Содержание
- ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с Изменением N 1)
- Электроды Э42
- Технические характеристики
- Область применения
- Отличительные особенности и специфика применения
- Ограничения по применению
- Металл шва или наплавка
- Варианты покрытия
- Требования ГОСТ
- Тип электродов Э42А
- Аналоги, чем заменить
- Сертификация качества
- Популярные производители
- Расшифровка, что обозначает Э42А
- Для каких сталей
- Особенности
- Где купить электроды
ГОСТ 9467-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей. Типы (с Изменением N 1)
ГОСТ 9467-75
Группа В05
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ КОНСТРУКЦИОННЫХ И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
Типы
Metal covered electrodes for manual arc welding of structural and heat-resistant steels. Types
МКС 25.160.20
ОКП 12 7200
Дата введения 1977-01-01
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. N 780 дата введения установлена 01.01.77
Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)
ИЗДАНИЕ (февраль 2005 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88).
ПЕРЕИЗДАНИЕ (по состоянию на май 2008 г.)
ВЗАМЕН ГОСТ 9467-60
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.
2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм;
Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10Х3М1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл.1.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл.1.
Таблица 1
|
Тип электрода |
Механические свойства при нормальной температуре |
Содержание в наплавленном металле, % |
|||||
|
металла шва или наплавленного металла |
сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм |
||||||
|
Временное сопротив- ление разрыву , кгс/мм |
Относительное удлинение , % |
Ударная вязкость |
Временное сопротивление разрыву , кгс/мм |
Угол загиба, град. |
серы |
фосфора |
|
|
Не менее |
Не более |
||||||
|
Э38 |
38 |
0,040 |
0,045 |
||||
|
Э42 |
42 |
||||||
|
Э46 |
46 |
||||||
|
Э50 |
50 |
||||||
|
Э42А |
42 |
0,030 |
0,035 |
||||
|
Э46А |
46 |
||||||
|
Э50А |
50 |
||||||
|
Э55 |
55 |
||||||
|
Э60 |
60 |
||||||
|
Э70 |
70 |
||||||
|
Э85 |
85 |
||||||
|
Э100 |
100 |
||||||
|
Э125 |
125 |
||||||
|
Э150 |
— |
||||||
Примечания:
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок. Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл.2.
Таблица 2
|
Тип электрода |
Химический состав наплавленного металла, % |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре |
||||||||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ванадий |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
Временное сопро- |
Относи- |
Ударная |
||
|
Не более |
Не менее |
|||||||||||||
|
Э-09М |
0,06-0,12 |
0,15-0,35 |
0,4-0,9 |
0,35-0,65 |
0,030 |
0,030 |
||||||||
|
Э-09МХ |
0,06-0,12 |
0,15-0,35 |
0,4-0,9 |
0,35-0,65 |
0,35-0,65 |
0,025 |
0,035 |
|||||||
|
Э-09Х1М |
0,06-0,12 |
0,15-0,40 |
0,5-0,9 |
0,80-1,20 |
0,40-0,70 |
0,025 |
0,035 |
|||||||
|
Э-05Х2М |
0,03-0,08 |
0,15-0,45 |
0,5-1,0 |
1,70-2,20 |
0,40-0,70 |
0,020 |
0,030 |
|||||||
|
Э-09Х2М1 |
0,06-0,12 |
0,15-0,45 |
0,5-1,0 |
1,90-2,50 |
0,80-1,10 |
0,025 |
0,035 |
|||||||
|
Э-09Х1МФ |
0,06-0,12 |
0,15-0,40 |
0,5-0,9 |
0,80-1,25 |
0,40-0,70 |
0,10-0,30 |
0,025 |
0,030 |
||||||
|
Э-10Х1М1НФБ |
0,07-0,12 |
0,15-0,40 |
0,6-0,9 |
1,00-1,40 |
0,6-0,9 |
0,70-1,00 |
0,15-0,35 |
0,07-0,20 |
0,025 |
0,030 |
||||
|
Э-10Х3М1БФ |
0,07-0,12 |
0,15-0,45 |
0,5-0,9 |
2,40-3,00 |
0,70-1,00 |
0,25-0,50 |
0,35-0,60 |
0,025 |
0,030 |
|||||
|
Э-10Х5МФ |
0,07-0,13 |
0,15-0,45 |
0,5-0,9 |
4,00-5,50 |
0,35-0,65 |
0,10-0,35 |
0,025 |
0,035 |
||||||
Примечания:
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
6. Приведенные в табл.1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в пп.8-10.
