических осмотров газопроводов

Газопроводы	Сроки проведения технических осмотров
	на застроенной территории поселений, с давлением газа, МПа		на незастроенной территории и вне поселений
	до 0,005 включ.	св. 0,005 до 1,2 включ.
1 Стальные подземные со сроком службы свыше 15 лет	1 раз в 2 мес	1 раз в мес	1 раз в 6 мес
2 Надземные со сроком службы свыше 15 лет	1 раз в 6 мес		1 раз в год
3 Полиэтиленовые со сроком службы свыше 15 лет	1 раз в 6 мес		1 раз в год
4 Стальные подземные, эксплуатируемые в зоне действия источников блуждающих токов и/или в грунтах высокой коррозионной агрессивности, необеспеченные минимальным защитным потенциалом, а также с неустраненными дефектами защитных покрытий	1 раз в неделю	2 раза в неделю	2 раза в месяц
5 Стальные подземные при наличии анодных и знакопеременных зон	Ежедневно	Ежедневно	2 раза в неделю
6 Стальные подземные и полиэтиленовые, подлежащие капитальному ремонту и реконструкции	1 раз в неделю	2 раза в неделю	2 раза в месяц
7 Стальные надземные, подлежащие капитальному ремонту и реконструкции	1 раз в неделю	2 раза в неделю	1 раз в месяц
Примечания 1 Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графах 1 и 2, распространяются на газопроводы, срок службы которых продлен на основании результатов экспертизы промышленной безопасности. 2 Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графе 3, распространяются на газопроводы, восстановленные с применением полиэтиленовых технологий или синтетических тканевых рукавов. 3 Сроки проведения технического осмотра газопроводов, указанных в графах 1-3, при сроке службы газопроводов менее 15 лет устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом их технического состояния, но не реже 1 раза в 6 мес — для стальных подземных газопроводов и 1 раза в год — для полиэтиленовых газопроводов. 4 Технический осмотр стальных подземных газопроводов может быть заменен техническим обследованием (в части контроля герметичности) с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа, обеспечивающих возможность выявления мест утечек газа без вскрытия грунта и дорожных покрытий. Техническое обследование должно проводиться: — ежегодно на газопроводах, находящихся в эксплуатации менее 15 лет; — 2 раза в год на газопроводах, находящихся в эксплуатации более15 лет. При применении метода технического обследования с использованием приборов с чувствительностью не менее 0,001% по объему газа в период максимального промерзания и последующего оттаивания грунта должен быть обеспечен дополнительный контроль герметичности. Проверке подлежат участки газопроводов в местах неравномерного промерзания грунта (переходы через железные и автомобильные дороги, места резкого изменения снежного покрова и глубины заложения газопровода). Периодичность и сроки таких проверок устанавливаются эксплуатационной организацией самостоятельно с учетом гидрогеологических и климатических условий региона.

Техническое обслуживание

Система технического обслуживания в газовом хозяйстве — совокупность взаимосвязанных средств, материалов, документации и исполнителей, необходимых для предупреждения неисправностей в системах газоснабжения.

Под техническим обслуживанием понимается контроль технического состояния, очистка, смазка, регулировка и другие операции по поддержанию работоспособности и исправности газопроводов, газоиспользующих установок и газовых приборов.

Техническое обслуживание и ремонт газопроводов и газоиспользующего оборудования промышленных предприятий должны производить газовые службы предприятия по графикам, утверждаемым руководством предприятия. Графики работ, выполняемых сторонними эксплуатационными организациями, должны согласовываться руководством организации, выполняющей работы.

При техническом обслуживании выполняются следующие работы:

• проверка герметичности соединений газопроводов, оборудования и приборов с целью выявления утечек газа и их устранения;
• осмотр и проверка запорной арматуры;
• проверка срабатывания предохранительных и предохранительно-запорных устройств, приборов автоматики регулирования и безопасности (не реже одного раза в 3 месяца);
• проверка состояния электроосвещения, вентиляции производственного помещения, систем сигнализации;
• очистка от загрязнений;
• измерение электрических потенциалов на газопроводах.

