Содержание

Дренажи, воздушники. Назначение и места установки. Требования Правил

На всех участках паропровода, которые могут быть отключены запорными органами, должны быть устроены дренажи, обеспечивающие отвод конденсата.

На горизонтальных участках паропроводов может появляться и накапливаться конденсат (например, при прогреве трубопроводов или при локальном охлаждении, нарушении изоляции и т. д.), что может приводить к температурной неравномерности по периметру и толщине труб, вызывать дополнительные напряжения. Кроме того, при остановке оборудования возникает необходимость удалить полностью рабочую среду из трубопроводов. По Правилам Котлонадзора горизонтальные участки трубопроводов следует прокладывать с уклоном не менее 0.004, а в нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться дренажи (на трубопроводах с водой системы опорожнения), т. е. штуцера, снабженные арматурой для опорожнения трубопровода. В ряде случаев дренажи устанавливаются и на гофрах компенсаторов.

Кроме того, в верхних точках трубопроводов предусматриваются также штуцера с запорной арматурой для отвода воздуха из них, например, при заполнении трубопровода рабочей средой. Это так называемые в о з д у ш н и к и.

При пуске оборудования необходимо прогревать трубопроводы, пропуская по ним рабочую среду постепенно повышающихся параметров. Для этого на основных трубопроводах перед запорными органами предусматривают отводы со своей арматурой.

Дренажные, продувочные устройства и воздушники соединяются в единую дренажно- продувочную систему.

Режимные карты, их основное содержание и порядок разработки.

Режимные карты работы котлов составляет наладочная организация по результатам проведенных теплотехнических испытаний.

Они вмещают значения параметров, соблюдение которых обеспечивает безопасную и экономичную работу в нужном диапазоне производительности. Испытания должны проводиться не реже одного раза в три года.

Режимная карта составляется на 30%, 50%, 75% и 100% производительности котла и является основным оперативным документом, в соответствии с которым эксплуатационный персонал регулирует работу котла при изменении его производительности. В котельной на каждом котле должен быть дубликат режимной карты с указанием даты ее составления, подписанный представителем наладочной организации и утвержденный главным инженером предприятия.

Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

Трубопроводную арматуру устанавливают в сборе с готовыми узлами трубопроводов. Арматуру больших размеров, предварительно прошедшую ревизию и испытание, устанавливают самостоятельно.

Перед установкой арматуры необходимо вынуть пробки (или снять щитки) и тщательно осмотреть внутреннюю полость, чтобы убедиться, что в ней нет посторонних предметов.

Перед подъемом тяжелую арматуру стропуют (обвязывают) тросом или веревкой (в зависимости от веса), строп надевают на крюк подъемного устройства и затягивают с таким усилием, чтобы арматура при подъеме не выскользнула и не упала. Стропить можно только за корпус или за крышку арматуры (рис. 131). Запрещается стропить за маховик, шпиндель, втулку сальника и другие детали, так как при этом возможно повреждение этих деталей. Чтобы предохранить шпиндель от повреждения, его рекомендуется обернуть тряпками.

Рис. 131. Способы обвязки арматуры при перемещениях:
а — обвязка вентиля, б — обвязка предохранительного клапана

Фланцевую арматуру устанавливают на трубопровод с закрытым затвором.

Во время приварки бесфланцевой арматуры ее затвор следует немного открыть, чтобы предотвратить заклинивание его от нагрева корпуса при сварке. Затвор арматуры надо держать открытым до окончания промывки и продувки трубопровода. Чтобы определить правильное положение арматуры на трубопроводе, руководствуются указателями. На корпусах арматуры направление потока показано стрелкой, отлитой на боковой поверхности корпуса.

Арматуру с условным проходом до 100 мм отдельно не закрепляют.

Тяжелую арматуру, как правило, крепят самостоятельно к строительным или технологическим конструкциям, чтобы не создавать излишней нагрузки на трубопроводы.

Положение осей штурвалов определяется проектом. Если указания отсутствуют, то задвижки и вентили надо установить так, чтобы арматуру было удобно обслуживать. При этом направление закрытия всегда должно быть по часовой стрелке, а направление открытия — против часовой стрелки.

До пуска трубопровода в эксплуатацию смонтированная арматура вентильного типа должна находиться в закрытом состоянии, а кранового типа — в открытом.

Трубопроводную арматуру в зимнее время необходимо хранить в отапливаемом помещении. Если помещение не отапливается, у арматуры следует немного приоткрыть затвор (на пол оборота маховика), чтобы предохранить корпус от разрыва при низкой температуре. При транспортировании арматуры к месту установки маховики рекомендуется снять, а торцовые полости закрыть пробками или деревянными щитками, чтобы предотвратить засорение внутренних плоскостей, и в особенности уплотнительных поверхностей арматуры. Рычажные предохранительные клапаны при транспортировании следует заклинить.

Дренажными устройствами оборудуют трубопроводы, в которых в процессе эксплуатации происходит значительная конденсация паров и скопление жидкости. Жидкость удаляется из трубопровода через спускные штуцера, расположенные в нижних точках каждого, отключаемого задвижками участка. Дренажные трубопроводы выполняют из труб с условным диаметром до 32 мм, в отдельных случаях до 50 мм (при паропроводах большой протяженности и больших диаметров). Чтобы своевременно удалять воду, на паропроводах низкого и среднего давления устанавливают водоотделители и конденсатоотводчики (конденсационные горшки).

Для отвода воздуха во время заполнения водой трубопровода в верхних его точках устанавливают штуцера с краном или вентилем, называемые воздушниками. Количество и размеры штуцеров зависят от протяженности трубопровода, его емкости и конфигурации, а также от принятой схемы заполнения трубопровода водой во время испытания. Размещение штуцеров на трубопроводе должно обеспечивать возможно более полное удаление воздуха, который, создавая воздушные пробки, затрудняет гидравлическое испытание.

На трубопроводах, подвергающихся продувке в процессе эксплуатации и ремонта, устанавливают соответствующие штуцера и продувочные «свечи» с запорными устройствами для подключения линии инертного газа или пара и для выпуска еп> в атмосферу. Места их установки указываются в проектах.

При монтаже технологических трубопроводов для контрольно-измерительных приборов устанавливают отборные устройства — бобышки, штуцера, карманы. Отборные устройства необходимо устанавливать в узлах и элементах трубопроводов при их централизованном изготовлении в условиях трубозаготовительных цехов и мастерских. На месте монтажа производят только проверку правильности их установки.