8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл.3.
Таблица 3
|
Группа индексов |
Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре |
Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгсм/см, , °С |
||
|
временного сопротивления разрыву |
относительного удлинения , % |
|||
|
Н/мм |
кгс/мм |
|||
|
37 0 |
При любом значении |
При любом значении |
||
|
41 0 |
42 |
Менее 20 |
Не регламентирована |
|
|
41 1 |
42 |
+20 |
||
|
41 2 |
42 |
|||
|
41 3 |
42 |
|||
|
41 4 |
42 |
|||
|
41 5 |
42 |
|||
|
41 6 |
42 |
|||
|
41 7 |
42 |
|||
|
43 0 |
44 |
Менее 20 |
Не регламентирована |
|
|
43 1 |
44 |
+20 |
||
|
43 2 |
44 |
|||
|
43 3 |
44 |
|||
|
43 4 |
44 |
|||
|
43 5 |
44 |
|||
|
43 6 |
44 |
|||
|
43 7 |
44 |
|||
|
51 0 |
52 |
Менее 18 |
Не регламентирована |
|
|
51 1 |
52 |
+20 |
||
|
51 2 |
52 |
|||
|
51 3 |
52 |
|||
|
51 4 |
52 |
|||
|
51 5 |
52 |
|||
|
51 6 |
52 |
|||
|
51 7 |
||||
Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя , а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей и . Если показатели и согласно табл.3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя , а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см, и должна включать:
а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;
б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1%);
в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см согласно табл.4.
10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.
Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п.9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс·м/см (табл.4).
Таблица 4
|
Минимальная температура, при которой ударная вязкость |
Индекс |
|
Не регламентирована |
|
|
+20 |
|
|
0 |
|
|
-20 |
|
|
-30 |
|
|
-40 |
|
|
-50 |
|
|
-60 |
Примечания:
1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8%.
2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.
3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8% число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.
4. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий.
5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл.5).
Таблица 5
|
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С |
Индекс |
|
Не регламентирована или ниже 450 |
|
|
450-465 |
|
|
470-485 |
|
|
490-505 |
|
|
510-525 |
|
|
530-545 |
|
|
550-565 |
|
|
570-585 |
|
|
590-600 |
|
|
Свыше 600 |
11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по пп.8.10*, должны быть взяты из стандартов и технических условий на электроды конкретных марок.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструктивных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм (п.8) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм, а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (пп.9 и 10) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартами или техническими условиями на электроды конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, необходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов.
Пример составления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву — не менее 42 кгс/мм (41);
относительное удлинение — не менее 22% (2);
выполненный электродами наплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс·м/см при температуре минус 40 °С (5):
41 2(5)
То же, для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со средним содержанием 0,18% углерода, 1% хрома, 1% марганца; выполненный электродами наплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс·м/см при температуре минус 10 °С (2):
18Х1Г1-2
То же, для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс·м/см при температуре 0 °С (2), показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до температуры 580 °С (7):
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ
МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ
ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ
КОНСТРУКЦИОННЫХ
И ТЕПЛОУСТОЙЧИВЫХ СТАЛЕЙ
типы
ГОСТ 9467-75
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО СТАНДАРТАМ
Москва
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА CCP
|
ЭЛЕКТРОДЫ ПОКРЫТЫЕ МЕТАЛЛИЧЕСКИЕ ТипыMetal covered electrodes for manual arc welding |
ГОСТ Взамен |
Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 27 марта 1975 г. № 780 срок действия установлен
с 01.01.1977 г.
* Переиздание (январь 1997 г.) с Изменением № 1, утвержденным в августе 1988 г. (ИУС 12-88)
Несоблюдение стандарта преследуется по закону
1. Настоящий стандарт распространяется на металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки углеродистых, низколегированных и легированных конструкционных и легированных теплоустойчивых сталей.
2. Электроды должны изготавливаться следующих типов:
Э38, Э42, Э46 и Э50 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2;
Э42А, Э46А и Э50А — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 50 кгс/мм2, когда к металлу сварных швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости;
Э55 и Э60 — для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 50 до 60 кгс/мм2;
Э70, Э85, Э100, Э.125, Э150 — для сварки легированных конструкционных сталей повышенной и высокой прочности с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2;
Э-09М, Э-09МХ, Э-09Х1М, Э-05Х2М, Э-09Х2М1, Э-09Х1МФ, Э-10Х1М1НФБ, Э-10ХЗМ.1БФ, Э-10Х5МФ — для сварки легированных теплоустойчивых сталей.
3. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки конструкционных сталей, должен соответствовать требованиям технических условий или паспортов на электроды конкретных марок. При этом содержание серы и фосфора в наплавленном металле не должно превышать указанного в табл. 1.
Таблица 1.
|
Тип электрода |
Механические свойства при нормальной температуре |
Содержание в наплавленном металле, % |
|||||
|
Металла шва или наплавленного металла |
сварного соединения, выполненного электродами диаметром менее 3 мм |
||||||
|
Временное сопротивление разрыву σв кгс/мм2 |
Относительное удлинение d5, % |
Ударная вязкость aн кгс ∙ м/см2 |
Временное сопротивление разрыву σв кгс/мм2 |
Угол загиба, град. |
серы |
фосфора |
|
|
Не менее |
Не более |
||||||
|
Э38 |
0,040 |
0,045 |
|||||
|
Э42 |
|||||||
|
Э46 |
|||||||
|
Э50 |
|||||||
|
Э42А |
0,030 |
0,035 |
|||||
|
Э46А |
|||||||
|
Э50А |
|||||||
|
Э55 |
|||||||
|
Э60 |
|||||||
|
Э70 |
|||||||
|
Э85 |
|||||||
|
Э100 |
|||||||
|
Э125 |
|||||||
|
Э150 |
|||||||
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Примечания:
1. Для электродов типов Э38, Э42, Э46, Э50, Э42А, Э46А, Э50А, Э55 и Э60 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва, наплавленного металла и сварного соединения в состоянии после сварки (без термической обработки). Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения после термической обработки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
2. Для электродов типов Э70, Э85, Э100, Э125 и Э150 приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам регламентированным стандартов или техническими условиями на электроды, конкретных марок Механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки для электродов перечисленных типов должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
3. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами типов Э70, Э85, Э100, Э125, Э150 диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
4. Механические свойства металла шва, наплавленного металла и сварного соединения, выполненных электродами для сварки конструкционных сталей, должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 1.
5. Химический состав металла, наплавленного электродами для сварки легированных теплоустойчивых сталей, а также механические свойства наплавленного металла или металла шва должны соответствовать нормам, приведенным в табл. 2.
Таблица 2
|
Тип электрода |
Химический состав наплавленного металла, % |
Механические свойства металла шва или наплавленного металла при нормальной температуре |
|||||||||||
|
Углерод |
Кремний |
Марганец |
Хром |
Никель |
Молибден |
Ванадий |
Ниобий |
Сера |
Фосфор |
Временное сопротивление разрыву σв, кгс/мм2 |
Относительное удлинение d5 % |
Ударная вязкость aн кгс ∙ м/см2 |
|
|
Не более |
Не менее |
||||||||||||
|
Э-09М |
0,06 — 0,12 |
0,15 — 0,35 |
0,4 — 0,9 |
0,35 — 0,65 |
0,030 |
0,030 |
|||||||
|
Э-09МХ |
0,06 — 0,12 |
0,15 — 0,35 |
0,4 — 0,9 |
0,35 — 0,65 |
0,35 — 0,65 |
0,025 |
0,035 |
||||||
|
Э-09Х1М |
0,06 — 0,12 |
0,15 — 0,40 |
0,5 — 0,9 |
0,80 — 1,20 |
0,40 — 0,70 |
0,025 |
0,035 |
||||||
|
Э-05Х2М |
0,03 — 0,08 |
0,15 — 0,45 |
0,5 — 1,0 |
1,70 — 2,20 |
0,40 — 0,70 |
0,020 |
0,030 |
||||||
|
Э-09Х2М1 |
0,06 — 0,12 |
0,15 — 0,45 |
0,5 — 1,0 |
1,90 — 2,50 |
0,80 — 1,10 |
0,025 |
0,035 |
||||||
|
Э-09Х1МФ |
0,06 — 0,12 |
0,15 — 0,40 |
0,5 — 0,9 |
0,80 — 1,25 |
0,40 — 0,70 |
0,10 — 0,30 |
0,025 |
0,030 |
|||||
|
Э-10Х1М1НФБ |
0,07 — 0,12 |
0,15 — 0,40 |
0,6 — 0,9 |
1,00 — 1,40 |
0,6 — 0,9 |
0,70 — 1,00 |
0,15 — 0,35 |
0,07 — 0,20 |
0,025 |
0,030 |
|||
|
Э-10Х3М1БФ |
0,07 — 0,12 |
0,15 — 0,45 |
0,5 — 0,9 |
2,40 — 3,00 |
0,70 — 1,00 |
0,25 — 0,50 |
0,35 — 0,60 |
0,025 |
0,030 |
||||
|
Э-10Х5МФ |
0,07 — 0,13 |
0,15 — 0,45 |
0,5 — 0,9 |
4,00 — 5,50 |
0,35 — 0,65 |
0,10 — 0,35 |
0,025 |
0,035 |
|||||
Примечания:
1. Приведенные в таблице значения механических свойств установлены для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.