Все виды работ по техническому обслуживанию газопроводов должны выполняться в соответствии с Правилами безопасности систем газораспределения и газопотребления, действующим ОСТ.

При обходе трасс газопроводов выполняют следующие работы:

• проверку на загазованность колодцев, подвалов, подземных сооружений, контрольных трубок, выявление утечек газа по внешним признакам, контроль состояния настенных указателей; удаление из коверов воды, снега, льда и грязи;
• проверку конденсатосборников и удаление конденсата из них;
• наблюдение за дорожными и строительными работами, производимыми вблизи трассы газопроводов.
• Производят также внешний осмотр трасс для определения признаков утечек газа. Из газопроводов среднего и высокого давлений утечки газа распространяются на большие расстояния и попадают в различные сооружения и коммуникации. Поэтому кроме газовых колодцев проверяют контрольные трубки, колодцы других подземных сооружений, камеры теплосети и подвалы зданий, расположенные на расстоянии до 15 м по обе стороны от оси газопроводов.

В случае обнаружения газа в каком-либо сооружении должны быть осмотрены подвалы домов, первые этажи бесподвальных зданий и другие сооружения в радиусе до 50 м от места обнаружения газа. Наличие газа в подвалах, коллекторах, шахтах, колодцах и других подземных сооружениях должно проверяться газоанализатором.

Анализ воздуха в подвальных помещениях производят газоанализатором взрывозащищенного типа. Особую осторожность необходимо проявлять при обнаружении газа в подвалах зданий.

При этом проводят следующие мероприятия:

• подвалы проветривают и сообщают в аварийную службу о проникновении в них газа;
• определяют наличие газа в воздухе квартир расположенных выше этажей и при необходимости проветривают эти квартиры;
• устанавливают наблюдение за изменением концентрации газа в подвале;
• предупреждают людей, находящихся в квартирах расположенных выше этажей, о недопустимости пользования источниками ис- крообразования. При обнаружении утечки газа в подвале здания при загазованности 1 % и более необходимо срочно принять меры к эвакуации людей из помещения;
• принимают меры к отысканию и устранению утечки газа;
• после выполнения этих мероприятий определяют возможность нахождения в помещении людей, а также пользования открытым огнем и электроприборами.

Установленная в газовых колодцах арматура не реже одного раза в год должна тщательно осматриваться и проверяться.

Скопившуюся в конденсатосборниках жидкость необходимо удалять. Конденсат из конденсатосборников низкого давления можно откачивать насосом с ручным или механическим приводом, а из газопроводов высокого и среднего давлений — давлением газа. Конденсат откачивают в специальную емкость и опорожняют ее в заранее отведенном месте.

При откачке конденсата из конденсатосборников среднего и высокого давлений:

• проверяют закрытие крана на стояке конденсатосборника; отворачивают пробку на стояке;
• устанавливают емкость для слива конденсата, в муфту стояка заворачивают трубку для отвода конденсата;
• отводную трубу соединяют с емкостью для слива конденсата;
• открывают кран на стояке конденсатосборника и сливают конденсат в специальную емкость;
• по окончании откачки закрывают кран на стояке конденсатосборника;
• отворачивают отводную трубу; вворачивают пробку в муфту стояка;
• проверяют плотность кранов и резьбовых соединений.

Характерные неисправности конденсатосборников — утечки газа из кранов и резьбовых соединений. На практике могут встретиться случаи, когда конденсатосборники забиваются песком и грязью. Наиболее эффективный способ их очистки — заполнение емкости водой под давлением для разжижения осадка, который затем удаляют насосом.

С целью определения состояния изоляции и тела трубы производится периодическое обследование газопроводов. При обследовании с использованием приборов контроля выполняют следующие работы:

• составление маршрутных карт для приборного обследования;
• изучение на местности особенностей трасс газопроводов, где будет проводиться приборное обследование;
• отметку на маршрутных картах мест, где требуется повышенное внимание операторов.

