Содержание
- ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб»
- Ростехнадзор разъясняет: Дымовые трубы
- Требования безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
- На кого по закону рассчитано обучение по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб?
- Периодичность прохождения обучения по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
- Что входит в рамки обучения по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб?
- ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
Вопрос:
Ростехнадзором получено обращение с вопросом: В связи с тем, что ПБ 03-445-02 утратили силу, какими нормативными актами руководствоваться для обеспечения безопасной эксплуатации дымовых труб?
Ответ:
На данный вопрос ответили специалисты Управления по надзору за объектами нефтегазового комплекса Ростехнадзора.
В соответствии с требованиями п. 1 ст. 13 Федерального закона от 21.07.1997 N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» экспертизе промышленной безопасности (далее — Экспертиза) подлежат, в том числе, здания и сооружения на опасном производственном объекте (далее — Здания и сооружения), предназначенные для осуществления технологических процессов, хранения сырья или продукции, перемещения людей и грузов, локализации и ликвидации последствий аварий.
Экспертиза Зданий и сооружений осуществляется в соответствии с положениями п. 7 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила проведения экспертизы промышленной безопасности», утвержденных приказом Ростехнадзора от 14.11.2013 N 538, зарегистрированным в Минюсте России от 26.12.2013, рег. N 30855, по истечении сроков безопасной эксплуатации, установленных заключениями экспертизы.
Обследование технического состояния зданий и сооружений для оценки возможности их дальнейшей безаварийной эксплуатации или необходимости их восстановления и усиления конструкций осуществляется в соответствии с положениями ГОСТ 31937-2011 «Здания и сооружения. Правила обследования и мониторинга технического состояния», введенного в действие приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 27.12.2012 N 1984-ст.
Информация Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору от 02.02.2015 г.
ПБ 03-445-02 «Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб»
ПостановлениеГосгортехнадзора РФ от 3 декабря 2001 г. № 56
«Об утверждении Правилбезопасности при эксплуатации
дымовых и вентиляционных промышленных труб»
Федеральный горный ипромышленный надзор России (Госгортехнадзор России) постановляет:
Утвердить Правилабезопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
Начальник ГосгортехнадзораРоссии B.M. Кульечев
Зарегистрировано в Минюсте РФ 5 июня 2002 г.
Регистрационный № 3500
Правила безопасности
при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 3 декабря 2001 г. № 56)
Основныеположения
1. Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционныхпромышленных труб» (далее по тексту — Правила) обязательны для должностныхлиц (специалистов) всех организаций, осуществляющих строительство*(1), эксплуатацию, обследование*(2),ремонт и ликвидацию, а также других организаций, выполняющих для нихсоответствующие виды работ, контролирующих органов на предприятияхподконтрольных Госгортехнадзору России независимо от их ведомственнойподчиненности и форм собственности.
2. Организации, осуществляющие проектирование и строительство дымовых ивентиляционных промышленных труб (далее по тексту — труб), должны иметьсоответствующую лицензию на этот вид деятельности в соответствии с требованиямиФедерального закона «О лицензировании отдельных видов деятельности»*(3).
Организации, осуществляющие эксплуатацию труб на опасныхпроизводственных объектах, должны иметь декларацию промышленной безопасности,согласованную территориальным органом Госгортехнадзора, и страховатьответственность за причинение вреда жизни, здоровью или имуществу других лиц иокружающей природной среде в соответствии с требованиями Федерального закона»О промышленной безопасности опасных производственных объектов»*(4).
3. Трубы, а также проектная документация на реконструкцию, консервацию,ликвидацию и иные документы, связанные с эксплуатацией труб на опасномпроизводственном объекте подлежит обязательной экспертизе промышленнойбезопасности.
Экспертизу в соответствии с требованиями Федерального закона «Опромышленной безопасности опасных производственных объектов» должныпроводить организации, имеющие лицензию на указанный вид деятельности, выданнуюуполномоченным федеральным органом в вопросах промышленной безопасности*(5).
——————————————————————
*(1) Понятие»строительство» в изложении данного документа включает в себя новоестроительство, расширение, реконструкцию.
*(2) Понятие «обследование»в изложении данного документа понимается как выявление технического состоянияобъекта.
*(3) Федеральный закон «Олицензировании отдельных видов деятельности» от 8.08.01 г. № 128-ФЗ(Российская газета от 10.08.01 г.).
*(4) Федеральныйзакон «О промышленной безопасности опасных производственныхобъектов» от 21.07.97 № 116-ФЗ (Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 1997, № 30, ст.3588).
*(5) Постановление Правительства Российской Федерации от 17.07.98 г. № 779″О федеральном органе исполнительной власти, специально уполномоченном вобласти промышленной безопасности» (Собрание законодательства РоссийскойФедерации, 1998, № 30, ст. 3775).
4. Строительство, реконструкция, эксплуатация, консервация иликвидация труб должны осуществляться в соответствии с проектами, выполненнымис учетом требований Федеральныйзакон «Опромышленной безопасности опасных производственных объектов», другихфедеральных законов, нормативных правовых актов и нормативно-технической документациив области промышленной безопасности, утвержденных в установленном порядке, инастоящих Правил.
5. Трубы, вновь построенные, реконструированные или вводимыев работу на действующих предприятиях после капитального ремонта илирасконсервации, должны приниматься в установленном порядке комиссией с участиемпредставителей органов Госгортехнадзора России в соответствии с требованиямиФедеральныйзакон «Опромышленной безопасности опасных производственных объектов» и действующихнормативных технических документов.
6. Перед пуском в эксплуатацию кирпичные, железобетонные иметаллические трубы с кирпичной футеровкой с температурой отводимых газов выше100°С должны быть просушены в соответствии с требованиями проектнойдокументации, а перед пуском в эксплуатацию после капитального ремонта илиперерыва в работе более чем на 10 суток — в соответствии с планом организацииработ, утверждаемым техническим руководителем организации.
7. Промышленные трубы должны иметь маркировочную окраску исветоотраждение. Дневная маркировка и светоограждение труб предназначены дляинформации об их наличии и должна отчетливо выделяться на фоне местности, бытьвидна со всех направлений, и иметь два резко отличающихся друг от другамаркировочных цвета: красный (оранжевый) и белый.
На дымовых трубах верхние огни размещаются ниже обреза трубына 1,5 — 3,0 м. Количество и расположение заградительных огней на каждом яруседолжно быть таким, чтобы с любого направления полета (под любым углом азимута)было видно не менее двух заградительных огней. Световое ограждение должновключаться для работы на период темного времени суток (от захода до восходасолнца), а также на период светлого времени суток при плохой и ухудшеннойвидимости (туман, дымка, снегопад, дождь и т.п.). В верхних точках трубустанавливается по два огня (основной и резервный), работающих одновременно,или по одному при наличии устройства для автоматического включения резервногоогня при выходе из строя основного огня. Наблюдение за исправностьюосветительной арматуры производится ежедневно при включении светоограждения.
8. Порядок эксплуатации и технического обслуживания трубдолжен отвечать требованиям действующих нормативных актов, а также отраслевыхнормативных документов, позволяющих учитывать специфические условияпроизводства, не противоречащим настоящим Правилам.
Содержание и надзор за техническимсостоянием I. Общие положения
1. Руководитель организации, использующий дымовые и вентиляционныепромышленные трубы технологических агрегатов (установок), обязан обеспечитьбезопасную эксплуатацию, своевременное проведение обследований и ремонтов труб.
2. Каждой организацией должна быть создана и действоватьслужба технического надзора за техническим обслуживанием, безопаснойэксплуатацией и своевременным ремонтом труб.