2. Показатели механических свойств сварных соединений, выполненных электродами диаметром менее 3 мм, должны соответствовать требованиям стандарта или техническим условиям на электроды конкретных марок.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
6. Приведенные в табл. 1 и 2 требования к химическому составу наплавленного металла и механическим свойствам металла шва, наплавленного металла и сварных соединений должны быть проверены при испытании электродов в соответствии с требованиями ГОСТ 9466-75.
7. Условное обозначение электродов для дуговой сварки конструкционных и теплоустойчивых сталей — по ГОСТ 9466-75.
При этом во второй строке условного обозначения электродов группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна быть записана согласно требованиям, приведенным в п. 8 — 10.
8. В условном обозначении электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, устанавливается согласно табл. 3.
9. В условном обозначении электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 группа индексов, обозначающих характеристики наплавленного металла и металла шва, указывает среднее содержание основных химических элементов в наплавленном металле, а также минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2, и должна включать:
а) первый индекс из двузначного числа, соответствующего среднему содержанию углерода в наплавленном металле в сотых долях процента;
б) последующие индексы, каждый из которых состоит из буквенного обозначения соответствующего основного химического элемента и стоящего за ним числа, показывающего среднее содержание этого элемента в наплавленном металле в процентах (с погрешностью до 1 %);
в) последний индекс, характеризующий минимальную температуру, при которой величина ударной вязкости металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2, согласно табл. 4.
Таблица 3
|
Группа индексов |
Минимальные значения показателей механических свойств наплавленного металла и металла шва при нормальной температуре |
Минимальная температура, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла aН45, (при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66) составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2, Тх, °С |
||
|
временного сопротивления разрыву σв |
Относительного удлинения δ5, % |
|||
|
Н/мм2 |
кгс/мм2 |
|||
|
37 0 |
При любом значении |
При любом значении |
||
|
41 0 |
Менее 20 |
Не регламентирована |
||
|
41 1 |
+20 |
|||
|
41 2 |
||||
|
41 3 |
||||
|
41 4 |
||||
|
41 5 |
||||
|
41 6 |
||||
|
41 7 |
||||
|
43 0 |
Менее 20 |
Не регламентирована |
||
|
43 1 |
+20 |
|||
|
43 2 |
||||
|
43 3 |
||||
|
43 4 |
||||
|
43 5 |
||||
|
43 6 |
||||
|
43 7 |
||||
|
51 0 |
Менее 18 |
Не регламентирована |
||
|
51 1 |
+20 |
|||
|
51 2 |
||||
|
51 3 |
||||
|
51 4 |
||||
|
51 5 |
||||
|
51 6 |
||||
|
51 7 |
||||
Примечание. В группе индексов первые два индекса указывают минимальное значение показателя σв, а третий индекс одновременно характеризует минимальные значения показателей δ5 и Tx. Если показатели δ5 и Tx согласно табл. 3 соответствуют различным индексам, третий индекс устанавливается по минимальному значению показателя δ5, а в группу индексов вводится указываемый в скобках четвертый дополнительный индекс, характеризующий показатель Tx (см. пример составления группы индексов для электродов марки УОНИИ 13/45).
10. В условном обозначении электродов для сварки легированных теплоустойчивых сталей группа индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, должна включать два индекса.
Первый индекс, аналогичный последнему индексу по п. 9в, указывает минимальную температуру, при которой ударная вязкость металла шва и наплавленного металла при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2 (табл. 4.)
Таблица 4
|
Минимальная температура, при которой ударная вязкость aН45 составляет не менее 3,5 кгс ∙ м/см2, °С |
Индекс |
|
Не регламентирована +20 |
Примечания:
1. К основным химическим элементам, помимо углерода, следует относить только легирующие элементы, определяющие уровень механических свойств наплавленного металла. При этом кремний и марганец считают основными химическими элементами, если их среднее содержание в наплавленном металле превышает 0,8 %.