Подземные газопроводы защищают от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами двумя способами: пассивным и активным.

Пассивный способ заключается в изоляции газопровода от контакта с окружающим грунтом. Активный способ заключается в создании защитного потенциала газопровода по отношению к окружающей среде.

В качестве защитных используют битумно-резиновые, битумно-полимерные, битумно-минеральные и эмаль-этиленовые покрытия с использованием армирующих оберток из стекловолокнистых материалов, а также покрытия из полимерных материалов, наносимых в виде лент или в порошкообразном состоянии.

В настоящее время все шире стали применяться липкие полимерные ленты ЛИАМ, Полилен, Изопласт, НКАПЭЛ-45 и др.

В зависимости от коррозионной активности грунтов применяют три типа изоляции трубопроводов: нормальную, усиленную и весьма усиленную.

На металлические газопроводы, прокладываемые в грунте городов и промышленных предприятий, должны наноситься защитные весьма усиленные покрытия. Участки газопроводов, пересекающие свалки мусора, шлака, стоки промышленных предприятий, а также железнодорожные и автомобильные дороги, водные преграды и поймы рек, должны иметь весьма усиленную изоляцию независимо от коррозионной активности грунта.

Проверка технического состояния изоляционных покрытий с помощью приборов АНПИ или ВТР-У включает в себя следующие виды работ:

• уточнение места подключения генератора к газопроводу, подключение генератора, обеспечение контакта с грунтом;
• проверка на соответствие частоты генератора и приемника, чувствительности приемника, согласование напряжения генератора с нагрузкой, проверка напряжения источника питания;
• уточнение места расположения газопровода и глубины его залегания;
• обследование состояния изоляционного покрытия;
• привязка каждого найденного места повреждения изоляции к ближайшим зданиям;
• составление акта проверки изоляционного покрытия и герметичности газопровода, заполнение журнала учета;
• проверка герметичности газопровода приборами типа «Вариотек», «Универсал», газовых колодцев, контрольных трубок и других коммуникаций, расположенных до 15 м по обе стороны от газопровода.

При техническом обслуживании металлических подземных газопроводов нужно проверять герметичность, качество сварных стыков, подверженность коррозионной опасности, состояние защитного покрытия и металла труб. Осмотр подземных газопроводов с целью определения состояния защитного покрытия металла труб (путем вскрытия на газопроводах контрольных шурфов длиной не менее 1,5 м) должен выполняться только в местах выявления повреждений покрытия, а также там, где использование приборов затруднено индустриальными помехами.

Проверку герметичности и обнаружение мест утечек газа из подземных газопроводов допускается производить методом бурения скважин с последующим взятием проб прибором. Скважины бурят через каждые 2 м. Глубина бурения в зимнее время должна быть не менее глубины промерзания грунта, а в остальное время — соответствовать глубине укладки труб. Скважины бурят на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода. Проверка скважин на загазованность допускается открытым огнем, если скважины находятся не ближе 3 м of зданий и сооружений. Если газ в скважине не воспламеняется, проверяют его наличие прибором. По результатам технического обследования составляют акт, в котором с учетом выявленных дефектов и оценки технического состояния следует дать заключение о возможности дальнейшей эксплуатации газопровода, необходимости и сроках проведения его ремонта или замены.

Проверку на герметичность газопроводов при техническом обследовании проводят опрессовкой отдельных участков воздухом аналогично опрессовке вновь построенных газопроводов при вводе в эксплуатацию.

Техническое обслуживание полиэтиленовых газопроводов производится в соответствие с ОСТ и другими нормативными документами для стальных газопроводов. Кроме выявления утечек газа, следует проверять наличие «провода-спутника» и качество изоляции стальных вставок.