Штуцера и бобышки должны быть врезаны и вварены так, чтобы их концы не выступали внутрь трубопровода. Гильзы термометров устанавливают в трубопроводах с условным проходом до 200 мм под углом 45° против движения теплоносителя, при больших диаметрах труб — под углом 45—90°. Конец гильзы должен находиться примерно в центре трубы. Диафрагмы расходомеров устанавливают на прямых участках трубопровода после его продувки и промывки. В период монтажа трубопроводов вместо диафрагм надо временно устанавливать монтажные кольца (катушки)—отрезки труб соответствующей ширины.

Регулирующие клапаны устанавливают только на горизонтальных линиях трубопровода, причем шток должен располагаться вертикально (мембранный — головкой вверх). Для возможности проведения ремонта трубопровода в период его эксплуатации в местах установки клапана делают обводную линию с запорным устройством (байпас).

1. Как стропуют арматуру при подъеме?

2. Для чего устанавливают дренажные устройства и воздушники?

3. В чем заключаются особенности установки тяжелой арматуры?

4. Когда необходимо устанавливать отборные устройства для контрольно- измерительных приборов?

Все материалы раздела «Монтаж трубопроводов» :

● Такелажная оснастка и грузоподъемные механизмы

● Производство такелажных работ

● Монтажный инструмент, применяемый при изготовлении и монтаже трубопроводов

● Технология монтажа стальных трубопроводов

● Разбивка трассы трубопровода

● Установка опор, подвесок и опорных конструкций

● Укрупнительная сборка узлов трубопроводов, монтаж компенсаторов

● Установка арматуры, дренажей, воздушников и приборов контроля

● Врезка трубопроводов в действующие трубопроводы, промывка и продувка трубопровода

● Гидравлическое испытание трубопровода

● Пневматическое испытание трубопровода

● Сдача и приемка трубопроводов в эксплуатацию, организация труда

● Правила техники безопасности при монтаже трубопроводов

● Монтаж внутрицеховых трубопроводов

● Монтаж межцеховых трубопроводов

● Монтаж трубопроводов высокого давления

● Монтаж трубопроводов из легированных сталей, а также с внутренним покрытием

● Монтаж трубопроводов из цветных металлов и чугуна

● Монтаж неметаллических трубопроводов

Продувка газопроводов

Причины погасания факела

Действия персонала при загазованности помещений котельной

Случаи прекращения подачи газа в котельную

При взрыве и пожаре в котельной, загазованности помещения немедленно перекрывается запорное устройство на вводе газопровода.

В случае загазованности помещений (срабатывание сигнализации загазованности появление запаха газа) необходимо:

1) немедленно отключить наиболее быстрым способом;

2) закрыть отключающее устройство на вводе и на газоиспользующих агрегатах;

3) организовать проветривание помещений, открыв окна и двери;

4) вызвать аварийную службу горгаза или газовую службу организации;

5) поставить в известность ответственного за газовое хозяйство;

6) не включать и не выключать электроосвещение;

7) не пользоваться открытым огнем;

8) не допускать посторонних лиц к загазованному помещению;

9) по возможности установить причину загазованности;

10) не находиться в загазованном помещении без средств защиты;

11) сделать запись в сменном журнале об аварийном случае.

1) кратковременное прекращение подачи газа;

2) отрыв пламени горелки ;

3) погасание пламени в случае неисправности регулятора горения;

4) засорение газовыходных отверстий горелок; остановка дымососа или вентилятора;

5) неправильные действия персонала при регулировании тепловой мощности горелок.

Производится газом, воздухом или инерт­ным газом.

1) продувка газом осуществляется для удаления газовоздушной смеси перед первичным включением или после длительной остановки, или после ремонта газопровода. Работа производится по инструкции. Порядок работы:

а) убедиться, что в подводящем газопроводе достаточное давление газа и открыт кран на продувочной свече;

б) открыть запорное устройство на подводе газа.

Окончание продувки определяется

а) анализом на содержание кислоро­да в продуваемом газе. Кислорода должно быть не более 1% по объему.

б) взятием пробы из продувочной свечи через пробоотборник в ведро с мыльной эмульсией. В ведре появляются пузыри наполненные газом. Ведро выносят из помещения и не ближе 5 м поджигают. Если проба горит спокойно, желтым пламенем, то в трубопроводе чистый газ. Если проба загорается с хлопком, синим пламенем — в трубопроводе смесь газа с воздухом, — продувка не окончена.

2) продувка воздухом или инертным газом осуществляется при осво­бождении газопровода от газа перед ремонтом или демонтажом. Окон­чание продувки определяется анализом. Остаточная объемная доля газа в продуваемом воздухе не должна превышать 20% от нижнего предела воспламеняемости, т. е. для метана это 1%по объёму.

Запрещается производить продувку через газогорелочные устрой­ства, и выпускать газовоздушную смесь в помещение котельной.

Промывка и продувка трубопровода

⇐ ПредыдущаяСтр 11 из 18

Трубопроводы должны промываться или продуваться в соответствии с указаниями проекта.

Промывка может осуществляться водой, маслом, химическими реагентами и другими допустимыми веществами.

Продувка может осуществляться сжатым воздухом, паром или инертным газом.

Промывка водой должна осуществляться со скоростью 1 — 1,5 м/сек.

После промывки трубопровод должен полностью опорожняться и продуваться воздухом или инертным газом.

Продувка трубопроводов должна производиться под давлением, равным рабочему, но не более 4 МПа (40 кгс/см2). Продувка трубопроводов, работающих под избыточным давлением до 0,1 МПа (1 кгс/см2) или вакуумом, должна производиться под давлением не более 0,1 МПа (1 кгс/см2).

Продолжительность продувки, если нет специальных указаний в проекте, должна составлять не менее 10 мин.

Во время промывки (продувки) снимаются диафрагмы, приборы, регулирующая, предохраняющая арматура и устанавливаются катушки и заглушки.

Во время промывки или продувки трубопровода арматура, установленная на спускных линиях и тупиковых участках, должна быть полностью открыта, а после окончания промывки или продувки тщательно осмотрена и очищена.

Монтажные шайбы, установленные вместо измерительных диафрагм, могут быть заменены рабочими диафрагмами только после промывки или продувки трубопровода.

Сдача-приемка смонтированных трубопроводов

Сдача-приемка трубопроводов после монтажа осуществляется в соответствии с требованиями ПБ и проекта.

До начала пусконаладочных работ готовится необходимая документация.

Исполнительный чертеж участка, прилагаемый к свидетельству, выполняется в аксонометрическом изображении в границах присоединения к оборудованию или запорной арматуре, без масштаба. Он должен содержать нумерацию элементов трубопровода и нумерацию сварных соединений с выделением монтажных швов. Для трубопроводов, подлежащих изоляции или прокладываемых в непроходных каналах, указывается расстояние между сварными соединениями. Нумерация сварных соединений на исполнительном чертеже и в свидетельстве о монтаже должна быть единой. Для трубопроводов с условным давлением 10 МПа (100 кгс/см2) и более нумеруются также разъемные соединения.

