Должностная инструкция дефектоскописта

ЕТКС. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (5-й разряд)

ЕТКС	Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих
Выпуск 1	Профессии рабочих, общие для всех отраслей народного хозяйства
§ 51	Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Проведение магнитной дефектоскопии на всех видах магнитных и электромагнитных дефектоскопов. Работа с точными измерительными приборами и установками по измерению магнитных и электрических параметров материалов изделий. Испытание и наладка дефектоскопов. Изготовление феррозондовых датчиков и определение их чувствительности. Расшифровка информации от аппаратуры с феррозондовыми датчиками. Определение размеров и глубины залегания дефектов. Построение картограммы распределения магнитной проводимости по детали или сварному шву. Ультразвуковой контроль деталей и изделий из цветных металлов, сталей с крупнокристаллической структурой. Настройка режима работы особо сложных и точных дефектоскопов и установок автоматического ультразвукового контроля с дистанционной передачей показаний по стандартным и испытательным образцам. Изготовление испытательных образцов, составление эскизов. Обработка результатов контроля. Составление ведомостей и карт ультразвукового контроля. Настройка чувствительности приборов по диаграммам: амплитуда, расстояние, диаметр с помощью аттенюатора. Проведение ультразвукового контроля раздельно-совмещенными преобразователями.

Должен знать: все виды работ по магнитному и электромагнитному контролю; типы толщиномеров, устройство приборов по снятию магнитных характеристик материала; способы градуировки приборов; законы распространения продольных, поперечных и поверхностных ультразвуковых колебаний в телах с различной структурой; основные законы отражения и преломления ультразвуковых колебаний на границе двух сред; устройство электровакуумных и полупроводниковых приборов; принципиальные схемы и конструктивные особенности сложных и точных ультразвуковых дефектоскопов, способы их регулирования и юстировки; причины возникновения неисправностей при работе приборов и способы их устранения; основы металловедения и сварки.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Валы гребные цилиндрические пустотелые — ультразвуковой контроль.

2. Винты гребные — ультразвуковой контроль сварных швов.

3. Вкладыши и подушки подшипников — ультразвуковой контроль.

4. Донышки коллекторов котлов — ультразвуковой контроль.

5. Заготовки катаные квадратные — ультразвуковой контроль.

6. Лопасти гребных винтов — определение глубины залегания и размеров дефектов в корневом сечении.

7. Пластмассы, резина — ультразвуковой контроль.

8. Поковки различных форм и размеров — ультразвуковой контроль.

9. Соединения сварные с толщиной стенки свыше 15 мм — ультразвуковой контроль.

10. Трубы из коррозионно-стойкой стали с толщиной стенок свыше 4 мм в местах прогиба — замер толщины.

11. Установки баллистические — калибрование.

12. Цапфы, корпус осевого шарнира, рычаг лопастей втулки несущего винта вертолета — магнитный контроль.

13. Элементы колесных пар — магнитный и ультразвуковой контроль.

§ 48. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (2-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль магнитным методом деталей простой и средней конфигурации, токовихревым методом изделий цилиндрической и плоской форм, ультразвуковой контроль заготовок и деталей. Включение и настройка магнитных, электромагнитных и простых ультразвуковых дефектоскопов. Измерения толщины металла. Определение наличия и размеров зоны расслоений настроенным прибором в диапазоне толщин, предусмотренных дефектоскопом. Определение дефектов в деталях сложной конфигурации под руководством дефектоскописта более высокой квалификации. Приготовление магнитных суспензий. Ведение журнала учета.

Должен знать: принцип работы магнитных, электромагнитных, ультразвуковых дефектоскопов, наклонных и прямых преобразователей; назначение основных органов управления дефектоскопом; основные сведения по электротехнике; назначение и свойства компонентов, входящих в состав магнитной суспензии; явления намагничивания и размагничивания.

Примеры работ.

1. Валы гладкие, оси, шпонки, детали кранов — магнитопорошковый контроль.

2. Заготовки фланцев и поковки цилиндрические стальные — ультразвуковой контроль.

3. Лопасти гребных винтов — контроль корневого сечения.