Для обнаружения утечек газа на участках, где использование приборов затруднено индустриальными помехами, должны вскрываться контрольные шурфы в количестве не менее 1 на каждые 500 м распределительных газопроводов и на каждые 200 м газопро- водов-вводов, предпочтительно в местах соединения труб, в соответствии со схемой сварных стыков.

Для газопроводов, выполненных из длинномерных труб, при выявлении негерметичности стыка следует произвести его замену путем вварки катушки. При выявлении сквозных дефектов поверхности трубы или выходящих за пределы допустимых значений, установленных нормативной документацией на трубы, дефект следует устранить путем вварки катушки.

При техническом обслуживании запорной арматуры, установленной на надземных и подземных газопроводах, выполняются следующие виды работ:

• очистка от грязи и ржавчины и внешний осмотр для выявления перекосов, раковин, трещин, коррозии и других дефектов;
• проверка герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений газоиндикаторами или газоанализаторами;
• устранение утечек во фланцевых соединениях подтягиванием болтов или сменой прокладок, очистку фланцев перед установкой новых прокладок;
• устранение утечки газа в сальниках подтягиванием сальника или сменой сальниковой набивки. При подтягивании сальника натяжение нажимной буксы накидными болтами должно производиться равномерно: односторонняя перетяжка болтов может вызвать надлом фланца буксы;
• разгон червяка у задвижек и, при необходимости, его смазка; проверка работоспособности приводного устройства задвижек. При техническом обслуживании арматуры, установленной в колодцах, дополнительно выполняются следующие виды работ:
• проверка состояния крышек газовых колодцев и колодцев на загазованность;
• при необходимости откачка воды из колодцев;
• проверка исправности шунтирующих электроперемычек, состояния уплотнения футляров, конструкций колодцев, скоб, лестниц.

Работы по техническому обслуживанию арматуры в колодце производятся в следующей последовательности:

• производится очистка’крышки колодца от грязи, снега, льда;
• колодец проверяется газоанализатором на загазованность;
• полностью открывается крышка колодца и производится его проветривание и повторная проверка на загазованность;
• при необходимости осуществляется откачка воды из колодца;
• при отсутствии загазованности в колодец спускается один из рабочих в спасательном поясе со спасательной веревкой. В случае обнаружения газа в колодце рабочий, с разрешения руководителя работ, должен спускаться в колодец в противогазе. При опасной концентрации газа (более 20 % от нижнего предела воспламеняемости) спускаться в колодец запрещается;
• рабочий в колодце производит визуальный осмотр состояния арматуры, выполняет работы по техническому обслуживанию, проверяет герметичность соединений и арматуры мыльной эмульсией или специальными приборами;
• при обнаружении утечки газа в арматуре, трещин, перекосов и других серьезных повреждений работы в колодце прекращаются. Устранение утечки газа и неисправностей производится по другому наряду, предусматривающему меры безопасности в зависимости от характера повреждения.

При техническом обслуживании шарового крана, установленного в грунте без колодца, под ковер выполняют следующие виды работ:

• проверку состояния крышки и отмостки ковера;
• при необходимости откачку воды из ковера;
• проверку отсутствия утечки газа род крышку штока крана путем ослабления болта;
• снятие крышки штока крана и проверка работы крана в положениях «открыто-закрыто», не допуская при этом полного закрытия крана;
• проверку исправности приводного устройства.

При техническом обслуживании запорной арматуры внутренних газопроводов выполняют следующие виды работ:

• проверку герметичности сварных, резьбовых, фланцевых соединений и сальниковых уплотнений;
• проверку герметичности по проходу у запорной арматуры, установленной перед газоиспользующим оборудованием;
• добавление при необходимости уплотнительной смазки в краны; подтяжку натяжения пробки натяжного конусного крана при обнаружении протечки;
• подтяжку сальникового уплотнения в случае обнаружения протечки.

Поиск утечек газа и их устранение.