Приказом по организации должны быть назначены ответственныепо ведению надзора за техническим состоянием и безопасной эксплуатацией труб технологическихагрегатов (установок) из числа руководителей цехов, производств или другихдолжностных лиц, имеющих соответствующую подготовку.
3. Ответственные по надзору за техническим состоянием трубтехнологических агрегатов (установок) должны быть аттестованы территориальнойаттестационной комиссией,создаваемой приказом начальника территориальных органов Госгортехнадзора Россиив соответствии с «Положением о порядке подготовки и аттестации работниковорганизаций, эксплуатирующих опасные производственные объекты, подконтрольныеГосгортехнадзору России» утвержденным Постановлением ГосгортехнадзораРоссии от 11.01.99 № 2 и зарегистрированным Минюстом России от 12.02.99 РД 04-265-99 № 1706.
4. При отсутствии в организации квалифицированных специалистов иневозможности иметь собственную службу надзор за техническим обслуживанием,безопасной эксплуатацией и своевременным ремонтом труб должен быть обеспеченсилами привлеченных специализированных организаций.
В этом случае руководитель организации назначает лицо, аттестованное всоответствии с требованиями п.3, ответственное за безопасную эксплуатацию труб,взаимодействующее со специализированной организацией.
5. Каждой организацией должен быть разработан в соответствии стребованиями настоящих Правил график периодических осмотров, обследований инаблюдений за вертикальностью стволов и осадками фундаментов труб, утвержденныйтехническим директором, заместителем директора по техническим вопросам, главныминженером организации (далее по тексту — технический руководитель).
6. На каждую трубу организацией должен быть составлен паспорт(приложение 1), содержащий техническую характеристикутрубы, дату ввода трубы в эксплуатацию, характеристику дымовых газов, состояниятрубы по результатам обследования, проведении ремонтов и обо всехконструктивных изменениях.
7. Организация, использующая трубы, должно хранить на каждуютрубу следующую техническую документацию:
1) Акт приемки в эксплуатацию законченной строительствомпромышленной трубы. К акту приемки должны прилагаться:
а) комплект рабочих чертежей промышленной трубы сподтверждением соответствия выполненных работ этим чертежам или с указаниемвнесенных в них изменений, согласованных с автором проекта. Указанный комплектрабочих чертежей является исполнительной документацией;
б) сертификаты, технические паспорта и другие документы,удостоверяющие качество примененных материалов, конструкций и деталей припроизводстве строительно-монтажных работ;
в) акты освидетельствования скрытых работ;
г) журналы производства работ.
2) Акты на производство сушки и разогрева трубы перед пускомв эксплуатацию после окончания строительства, расконсервации или производстваремонтных работ.
3) Журнал эксплуатации трубы со сведениями о фактическомрежиме работы (температура, объем и состав отводимых газов и др.), актыосмотров, проведенных ремонтах и заключений по результатам обследованийспециализированными организациями.
4) Журнал контроля осадок и крена трубы в процессестроительства со схемами исполнительной съемки.
8. Наличие и ведение документации по трубе должнаобеспечивать организация, эксплуатирующая объект.
9. Организация должна обеспечить соблюдение проектноготемпературно-влажностного режима эксплуатации труб. При этом должно бытьобеспечено:
— полное сгорание топлива в теплоагрегатах (установках);
— исправное состояние предохранительных клапанов и устройствв дымососах и дымоходах;
— полное и безусловное исключение горения газов в трубе;
— устранение подсоса воздуха через неплотности шиберов,газоходов и их примыканий;
— исключение поступления в трубу химически агрессивных газовс влажностью выше и температурой ниже или выше проектных значений.
10. Организацией должен быть обеспечен систематический контрольхимического состава отводимых газов и их температуры при работе технологическихагрегатов (установок), своевременно приниматься меры по восстановлениюпроектного режима эксплуатации трубы.
При изменении вида топлива, невозможности поддержания температуры,объема или химического состава отводимых газов в диапазоне проектных значенийнеобходимо произвести полную теплотехническую наладку технологических агрегатов(установок) или обратиться в специализированную организацию для получениясоответствующих рекомендаций по дальнейшей эксплуатации сооружения.
11. При отводе дымовых газов, характеризующиеся большимуносом частиц золы, зольники, а также оголовки дымовых труб необходимопериодически очищать от оседающей на них золы. Очистка должна производиться вовремя остановок технологических агрегатов на ремонт.
Осмотр, обследование, обслуживание и ремонт промышленныхтруб должны производиться с обязательным применением средств индивидуальнойзащиты: каска, очки, монтажный пояс, респиратор, а также других средств,указанных в проекте организации работ.
12. Во избежание неравномерных осадок оснований подфундаментами промышленных труб необходимо:
а) котлованы для фундаментов трубы, вырытые в период строительства,засыпать грунтом и уплотнить немедленно по окончании возведения фундамента;
б) следить за исправным состоянием отмостки по периметрудымовой трубы и ливневой канализации для отвода поверхностных вод;
в) следить за исправностью состояния водопроводных иканализационных систем, расположенных на расстоянии менее 100 м от фундаментатрубы, и в необходимых случаях помещать их в водонепроницаемые тоннели;
г) ограничивать (до 5 км/час) скорость движения поездов идругих механизмов организации по железнодорожным путям, расположенным нарасстоянии менее 40 м от промышленной трубы;
д) предусмотреть проектом расчет на сейсмические воздействияв случае проезда железнодорожных составов или взрывных работ, а также работывблизи трубы машин и механизмов, создающих ритмические колебания почвы,устройство специальных глушителей в виде траншей глубиной до основанияфундамента, заполняемых рыхлыми, не передающими колебаний, материалами;
е) при возведении вблизи труб новых сооружений приниматьсоответствующие меры, предотвращающие возможность нарушения несущей способностиоснований под фундаментами трубы или неравномерной их осадки. В местахпримыкания смежных фундаментов и в зоне влияния котлованов этих фундаментов,определяемых расчетным путем, при заложении их подошв на одном уровне сподошвами фундаментов труб должен забиваться шпунтовый ряд на глубину 0,4 — 1,0м от уровня подошвы фундамента трубы.
13. В местах присоединения к трубе газоходов необходимоконтролировать качество деформационных швов, отделяющих ствол (фундамент) трубыот газоходов и их герметичность.
14. При высоком уровне грунтовых вод, превышающем отметкудна зольника, а также при наличии грунтовых вод, агрессивных по отношению кматериалам фундамента, на его наружной поверхности должна быть устроенагидроизоляция до отметки, превышающей на 0,5 м максимальный уровень грунтовыхвод.
15. Запрещается:
а) подключать к трубам дополнительные теплоагрегаты иливентиляционные каналы, а также изменять температурно-влажностный режимэксплуатации, надстраивать ствол, устраивать в фундаменте и оболочке трубыдополнительные отверстия и проемы, размещать на трубах рекламу, антенны идругие устройства без согласования с проектной организацией;
б) допускать скопления посторонних предметов на светофорныхи смотровых площадках и лестницах труб;
в) хранение в цокольной части труб и вблизи них горючих ивзрывчатых веществ и материалов, сооружение вблизи трубы складов материалов ископление мусора;
г) сооружение на расстоянии менее 30 м от трубы хранилищакислот, щелочей и других продуктов, агрессивных по отношению к материаламфундаментов, без возможности контроля за состоянием днищ и сохранностьюхранимых в них продуктов;
д) выбрасывать отработанные воду и пар, в также допускатьнеорганизованный отвод дождевых вод вблизи трубы.
е) оставлять вблизи трубы на продолжительное время отрытымикотлованы и траншеи;
ж) устраивать ниже подошвы фундамента трубы колодцы дляоткачки грунтовых вод.