4. Сталь листовая — измерение толщины и определение расслоения.

5. Трубы — контроль токовихревым прибором с отметкой и записью дефектных участков.

6. Упоры и кольца втулки несущего винта вертолета, трубы хвостового вала — магнитопорошковый контроль.

§ 49. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (3-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Контроль деталей сложной конфигурации магнитным методом на стационарных и переносных дефектоскопах непосредственно на агрегатах без их снятия. Контроль цилиндрических изделий токовихревыми приборами с расшифровкой местоположения дефектов по дефектограммам. Расшифровка поверхностных дефектов. Контроль качества сварных соединений магнитографическим методом — запись на магнитную пленку. Оценка качества сварного шва. Подбор эталонов по результатам люминесцентного, ультразвукового и рентгеновского анализов. Определение магнитной проницаемости аустенитных сталей по количеству феррита. Ультразвуковой контроль проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых низколегированных сталей. Включение и настройка по эталонам ультразвуковых дефектоскопов средней сложности. Проверка правильности показаний глубиномера, проверка дефектоскопов, преобразователей. Работа прямыми и наклонными искателями по однощуповой схеме. Определение координат и протяженности дефектов. Ремонт преобразователей головок и соединительных кабелей.

Должен знать: устройство магнитных, электромагнитных, магнитографических, ультрафиолетовых дефектоскопов и преобразователей; стандартные и испытательные образцы для проверки и настройки ультразвуковых дефектоскопов и преобразователей; физическую сущность ультразвуковых методов контроля: эхоимпульсного, теневого, зеркально-теневого и резонансного; методику определения толщины и расслоения металлов; основные типы волн; способы возбуждения ультразвуковых волн и обеспечения акустического контакта; виды дефектов; типы сварных соединений; требования, предъявляемые к контролируемой поверхности (параметры шероховатости); основы электроники, металловедения и сварочного производства; методики контроля проката, отливок, поковок и сварных соединений из углеродистых и низколегированных сталей разной толщины; назначение магнитной и электромагнитной дефектоскопии; технические условия и инструкции по магнитному, магнитографическому и токовихревому контролю; способы намагничивания крупных деталей.

Примеры работ.

1. Детали грузоподъемных механизмов — ультразвуковой контроль.

2. Детали из стали аустенитного класса — определение прибором количества ферритной фазы после закалки.

3. Ковши сталеразливочные — ультразвуковой контроль.

4. Конструкции сотовые — обнаружение зон непроклея обшивки.

5. Листы стальные — определение протяженности и координат дефектов с помощью дефектоскопа.

6. Лопатки ротора турбины и компрессора газотурбинных двигателей — ультразвуковой контроль кромок.

7. Образцы контрольные — изготовление дефектограмм.

8. Подвески, предохранительные стержни, планки, траверсы, рычаги, тяги, крестовины, балансиры, опоры, шатуны, шкворни, штоки, детали автосцепного устройства — магнитопорошковый контроль.

9. Система записи и маркировки при токовихревом контроле — настройка и регулирование.

10. Соединения сварные тавровые судовых корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.

11. Соединения сварных фланцев, колец, промежуточных штуцеров, ниппелей с трубами — магнитопорошковый контроль.

12. Узлы и детали вертолета несъемные легкодоступные — магнитопорошковый контроль.

13. Швы сварные сталей аустенитного класса — регистрация прибором распределения ферритной фазы.