Утечки газа из газопроводов и сооружений наиболее вероятны:

• в стыковых соединениях газопроводов;
• в местах установки конденсатосборников, в сальниковых уплотнениях арматуры;
• в местах газопроводов, поврежденных коррозией;
• в местах, поврежденных случайно при производстве аварийнопоисковых или строительно-монтажных работ;
• в местах установки арматуры, не обеспеченной компенсационными устройствами;
• в местах соединений и в трещинах неметаллических труб.

Как показывает практика, около 3 % утечек газа из конденсатосборников приходится на соединительные муфты и сварные стыки, около 10% утечек происходит из-за небрежно завернутых глухих пробок в муфты кранов конденсатосборников и более 30% утечек газа приходится на стояки конденсатосборников. Механические повреждения газопроводов в 20% случаев вызваны небрежной работой строительных организаций, проводящих раскопку траншей, котлованов и др.

Можно выделить три основных этапа поиска утечек газа:

• установление факта утечки газа и уточнение ее признаков;
• установление возможной причины утечки газа;
• выполнение проверочных операций по выявлению места утечки газа.

Сначала необходимо выявить признаки, свидетельствующие о наличии утечки газа. Потом установить возможные причины утечки: разрыв стыков, коррозия на теле трубы, механические повреждения, неплотности во фланцевых соединениях. Затем следует проверка исправности отдельных элементов газопровода.

Сложность поиска утечек газа из подземного газопровода обусловлена недоступностью газопровода для визуального наблюдения и значительной его протяженностью, что делает невозможной сплошную проверку. Поэтому поиск утечек газа требует хорошего знания устройства газопровода, наиболее вероятных мест утечек газа, признаков, характеризующих отдельные неисправности, и т. д.

До последнего времени наиболее распространенным методом качественного определения мест утечек газа из подземных газопроводов был буровой осмотр. После определения участка газопровода, на котором будет проводиться буровой осмотр, и выполнения подготовительных работ приступают к бурению скважин через каждые 2 м.

Скважины необходимо располагать в шахматном порядке по обе стороны от оси газопровода на расстоянии 0,5 м от стенки газопровода.

Однако в городах и на территориях предприятий с многочисленными подземными коммуникациями (телефонные колодцы, теплосеть, водосток и т. д.) процесс бурового осмотра связан с большими неудобствами и затратами, поэтому все шире применяются методы определения мест утечек газа без производства буровых работ, В соответствии с действующими правилами безопасности вместо бурового осмотра плотность дворовых газопроводов можно проверить опрессовкой воздухом по инструкциям, разработанным соответствующими эксплуатационными организациями.

В настоящее время используют приборные методы контроля технического состояния подземных газопроводов. Утечки газа из подземных газопроводов обнаруживают лазерными установками: «Искатель-1» на базе автомобиля типа ГАЗ и детектор метана лазерный ДМП-У2 на базе автомобиля типа УАЗ.

Положительно зарекомендовала себя лазерная газоаналитическая система (ЛГА), работа которой основана на измерении поглощения метаном инфракрасного излучения. Высокую эффективность при определении мест повреждения изоляции газопроводов показывают приборы АНПИ, ВТР-У, ТПК-1, «КАТРИКС».

Для обнаружения и локализации утечек применяют приборы, использующие пламенно-ионизационный метод анализа газа. Высокая чувствительность этих приборов позволяет обнаруживать утечку газа из газопроводов, проложенных под твердым покрытием.

Методы приборного контроля технического состояния подземных газопроводов очень эффективны. Они способствуют дальнейшему повышению качества и обеспечению безопасной эксплуатации газопроводов.

Способ устранения утечек зависит от вида повреждения и величины давления газа в газопроводе.