16. При остановке обслуживаемых технологических агрегатов(установок) на срок более 6 месяцев должны быть выполнены работы по консервацииобслуживающих труб.
II.Дефекты и повреждения элементов конструкций труб
1. Дефекты труб есть отклонения качества, формы ифактических размеров конструкций, их элементов и материалов от требованийнормативных документов или проекта, возникающие при проектировании,изготовлении и возведении или монтаже.
Дефекты, возникающие при изготовлении и транспортированииконструкций и материалов, должны быть выявлены и устранены до их применения,дефекты возведения и монтажа — до приемки сооружения в эксплуатацию.
2. Повреждения труб есть отклонения качества, формы ифактических размеров конструкций от требований нормативных документов илипроекта, возникающие при эксплуатации.
Повреждения конструкций труб происходят в результатемеханических (силовых, температурно-влажностных), химических и комбинированныхвоздействий.
Повреждения от силовых воздействий возникают вследствиенесоответствия реальных условий работы конструкций расчетным и проявляются ввиде местных разрушений (разрывов, трещин, сколов кирпича, бетона свыпучиванием продольной арматуры и др.), а также в форме чрезмерных деформацийэлементов сооружения (искривление ствола, крены и осадки фундаментов,выпучивание и искривление участков стен и футеровки ствола, металлоконструкцийи др.).
Повреждения от температурно-влажностных воздействийпроявляются в образовании системы вертикальных и горизонтальных трещин, вотслоении кирпича и бетона лещадками, образовании конденсата с выходом нанаружную поверхность трубы и образовании наледей в зимнее время.
Повреждения от химических воздействий возникают в результатедействий агрессивных сред, проявляются в виде химической и электрохимическойкоррозии бетона, раствора, металлов, разрушения защитных покрытий и являютсянаиболее опасными, как вызывающие наибольшие разрушения.
3. В актах осмотров и заключений по результатам обследованийдолжна быть указана категория опасности дефекта или повреждения конструкцийтруб, устанавливаемая по признакам:
«А» — дефекты и повреждения основных несущихконструкций труб, представляющие непосредственную опасность их разрушения(недопустимые по нормам крены и искривления стволов, выкол и отслоениезащитного слоя бетона с выгибом стержней вертикальной арматуры на участкахболее 1 м по окружности, разрушения (расслоения) кирпича кладки ствола наглубину более 20 мм, раствора — более 40 мм, обрушения участков футеровки более1 м2, местные прогибы металлических труб, выходящие за пределынормативов, срез болтов в местах соединения царг и др.).
«Б» — дефекты и повреждения труб, непредставляющие при их обнаружении непосредственной опасности разрушения ихнесущих конструкций, но способных в дальнейшем вызвать повреждения другихэлементов и узлов или при развитии повреждения перейти в категорию»А».
«В» — дефекты и повреждения локального характера,которые при последующем развитии не могут оказать влияния на основные несущиеконструкции труб (повреждения ходовых лестниц, светофорных площадок, огражденийи др.).
4. В актах осмотров и заключений по результатам обследованийдолжен быть сделан вывод о техническом состоянии трубы классифицируемый как:
а) исправное — все элементы трубы удовлетворяют требованиямдействующих нормативных документов и проектной документации;
б) работоспособное — удовлетворяются требования обеспеченияпроизводственного процесса и дальнейшей безопасной эксплуатации трубы, ноимеются незначительные отступления от действующих нормативных документов ипроекта;
в) ограниченно работоспособное — возможна дальнейшаяэксплуатация трубы при определенных ограничениях и разработке мероприятий поконтролю за состоянием конструкций, параметрами технологического процесса,нагрузками и воздействиями, а также разработке мероприятий по устранениювыявленных дефектов и повреждений в установленные сроки;
г) неработоспособное (аварийное) — возможна потеря несущейспособности основных элементов или сооружения в целом, исключающая дальнейшуюэксплуатацию.
5. Дефекты и повреждения труб категории «В» иотдельные повреждения с незначительным развитием категории «Б»допускается устранять по технической документации, разработаннойпроектно-конструкторскими подразделениями организаций, эксплуатирующих объект.
Дефекты и повреждения категории «А» и повреждениякатегории «Б», способные при быстром развитии перейти в категорию»А», должны устраняться только в соответствии с техническойдокументацией, разработанной специализированной организацией, имеющейразрешение (лицензию) Госгортехнадзора России на данный вид деятельности.
III. Проведение осмотров
1. За каждой трубой должен быть обеспечен контроль путемпроведения систематического наблюдения, периодических, внеочередных осмотров ихнаружных и внутренних конструкций и комплексных обследований.
2. Систематические наблюдения осуществляются ответственнымпо надзору за техническим состоянием труб технологических агрегатов(установок).
3. Периодические наружные осмотры труб проводит комиссия,назначаемая руководителем соответствующего подразделения, по графику, составленномуслужбой технического надзора и утвержденному техническим руководителеморганизации, но не реже двух раз в год.
Периодические осмотры внутренней поверхности труб проводятсячерез 5 лет после их ввода в эксплуатацию и далее по мере возможности приотключении технологических агрегатов, отводящих газы в трубы, но не реже чемчерез 10 лет при слабой агрессивности отводимых газов и не реже чем через 5 летпри средней и высокой агрессивности отводимых газов.
Особо тщательному осмотру должны подвергаться трубы,возведенные в зонах вечной мерзлоты, сейсмоопасных зонах, на подрабатываемыхтерриториях, просадочных грунтах и основаниях, а также в случаях эксплуатацииих в условиях повышенной влажности, избыточного давления отводимых газов иналичия других неблагоприятных факторов.
4. Внеочередные осмотры наружных, а в отдельных случаях ивнутренних конструкций промышленных труб проводятся немедленно после стихийныхбедствий (ураганов, землетрясений, пожаров и т.п.), «хлопков»,резкого изменения в регламенте процесса технологических агрегатов, влияющих наусловия эксплуатации сооружения, а также по требованию органов надзора или позаключению экспертной организации.
Каждая авария (инцидент) должна быть расследована ссоставлением акта.
5. Результаты работ по техническому надзору за состояниемтруб должны отражаться в журнале по эксплуатации, в котором приводятся всесведения о систематических наблюдениях, периодических и внеочередных осмотрах,обнаруженных повреждениях и дефектах, указываются меры по их устранению, срокивыполнения ремонтных работ с указанием лиц, ответственных за их организацию ипроведение.
6. Результаты всех видов осмотров должны быть оформлены ввиде актов комиссий. Обнаруженные повреждения с указанием их размеров должныбыть нанесены на соответствующую схему-развертку наружной или внутреннейповерхности несущего ствола или газоотводящих стволов. Наиболее характерные илинаиболее опасные повреждения следует фиксировать на фотографиях или видеосъемкедля наблюдения за динамикой их развития.
7. Ответственность за принятие мер по устранениюобнаруженных при осмотрах дефектов и повреждений труб возлагается наруководителя эксплуатирующей организации.
8. Осмотры наружной поверхности ствола трубы осуществляютсяс ходовой лестницы, светофорных площадок, а также с подъемных приспособленийили конструкций рядом расположенных зданий и сооружений, с использованиембиноклей, видеокамер большой разрешающей способности и другой оптическойтехники.
Визуальные наблюдения за состоянием элементов конструкций трубыс помощью оптических приборов должны предшествовать подъему людей.
9. При наружном осмотре ствола трубы выявляется состояниенесущих конструкций: кирпичной кладки, бетона, плотность сцепления бетона сарматурой, наличие ее оголения и прогибов, наличие и ширина раскрытиявертикальных трещин, отслоения защитного слоя бетона, наличие и величина плохоуплотненных участков бетона, состояние конструкций, оценка степени коррозииметалла, состояние лакокрасочных покрытий, целостность сварных швов,заклепочных и болтовых соединений, повреждений ходовых лестниц, в местах ихкреплений к стволу трубы, состояние вантовых растяжек, узлов их крепления идругие дефекты, различаемые и оцениваемые визуально.