§ 50. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (4-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение качества термообработанных деталей и сортировка их по маркам материала. Разбраковка изделий по количеству ферритной фазы. Измерение толщины гальванических покрытий. Построение кривых намагничивания. Определение магнитной проницаемости. Выбор режима подмагничивания при токовихревом контроле маломагнитных и магнитных изделий. Выбор оптимального режима контроля изделий токовихревым методом. Ультразвуковой контроль различных типов сварных соединений из легированных сталей, сплавов и цветных металлов, выполненных различными видами сварки. Настройка режима работы сложных ультразвуковых переносных, лабораторных и стационарных дефектоскопов по стандартным и испытательным образцам. Проверка прямых и наклонных преобразователей. Расшифровка дефектограмм. Определение качества проката, отливок, поковок и сварных соединений по результатам ультразвукового контроля и техническим условиям. Изготовление приспособлений для проведения ультразвукового контроля, прямых и наклонных преобразователей. Проверка ультразвуковой дефектоскопической аппаратуры на соответствие основным параметрам. Расчет и экспериментальное определение углов ввода наклонных преобразователей. Текущий ремонт дефектоскопов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы магнитных, электромагнитных и магнитографических дефектоскопов; основы термообработки гальванопокрытия; правила ремонта электромагнитных индукционных дефектоскопов; устройство приборов для определения магнитной проницаемости ферритной фазы; кинематические и электрические схемы дефектоскопов; основы электроники; виды и способы сварки; виды дефектов, встречающихся в прокате, отливках, поковках и сварных соединениях; расчет узлов преломления ультразвуковых колебаний в различных материалах на границах двух сред; основные закономерности распространения ультразвуковых колебаний в материалах; физические явления, происходящие при прохождении ультразвука через границу двух сред; основные параметры контроля; способы отличия основных сигналов от ложных, вызванных отражением ультразвука от структуры, изменениями профиля деталей и другими факторами.

Примеры работ.

1. Валки прокатных станов — ультразвуковой контроль.

2. Датчики феррозондовые — определение чувствительности.

3. Детали воздушных несущих и рулевых винтов вертолетов — ультразвуковой контроль.

4. Детали литые стальные — ультразвуковой контроль.

5. Детали стальные — определение толщины хромового покрытия.

6. Заготовки прокатные — магнитопорошковый метод определения трещин.

7. Кривая гистерезиса — определение намагничивания.

8. Прокат листовой — ультразвуковой контроль.

9. Слитки из легких сплавов — ультразвуковой контроль.

10. Соединения сварные отростков, штуцеров и приварышей с трубами — магнитопорошковый контроль.

11. Соединения сварные с толщиной стенки до 15 мм — ультразвуковой контроль.

12. Сопряжения профилей шпангоутов — ультразвуковой контроль.

13. Трубы из коррозионностойкой стали с толщиной стенок до 4 мм в местах прогиба — замер толщины.

14. Форсунки рабочие газотурбинных двигателей — магнитопорошковый контроль.

§ 52. Дефектоскопист по магнитному и ультразвуковому контролю (6-й разряд)

(введено Постановлением Минтруда РФ от 01.06.1998 N 20)

Характеристика работ. Определение коэффициента затухания упругих колебаний различными методами, коэффициентов отражения и прохождения ультразвука на границе раздела двух сред. Настройка чувствительности прибора и проверка эквивалентных размеров дефектов без образцов или при сокращенном числе стандартных и испытательных образцов. Выполнение экспериментальных работ при разработке методик контроля и построение экспериментальных номограмм. Проведение всех видов работ по ультразвуковому контролю, встречающихся в производственных условиях. Расчет и изготовление приспособлений для ведения ультразвукового контроля. Измерение скорости распространения ультразвуковых колебаний промышленными специализированными приборами. Расшифровка дефектограмм, полученных на автоматических установках. Устранение неполадок в автоматических установках. Ремонт и настройка приборов.

Должен знать: кинематические и электрические схемы автоматических установок; основы механики, телемеханики и метрологии; уравнение акустического тракта как основу построения номограмм; принципы определения затухания и скорости распространения ультразвука; типы существующих ультразвуковых дефектоскопов, толщиномеров и установок для измерения скорости распространения и затухания ультразвуковых колебаний; основные закономерности распространения волн Лэмба и способы ультразвукового контроля с их помощью.

Требуется среднее профессиональное образование.

Примеры работ.

1. Заготовки ступиц винта — определение скорости затухания ультразвуковых колебаний на изделии и эквивалентной площади обнаруженных дефектов.