Аппаратура для нахождения мест повреждений изоляции газопроводов (АНПИ) предназначена для нахождения мест сквозных повреждений изоляции строящихся и эксплуатируемых подземных металлических газопроводов, уложенных под различными видами дорожных покрытий, без вскрытия грунта. Аппаратура может быть использована также для определения месторасположения и глубины прокладки газопроводов и силового электрического кабеля под нагрузкой. Максимальный радиус действия аппаратуры при проверке изоляции газопроводов: для эксплуатируемого — 500 м и для строящегося — 2000 м, при этом точность определения места повреждения составляет 0,5 м.

Аппаратура состоит из генератора, приемника и аккумуляторных батарей. Генератор вмонтирован в переносный металлический корпус, в котором имеется отсек для приемника. Питание генератора осуществляется от аккумуляторной батареи, находящейся в деревянном ящике.

Приемник вместе с источником питания смонтирован в отдельном металлическом корпусе и представляет собой избирательный усилитель с высокоомным входом. В приемнике имеется звуковая и визуальная индикация принимаемого сигнала. Принцип работы аппаратуры при определении мест повреждения изоляции состоит; в регистрации характера изменений потенциалов вдоль газопровода. Потенциалы образуются при прохождении переменного тока частотой около 1000 Гц от генератора по цепи генератор — газопровод — земля — генератор. Определение трассы газопровода и глубины его заложения основано на индуктивном методе. Суть этого метода заключается в процессе улавливания магнитного поля над трассой газопровода, по которому протекает ток частотой 1000 Гц.

1 Общие положения

1.1 При вводе в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий, при необходимости, должны разрабатываться план производства работ, утвержденный техническим руководителем ГРО, с указанием последовательности проведения операций, расстановки работников, технического оснащения, мероприятий, обеспечивающих безопасность, лиц, ответственных за проведение газоопасных работ, и схема расположения газопровода. 1.2 Руководители, имеющие право выдачи нарядов-допусков на выполнение газоопасных работ, назначаются приказом по ГРО. Ответственным за проведение работ назначается руководитель, выдающий наряд-допуск на газоопасные работы. 1.3 Перед вводом в эксплуатацию газопроводы и газоиспользующее оборудование жилых и общественных зданий должны быть проверены на герметичность давлением воздуха согласно СП 62.13330.2011 . 1.4 Работы по пуску газа в жилые дома и общественные здания (помещения общественного назначения) выполняются бригадой рабочих в составе не менее двух человек под руководством специалиста. 1.5 Работы по вводу газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий в эксплуатацию должны выполняться в присутствии уполномоченного представителя заказчика строительства объекта газификации (заказчика проекта газификации существующего здания). Ввод в эксплуатацию ВДГО многоквартирного дома должен производиться при условии обеспечения представителем заказчика строительства дома (заказчика проекта газификации существующего дома) свободного доступа в каждую квартиру многоквартирного дома. 1.6 Ввод в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий должен производиться на основании разрешений, выданных ГРО,заключившей договоры о подключении соответствующих объектов газификации к сети газораспределения. Разрешение на первичный пуск газа для ввода в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий должно выдаваться на основании письменного заявления заказчика строительства объекта газификации (заказчика проекта газификации существующего здания) при наличии: — акта приемки законченного строительством объекта газификации (для вновь построенных зданий); — акта приемки законченной строительством сети газопотребления; — акта ввода в эксплуатацию газопровода-ввода объекта газификации (при вводе инженерных систем потребителя в эксплуатацию после ввода в эксплуатацию газопроводов-вводов); — акта проверки технического состояния дымоходов и вентиляционных каналов; — договора с ГРО о технологическом присоединении газопровода – объекта газификации – к газопроводу-вводу и первичному пуску газа; — договора о техническом обслуживании и ремонте, аварийно-диспетчерском обслуживании газового оборудования здания и принадлежащего потребителю газопровода-ввода в процессе их эксплуатации; — договора поставки природного газа (кроме вновь построенных многоквартирных домов).