10. Внутренний осмотр футеровки и газоотводящих стволов трубпроизводится по наряду-допуску при остановке обслуживаемых агрегатов иотключении от них труб.
Осмотр состояния футеровки и внутренней поверхности стволатрубы производится снизу с освещением осматриваемых участков при помощипрожектора с использованием оптической техники.
При обнаружении признаков обвалов футеровки или наличияобвалов в основании трубы, наличия в футеровке разрушений кирпича и раствора отхимической коррозии, выпадения кирпичей, отслоений штукатурки, видимогоабразивного износа футеровки или разделительной стенки рассекателя должен бытьпроизведен натурный осмотр внутренней поверхности трубы по всей высотеспециализированной организацией с помощью подъемной оснастки. При этом в случаеотсутствия признаков обвалов футеровки осмотр допускается производить по схеме»снизу — вверх», в случае наличия обвалов — только по схеме»сверху — вниз». При перемещении вниз нависшие участки футеровки,отслоившейся штукатурки и гарнисажа сбрасываются внутрь трубы.
11. Допускается производить осмотр футеровки без остановкиобслуживаемых агрегатов применением специальной аппаратуры для внутреннейвидеосъемки.
12. Осмотр межтрубного пространства труб типа «труба втрубе» должен производиться с внутренних ходовых лестниц и перекрытий. Приэтом:
— проверяется состояние внутренней поверхностижелезобетонного ствола, рабочих швов бетонирования, конструктивных элементовгазоотводящего кремнебетонного, металлического, кирпичного или композитногогазоотводящих стволов;
— определяется состояние стыков и компенсаторов, сварныхшвов, теплоизоляции, крепления тяг и подвесок, перекрытий, металлоконструкцийсмотровых площадок и лестниц, ходовых скоб;
— производится оценка степени коррозии материалов.
13. При осмотре металлических труб должно быть проверено:
— антикоррозионное покрытие, при наличии нарушения — глубинукоррозии металла;
— целостность металлического кожуха, сварных швов, болтовыхи заклепочных соединений;
— состояние вантовых оттяжек;
— исправность узлов их крепления к кожуху трубы и анкернымустройствам;
— состояние постаментов под трубы и анкерных креплений трубк фундаментам.
14. При осмотре труб проверяется наличие и исправность натрубах контрольно-измерительных приборов, предусмотренных проектом,молниезащиты.
15. Молниезащита труб должна выполняться по проекту.Проверка контура молниезащиты должна производиться ежегодно. Величинасопротивления контура не должна превышать 50 Ом.
Ежегодно до начала грозового сезона должна быть проверенаисправность молниезащиты от молниеприемников до контура заземления.
16. Одновременно с осмотром ствола трубы или межтрубногопространства необходимо проводить и осмотр дымового тракта на предмет выявлениясостояния его теплоизоляции, наличия неплотностей и подсосов воздуха.
17. Наблюдения за креном труб и осадками фундаментовгеодезическими методами в первые два года эксплуатации должны проводятся 2 разав год и в дальнейшем один раз в год. В случае стабилизации осадок (не более 1мм в год) измерения проводятся один раз в 5 лет. Предельные отклоненияпромышленных труб, должны соответствовать значениям, приведенным в табл. 1.
18. Результаты измерений крена трубы с указанием даты, схемыисполнительной съемки и выводами о соответствии измеренных деформаций сооружениятребованиям норм должны быть подписаны ответственным исполнителем и приобщены кпаспорту трубы.
Точки, с которых ведутся измерения, должны бытьфиксированными.
19. Определение крена трубы должно производиться внесолнечную погоду, либо рано утром для исключения влияния одностороннегонагрева ствола трубы солнцем.
20. Внеочередные измерения кренов и осадок труб должныпроизводиться при выявлении явных или косвенных признаков увеличения деформацийсооружений (явно видимый наклон или искривление ствола трубы, раскрытиегоризонтальных трещин на наружной поверхности ствола или трещин в швахсопряжения газоходов с оболочкой трубы, в местах примыкания отмостки и др.), атакже после стихийных бедствий и инцидентов.
Внеочередные измерения кренов труб по признакам, изложеннымвыше, должны проводиться немедленно.
21. В случае превышения величины крена трубы допустимыхзначений, указанных в табл. 1, решение о возможности еедальнейшей эксплуатации принимается организацией, использующей трубу, наосновании заключения специализированной организации по результатам проведенногоею всестороннего обследования и проверочных расчетов с учетом действительнойработы конструкций сооружения.
Ростехнадзор разъясняет: Дымовые трубы
Вопрос от 20.01.2017:
«Правила безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб ПБ 03-445-02» отменены приказом Ростехнадзора от 01.07.2014 г. № 287. Остались в силе только МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ ПО ОБСЛЕДОВАНИЮ ДЫМОВЫХ И ВЕНТИЛЯЦИОННЫХ ПРОМЫШЛЕННЫХ ТРУБ РД 03-610-03. По каким правилам аттестовывать персонал, отвечающий за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии?
Ответ: Специалистами межрегионального отдела государственного строительного надзора, надзора за подъемными сооружениями и котлонадзора подготовлен ответ по данному вопросу.
В настоящее время требования промышленной безопасности к дымовым трубам нормативными правовыми актами не установлены, поэтому основания для проведения аттестации персонала, отвечающего за эксплуатацию дымовых и вентиляционных промышленных труб на предприятии, отсутствуют.
Вопрос:
Является ли дымовая труба котельной, неотъемлемой частью тепловой установки?
Ответ: Согласно «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утвержденные приказом Министерства энергетики Российской Федерации от 24 марта 2003 года N 115″, тепловая энергоустановка — энергоустановка, предназначенная для производства или преобразования, передачи, накопления, распределения или потребления тепловой энергии и теплоносителя.
Дымовая труба тепловой энергоустановки является отдельным производственным сооружением, которое эксплуатируется и обслуживается согласно п. 3 настоящих правил.
Вопрос:
Является ли дымовая труба отдельным опасным производственным объектом?
Согласно федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов», опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в приложении 1 к настоящему Федеральному закону.
Опасные производственные объекты подлежат регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов. Требованиями к ведению государственного реестра опасных производственных объектов в части присвоения наименований опасным производственным объектам для целей регистрации в государственном реестре опасных производственных объектов (утв. Приказом Ростехнадзора от 7 апреля 2011 года N 168) не предусмотрено выделение в отдельный опасный производственный объект отдельно стоящей дымовой трубы.
Прошу подтвердить, что отдельно стоящие дымовые трубы не могут являться отдельными опасными производственными объектами, а могут являться только сооружениями, предназначенными для осуществления технологических процессов, в составе опасных производственных объектов, таких как Сеть газопотребления.
Ответ 1: Федеральная служба по экологическому, технологическому и атомном} надзору рассмотрела Ваше обращение в Общественную приемную Ростехнадзора и сообщает следующее.
Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности, не установлено требований к дымовым трубам и порядку их идентификации.
Требования к дымовым промышленным трубам, а также к процессу их эксплуатации установлены Градостроительным кодексом Российской Федерации и Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», согласно которым дымовые трубы являются инженерным сооружением, а не объектом капитального строительства и в связи с этим не могут быть идентифицированы в качестве отдельно стоящего опасного производственного объекта в соответствии с приказом Ростехнадзора от 07.04.2011 № 168.
Ответ 2: Правовое управление Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору рассмотрело Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, и сообщает.