2. Порядок расположения буквенных обозначений химических элементов определяется уменьшением среднего содержания соответствующих элементов в наплавленном металле.
3. При среднем содержании основного химического элемента в наплавленном металле менее 0,8 % число за буквенным обозначением химического элемента не указывают.
4. Химические элементы, содержащиеся в наплавленном металле, обозначают следующими буквами: Б — ниобий, В — вольфрам, Г — марганец, Д — медь, М — молибден, Н — никель, С — кремний, Т — титан, Ф — ванадий, Х — хром, Ю — алюминий.
5. В группе индексов перед последним индексом ставят тире (-).
Второй индекс указывает максимальную рабочую температуру, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва (табл. 5).
11. Все данные, необходимые для составления групп индексов по п. 8 — 10, должны быть взяты из стандартов или технических условий на электроды конкретных марок.
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву до 60 кгс/мм2 (п. 8) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки (без термической обработки).
В группе индексов условного обозначения электродов для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60 кгс/мм2 а также для сварки легированных теплоустойчивых сталей (п. 9 и 10) следует приводить данные для металла шва и наплавленного металла после термической обработки по режимам, регламентированным стандартом или техническими условиями на электроды конкретных марок.
При отсутствии в стандартах или технических условиях данных, обходимых для индексации соответствующих показателей механических свойств металла шва и наплавленного металла, эти показатели рассматривают, как нерегламентированные.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
Таблица 5
|
Максимальная рабочая температура, при которой регламентированы показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва, °С |
Индекс |
|
Не регламентирована или ниже 450 450 — 465 470 — 485 490 — 505 510 — 525 530 — 545 550 — 565 570 — 585 590 — 600 Свыше 600 |
Примеры составления групп индексов, указывающих характеристики наплавленного металла и металла шва, для условного обозначения электродов.
Пример составления групп индексов для электродов марки УОНИИ-13/45 (типа Э42А), обеспечивающих следующие механические свойства металла шва и наплавленного металла в состоянии после сварки при нормальной температуре:
временное сопротивление разрыву — не менее 42 кгс/мм2 (41);
относительное удлинение — не менее 22% (2);
выполненный электродами наплавленный металл и металл шва в состоянии после сварки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996—66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс ∙ м/см2 при температуре минус 40 °С (5):
41 2 (5)
(Измененная редакция, Изм. № 1).
То же, для электродов марки ЦЛ-18 (типа Э85), обеспечивающих получение наплавленного металла со средним содержанием 0,18 % углерода, 1 % хрома, 1 % марганца; выполненный электродами наплавленный металл и металл шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 имеет ударную вязкость не менее 3,5 кгс ∙ м/см2 при температуре минус 10 °С (2):
18Х1Г1-2
То же, для электродов марки ЦЛ-20 (типа Э-09Х1МФ), обеспечивающих получение наплавленного металла и металла шва после термической обработки при испытании образцов типа IX по ГОСТ 6996-66 с ударной вязкостью не менее 3,5 кгс м/см2 при температуре 0 °С (2), показатели длительной прочности наплавленного металла и металла шва регламентированы до температуры 580 °С (7):
Электроды Э42
Электросварка на сегодня — самый популярный способ создания неразъемных соединений металлических деталей и конструкций. Существует много различных методов сварки и предназначенного для них оборудования. Наиболее простым в использовании и доступным по стоимости является метод ручной сварки плавящимся электродом. Их производители предлагают на рынке множество типов изделий, сотни различных марок и диаметров. Электроды типа Э42 популярны как среди начинающих сварщиков, так и среди профессионалов. Они отличаются отличным соотношением «цена/качество».
Технические характеристики
Электроды Э42 предназначены для сварки как постоянным, так и переменным током. Они могут иметь как кислое, так и рутиловое напыление. Флюсовая обмазка, сгорая в пламени электродуги, выделяет защитные газы, препятствующие доступу кислорода воздуха к сварочной ванне. Она также способствует повышению стабильности горения дуги и доставляет в рабочую зону легирующие присадки. При работе с кислым покрытием шовный материал бывает подвержен образованию трещин, особенно при несоблюдении режимов сварки. Рутиловое покрытие избавляет от такого риска, шовный материал по своей степени раскисления близок к спокойной или полуспокойной стали.