К исполнительному чертежу прикладывается спецификация на детали и изделия, применяемые при изготовлении и монтаже трубопровода.

Перечни скрытых работ при монтаже технологических трубопроводов указываются в документации. Освидетельствование скрытых работ следует производить перед началом последующих работ.

Перечень документов на сборочные единицы, детали и материалы, применяемые при монтаже трубопровода, включают в состав свидетельства о монтаже.

Комплектовать свидетельство о монтаже участков трубопроводов следует на технологический блок или технологический узел, указанный в проекте.

Размещение арматуры

На вводах трубопроводов в цехи, технологические узлы и установки и выводах должна устанавливаться запорная арматура. На вводах трубопроводов для горючих газов, в том числе сжиженных, а также для трубопроводов для легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (ЛВЖ и ГЖ) диаметром 400 мм и более должна устанавливаться запорная арматура с дистанционным управлением и ручным дублированием.

Запорная арматура с дистанционным управлением должна располагаться вне здания на расстоянии не менее 3 м и не более 50 м от стены здания или ближайшего аппарата, расположенного вне здания.

Дистанционное управление запорной арматурой следует располагать в пунктах управления, операторных и других безопасных местах. Управление арматурой допускается располагать в производственных помещениях при условии дублирования его из безопасного места.

На внутрицеховых обвязочных трубопроводах установка и расположение запорной арматуры должны обеспечивать возможность надежного отключения каждого агрегата или технологического аппарата, а также всего трубопровода.

Необходимость применения арматуры с дистанционным приводом или ручным определяется условиями технологического процесса и обеспечением безопасности работы, а также требованиями нормативно-технической документации по промышленной безопасности.

Управление запорной арматурой с дистанционным управлением, предназначенной для аварийного сброса газа, следует осуществлять из операторной.

Регулирующие клапаны, обеспечивающие параметры непрерывного технологического процесса, следует снабжать обводной (байпасной) линией с соответствующими запорными устройствами. При невозможности по условиям безопасности осуществления ручного регулирования технологическим процессом требуется устройство байпасной линии с регулирующим клапаном.

При установке привода к арматуре маховики для ручного управления должны открывать арматуру движением против часовой стрелки, а закрывать — по часовой стрелке.

Направление осей шпинделей должно определяться в проектной документации.

На запорной арматуре устанавливаются указатели, показывающие ее состояние: «открыто», «закрыто».

При расположении арматуры на трубопроводе следует руководствоваться указаниями, имеющимися в технических условиях и нормативно-технической документации.

В местах установки арматуры и сложных трубопроводных узлов массой более 30 кг, требующих периодической разборки, проектом предусматриваются переносные или стационарные средства механизации для монтажа и демонтажа.

На нагнетательных линиях компрессоров и центробежных насосов предусматривается установка обратных клапанов.

Обратный клапан устанавливается между нагнетателем и запорной арматурой. На центробежных насосах, работающих в системе без избыточного давления, допускается обратные клапаны не ставить.

На трубопроводах, подающих вещества групп А и Б в емкости (сосуды), работающие под избыточным давлением, устанавливаются обратные клапаны.

Обратный клапан должен размещаться между емкостью и запорной арматурой на подводящем трубопроводе. Если один и тот же трубопровод служит для подачи и отбора продукта, то обратный клапан не устанавливается.

Для надежного отключения от коллектора агрегатов (технологических аппаратов), работающих под давлением 4 МПа (40 кгс/см2) и выше, на трубопроводах, транспортирующих вещества групп А, Б (а), Б (б), следует устанавливать два запорных органа с дренажным устройством между ними с условным проходом 25 мм, соединенным с атмосферой. На дренажной арматуре устанавливаются съемные заглушки.

Дренажные устройства трубопроводов группы А и жидких сероводородсодержащих сред должны соединяться с закрытой системой.

На трубопроводах, транспортирующих вещества указанных групп с рабочим давлением менее 4 МПа (40 кгс/см2), а также групп Б (в), В вне зависимости от давления, может устанавливаться один запорный орган и дренажное устройство с заглушкой на дренажной арматуре.

В случае возможности повышения давления, в том числе за счет объемного расширения жидких сред, свыше расчетного, на трубопроводах должны устанавливаться предохранительные устройства. Сбросы от предохранительных клапанов должны отвечать требованиям правил устройства и безопасной эксплуатации факельных систем.

Трубопроводная арматура должна размещаться в местах, доступных для удобного и безопасного ее обслуживания и ремонта. Ручной привод арматуры должен располагаться на высоте не более 1,8 м от уровня пола помещения или площадки, с которой производят управление. При частом использовании арматуры привод следует располагать на высоте не более 1,6 м.

При размещении арматуры на высоте более чем указано для ее обслуживания, должны предусматриваться стационарные или переносные площадки, лестницы и ограждения. Время закрытия (открывания) запорной арматуры должно соответствовать требованиям проекта.

На вводе трубопровода в производственные цехи, технологические узлы и установки, если максимально возможное рабочее давление технологической среды в трубопроводе превышает расчетное давление технологического оборудования, в которое она направляется, необходимо предусматривать редуцирующее устройство (автоматическое для непрерывных процессов или ручное для периодических) с манометром и предохранительным клапаном на стороне низкого давления.