Пунктом 1 статьи 2 Федерального закона от 21.07.1997 № 116-ФЗ «О промышленной безопасности» (далее — Федеральный закон № 116-ФЗ) опасными производственными объектами в соответствии с настоящим Федеральным законом являются предприятия или их цехи, участки, площадки, а также иные производственные объекты, указанные в Приложении 1 к Федеральному закону № 116-ФЗ.
В соответствии с пунктом 1 Приложения 1 Федерального закона № 116-ФЗ к категории опасных производственных объектов относятся объекты, на которых получаются, используются, перерабатываются, образуются, хранятся, транспортируются, уничтожаются в указанных в приложении 2 к указанному Федеральному закону количествах опасные вещества.
Согласно подпункту 10 статьи 1 Градостроительного кодекса Российской Федерации объект капитального строительства — здание, строение, сооружение, объекты, строительство которых не завершено (далее — объекты незавершенного строительства), за исключением временных построек, киосков, навесов и других подобных построек.
Поскольку дымовые и вентиляционные трубы являются составной частью объекта капитального строительства, требования к их проектированию и эксплуатации устанавливаются Градостроительным законодательством, а также Федеральным законом от 30.12.2009 № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
На основании изложенного, отдельно стоящая дымовая труба не является опасным производственным объектом.
Вопрос от 23.03.2018:
Нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности не установлено требований к дымовым трубам, требований о проведении их экспертизы промышленной безопасности, а также порядок их регистрации в Ростехнадзоре. В соответствии с какими нормативными правовыми актами в области промышленной безопасности определена методика идентификации дымовых труб по признакам опасности ОПО при регистрации их в государственном реестре опасных производственных объектов?
Ответ: В соответствии с «Техническим регламентом о безопасности зданий и сооружений» от 30.12.2009 г. № 384-ФЗ, сооружение — результат строительства, представляющий собой объемную, плоскостную или линейную строительную систему, имеющую наземную, надземную и (или) подземную части, состоящую из несущих, а в отдельных случаях и ограждающих строительных конструкций и предназначенную для выполнения производственных процессов различного вида, хранения продукции, временного пребывания людей, перемещения людей и грузов.
В соответствии с разделом 13 Приказа Ростехнадзора от 25 ноября 2016 г. № 495 «Об утверждении требований к регистрации объектов в государственном реестре опасных производственных объектов и ведению государственного реестра опасных производственных объектов», идентификация опасных производственных объектов должна осуществляться эксплуатирующей организацией по признаку «технологический процесс по получению, транспортированию, использованию расплава черных и цветных металлов, сплавов на основе этих расплавов», а в случае отсутствия признака учитывать по признаку опасности, связанному с обращением опасного вещества. Технологический процесс, включает в себя: подготовку шихты, материалов и ковшевого хозяйства, подводку и потребление горючих газов, а также их смесей, непосредственное получение расплава, транспортировку и обработку расплава и шлака, разливку металла, отвод и очищение технологических газов.
Дымовые трубы, должны идентифицироваться в составе опасного производственного объекта, как сооружения осуществляющие отвод и очищение технологических газов.
Требования безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
На кого по закону рассчитано обучение по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб?
Обучение по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб нужно руководителям и специалистам организаций, которые занимаются эксплуатацией дымовых и вентиляционных промышленных труб.
Периодичность прохождения обучения по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб
1 раз в пять лет проходит периодическое обучение по требованиям безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб для специалистов и руководителей, в случае если другими нормативными актами в сфере деятельности Федеральной службы по экологическому и атомному надзору не были установлены другие сроки.
Не позднее одного месяца осуществляется первичная аттестация:
- при назначении на должность;
- при переводе на другую работу, где требуется прохождение обучение промышленной безопасности по другому направлению;
- при переходе из одной организации в другую, где выполняемые должностные обязанности относятся к другой области аттестации.
Внеочередное обучение промышленной безопасности производится в том случае, если на предприятии произошла авария или несчастный случай со смертельным исходом.
Что входит в рамки обучения по обеспечению безопасности при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб?
Во время лекций, преподаватели центра “Ракурс” используют соответствующие закону учебные материалы. Среди обязательных к изучению тем можно выделить такие:
- нормативные правовые акты и нормативно-технические документы, устанавливающие требования промышленной безопасности на объектах, подконтрольных котлонадзору
- проектирование вентиляционных и дымовых труб;
- экспертиза промышленных труб;
- промышленные дымовые и вентиляционные трубы, их содержание, эксплуатация и обслуживание.
- порядок расследования аварий и несчастных случаев при эксплуатации дымовых и вентиляционных промышленных труб.
ПРОИЗВОДСТВЕННАЯ ИНСТРУКЦИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ДЫМОВОЙ ТРУБЫ
1. Общие положения
1.1. Настоящая производственная инструкция разработана в соответствии с РД 153-34.0-21.524-98. «Типовая инструкция по эксплуатации металлических дымовых труб энергопредприятий», РД 03-610-03 «Методические указания по обследованию дымовых и вентиляционных промышленных труб», «Правил технической эксплуатации тепловых энергоустановок», утв. приказом № 115 от 24.03.2003г. и устанавливает обязанности ответственных лиц при эксплуатации дымовых труб.
1.2. В настоящей инструкции определяются требования к приемке и пуску в эксплуатацию металлических дымовых труб, состав и порядок их обследования, основные требования по охране труда при осмотре и ремонте.
1.3. В инструкции приводятся:
— конструктивные особенности, наиболее характерные дефекты и повреждения;
— мероприятия по обеспечению эксплуатационной надежности, газоплотности газоотводящего ствола;
— способы устранения обнаруженных неисправностей и повреждений.
1.4. Настоящая инструкция является обязательной как для эксплуатационного персонала, выполняющего наблюдение за трубами и их обслуживание, так и для персонала предприятий, выполняющих их обследование и ремонтно-восстановительные работы.
1.5 Персонал, ответственный за эксплуатацию металлических труб, должен быть ознакомлен с данной инструкцией под роспись.
1.6. Настоящей инструкцией надлежит руководствоваться при приемке в эксплуатацию, техническом обслуживании конструкций металлической трубы, выполнении мероприятий по предохранению от повреждений, поддержанию их в исправности и эксплуатационной пригодности, а также при ремонте и реконструкции.
1.7. На металлическую дымовую трубу должен быть оформлен паспорт, который должен включать сведения, касающиеся конструкции и условий эксплуатации трубы (Приложение 1).
Рис. 1. Конструктивная схема отдельно стоящей металлической дымовой трубы:
1 — ввод газоходов; 2 — металлический ствол; 3 — футеровка; 4 — теплоизоляция; 5 — царга; 6 — светофорная площадка
Рис. 2. Дымовая труба со стальным несущим каркасом:
1 — несущий стальной каркас; 2 — стальной газоотводящий ствол; 3 — ходовая лестница; 4 — площадка
2. Требования к приемке металлической дымовой трубы в эксплуатацию
2.1. После получения от подрядчика извещения о готовности трубы к сдаче, приказом руководителя предприятия назначается приемочная комиссия.
2.2. В состав комиссии входят представители заказчика (эксплуатирующей организации) и подрядчика (строительной и монтажной организаций), а также могут привлекаться уполномоченные специализированных организаций, имеющих лицензии на данный вид работ и др.
2.3. Приемке в эксплуатацию подлежат все строительные конструкции трубы, а также ее технологические элементы.
2.4. Приемочная комиссия обязана: проверить качество выполненных строительно-монтажных работ, соответствие их проектно-сметной документации, строительным нормам и правилам; дать заключение по результатам произведенного заказчиком пробного пуска дымовой трубы и принять решение о ее готовности к эксплуатации; составить акт приемки.