Сварка электродами
По своему химическому составу электроды Э42 относятся к группе обычных и содержат следующие элементы:
- С — 0,08%;
- Mn7%;
- Si1%;
- S035%;
- P035%.
Электроды обладают следующими физико-механическими и рабочими характеристиками:
- Сопротивление на разрыв — 420 мпа.
- Длина при диаметре 4 миллиметра — 45 см.
- Диапазон сварочных температур: -20 °С — +20 °С.
- Расход на 1 кг шва — 1,6 кг электрода.
- Ударная вязкость шовного материала -150 Дж/см2.
- Относительное удлинение шва — до 22%.
- Диапазон диаметров — от 4 до 12 мм.
Указанные параметры достигаются при условии соблюдения технологии сварочных работ и режимов сварки.
Аналоги электродов Э42
Область применения
Электроды типа Э42 различных диаметров широко применяются для сварки конструкционных низко углеродистых сталей. Кроме того, ими можно варить и легированные сплавы 14Г2 и 09Г2.
Они популярны как среди домашних мастеров, так и при монтаже индустриальных металлических конструкций.
Кроме того, ГОСТ допускает их применение для сварки тонкостенных труб и резервуаров низкого давления.
Сварка нержавейки
Существуют следующие ограничения по применению:
- Не подходят, если дуговая сварка выполняется в вертикальном положении (сверху вниз).
- Не подходят для применения по нержавейке, по меди и другим цветным металлам.
- Несовместимы с высоколегированными сталями.
- Не подойдут для чугуна.
Скачать ГОСТ 9467-75
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами.
Отличительные особенности и специфика применения
Тип Э42 представляет собой универсальное изделие массового применения. Однако для него можно отметить некоторые особенности электродов Э42:
- Получаемое в результате применения сварное соединение выходит прочным и пластичным, обладает высокой стойкостью к нагрузкам на излом.
- Образующаяся корка шлака легко отделяется от шовного материала.
- Соединение отличается высокой однородностью структуры, низкой пористостью и отсутствием каверн.
- Изделие не требует высокой квалификации и наработки опыта для успешного применения, достаточно точно соблюдать режимы сварки и технологию выполнения шва.
- Легкий розжиг дуги.
- Низкий расход материала на килограмм шва.
- Широкий ассортимент флюсовых обмазок.
- Широкий выбор диаметров – до 12 мм.
- Отличное соотношение цена/качество и цена/функциональность.
Электроды небольших диаметров успешно применяют для сварки конструкций в домашних условиях, как инверторным сварочным аппаратом, так и устаревшими громоздкими сварочными трансформаторами и выпрямителями. При соблюдении заданного расстояния от кончика стержня до детали броски напряжения в сети оказывают незначительное влияние на стабильность дуги.
Электроды Э42 диаметр 5,0 мм
Диаметры 6-12 мм применяются в основном в промышленных условиях, вместе с профессиональными высокопроизводительными сварочными постами, развивающими рабочий ток до 600-800 ампер. Электроды Э42 диаметром 8 мм позволяют сваривать детали толщиной свыше 8 мм за один проход, что делает их конкурентоспособными по производительности с полуавтоматическими аппаратами, использующими сварочную проволоку.
Э42 не рекомендованы для работы по высоколегированным сплавам, по нержавейке, по цветным сплавам, по чугуну.
Ограничения по применению
Существуют и ограничения по применению. Главное из них — непригодность электрода для выполнения вертикальных соединений в направлении «сверху вниз», особенно больших диаметров. На это указывает цифра «2» в обозначении типа. При вертикальном перемещении сварочной ванны часть расплавленного металла будет затекать в пространство не проваренного шва. Чем больше диаметр электрода, тем больше будет масса сварной ванны и тем проще расплаву преодолеть силы поверхностного натяжения и стечь вниз.
Также электроды данного типа непригодны для сваривания нержавеющих и высоколегированных сталей, чугунов и сплавов цветных металлов.
Важно также правильно подбирать электрод по диаметру, исходя из толщины свариваемых заготовок.
Кроме того, недопустимо пытаться варить отсыревшими электродами. Покрытие в таких условиях становится проводником, разжечь дугу будет очень сложно. Шовный материал будет впитывать водород, и образовывать нежелательные поры. Поддержание стабильной дуги также будет затруднено частыми залипаниями электрода.