Устройства дренажа и продувки трубопроводов

Технологические трубопроводы » Устройства «

Все технологические трубопроводы независимо от транспортируемого продукта должны иметь дренажи для слива воды после гидравлического испытания и воздушники в верхних точках трубопроводов для удаления воздуха.
Необходимость специальных устройств для дренажа и продувки определяется проектом в зависимости от назначения и условий работы трубопровода.
Опорожнение трубопроводов, как правило, должно производиться в технологическое оборудование, имеющее устройства для периодического или непрерывного отвода жидкости. При невозможности обеспечения полного опорожнения (при наличии «мешков», обратных уклонов и т.д.) в нижних точках трубопроводов предусматриваются специальные дренажные устройства непрерывного или периодического действия.
Трубопроводы, в которых возможна конденсация продукта, должны иметь дренажные устройства для непрерывного удаления жидкости.
В качестве дренажных устройств непрерывного действия в зависимости от свойств и параметров среды могут применяться конденсатоотводчики, гидравлические затворы, сепараторы и другие устройства с отводом жидкости в закрытые системы.
Непрерывный отвод дренируемой жидкости из трубопровода предусматривается из специального штуцера — кармана, ввариваемого в дренируемый трубопровод. Непрерывный отвод конденсата через конденсационные горшки или другие устройства обязателен для паропроводов насыщенного пара и для тупиковых участков паропроводов перегретого пара.
Для тепловых сетей непрерывный отвод конденсата в нижних точках трассы обязателен независимо от состояния пара.
В качестве дренажных устройств периодического отвода предусматриваются специальные сливные штуцера с запорной арматурой для присоединения стационарных или съемных трубопроводов, гибких шлангов для отвода продуктов в дренажные емкости или технологическое оборудование. На запорную арматуру устанавливается заглушка. Дренажные устройства для аварийного опорожнения должны проектироваться стационарными.
В нижних точках каждого отключаемого задвижками участка трубопровода должны предусматриваться спускные штуцера, снабженные запорной арматурой, для опорожнения трубопровода. Для отвода воздуха в верхних точках трубопроводов должны быть установлены воздушники.
Все участки паропроводов, которые могут быть отключены запорными органами, для возможности их прогрева и продувки должны быть снабжены в концевых точках штуцером с вентилем, а при давлении свыше 2,2 МПа (22 кгс/см2) — штуцером и двумя последовательно расположенными вентилями: запорным и регулирующим.
Паропроводы на давление 20 МПа (200 кгс/см2) и выше должны обеспечиваться штуцерами с последовательно расположенными запорным и регулирующим вентилями и дроссельной шайбой. В случаях прогрева участка паропровода в обоих направлениях продувка должна быть предусмотрена с обоих концов участка.
Устройство дренажей должно предусматривать возможность контроля за их работой во время прогрева трубопровода.
Нижние концевые точки паропроводов и нижние точки их изгибов должны снабжаться устройством для продувки.
Места расположения и конструкция дренажных устройств трубопроводов устанавливаются проектной организацией.
Для прогрева и продувки трубопроводов, в которых возможна конденсация продукта, на вводе в производственные цеха, технологические узлы и установки перед запорной арматурой, а также на всех участках трубопроводов, отключаемых запорными органами, должен быть предусмотрен в концевых точках дренажный штуцер с вентилем (и заглушкой — для токсичных продуктов).
Для опорожнения трубопроводов от воды после гидравлического испытания в первую очередь должны использоваться устройства для технологического дренажа трубопроводов. При отсутствии технологического дренажа должны предусматриваться штуцера, ввариваемые непосредственно в дренируемый трубопровод.
Для трубопроводов, предназначенных для транспортирования сжиженных газов, пожаровзрывоопасных продуктов и веществ 1 и 2 классов опасности, должны быть предусмотрены в начальных и конечных точках трубопровода штуцера с арматурой и заглушкой для продувки их инертным газом или водяным паром и (или) промывки водой или специальными растворами.
Подвод (отвод) инертного газа, пара, воды или промывочной жидкости к трубопроводам должен производиться с помощью съемных участков трубопроводов или гибких шлангов. По окончании продувки (промывки) съемные участки или шланги должны быть сняты, а на запорную арматуру установлены заглушки.
Трубопроводы с технологическими средами 1, 2 и 3 классов опасности должны продуваться в специальные сбросные трубопроводы с последующим использованием или обезвреживанием продувочных газов и паров. Продувку остальных трубопроводов допускается осуществлять через продувочные свечи в атмосферу.
Продувочные свечи должны иметь устройства для отбора проб с арматурой, а продувочные свечи для горючих и взрывоопасных продуктов — также огнепреградители.
Продувочные свечи и трубопроводы выброса от предохранительных клапанов в нижних точках должны иметь дренажные отверстия и штуцера с арматурой либо другие устройства, исключающие возможность скопления жидкости в результате конденсации.
Все виды конденсатоотводящих устройств и все дренажные трубопроводы, размещаемые вне помещений, должны быть надежно защищены от замерзания теплоизоляцией и обогревом.
Компенсация теплового расширения
Каждый участок трубопровода между неподвижными опорами должен быть рассчитан на компенсацию тепловых удлинений, которая может осуществляться за счет самокомпенсации или путем установки компенсаторов. Применение чугунных сальниковых компенсаторов не разрешается.
На паропроводах с внутренним диаметром 150 мм и более и температурой пара 300 град. С и выше должны быть установлены указатели перемещений для контроля за расширением паропроводов и наблюдения за правильностью работы опорно-подвесной системы. Места установки указателей и расчетные значения перемещений по ним должны быть указаны в проекте паропровода. К указателям перемещений должен быть свободный доступ. В необходимых случаях следует устраивать площадки и лестницы.

ТР 168-05 Технические рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации дренажей из полиэтиленовых труб с фильтрующей оболочкой

ТР 168-05

ТЕХНИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ
по проектированию, монтажу и эксплуатации дренажей из полиэтиленовых труб
с фильтрующей оболочкой

Дата введения 2005-06-01

РАЗРАБОТАНЫ ГУП «НИИМосстрой»
УТВЕРЖДЕНЫ Начальником Управления научно-технической политики в строительной отрасли А.Н.Дмитриевым 21 апреля 2005 г.
ВВОДЯТСЯ ВПЕРВЫЕ
«Технические рекомендации по проектированию, монтажу и эксплуатации дренажей из полиэтиленовых труб с фильтрующей оболочкой» разработаны лабораторией подземных сооружений ГУП «НИИ Мосстрой» (к.т.н. Ляпидевский Б.В., к.т.н. Ландер А.Ф., к.т.н. Беляев К.В.).
Настоящие рекомендации распространяются на технологию прокладки трубопроводных систем дренажей из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб полной заводской готовности диаметром 100-250 мм.
В рекомендациях использованы материалы «Руководства по проектированию дренажей зданий и сооружений» (ОАО Моспроект, 2000 г.; Л.К.Кискин, Е.Н.Чернышев, В.М.Ковыляев).
В рекомендациях освещены вопросы подбора полиэтиленовых гофрированных труб с защитно-фильтрующей оболочкой (ЗФО) из геотекстильных материалов производства НПО «Стройполимер», проектирования дренажных систем, технологии монтажа и эксплуатации.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

1.1. Технические рекомендации распространяются на технологию прокладки трубопроводных систем дренажей из гофрированных двухслойных полиэтиленовых труб диаметром 100-250 мм с защитно-фильтрующей оболочкой полной заводской готовности производства НПО «Стройполимер» глубиной заложения до 8 м.

1.2. Дренаж застроенных или отведенных под застройку территорий является одним из главных мероприятий по защите зданий и сооружений от подтопления подземными и поверхностными водами. Основные задачи дренажа — защита территории от подтопления грунтовыми водами, и обеспечение заданной нормы ее осушения.