2.5. При приемке особое внимание должно быть уделено проверке:
— наличия и соответствия проекту сертификатов на металлы, из которых изготовлены газоотводящий ствол, крепежные элементы, ходовая лестница (скобы), светофорные площадки, вантовые оттяжки и другие металлические узлы и детали;
— качества монтажа деталей и узлов крепления элементов металлического газоотводящего ствола, опорных и поддерживающих узлов, а также качества сварных швов и болтовых соединений;
— соответствия требованиям норм отклонения продольной оси газоотводящего ствола от вертикали по всей высоте трубы;
— качества выполнения противокоррозионной защиты, футеровки, теплоизоляции и ее покрытия;
— правильности изготовления и монтажа заземлителя и металлических конструкций;
— правильности маркировочной окраски, установки огней светового ограждения с его опробованием.
2.6. Запрещается производить приемку металлической трубы и пуск ее в эксплуатацию без системы реперов для инструментальных наблюдений за деформацией основания фундамента и креном дымовой трубы.
2.7. Приемочная комиссия должна представить заказчику акт приемки, содержащий выводы и предложения, а также приемочную документацию, предъявляемую подрядчиком для приема смонтированной металлической трубы, содержащую:
— рабочие и деталировочные чертежи металлических конструкций (проект дымовой трубы);
— заводские сертификаты на поставляемые строительные конструкции и материалы;
— документы о согласовании допущенных отступлений от проекта при изготовлении и монтаже дымовой трубы (согласования должны быть нанесены на соответствующих чертежах, предъявляемых при сдаче работ);
— акты приемки скрытых работ;
— данные о результатах геодезических измерений при установке конструкций и натяжении вантовых оттяжек;
— журналы монтажных, сварочных и других работ;
— документы о контроле качества сварных соединений;
— копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, производивших сварку конструкций при монтаже;
— дополнительную документацию, предусмотренную для металлических дымовых труб;
— акты на окраску, выполненную при монтаже.
3. Пуск в эксплуатацию и режим работы металлической дымовой трубы
3.1. Перед пуском металлической трубы в эксплуатацию, необходимо:
— ознакомиться с актом ее приемки и технической документацией, после чего осмотреть газоотводящий ствол снаружи и изнутри (через люки, оголовок);
— убедиться в устранении выявленных при приемке недоделок и отсутствии причин, которые могут помешать пуску трубы (наличие в трубе посторонних предметов, незаделанных отверстий и пр.);
— закрыть шиберы и люки недействующих газоходов, проверить действие шибера подключенного газохода.
3.2. Пуск дымовой трубы в эксплуатацию может производиться при любом пусковом режиме котла.
3.3. В течение 72 ч после пуска трубы необходимо непрерывно осуществлять визуальный контроль за ее работой. При отсутствии замечаний в течение этого времени считается, что труба находится в пригодном для эксплуатации состоянии. Она сдается обслуживающему персоналу в эксплуатацию по акту и в дальнейшем находится под наблюдением лица, ответственного за безопасную эксплуатацию котла.
3.4. Работа дымовой трубы может происходить при следующих режимах:
— нормальной нагрузке котлов и проектной характеристике дымовых газов;
— пуске, останове и работе на пониженных нагрузках котлов и проектной характеристике дымовых газов;
— понижении температуры дымовых газов ниже значения точки росы.
3.5. При понижении температуры дымовых газов в трубе ниже температуры точки росы, которая определяется путем периодических измерений специальным прибором для конкретных условий эксплуатации по методике, разработанной специализированной организацией, для того, чтобы избежать образования конденсата и работы металлических стволов в наиболее неблагоприятном «мокром режиме», необходимо предусмотреть возможность повышения температуры газов следующими мерами:
— осуществлять присадку горячего воздуха;
— поддерживать наиболее полной загрузку работающих котлов (использовать наименьшее возможное их количество).
3.6. В процессе эксплуатации дымовой трубы контролируются следующие параметры:
— температура дымовых газов в стволе;
— точка росы;
— скорость дымовых газов в стволе;
— влажность дымовых газов.
4. Особенности эксплуатации металлической дымовой трубы
4.1. Конструктивное выполнение металлической трубы определяет особенности ее эксплуатации. Основными элементами металлических труб являются:
— металлический газоотводящий ствол;
— вантовые оттяжки;
— тепловая изоляция;
— узел ввода газоходов;
— противокоррозионная защита;
— опорные конструкции и фундамент (для отдельно стоящей трубы).
4.2. В металлических трубах особое внимание обращается на состояние:
— металла и сварных соединений газоотводящего ствола;
— газоплотность фланцевых соединений царг;
— деталей и узлов крепления вантовых оттяжек;
— защитного покрытия, наносимого на стенки газоотводящего ствола;
— теплоизоляции и узла ввода газоходов.
4.3. Не допускается движение грузового и специального автотранспорта под вантовыми оттяжками металлических труб в местах их опускания и крепления к фундаментным массивам.
4.4. Площадь вокруг фундаментных массивов должна быть свободна от загромождения оборудованием, материалами, посторонними предметами и доступна для осмотра и выполнения ремонтных работ.
4.5. Запрещается затопление металлических элементов анкерных креплений вантовых оттяжек и их нахождение в грунте (рис. 3).
4.6. В случае крепления вантовых оттяжек к стенам или кровле зданий и сооружений, необходимо предварительно обследовать место размещения анкерных креплений и проверить строительные конструкции в этих местах на прочность и несущую способность от дополнительной нагрузки.
4.7. Запрещается крепление к ходовой лестнице (скобам) тросов, блочков и прочего такелажного оборудования.
Рис. 3. Анкерное крепление вантовой оттяжки металлической дымовой трубы:
1 — вантовая оттяжка; 2 — фундамент; 3 — труба; 4 — цементный раствор
5. Порядок наблюдения за состоянием металлических дымовых труб
5.1. Металлические дымовые трубы независимо от срока эксплуатации и их конструкции с начала их приемки в эксплуатацию должны находиться под систематическим наблюдением лиц, ответственных за эксплуатацию и надзор дымовых труб.
5.2. Специалисты, ответственные за эксплуатацию, должны быть знакомы с конструкцией металлической трубы и условиями ее эксплуатации. Кроме того, в их обязанности входит:
— ведение технического паспорта на трубу;
— сбор и хранение документации по эксплуатации, ремонту и реконструкции трубы;
— надзор за состоянием всех строительных конструкций трубы и участие в обследовании ее комиссией;
— составление графиков планово-предупредительных ремонтов металлической трубы;
— осуществление контроля за проведением ремонтных работ, приемка трубы после ремонта.
5.3. Основной целью наблюдения за металлической трубой является:
— обнаружение дефектов и повреждений;
— определение надежности при наличии дефектов и повреждений;
— разработка рекомендаций для обеспечения безотказной эксплуатации;
— прогнозирование продолжительности надежной эксплуатации.
5.4. Наблюдение за состоянием металлической трубы включает следующие работы:
— проверку состояния газоотводящего ствола с наружной стороны и со стороны дымовых газов с определением степени коррозионного износа;
— проверку состояния вантовых оттяжек, их крепления к газоотводящему стволу, фундаментам или стенам зданий;
— геодезические измерения значения отклонения металлической трубы от вертикали;
— проверку значения сопротивления контура заземления.
5.5. Оценке технического состояния металлической трубы должно предшествовать ознакомление с проектной документацией, результатами ранее выполненных обследований и их анализом.