Металл шва или наплавка
Наплавка — это сварочная операция, в ходе которой наносят слой металлического расплава (его называют присадочным материалом) на внутреннюю или внешнюю поверхность детали. Наплавку выполняют с целью:
- восстановить первоначальные размеры изношенной детали;
- довести размеры до проектных при изготовлении детали обнаружении устранимого брака;
- создать покрытие одного металла слоем другого, в целях повышения коррозионной стойкости или придания специальных физических или химических свойств;
- упрочнить поверхностный слой.
Наплавка
Электрод ведут по поверхности детали в заданном месте. Верхний слой металла детали плавится, и вместе с металлом электрода образует слой наплавки. При необходимости наплавляют несколько слоев. Несмотря на то, что существуют специальные наплавочные электроды, Э42 также можно применять для наплавки относительно небольших объемов металла.
Варианты покрытия
Рабочие качества электрода и особенности его использования во многом определяются материалом флюсового покрытия. Существует несколько вариантов:
- Кислое. Основано на окислах кремния и железа, в качестве добавки применяется окисел марганца. Соединение, сделанное с помощью такого покрытия, склонен к образованию горячих микротрещин.
- Рутиловое. Основано на диоксиде титана. По сравнению с предыдущим вариантом существенно снижена вероятность образования горячих микротрещин. Позволяет получить более стабильную и мощную электрическую дугу. Снижает разбрызгивание расплава и связанные с ним потери металла. Улучшает формирование и однородность шва, формирует легко отделяемую корку из шлаков, что снижает трудоемкость последующих операций по зачистке.
- Основное. Базируется на основаниях — соединениях фтора в смеси с карбонатами. По степени раскисления соответствует сталям спокойного типа. Шовный материал приобретает высокую пластичность и ударную вязкость, причем как при комнатной, так и при пониженной температуре. Также снижена вероятность появления горячих микротрещин.
Электроды «Тянь-Шань» тип Э42
Для любого вида покрытия сохраняется требование к использованию только в сухом виде. При попытке использования влажных электродов производители снимают с себя гарантийные обязательства по качеству шва. Продукция поставляется в герметично запечатанных целлофаном коробках, распечатывать их следует непосредственно перед началом работы. Если электроды все же подмокли, их необходимо просушить и прокалить в муфельной печи.
Также независимо от варианта покрытия необходимо тщательно соблюдать технологию и режимы сварочных работ.
Требования ГОСТ
Требования к электродам типа Э42 изложены в ГОСТ-9567-75-Э42. В нем определены такие параметры, как линейные размеры стержня и покрытия, ряд диаметров, вес, расход материала на 1 кг шва, ударная вязкость шва и относительное удлинение, перечисленные в начале статьи.
Кроме того, в ГОСТ 9467-75-Э42А выдвинуты повышенные требования к шовному материалу, прежде всего к ударной вязкости и относительному удлинению. К временному сопротивлению на разрыв повышенные требования не выдвигаются, ряд диаметров также остается без изменений. Таким образом, шов с применением типа Э42А получится столь же прочным, но более тягучим и гибким. Повышены также требования к процентной доле серы, фосфора и их соединений.
Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.
Тип электродов Э42А
Все типы электродов Внимание! Такие параметры, как технические характеристики: маркировка, размеры, временное сопротивление разрыву, ударная вязкость, относительное удлинение, вес, а также сварка (особенности) у разных марок одного типа разные. Поэтому смотрите их по конкретным маркам, ссылки на которые указаны на данной странице.
Эти электроды используются для сварки углеродистых и низколегированных сталей. Область применения: металлоконструкции особой надежности, которые должны работать при больших переменных нагрузках, в том числе, в условиях холодного климата или в холодильных установках, что делает их пригодными для судостроительных целей. Они подходят для сосудов повышенного давления, толстых листовых материалов и при ремонте литейных дефектов.
К данному типу относятся марки: ВН-48, ОЗС-2, СМ-11, УОНИ 13/45, УОНИ 13/45А, УП-1/45, УП-2/45, ЦУ-6. (См. также соседний по характеристикам тип Э42).
Аналоги, чем заменить
Аналогом для электродов типа Э42А можно считать любой, типа Э42А или его иностранный аналог ESAB:
| ВН48 (Россия) | OK 48.00 (ESAB) |
| ОЗС-2 | УП-1/45 |
| УОНИИ-13/45 | OK 48.00, OK 48.04 (ESAB) |
| УОНИ-13/45А | УП-2/45 |
| ЦУ-6 |
Сертификация качества
Сварочные электроды типа Э42А имеют сертификат ГОСТ Р, подтверждающий соответствие ГОСТ 9466-75; сертификат НАКС; Речной Регистры РФ: Свидетельство об одобрении, Свидетельство о признании №ВВФ030; Морской Регистр Судоходства РФ: Свидетельство об одобрении сварочных материалов; Санитарно-эпидемиологическое заключение на электроды.