1.3. Устройство дренажей обязательно в случаях расположения:
— полов подвалов, технических подполий, внутриквартальных коллекторов, каналов для коммуникаций и т.п. ниже расчетного уровня подземных вод и в случае превышения уровня полов над уровнем подземных вод менее 50 см;
— полов подвалов в зоне капиллярного увлажнения, когда в помещениях не допускается появления сырости;
— полов эксплуатируемых подвалов, внутриквартальных коллекторов, каналов для коммуникаций в глинистых и суглинистых грунтах независимо от наличия подземных вод;
— полов технических подполий в глинистых и суглинистых грунтах при их заглублении более 1,3 м от планировочной поверхности земли независимо от наличия подземных вод;
— полов технических подполий в глинистых и суглинистых грунтах при их заглублении более 1,3 м от планировочной поверхности земли при расположении пола на фундаментной плите, а также в случаях, когда с нагорной стороны к зданию подходят песчаные линзы или расположен тальвег;
— применение дренажей возможно и в других случаях, не предусмотренных «Руководством по проектированию дренажей зданий и сооружений».

1.4. Допускается применение дренажных труб с фильтрующей оболочкой для строительства дренажа в песках средней крупности со средним диаметром частиц, меньшим 0,3-0,4 мм, а также в мелких и пылеватых песках, супесях и при слоистом строении водоносного пласта без устройства фильтрующей обсыпки из каменных материалов. Для других грунтов предусматривается устройство такой обсыпки.

2. ГОФРИРОВАННЫЕ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫЕ ДВУХСЛОЙНЫЕ ДРЕНАЖНЫЕ ТРУБЫ С ФИЛЬТРУЮЩЕЙ ОБОЛОЧКОЙ

2.1. Для устройства дренажей выпускаются гофрированные двухслойные трубы с защитно-фильтрующей оболочкой диаметрами 100, 150, 200 и 250 мм из отечественных и импортных марок полиэтилена (ТУ 2248-030-41989945-04, НПО «Стройполимер») (рис.1).

Рис.1. Двухслойная полиэтиленовая гофрированная труба

Рис.1. Двухслойная полиэтиленовая гофрированная труба

2.2. Основные физико-механические свойства дренажных труб из полиэтилена производства НПО «Стройполимер» представлены в табл.1

Таблица 1

Основные физико-механические свойства дренажных труб из полиэтилена

Параметр

Значение

Кольцевая жесткость, кПа, не менее

4,0

Стойкость к удару, кол-во ударов, не менее

10

Плотность*, г/см

0,93

Коэффициент теплового линейного расширения, мм/м·°С (°С)

0,2 (2·10)

Теплопроводность*, Вт/м·°С

0,42

Предел текучести при растяжении*, МПа, не менее

16,7

Относительное удлинение при разрыве, %, не менее

250

* — показатели материала, из которого сделаны трубы

2.3. Внутренний слой труб представляет собой цилиндрическую оболочку в зависимости от диаметра толщиной 1,1-1,8 мм из полиэтилена низкого давления (ПНД). Наружный слой, надежно скрепленный с внутренним, — полые гофры из ПНД. Толщина стенки, высота и шаг расположения гофр также зависят от диаметра трубы (рис.2).

Рис.2. Полые гофры двухслойных дренажных труб

Рис.2. Полые гофры двухслойных дренажных труб

2.4. Трубы из полиэтилена низкого давления (ПНД) обладают высокой стойкостью к абразивному износу.

2.5. Трубопроводы для дренажных систем рассчитаны на срок эксплуатации не менее 50 лет при соблюдении всех норм и правил.

2.6. Между гофрами труб имеются отверстия, размеры и количество которых обеспечивают поступление грунтовых вод внутрь трубы и зависят при прочих равных условиях от расчетной величины секундного расхода притока и уклона трубопровода (рис.3).

Рис.3. Схема расположения пропилов в дренажных трубах

Рис.3. Схема расположения пропилов в дренажных трубах

2.7. Трубопроводы поставляются отрезками длиною 6 м, которые соединяются между собой муфтой с двумя раструбами (рис.4). Минимальные расстояния между осями щелевых прорезей, площади щелей и их количество на длине трубы 1 м и 6 м представлены в табл.2.

Рис.4. Муфтовое соединение дренажных труб

Рис.4. Муфтовое соединение дренажных труб

Таблица 2

Минимальные расстояния между осями щелевых прорезей , площадь одной щели ,
и их количество на длине трубы 1 м и 6 м (, )

, мм

, мм

, мм

, шт.

, шт.

100

13,25

42

225

1317

150

17,67

69

168

975

200

21,20

82

141

804

250

26,50

103

111

642

2.8. Применение геотекстильных материалов при укладке дренажных труб в песках средней крупности с размером частиц меньше 0,3-0,4 мм, а также в мелких и пылеватых песках, супесях и при слоистом строении водоносного пласта позволяет полностью заменить гравийно-щебеночный материал обсыпки.

2.9. В качестве защитно-фильтрующей оболочки (ЗФО) дренажных труб применяется полотно нетканое фильтрующее (ТУ 8397-038-0576662397, ГОСТ 26996-86). Возможно закрепление ЗФО синтетической нитью (ГОСТ 22693). Свойства ЗФО приведены в табл.3.

Таблица 3

Свойства защитно-фильтрующей оболочки

Параметр

Значение

Толщина материала при давлении 2 кПа

0,95 мм

Поверхностная плотность

140 г/м

Коэффициент фильтрации

70 м/сут

Диаметры пор

0,06 мм

Прочность

7-8 кН/м

3. ПРОЕКТИРОВАНИЕ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ДРЕНАЖЕЙ

3.1.1. При разработке проектов инженерной защиты территорий и отдельных сооружений от подтопления грунтовыми водами необходимо руководствоваться требованиями следующих нормативных документов: СНиП 22-02-2003, СНиП 2.06.15-85, СНиП 2.06.03-85, СНиП 2.04.03-85.

3.1.2. По характеру вскрытия дренируемого водоносного пласта различают дренажи совершенного и несовершенного типа. Горизонтальные дренажи совершенного типа полностью вскрывают водоносные пласты и своим основанием доходят до водоупора. Горизонтальные дренажи несовершенного типа вскрывают водоносный пласт лишь частично и не доходят своим основанием до водоупора.

3.1.3. При необходимости выполняется фильтрующая обсыпка из каменных материалов. Материалы, предназначенные для дренажных обсыпок, должны отвечать требованиям по прочности и морозостойкости. Гравий и щебень изверженных пород (гранит, сиенит, диорит, габбро, порфир, липарит, базальт, диабаз и т.п.) с истинной плотностью 2,3-2,7 т/м или особо прочные осадочные породы (кремнистые известняки и хорошо сцементированные песчаники) с плотностью 2,0-2,4 т/м при временном сопротивлении на сжатие не менее 600 кгс/см, являются пригодными для внутреннего слоя обсыпки.