5.6. Обследование газоотводящего ствола выполняется по всей высоте трубы с ходовой лестницы и светофорных площадок и включает определение состояния следующих основных элементов:
5.6.1. Металла стенок газоотводящего ствола:
— соответствие марки стали ствола устанавливается на основании данных исполнительной документации. В случае обнаружения в стволе трещин следует производить отбор проб для определения соответствия примененной стали проектным требованиям;
— перед вводом металлической трубы в эксплуатацию производятся исходные измерения толщины металла стенок ствола толщиномером с погрешностью в пределах ±0,1 мм, результаты регистрируются в паспорте трубы;
— основным дефектом металлической трубы является коррозионный износ металла стенок ствола с изменением его толщины по всей высоте, включая оголовок;
— контроль коррозионного износа металла стенок ствола, являющийся основной задачей при проверке его состояния, выполняется с помощью приборов ультразвукового контроля;
— измерения следует производить по всей высоте ствола при диапазоне температур поверхности металла от 10 до 30°С на уровнях светофорных площадок и вдоль ходовой лестницы;
— участки измерений толщины стенки в пределах одного и того же горизонтального сечения должны располагаться диаметрально противоположно, их количество должно быть не меньше четырех для выявления наиболее прокоррозировавших участков;
— все повторные измерения следует выполнять на тех же участках, на которых были произведены исходные измерения (см. п. 5.6.1.2);
— изменение толщины стенки ствола и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние газоотводящего ствола с точки зрения надежности и прогнозирования остаточного ресурса безопасной эксплуатации металлической трубы.
5.6.2. Царг газоотводящего ствола и их соединений:
— производится контроль состояния сварных швов царг газоотводящего ствола, определяется их целостность и сохранность (отсутствие трещин в швах, разрушение швов от коррозии и другие дефекты).
— В случае соединения царг между собой на фланцевых соединениях проверяется их газоплотность, отсутствие выхода конденсата наружу, а также ослабление болтовых соединений.
5.6.3. Вантовых оттяжек металлических труб;
— при проверке вантовых оттяжек необходимо обращать внимание на равномерное натяжение и целостность всех оттяжек, установленных на различных уровнях;
— проверяется наличие деформации отдельных звеньев оттяжек, их целостность, состояние натяжных устройств (талрепов);
— при обследовании производится контроль состояния проушин, приваренных к газоотводящему стволу, к которым крепятся вантовые оттяжки, для выявления мест, пораженных коррозией.
5.6.4. Узла ввода газоходов в трубу:
— при осмотре узла ввода газоходов определяется состояние металла стенок для выявления мест, подверженных коррозии, имеющих щели, трещины и другие неплотности, а также состояние и качество теплоизоляции.
5.6.5. Противокоррозионной защиты:
— в процессе наружного и внутреннего обследований металлической трубы обращается внимание на сохранность противокоррозионного покрытия металлоконструкций, выявляются очаги коррозии под лакокрасочным покрытием и причины разрушения защитного покрытия, которое необходимо периодически возобновлять.
5.7. Внутренняя поверхность газоотводящего ствола осматривается сверху через оголовок трубы, снизу через люки и по всей высоте с помощью подъемной оснастки.
5.8. Внутреннее обследование служит для определения степени коррозионного износа металла изнутри ствола со стороны дымовых газов, выявления состояния сварных швов, недоступных для осмотра снаружи, с определением объема ремонтных работ.
5.9. Внутреннее обследование проводится при полном отключении всех котлов, присоединенных к дымовой трубе, с привлечением специализированной организации, имеющей лицензию на выполнение данного вида работ.
5.10. Для проведения обследования трубы назначается комиссия с участием начальника котлотурбинного цеха и лиц, ответственных за эксплуатацию дымовой трубы (инженер-смотритель зданий и сооружений и др.).
5.11. При обследовании выполняются следующие работы:
— осмотр поверхности ствола с выявлением механических повреждений, сквозных разрушений, определением причин их возникновения, развития, характера и геометрических размеров;
— измерение фактической толщины металла стенок ствола;
— выявление состояния сварных швов, соответствия качества монтажного шва требованиям проекта, наличия трещин в сварных швах;
— определение очагов коррозии металла, качественного и количественного характера процесса коррозии.
5.12. Заземление грозозащиты проверяется измерением электрического сопротивления заземляющего контура, которое должно составлять не более 15 Ом.
5.13. При установке металлической трубы на фундаменте необходимо осуществлять инструментальные наблюдения за их осадкой путем нивелирования реперов, заложенных в нижнюю часть трубы.
5.14. Необходимо наблюдать за вертикальностью металлической трубы путем выполнения геодезических измерений с помощью теодолита. Допустимое отклонение оси трубы от вертикали не более 0,004 высоты трубы.
5.15. Основные дефекты и повреждения, обнаруженные в процессе обследования металлической трубы, а также результаты ремонтных работ наносятся на карту дефектов с указанием размеров (рис. 4 и 5). Одновременно в таблице карты дефектов указываются результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок ствола.
5.16. По результатам обследований оформляются следующие документы:
— акт о проведении обследования;
— промежуточное заключение по результатам обследования (при обнаружении серьезных повреждений составляется непосредственно на энергопредприятии);
— отчет (заключение) о техническом состоянии металлической дымовой трубы с выводами и рекомендациями (основной документ, отражающий техническое состояние трубы на момент обследования, составляется специализированной организацией).
5.17. Результаты обследования оформляются актом, в котором приводятся краткая техническая характеристика и условия эксплуатации металлической трубы, оценивается состояние отдельных конструктивных узлов и элементов трубы — степень коррозии ствола, измерения толщины металла, состояние теплоизоляции, металлоконструкций, вантовых оттяжек, степень газоплотности трубы.
5.18. По результатам измерений подсчитывается потеря сечения ствола, являющаяся разностью фактических толщин стенки на одних и тех же участках измерений в разные периоды.
5.19. Потеря сечения и скорость коррозии являются основными показателями, по которым может быть оценено состояние ствола с точки зрения надежности. Кроме того, на основании данных о скорости коррозии прогнозируется выработка ресурса дымовой трубы.
5.20. Результаты измерений, расчета скорости коррозии и износа металла стенок царг металлической трубы заносятся в карту дефектов (см. рис. 4).
Рис. 4. Карта дефектов и результаты измерений, расчетов скорости коррозионного износа металла стенок царг металлического газоотводящего ствола (пример)
Рис. 5. Условные обозначения и характеристика дефектов металлических газоотводящих стволов
Примечания:
1. Цифрами в обозначениях показаны размеры дефектов в миллиметрах: вверху — размер по окружности стенки, сбоку — размер по высоте, в контуре — глубина слоя, разрушенного коррозией.
2. Расположение дефектов с внутренней стороны стенки обозначается пунктирными линиями
6. Содержание и сроки проведения обследования
6.1. Наблюдения за состоянием металлических дымовых труб при их эксплуатации организовываются со следующей периодичностью:
— визуальный внешний осмотр газоотводящего ствола, фундаментов, опорных конструкций, анкерных болтов, вантовых оттяжек и их креплений — один раз в 3 месяца;
— проверка наличия конденсата, отложений сажи на внутренней поверхности трубы и газоходов через люки — один раз в год в период летнего отключения;
— наблюдение за осадкой фундаментов нивелированием реперов: после сдачи в эксплуатацию до стабилизации осадок (1 мм в год и менее) — один раз в год; после стабилизации осадок — один раз в 5 лет;
— проверка вертикальности трубы геодезическими методами (с помощью теодолита) — один раз в 5 лет; в случае заметного наклона трубы, обнаруженного визуально, организовывается внеочередная инструментальная проверка вертикальности трубы;
— инструментальная проверка сопротивления заземляющего контура трубы — один раз в год, весной перед грозовым периодом.
— обследование труб с целью определения технического состояния и остаточного ресурса труб разделяются на плановые и внеплановые. Плановые обследования труб проводятся через год после пуска в эксплуатацию и далее через 5 лет для всех типов труб.