К сведению! Хотя сертификация электродов в РФ является добровольной, тем не менее, материал Э42А всегда имеет сертификат, поскольку применяется для работы в тех местах, где требуется повышенная ответственность.
Популярные производители
Магнитогорский металлургический комбинат (ММК), Судиславский завод сварочных материалов (СЗСМ), СпецЭлектрод (Москва), Лосиноостровский Электродный Завод. Еще целый ряд предприятий выпускает электроды Э42А, но перечисленные заводы успешно продают свою продукцию по довольно высокой цене. Это может говорить о хорошем качестве.
Расшифровка, что обозначает Э42А
Это тип электрода, так как электроды классифицируются, прежде всего, по типу. На обозначения электродов имеется ГОСТ 9467-75.
Вообще, из-за большой номенклатуры сплавов, применяемых в промышленности, и их пар, поддающихся сварке, число типов электродов трудно поддается перечислению. Некоторые электроды применяются чаще других. Э42А принадлежит к числу таких.
Э – в обозначении типа означает электрод.
42 – это предел прочности на разрыв в Мегапаскалях в расчете на 1квадратный мм сечения шва (соответствует силе приблизительно 40 кг). Это может означать, что проволока сечением в 1 кв.мм, изготовленная из металла шва выдержит груз массой до 40 кг. Конструкторы специалисты по сопромату могут рассчитать прочность швов, работающих на разрыв или изгиб по этим данным. То есть, сам тип электродов уже несет в себе полезную информацию для специалистов.
Буква А в обозначении имеет значение “улучшенный” (по сравнению с Э42), то есть с особыми свойствами, которые подходят для повышенных требований к качеству сварки: пластические свойства, вязкость, хим. состав.
Для каких сталей
Тип Э42А применяется для сварки углеродистых сталей 08, Ст3, 20, 20Л. Кроме этого они могут применяться для работы с легированными сталями 14Г2 и 09Г2. При сварке используется постоянный ток обратной полярности. Можно производить сварку в любом положении, за исключением только вертикальных швов сверху вниз. При сварке образуется шов с небольшим содержанием водорода и при этом отсутствуют трещины, которые могут образоваться при кристаллизации металла.
Имейте в виду! Тип Э42А обеспечивает отличное качество шва, если соблюдать технологию, которая при работе с данным типом электрода состоит в том, что надо выдерживать режим сварочной дуги. Ее не допускается удлинять, сварщик должен выдерживать небольшое расстояние на всем протяжении шва.
Дуга поджигается не слишком легко.
Нельзя использовать сварку переменным током, а также варить вертикальные швы сверху вниз. Не подходят для сварки высоколегированных и нержавеющих сталей, чугуна и цветных сплавов.
Отсыревшие электроды Э42А вообще не дадут возможности работать. Обмазка начинает проводить ток и условия зажигания дуги сильно ухудшаются, кроме того, происходит насыщение шва водородом, что приводит к пористости. Электрод будет прилипать.
Отсыревшие электроды нельзя использовать и еще по одной причине. При горении дуги, благодаря сильному разогреву, влага будет закипать в обмазке и она начнет трескаться (лопаться) и осыпаться с электрода. Количество шлака станет недостаточным для для защиты сварочной ванны и одновременно ухудшаются условия горении дуги.
Внимание! Потребители часто упускают из виду необходимость просушки электродов, что приводит к неудачам и браку.
Особенности
Сварка электродами Э42А проводится короткой дугой и требует от сварщика хорошего опыта. Дуга зажигается относительно трудно. Поверхность свариваемых деталей должна быть хорошо очищена от окалины, масла, красок и других загрязнений, так как в противном случае появится пористость шва.
ПРИМЕЧАНИЕ: Перед сваркой электроды требуют прокалки при температуре 350-380 градусов. Длительность прокалки 1 час.
>УП-2/45 >УОНИИ-13/45Р >УОНИ-13/45
Где купить электроды
Выбирайте производителей и продавцов сварочных электродов, перейдя по ссылке ниже на страницу нашего каталога фирм.
Выбрать компанию