2. Коленчатые и распределительные валы дизелей; валы якорей тяговых двигателей, редукторов, насосов, компрессоров, роторов; карданные валы, блоки дизелей, хвостовики корпусов и стяжные болты поглощающих аппаратов автосцепки, тяговые хомуты, зубья зубчатых колес — магнитопорошковый и ультразвуковой контроль.

3. Листы высоколегированных сплавов в состоянии поставки — ультразвуковой контроль с расшифровкой полученной дефектограммы.

4. Обечайки с пазовыми продольными швами с усилением — определение возможности ультразвукового контроля и ультразвуковой контроль сварного шва с выдачей заключения.

5. Образцы легированной стали — измерение скорости затухания ультразвуковых колебаний.

6. Рама тележки, центральный брус, карданная муфта, детали автосцепки, рельсосмазыватель — магнитопорошковый контроль.

7. Швы сварные корпусных конструкций — ультразвуковой контроль.

8. Элементы колесных пар, внутренние и наружные кольца роликовых подшипников — магнитный и ультразвуковой контроль.

1. Общие положения

1.1. Должность «Инженер-дефектоскопист» относится к категории «Профессионалы».

1.2. Квалификационные требования — полное высшее образование соответствующего направления подготовки (специалист) без требований к стажу работы.

1.3. Знает и применяет в деятельности:
— постановления, распоряжения, приказы, методические, нормативные и другие руководящие материалы, касающиеся методов неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции;
— технологию проведения методов неразрушающего контроля и нормы оценки качества;
— принцип работы оборудования, технические характеристики, конструктивные особенности, режимы работы дистанционных средств неразрушающего контроля;
— основные технические характеристики и конструктивные данные оборудования, что контролируется, и трубопроводов атомной электростанции;
— марки стали, рабочее давление, температуру среды, диаметр и толщину стенки оборудования, что контролируется, и трубопроводов;
— технологические процессы изготовления оборудования и трубопроводов, подлежащих неразрушающему контролю;
— требования к безопасной эксплуатации оборудования и программное обеспечение дистанционных средств неразрушающего контроля;
— состав и порядок ведения технической документации по техническому обслуживанию и ремонту оборудования дистанционных систем неразрушающего контроля;
— передовой отечественный и мировой опыт в области методов неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции;
— основы экономики и организации труда;
— основы трудового законодательства;
— правила и нормы охраны труда, радиационной безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.

1.4. Инженер-дефектоскопист назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).

1.5. Инженер-дефектоскопист подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.6. Инженер-дефектоскопист руководит работой _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ .

1.7. Инженер-дефектоскопист во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.

2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности

2.1. Осуществляет выполнение работ по проведению контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) на оборудовании и трубопроводах, относящихся к системам, важным для безопасности атомной электростанции, дистанционными средствами неразрушающего контроля в соответствии с действующей нормативно-технической документации.

2.2. Разрабатывает технологические карты неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции.

2.3. Контролирует и обеспечивает исправное состояние, правильность эксплуатации, своевременное проведение профилактического обслуживания и ремонта дистанционных средств неразрушающего контроля, проводит анализ причин отказов и обеспечивает их устранение.

2.4. Участвует в разработке рабочих программ эксплуатационного контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов.

2.5. Оформляет отчетную документацию по контролю качества основного металла и сварных соединений трубопроводов и оборудования атомной электростанции средствами неразрушающего контроля.

2.6. Проводит анализ и оценку выявленных дефектов в основном металле и в сварных соединениях (наплавках) на оборудовании и трубопроводах атомной электростанции по результатам неразрушающего контроля.

2.7. Участвует в разработке и внедрении новых методик проведения неразрушающего контроля основного металла и сварных соединений (наплавок) оборудования и трубопроводов атомной электростанции.

2.8. Составляет аннотации на новые автоматизированные системы контроля.

2.9. Информирует персонал относительно всех изменений, модернизаций в технологических схемах и оборудовании, которое используется во время проведения неразрушающего контроля.

2.10. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.

2.11. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.

3. Права

3.1. Инженер-дефектоскопист имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.

3.2. Инженер-дефектоскопист имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.3. Инженер-дефектоскопист имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.

3.4. Инженер-дефектоскопист имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.