7. Характеристика неисправностей, влияющих на надежность дымовых труб
7.1. Систематическое и комплексное обследования металлических дымовых труб позволяют своевременно выявить дефекты, которые были допущены при их возведении и в процессе эксплуатации, и тем самым обнаружить признаки скрытых процессов, которые могут в дальнейшем стать причиной повреждений и разрушения металлических труб.
7.2. В табл. 2 приводится описание наиболее часто встречающихся дефектов и неисправностей металлических дымовых труб с указанием причин возникновения и способов их устранения.
Таблица 2
| Дефект, повреждение | Причина | Способ устранения |
| 1. МЕТАЛЛИЧЕСКИЙ ГАЗООТВОДЯЩИЙ СТВОЛ | ||
| 1. Сквозные разрушения стенки царги | Разрушение металла царги от коррозии на всю толщину (сернокислотной, электрохимической, атмосферной и других видов коррозии) | Разметить границы разрушенной зоны. Подогнать и приварить с наружной стороны ствола внахлестку металлическую пластину с размерами, выходящими на 100 мм за пределы дефектной зоны. Толщина пластины должна быть не меньше толщины стенки царги. Восстановить теплоизоляцию и покровный слой |
| 2. Дефектный сварной шов | Некачественная проварка шва при монтаже | Подварить сварной шов |
| 3. Разрушающийся сварной шов | Коррозионное разрушение металла в околошовной зоне | Расчистить и выявить границы дефектного места, засверливание отверстий диаметром 10-15 мм от концов разрушенного шва в направлении возможного распространения, разделка кромки шва с зазором, затем после предварительного разогрева металла заварка шва электродами, указанными в проекте |
| 4. Снижение прочности стенки ствола (отдельных царг), которая близка к предельному состоянию | Разрушение металла по причине поверхностной коррозии | Наиболее приемлемым является усиление обечайки царг профилем (уголком, швеллером) при условии его равномерного расположения по всей поверхности |
| 5. Локальная сплошная или точечная коррозия на внутренней поверхности стенки ствола | Повреждение металла стенки с внутренней стороны ствола из-за сернокислотной коррозии, выпадения конденсата водяных паров, усиливающихся при отсутствии теплоизоляции ствола, снижения нагрузки, частых пусков и остановов дымовой трубы | Наложить металлическую пластину на участок с уменьшенным сечением, приварить и восстановить теплоизоляцию. Пластина должна иметь размеры, выходящие на 100 мм за пределы дефектной зоны |
| 6. Коррозия металла снаружи ствола | Результат атмосферного воздействия, отсутствия защитного покрытия, намокания теплоизоляции | Нанести противокоррозионное покрытие на наружную поверхность ствола. Исключить попадание влаги на теплоизоляцию |
| 7. Следы конденсата на наружной поверхности ствола | Протечки конденсата наружу через щели, трещины, сквозные отверстия на стволе | Заделать сквозное разрушение металлической пластиной в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
| 8. Подтеки конденсата, непосредственно под фланцевыми соединениями | Выход конденсата наружу через неплотности фланцевых соединений царг газоотводящего ствола | Обварить фланцы изнутри по всему периметру |
| 9. Разрушение противокоррозионного покрытия, нанесенного на наружную поверхность ствола (на отдельных участках ствола защитное покрытие растрескивается, вспучивается, краска отслаивается от металла ствола, на его поверхности появляются локальные коррозионные повреждения) | Неудовлетворительная подготовка поверхности металла к нанесению защитного покрытия. Низкое качество выполнения покрытия | Перед восстановлением защитного покрытия выполнить в полном объеме все работы в соответствии с требованиями ГОСТ 9.402-80 «Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием». Последующее восстановление разрушенного покрытия выполнять с соблюдением всех требований технологии нанесения соответствующего материала на защищаемую поверхность |
| 10. Наклон, деформация от изгиба металлического ствола или его отдельных участков | Прогорание стенки ствола вследствие температурной или химической коррозии металла | В зависимости от размеров повреждения необходимо установить дополнительные вантовые оттяжки, заменить разрушенный участок трубы либо произвести полную замену ствола |
| 11. Трещина металла царги | Низкое качество металла, разрушение царги от воздействия нагрузки или вибрации ствола | Заделка трещины путем приварки металлической пластины в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
| 12. Механические повреждения (вмятины, складки и др.) | Заводской дефект, повреждение, образовавшееся при монтаже | При наличии в месте механических повреждений трещин, щелей и других подобных разрушений заделать их в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
| II. ВАНТОВЫЕ ОТТЯЖКИ | ||
| 13. Неравномерное натяжение вантовых оттяжек | Байтовые оттяжки после монтажа не были выставлены в проектное положение | С помощью талрепа следует отрегулировать стрелу провисания вантовой оттяжки в соответствии с проектом |
| 14. Отрыв вантовой оттяжки от места ее крепления | Низкое качество строительно-монтажных работ, скрытый дефект, ветер большей силы, чем предусмотрено проектом | Проверить состояние и прочность строительных конструкций в месте крепления, при необходимости выполнить усиление и восстановить крепление в соответствии с проектом |
| 15. Деформация или разрушение отдельных звеньев вантовых оттяжек | Установка деформированного звена при монтаже, износ в процессе эксплуатации | Произвести замену дефектного звена вантовой оттяжки |
| III. ПРОЧИЕ ЭЛЕМЕНТЫ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ | ||
| 16. Частичное или полное разрушение теплоизоляции | Некачественное изготовление теплоизоляционного покрытия, дефект строительства | Полностью восстановить теплоизоляцию с покрывным слоем в соответствии с проектом |
| 17. Деформация, отсутствие или коррозионное разрушение металлоконструкций (скобы, лестницы, площадки и др.) | Низкое качество монтажных работ, а также разрушение защитного покрытия | В зависимости от вида дефекта отремонтировать, дооборудовать или заменить поврежденные элементы и узлы, восстановить защитное покрытие |
| 18. Светоограждение не работает | Обрыв кабеля, неисправность осветительной арматуры | Привести светоограждение в рабочее состояние в соответствии с проектом |
| 19. Сквозная коррозия металлического корпуса ввода газоходов | Коррозия металла, отсутствие теплоизоляции | Заделать сквозные отверстия металлической накладкой в соответствии с п. 1 настоящей таблицы |
8. Основные требования охраны труда
8.1. Наблюдение, техническое обслуживание и ремонт металлической дымовой трубы относятся (учитывая ее высотный характер) к работам, связанным с повышенной опасностью, в связи с чем исполнители должны четко выполнять требования правил охраны труда. Работы по обследованию дымовой трубы необходимо выполнять по наряду-допуску.
8.2. При выполнении работ следует руководствоваться требованиями СНиП III-4-80 «Техника безопасности в строительстве» и «Правил техники безопасности при эксплуатации тепломеханического оборудования электростанций и тепловых сетей: РД 34.03.201-97» (М.: НЦ ЭНАС, 1997). Кроме того, персонал, эксплуатирующий дымовую трубу и выполняющий ремонтные работы, должен знать и соблюдать требования местных инструкций и правил охраны труда.
8.3. К работе на дымовой трубе могут быть привлечены инженерно-технические работники и рабочие, имеющие допуск к работе на высоте, что подтверждается (после соответствующего обучения) записью в удостоверении о проверке знаний.
8.4. При выполнении работ, связанных с осмотром или ремонтом дымовой трубы, следует ограничить и обозначить опасную зону вокруг трубы с помощью щитов с надписью «Опасная зона» и ограждения, устанавливающего границу опасной зоны, внутри которой не допускается нахождение посторонних людей, не связанных с выполнением работ на трубе