2 Порядок производства работ

2.1 Ввод в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий должен производиться при первичном пуске газа в газопроводы зданий после ввода в эксплуатацию (или одновременно с ним) газопроводов-вводов. 2.2 Отключающие устройства перед газоиспользующим оборудованием, не присоединенным к газопроводам, должны быть закрыты и опломбированы с установкой заглушки и составлением акта. 2.3 Первичный пуск газа в газопроводы газовой сети потребителя должен производиться путем их продувки газом после выполнения следующих работ: — проверка внешним осмотром отсутствия механических повреждений газопровода от ввода в жилой дом до отключающих устройств, установленных перед газоиспользующим оборудованием, соответствия проектной документации мест установки газоиспользующего оборудования и его укомплектованности; — проверка работоспособности отключающих устройств; — проверка отсоединения газопроводов-вводов от внутренних газопроводов (отключающие устройства на газопроводах-вводах должны быть закрыты, газопроводы после отключающих устройств по ходу газа и внутренние газопроводы должны быть заглушены металлическими глухими пробками); — проверка наличия актов, подтверждающих исправность и пригодность к эксплуатации дымовых и вентиляционных каналов; — контрольная опрессовка газопроводов воздухом давлением 500 даПа в течение 5 мин,при падении давления по манометру свыше 20 даПа производится выявление утечек пенообразующим раствором, устранение дефектов и повторная опрессовка; — присоединение внутренних газопроводов к газопроводам-вводам (отключающие устройства на вводе, стояках и перед газоиспользующим оборудованием должны быть в закрытом положении); — открытие отключающего устройства на вводе, проверка места присоединения внутреннего газопровода пенообразующим раствором или прибором с целью выявления утечек газа; — последовательное (по ходу газа) открытие отключающих устройств на внутренних газопроводах для продувки газом. 2.4 Допускается использование других технологий пуска газа, разрешенных к применению в установленном порядке. 2.5 При отсутствии бытового газоиспользующего оборудования в отдельных квартирах многоквартирного дома, на газопроводах (в местах его проектной установки) должны быть установлены заглушки с оформлением соответствующих записей в актах ввода газового оборудования зданий в эксплуатацию.Давление газа при продувке газопроводов должно быть в пределах рабочего давления,установленного проектной документацией. Выпуск газовоздушной смеси должен производиться за пределы помещений здания. 2.6 Выпуск газовоздушной смеси при продувке газом производится через окно в атмосферу резиновым шлангом, присоединенным к горелке газового оборудования, при постоянном наблюдении рабочего пусковой бригады. 2.7 Продувка газом с выпуском газовоздушной смеси в дымовые и вентиляционные каналы, лестничные клетки и помещения здания запрещается. 2.8 При продувке газом запрещается пользоваться открытым огнем, электроприборами и курить, о чем должны быть предупреждены все лица, участвующие в пуске газа. 2.9 В помещениях, в которых производится пуск газа, присутствие посторонних, в том числе жильцов квартир, не допускается. Помещения должны постоянно проветриваться. 2.10 Окончание продувки определяется путем анализа или сжигания отбираемых проб. Отбираемые пробы необходимо относить от свечи на расстояние не менее 10 м. Объемная доля кислорода в газе не должна превышать 1 %. В металлическом стакане с крышкой, заполненном мыльным раствором, сгорание газа, пропускаемого через мыльную эмульсию, должно происходить спокойно, без хлопков. 2.11 Продувка газом через стояки производится последовательно, начиная с присоединения наиболее удаленного от ввода в здание стояка и газового оборудования на верхнем этаже здания. 2.12 По окончании продувки газопроводов газом должны быть выполнены следующие работы: — проверка герметичности разъемных и сварных соединений газопроводов и газоиспользующего оборудования пенообразующим раствором или прибором; — проверка параметров давления газа, подаваемого к газоиспользующему оборудованию (по манометру); — проверка наличия тяги в дымоходах и вентиляционных каналах; — розжиг горелок и регулировка процесса сжигания газа; — проверка работы автоматики безопасности газоиспользующего оборудования. 2.13 Ввод в эксплуатацию газового оборудования зданий при отсутствии тяги в дымоходах и вентиляционных каналах не допускается.Газоиспользующее оборудование с неисправной автоматикой безопасности должно быть отключено с последующей установкой заглушки на газопроводе.