3.1.4. Фильтрующая обсыпка одновременно с водозахватной функцией несет и водозащитную, предотвращая суффозию и заиливание дренажных коллекторов частицами водоносного грунта. Конструктивные формы фильтрующих обсыпок и их размеры зависят от используемого способа разработки траншей, в которые укладываются дрены.

3.1.5. Продольные уклоны дренажа рекомендуется принимать не менее 0,002 для глинистых и суглинистых грунтов и не менее 0,003 для песчаных грунтов. Наибольшие уклоны дренажа определяются исходя из максимально допустимой скорости течения воды в дренажных трубах — до 1,0 м/с.

3.1.6. Расстояние по горизонтали (в свету) между различными инженерными коммуникациями и дренажем определяется по данным табл.10 и СНиП II-89-80.

3.1.7. Для эксплуатации дренажной системы по трассе дренажа устраиваются смотровые колодцы. Колодцы устанавливаются в местах поворота трассы, изменения уклонов, на перепадах, а также на прямых участках через определенные расстояния. На прямых участках расстояние между колодцами рекомендуется принимать для труб диаметром 100, 150 мм — 35 м, диаметром 200, 250 мм — 50 м.

3.1.8. Смотровые колодцы, как правило, выполняются из сборных железобетонных элементов. Для дренажных труб с ЗФО диаметр круглого колодца следует принимать 1,0 м. При глубине заложения дренажа более 3,0 м диаметр колодцев следует принимать не менее 1,5 м.

3.2. Определение величины притока

3.2.1. Секундный расчетный приток грунтовых вод на расчетный участок дренажного трубопровода определяется как суммарный приток воды через все пропилы на трубопроводе по всей его расчетной длине:

; (1)

где — расчетный приток грунтовых вод, л/с;
— количество пропилов по всей расчетной длине трубопровода;
— пропускная способность одного щелевого отверстия (секундный приток грунтовых вод через один пропил), л/с.

3.2.2. Пропускная способность одного щелевого отверстия определяется расчетом, основанным на том, что при истечении воды из фильтрующей обсыпки через ЗФО и отверстие во внутреннюю полость трубопровода потери напора не должны превышать 0,5-1 см.

3.2.3. Пропускная способность одного горизонтального щелевого отверстия (т.е. расположенного вдоль образующей дренажной трубы) равна:

; (2)

где — коэффициент расхода горизонтального щелевого отверстия;
— площадь одной щели, м;
— ускорение свободного падения, м/с;
— потери напора при истечении из отверстия, м.

3.2.4. Коэффициент расхода зависит от числа Рейнольдса () и отношения ; где — ширина горизонтальной щели; — диаметр частиц слоя обсыпки, соответствующий 17%-му их содержанию в гранулометрическом составе зерен обсыпки. В расчетный состав обсыпки включаются фракции обсыпки крупнее 0,4.

3.2.5. Число Рейнольдса определяется по формуле:

; (3)

где — коэффициент кинематической вязкости фильтрующей воды. Принимается равным 1,31·10 м/с.

3.2.6. Значения коэффициента расхода определяются по табл.4.

Таблица 4

Значения

3.2.7. Пропускная способность одного вертикального щелевого отверстия (т.е. расположенного перпендикулярно образующей дренажной трубы) равна:

; (4)

где — коэффициент подтопления, равный:

; (5)

где и — превышение уровня воды над порогом щели соответственно внутри трубы и на внешнем ее контуре, м.

3.2.8. Значение коэффициента расхода в вертикальной щели зависит от отношения и числа Рейнольдса ():

; (6)

Параметр является характерным показателем поровой структуры материала фильтровой обсыпки вблизи вертикальной щели и определяется из расчетного состава обсыпки, включающего фракции крупнее 0,6. Значения коэффициента расхода вертикальной щели определяются по табл.5.

Таблица 5

Значения

3.3. Гидравлический расчет горизонтальных дренажей

3.3.1. Гидравлический расчет горизонтальных дренажей выполняется по величине секундного расчетного притока грунтовых вод.

3.3.2. Уклон дренажного трубопровода определяется по формуле:

; (7)

где — коэффициент гидравлического сопротивления трубопровода;
— средняя скорость течения жидкости, м/с;
— ускорение свободного падения, м/с;
— гидравлический радиус потока, м;
— безразмерный показатель степени, характеризующий режим турбулентного течения жидкости — переходный (<2) или квадратичный (=2). При >2 следует принимать =2.

; (8)

где — эмпирический показатель степени, зависящий от ;

; (9)
; (10)

Число Рейнольдса определяется по формуле:

; (11)

Число Рейнольдса определяется по формуле:

; (12)

где — коэффициент кинематической вязкости воды. Обычно принимается равным 1,31·10 м/с (вязкость воды при 10 °С);
— коэффициент шероховатости материала труб. Принимается равным 0,1 мм.

3.3.3. Распределение средних скоростей движения воды по сечению дренажного круглоцилиндрического трубопровода подчиняется зависимости:

; (13)

где , , , — скорости течения и гидравлические радиусы потока воды при неполном и полном наполнении трубопровода.

3.3.4. Коэффициент шероховатости дренажных труб полиэтиленовых труб с учетом режимов их эксплуатации принимается равным =0,1 мм. В этом случае параметр в (13) равен 0,28; а:

; (14)

Эта зависимость представлена в табл.6.

Таблица 6

Наполнение трубопровода

Значение

0,1

0,173

0,2

0,393

0,3

0,614

0,4

0,820

0,5

1,000

0,6

1,143

0,7

1,242

0,8

1,285

0,9

1,252

1

1,000

3.3.5. При известной величине секундного притока грунтовых вод диаметр дренажной трубы подбирается по номограмме (рис.5). С этой целью линейкой следует соединить значение диаметра со значением расхода и продолжить прямую линию до пересечения с немой шкалой А, где ставится засечка. Затем следует соединить прямой линией значения наполнения трубопровода () и скорости течения воды таким образом, чтобы эта прямая прошла через засечку на шкале А. При этом величина наполнения () в дренах осушителях должна быть не менее 0,1; в трубах-собирателях — не менее 0,3; в магистральных коллекторах — не менее 0,5, а скорость движения воды — 0,15-1 м/с (в глинистых грунтах минимальная скорость принимается равной 0,15-0,2 м/с; в песчаных — 0,3-0,35 м/с).