3.5. Инженер-дефектоскопист имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.

3.6. Инженер-дефектоскопист имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.

3.7. Инженер-дефектоскопист имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.

3.8. Инженер-дефектоскопист имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.

3.9. Инженер-дефектоскопист имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.

Должностная инструкция инженера-дефектоскописта

Утверждаю М. П.

Должностная инструкция
инженера-дефектоскописта

Настоящая должностная инструкция разработана и утверждена в соответствии с положениями Трудового кодекса Российской Федерации, Единого квалификационного справочника должностей руководителей, специалистов и служащих, раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики», утв. приказом Министерства здравоохранения и социального развития РФ от 10.12.2009 г. N 977, и иных нормативно-правовых актов, регулирующих трудовые правоотношения.

1.1. Инженер-дефектоскопист относится к категории специалистов и непосредственно подчиняется .

1.2. На должность инженера-дефектоскописта назначается лицо, имеющее высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.

1.3. Инженер-дефектоскопист должен знать:

— законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность организации;

— перспективы развития организации;

— нормативные и методические документы системы стандартов безопасности труда и государственной системы измерений;

— конструктивные особенности объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность;

— инструкцию по секретному делопроизводству;

— методику неразрушающего контроля, нормативно-техническую документацию по неразрушающему контролю;

— правила отбора и проверки качества применяемых дефектоскопических материалов;

— виды дефектов, их классификацию, идентификационные признаки выявляемых дефектов, их разделение по классам и видам;

— вредные производственные факторы данного метода контроля и способы защиты от их воздействия;

— требования нормативных документов по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям;

— основы экономики, организации производства, труда и управления;

— основы трудового законодательства;

— правила по охране окружающей среды, ядерной и радиационной безопасности;

— правила по охране труда и пожарной безопасности;

— правила внутреннего трудового распорядка;

— правила и нормы охраны труда.

2. Должностные обязанности

Инженер-дефектоскопист:

2.1. Осуществляет проведение работ по неразрушающему контролю и диагностике продукции в организации.

2.2. Планирует и осуществляет контроль качества работ на основании графиков ремонта, заявок организации, договоров, планов работ.

2.3. Дает задания лаборантам с записью в журнале заданий.

2.4. Следит за соблюдением сроков инструктажа лаборантов.

2.5. Следит за качеством выполнения неразрушающего контроля подчиненными работниками.

2.6. Дает заключения о качестве объектов контроля, проконтролированных самостоятельно или лаборантами, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля.

2.7. Ведет оперативный учет средств измерений, приборов, их движения.

2.8. Осуществляет расчеты потребности подразделения в средствах измерений, приборах, составляет заявки на их приобретение.

2.9. Обеспечивает сохранность эталонов, проверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении.

2.10. Осуществляет своевременное представление приборов, средств измерения на государственную поверку, ремонт и их получение.

2.11. Следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией средств неразрушающего контроля, коммуникаций, производственного инвентаря и индивидуальных средств защиты.

2.12. Обеспечивает достоверность предоставляемой информации.

2.13. Осваивает новую технику и технологические процессы контроля.

2.14. Соблюдает технологическую дисциплину процесса проведения контроля.

2.15. Экономно использует расходуемые материалы. Своевременно знакомит лаборантов с заданием и способами его безопасного выполнения, разрабатывает мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ.

2.16. Контролирует состояние используемых средств защиты, предохранительных приспособлений, устройств и ограждений.

2.17. Контролирует выполнение подчиненными работниками правил по охране труда, ядерной, радиационной и пожарной безопасности, требований режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны, неразглашения сведений конфиденциального характера.

Инженер-дефектоскопист имеет право:

3.1. На все предусмотренные законодательством социальные гарантии.

3.2. Знакомиться с проектами решений руководства , касающимися его деятельности.

3.3. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей инструкцией.

3.4. Подписывать и визировать документы в пределах своей компетенции.

3.5. Осуществлять взаимодействие с руководителями структурных служб , получать информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.6. Вести переписку с организациями по вопросам, входящим в его компетенцию.