3 Контроль качества работ

3.1 Организации, осуществляющие ввод в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий, обязаны обеспечить контроль производства работ на всех стадиях руководителями и специалистами строительных и монтажных организаций, персоналом лабораторий в установленном порядке. 3.2 Контроль качества работ по вводу в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий включает проверку: — аттестации работников организаций, осуществляющих эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования; — наличия аттестации контрольного оборудования, поверки аппаратуры, приборов и инструментов; — организации контроля исправления дефектов.

4 Оформление результатов работы

4.1 Отключающие устройства перед газоиспользующим оборудованием, которые не присоединены к газопроводам, должны быть закрыты с установкой заглушки и опломбированы с установкой заглушки и составлением акта. 4.2 Проверяется наличие актов, подтверждающих исправность и пригодность к эксплуатации дымовых и вентиляционных каналов. 4.3 Окончание работ по пуску газа отмечается в наряде-допуске на газоопасные работы, который должен быть приложен к исполнительно-технической документации данного объекта и храниться вместе с ней. 4.4 По окончании пуска газа должен быть проведен подробный инструктаж всех проживающих в доме лиц по правильному и безопасному пользованию газовыми приборами и выданы под расписку ответственным по квартирам печатные инструкции по правилам пользования газом в быту.

5 Специальные требования

5.1 На выполнение работ по вводу в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий выдается наряд-допуск на выполнение газоопасных работ по форме ПБ 12-529-03 , предусматривающий разработку и последующее осуществление комплекса мероприятий по подготовке и безопасному проведению работ. 5.2 К работе допускаются специалисты и рабочие, прошедшие аттестацию по промышленной безопасности в объеме, соответствующем должностным обязанностям и профилю выполняемых работ и получившие наряд-допуск на выполнение газоопасных работ. 5.3 Перед выполнением работы по вводу в эксплуатацию газопроводов и газоиспользующего оборудования жилых и общественных зданий руководитель обязан проинструктировать рабочих о технологической последовательности операций и необходимых мерах по соблюдению правил промышленной безопасности, охране труда и пожарной безопасности и зафиксировать прохождение инструктажа работников – членов бригады в наряде-допуске на выполнение газоопасных работ. 5.4 Наличие и исправность средств индивидуальной защиты определяются при выдаче наряда-допуска на выполнение работы. 5.5 Ответственным за наличие у рабочих средств индивидуальной защиты (их исправность и навыки применения) является руководитель работ. 5.6 После получения задания работники – члены бригады обязаны: — подготовить средства индивидуальной защиты (противогаз шланговый, рукавицы,спецодежда, аптечка, спасательные пояса и веревки) и проверить их исправность; — подготовить инструмент, оборудование и техническую оснастку, необходимую при проведении работы, проверить их исправность и соответствие требованиям безопасности; — произвести установку ограждений, предупредительных надписей, оборудовать рабочие места средствами пожаротушения. 5.7 При проведении работ по возобновлению подачи газа на проезжей части необходимо принять следующие меры безопасности: — на рабочих и специалистах, производящих работу, должны быть надеты жилеты сигнального цвета; — установить ограждения со стороны движения транспорта на расстоянии 5 м от открытого колодца, а на расстоянии 10–15 м выставить предупредительные знаки; — вести непрерывное наблюдение за проходящим транспортом; — при необходимости ограничения движения транспорта обеспечить расстановку предупредительных дорожных знаков и согласовать с ГИБДД. 5.8 Продувать газопроводы с выпуском газовоздушной смеси через дымовые и вентиляционные каналы, лестничные клетки и помещения не допускается. 5.9 Пуск газа в жилые многоквартирные здания при отсутствии возможности доступа хотя бы в одну из квартир не разрешается.