Рис.5. Номограмма для определения диаметра самотечного трубопровода из двухслойных гофрированных труб

Рис.5. Номограмма для определения диаметра самотечного трубопровода
из двухслойных гофрированных труб

3.3.6. В случаях, когда известны скорость течения (), наполнение трубопровода () и секундный расход притока (), величину внутреннего диаметра определяют следующим образом: соединяют прямой линией значения и и делают засечку на ее пересечении со шкалой А. Затем эта засечка соединяется прямой со значением расхода и на пересечении продолжения этой линии со шкалой диаметров читают ответ. Если это значение не соответствует сортаменту на дренажные трубы, то уточняют диаметр (в большую или меньшую сторону), соединяют его значение прямой со значением расхода и делают новую засечку на шкале А. Затем, используя эту засечку, уточняют значения скорости течения или наполнения .

3.3.7. После того, как уточнены параметры течения и диаметр трубы, определяют ее уклон по таблицам, приведенным в приложении.

3.4. Рекомендации к разработке чертежей

3.4.1. Дренажи в отдельных траншеях

3.4.1.1. Различают конструкции для случаев разработки траншей в креплениях и в откосах. При комбинированных траншеях (верх — в откосах, низ — в креплениях) конструкции дренажей те же, что и в траншеях с креплениями.

3.4.1.2. Дренажи должны укладываться в осушенный грунт, для чего в песчаных грунтах применяется водопонижение с использованием иглофильтровых установок, при укладке в слабопроницаемых грунтах — водоотлив с устройством строительных дренажей.

3.4.1.3. При укладке дрен в отдельных траншеях, расположенных вблизи зданий и сооружений, должна быть обеспечена устойчивость их оснований от смещения в сторону дренажной траншеи.

3.4.1.4. Расчет минимального безопасного расстояния выполняется по формуле:

; (15)

где — уширение фундамента; — ширина дренажной траншеи; — угол внутреннего трения грунта (рис.6).

Рис.6. К определению безопасного расстояния дренажной траншеи от контура заглубленной части (фундамента) сооружения

Рис.6. К определению безопасного расстояния дренажной траншеи
от контура заглубленной части (фундамента) сооружения

3.4.1.5. При использовании дренажной обсыпки трубы дренажей несовершенного типа укладываются на нее, а трубы дренажей совершенного типа укладываются на втрамбованный в грунт основания дренажа щебень, поверх которого укладывается дренажный слой.

3.4.1.6. Дренажные обсыпки прямоугольного очертания устраиваются с помощью инвентарных щитков, изготавливаемых в соответствии с технологической картой. Дренажные обсыпки трапецеидального очертания отсыпаются без щитков с откосами 1:1.

3.4.1.7. При слоистом строении осушаемой толщи грунта часть дренажной траншеи засыпается песком на 0,3-0,5 м выше непониженного уровня грунтовых вод. В однородных грунтах с коэффициентом фильтрации менее 5 м/сут обратная засыпка дренажной траншеи выполняется на высоту 0,6-0,7 (где — высота от низа дренажной обсыпки до непониженного уровня грунтовых вод на линии дрены).

Рис.7. Принципиальные конструктивные схемы горизонтальных дренажей с применением перфорированных гофрированных труб с ЗФО, укладываемых в траншею (однолинейный дренаж)

Рис.7. Принципиальные конструктивные схемы горизонтальных дренажей с применением перфорированных
гофрированных труб с ЗФО, укладываемых в траншею (однолинейный дренаж);

1 — с обсыпкой щебнем; II — без обсыпки

3.4.1.8. Песок для обратной засыпки траншей должен иметь коэффициент фильтрации не менее 5 м/сут.

3.4.2. Сопутствующие дренажи

3.4.2.1. Совмещенная прокладка дренажа в одном котловане под сооружение или в одной траншее с подземными коммуникациями (сопутствующий дренаж) применяется с целью сокращения объемов работ, включая уменьшение объемов выемки грунта, а также с целью повышения эффективности защитного действия дренажа при снижении затрат на его устройство.

3.4.2.2. Основными видами дренажей являются пристенные, пластовые и сопутствующие дренажи.

3.4.2.3. Пристенный дренаж устраивается вдоль внешнего контура подземной части здания при необходимости защиты от подтопления подвальных помещений или оснований фундаментов, располагаемых на водоупоре. Пристенные дренажи перехватывают и отводят как грунтовые воды бокового притока, так и инфильтрационные воды, накапливающиеся в грунтах обратной засыпки пазух котлованов, траншей и т.д.

3.4.2.4. Пластовые дренажи представляют собой своеобразные фильтрующие пласты-постели. Их применяют для защиты от подтопления подвалов отдельных зданий, подземных резервуаров, а также заглубленных коммуникаций. Применение пластовых дренажей эффективно в слабопроницаемых грунтах. В некоторых случаях целесообразно сочетание пристенного и пластового дренажей.

Рис.8. Принципиальная конструктивная схема пристенного дренажа

Рис.8. Принципиальная конструктивная схема пристенного дренажа

I — с обсыпкой щебнем; II — без обсыпки

3.4.2.5. Целесообразно устройство пластовых дренажей для перехвата и отвода утечек из локально расположенных хранилищ и емкостей с техническими растворами, техническими жидкостями и накопителями стоков.

3.4.2.6. Сопутствующие дренажи устраиваются при необходимости защиты от подтопления подземных коллекторов, галерей транспортных тоннелей и других линейно-вытянутых сооружений. При этом сопутствующие дренажи могут сочетать конструктивные особенности традиционных однолинейных дрен и пластовых дренажей.

3.4.2.7. Водоотвод из пластовых, пристенных и сопутствующих дренажей может осуществляться в сеть ливневой канализации.

Рис.9. Конструктивная схема сопутствующего дренажа с применением перфорированных гофрированных труб с ЗФО

Рис.9. Конструктивная схема сопутствующего дренажа с применением перфорированных
гофрированных труб с ЗФО

3.4.3. Принципиальные схемы

3.4.3.1. Принципиальные схемы дренажей с применением перфорированных гофрированных полиэтиленовых труб с ЗФО не отличаются от схем трубчатых дренажей с использованием других видов труб, являющихся основой дренажной конструкции. Однако в рассматриваемом случае устройство дренажных конструкций основывается на предварительно (технологически обусловленном) установленном размере и форме дренажных отверстий, и проектирование дренажной конструкции ведется с уже заданными параметрами водоприемных отверстий в стенке трубы. При этом конструктивная схема дренажа может быть с щебеночной обсыпкой или без нее.