3.7. Требовать от руководства оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

3.8. Повышать свою профессиональную квалификацию.

3.9. Другие права, предусмотренные трудовым законодательством.

Инженер-дефектоскопист несет ответственность:

4.1. За неисполнение или ненадлежащее исполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, определенных действующим трудовым законодательством РФ;

4.2. За причинение материального ущерба работодателю — в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством РФ;

4.3. За правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, — в пределах, определенных действующим административным, уголовным, гражданским законодательством РФ.

Инженер-дефектоскопист

Единый квалификационный справочник должностей руководителей, специалистов и других служащих (ЕКС), 2019
Раздел «Квалификационные характеристики должностей работников организаций атомной энергетики»
Раздел утвержден Приказом Минздравсоцразвития РФ от 10.12.2009 N 977

Инженер газоспасательной службы

Должностные обязанности. Осуществляет проведение работ по неразрушающему контролю и диагностике продукции в организации. Планирует и осуществляет контроль качества работ на основании графиков ремонта, заявок организации, договоров, планов работ. Дает задания лаборантам с записью в журнале заданий. Следит за соблюдением сроков инструктажа лаборантов. Следит за качеством выполнения неразрушающего контроля подчиненными работниками. Дает заключения о качестве объектов контроля, проконтролированных самостоятельно или лаборантами, с проведением, при необходимости, инспекционного контроля. Ведет оперативный учет средств измерений, приборов, их движения. Осуществляет расчеты потребности подразделения в средствах измерений, приборах, составляет заявки на их приобретение. Обеспечивает сохранность эталонов, поверяемых средств измерений, средств неразрушающего контроля, находящихся в своем распоряжении. Осуществляет своевременное представление приборов, средств измерения на государственную поверку, ремонт и их получение. Следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией средств неразрушающего контроля, коммуникаций, производственного инвентаря и индивидуальных средств защиты. Обеспечивает достоверность предоставляемой информации. Осваивает новую технику и технологические процессы контроля. Соблюдает технологическую дисциплину процесса проведения контроля. Экономно использует расходуемые материалы. Своевременно знакомит лаборантов с заданием и способами его безопасного выполнения, разрабатывает мероприятия, обеспечивающие безопасное выполнение работ. Контролирует состояние используемых средств защиты, предохранительных приспособлений, устройств и ограждений. Контролирует выполнение подчиненными работниками правил по охране труда, ядерной, радиационной и пожарной безопасности, требований режима секретности, сохранности служебной, коммерческой и государственной тайны, неразглашения сведений конфиденциального характера.

Должен знать: законы и иные нормативные правовые акты Российской Федерации, методические и нормативные документы, регламентирующие производственно-хозяйственную и финансово-экономическую деятельность организации; перспективы развития организации; нормативные и методические документы системы стандартов безопасности труда и государственной системы измерений; конструктивные особенности объекта контроля, типы дефектов, подлежащих выявлению, их потенциальную опасность; инструкцию по секретному делопроизводству; методику неразрушающего контроля, нормативно-техническую документацию по неразрушающему контролю; правила отбора и проверки качества применяемых дефектоскопических материалов; виды дефектов, их классификацию, идентификационные признаки выявляемых дефектов, их разделение по классам и видам; вредные производственные факторы данного метода контроля и способы защиты от их воздействия; требования нормативных документов по гражданской обороне и чрезвычайным ситуациям; основы экономики, организации производства, труда и управления; основы трудового законодательства; правила по охране окружающей среды, ядерной и радиационной безопасности; правила по охране труда и пожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка.

Требования к квалификации.

Инженер-дефектоскопист I категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-дефектоскописта II категории не менее 3 лет.

Инженер-дефектоскопист II категории: высшее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности инженера-дефектоскописта не менее 3 лет.

Инженер-дефектоскопист: высшее профессиональное (техническое) образование без предъявления требований к стажу работы либо среднее профессиональное (техническое) образование и стаж работы в должности техника I категории не менее 3 лет или на других должностях, замещаемых специалистами со средним профессиональным (техническим) образованием, не менее 5 лет.