4. СТРОИТЕЛЬСТВО ДРЕНАЖЕЙ И ПРИЕМКА ИХ В ЭКСПЛУАТАЦИЮ

4.1. Дренажные трубы укладывают в траншею, дно которой выровнено по нивелиру для придания трубопроводу проектного уклона в соответствии с регламентом.

4.2. Ширина траншеи по дну равна наружному диаметру трубопровода плюс 40 см.

4.3. В поперечном сечении траншея может иметь прямоугольное или трапецеидальное очертание. В первом случае стенки траншеи укрепляют инвентарными щитами, во втором — откосами 1:1.

4.4. Дно траншеи не должно содержать твердых включений (комков земли, обломков кирпича, камня и т.д.), которые могут продавить нижнюю стенку уложенной на них трубы.

4.5. Перед монтажом дренажные гофрированные трубы раскладывают на бровке траншеи. Все трубы и комплектующие проходят входной контроль качества.

4.6. Монтаж трубопровода проводится на дне траншеи, где трубы последовательно одна за другой вставляются в раструб муфты, надетой на гладкий конец предыдущей трубы. При необходимости трубы между гофрами отрезают ножовкой по дереву или по металлу (рис.10).

Рис.10. Монтаж трубопровода

Рис.10. Монтаж трубопровода

4.7. Монтаж соединений выполняют с помощью рычага, упираемого в перекладину, устраиваемую поперек сечения гладкого конца вдвигаемой трубы.

4.8. По окончании монтажных работ трубопровод дренажа из труб с ЗФО при необходимости, в соответствии с составом дренируемых грунтов, обсыпается дренирующими обсыпками. Подбор состава дренирующих обсыпок производят по специальным графикам в зависимости от типа фильтра и состава дренируемых грунтов.

4.9. В слабых грунтах с недостаточной несущей способностью дренаж должен быть уложен на искусственное основание.

4.10. Гидравлические испытания дренажных труб не производятся. Качество монтажа контролируется в процессе сборки трубопровода. При этом обеспечивается соответствие монтируемого трубопровода проекту: его прямолинейность достигается обсыпкой грунтом, который служит им фиксатором, а уклон контролируется нивелиром.

4.11. Монтаж трубопроводов производится при температуре наружного воздуха до -10 °С.

Рис.11. Конструкции дренажных колодцев. Узел сопряжения дренажных труб и колодца

Рис.11. Конструкции дренажных колодцев. Узел сопряжения дренажных труб и колодца

5. ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕ И РЕМОНТ ДРЕНАЖЕЙ

5.1. Техническое обслуживание и своевременный ремонт дренажных трубопроводов в значительной степени способствуют их эффективной работе в течение всего расчетного срока эксплуатации.

5.2. Эксплуатацию дренажей осуществляют службы контроля и надзора, в задачу которых входит:
— периодический осмотр дренажных устройств;
— устранение мелких неисправностей;
— паспортизация;
— систематические наблюдения за положением уровня грунтовых вод на дренируемом участке с целью установления эффективности действия дренажа;
— контроль качества дренажных вод;
— проведение планово-предупредительных и текущих ремонтов и ликвидация аварий.

5.3. В процессе периодических осмотров (не реже четырех раз в год) осуществляется обследование состояния смотровых колодцев, дренажных труб, коллекторов, а также контрольные замеры расходов воды.

5.4. Контрольные замеры расходов воды осуществляются в смотровых колодцах объемным способом. Снижение расхода воды (по сравнению с расчетным) свидетельствует о снижении пропускной способности дренажных труб, причиной чего может быть:
— осадка труб на отдельных участках;
— повреждение труб;
— зарастание сечения труб, вследствие заиления или засорения;
— кольматация отверстий фильтрующих отверстий и ЗФО.

5.5. Смотровые колодцы необходимо регулярно очищать от грязи и наносов. Колодцы должны быть постоянно закрыты в течение всего срока эксплуатации дренажа.

5.6. Очистка дрен осуществляется гидравлическим способом. Если этот способ не дает эффекта, линия перекладывается.

5.7. Очистка труб дренажей от мусора и наносов осуществляется гидравлическим оборудованием высокого давления. Применение для этих целей скребков и ершей не допускается.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ ГОФРИРОВАННЫХ ПОЛИЭТИЛЕНОВЫХ ТРУБ С ЗФО

6.1. Трубы транспортируют всеми видами транспорта в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данном виде транспорта.

6.2. Погрузочно-разгрузочные операции при транспортировании и укладке труб в траншею следует выполнять по технологии, исключающей их механическое повреждение.

6.3. Трубы рекомендуется транспортировать в заводской упаковке, представляющей собой либо деревянный каркас, либо металлическую ленту. Категорически запрещается поднимать связки труб за деревянный каркас или связывающую ленту.

6.4. Связки труб в деревянных каркасах перемещают вилочным автопогрузчиком или подъемным краном с применением строп достаточной ширины.

6.5. Транспортировка, погрузка и разгрузка труб допускается при температуре наружного воздуха до -25 °С.

6.6. Трубы укладывают штабелем на ровное основание. Максимальная высота штабеля труб в деревянных каркасах — 2,8 м. Максимальная высота штабеля из отдельных труб — 1,0 м.

6.7. Допускается хранение труб на открытом воздухе при условии, что они не будут подвержены воздействию прямых солнечных лучей, а также в помещении на расстоянии не менее 1 м от нагревательных приборов.

6.8. При устройстве штабелей следует обеспечить их устойчивость, исключить возможность раскатывания труб.

6.9. Дренажные гофрированные трубы с ЗФО запрещается сбрасывать с транспортных средств, с бровки траншеи и т.п., а также перемещать волоком.

7. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ

7.1. При строительстве дренажей следует соблюдать общие требования СНиП 12-03-2001.

7.2. К монтажным работам допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, специальное обучение, вводный инструктаж по технике безопасности и инструктаж на рабочем месте.

7.3. Трубы из полиэтилена в условиях транспортирования, хранения и монтажа не выделяют в окружающую среду токсичные вещества. При непосредственном контакте материал труб не оказывает влияния на организм человека. Работа с полиэтиленовыми трубами не требует особых мер предосторожности.

7.4. Трубы при поднесении открытого огня загораются без взрыва и горят коптящим пламенем. Трубы относятся к группе сгораемых материалов в соответствии с ГОСТ 12.1.044, температура воспламенения — около 300 °С, температура самовоспламенения — около 350 °С. В качестве средств пожаротушения следует применять воду, пенные и кислотные огнетушители.

ПРИЛОЖЕНИЕ. Таблицы для гидравлического расчета дренажных труб производства НПО «Стройполимер»

ПРИЛОЖЕНИЕ

0,1 мм. Диаметр трубы 100 мм


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *