Расход бетона и потери бетона после заливки

Бетон считается одним из самых популярных материалов, которые используются в строительстве на данный момент. Это связано с его уникальным сочетанием доступности, эксплуатационных характеристик и стоимости. В любом случае, расход бетона весьма велик при создании большинства объектов. Именно здесь решающую роль играет такое немаловажное качество смеси, как её доступная стоимость. Материал получил широкое распространение при необходимости выполнить строительство основания под здание, а также фундамента. Монолитный ленточный тип конструкции получил популярность за счёт простоты изготовления. Подавляющее большинство сооружения в частном строительстве изготавливается именно на таком фундаменте. Его может создать даже человек, не обладающий специальными знаниями в данной области. Достаточно следовать установленным правилам и обеспечить расход бетона на уровне заданных параметров. Это позволит добиться весьма эффективного и долговечного результата.

Посчитать расход бетона очень важно ещё до того, как произойдёт начало строительства. Причина заключается в необходимости прогнозировать расходы и обеспечить их минимальный уровень. Если расход бетона будет посчитан неправильно, то возникнут определённые проблемы в процессе строительства. Когда приобретено недостаточное количество составных компонентов, то смеси не хватит на обеспечение требуемых объёмов. Это весьма серьезная проблема и она не может быть решена в короткие сроки. Когда рассматриваются такие вопросы, как расход бетона и потери бетона после заливки, принимается во внимание необходимость обеспечения соответствия данного количества. Оптимальным вариантом укладки смеси считается требование по обеспечению данного процесса единовременно. Только в таком случае можно добиться минимальных дефектов и обеспечить создание монолитной конструкции. Расход бетона в любом случае не отличается между собой и это следует принять во внимание. Если конструкция уже залита, но требуется выполнение дополнительных мероприятий, то создаётся холодный шов. Его присутствие нежелательно, но, как показывает практика, в некоторых случаях без него обойтись сложно. Технологий холодного шва достаточно проста и может быть проведена даже человеком, не имеющим достаточного опыта в данной сфере. Как уже говорилось, расход бетона при создании монолитной конструкции, залитой за один раз, и варианта, содержащего шов, не изменяется.

Если рассматривать ситуацию, когда компонентов взято слишком много, то произойдёт использование далеко не всех запасов. Это повлёчёт за собой некоторые денежные потери, поскольку расход бетона не сможет покрыть всё количество имеющегося состава. Следует отметить, что подобный вариант является стандартным, если использована только часть смеси. При этом, расход бетона следует рассчитывать таким образом, чтобы обеспечить минимальное количество остатков. Если подобной ситуации не удалось достичь, следует обратить внимание на многочисленные строительные рынке. На них можно продать излишки, что позволит несколько минимизировать экономические потери.

Расход бетона высчитывается на основании простейших формул и параметров. Это позволяет провести вычисления даже тем, кто не обладает соответствующим опытом и навыками осуществления строительных мероприятий. Чтобы вычислить расход бетона, следует определиться с его маркой. Разные варианты пропорций подразумевают различную объёмную массу. Всю необходимую информацию можно найти в специализированных документах, а также государственных стандартах. Но, в данном случае, подразумевается тщательная проверка используемых компонентов. Они должны, так же, соответствовать установленным требованиям и иметь документы. В таком случае, расход бетона рассчитывается максимально точно. Следующим моментом является определение объёма конструкции. Дополнительно, принимается во внимание такой фактор, как потери бетона после заливки. Они будут рассмотрены ниже. Вычислить объём конструкции (фундамента, основание или другого варианта) может показаться сложной задачей, но это только первое впечатление. Данное мероприятие отличается своей простотой, если провести разбиение на стандартные блоки правильной формы. В таком случае, расход бетона определяется перемножением сторон элементов и последующим их сложением. Следует отметить, что на всякий случай осуществляется приобретение несколько большего количества компонентов. Это позволяет несколько увеличить расход бетона, но обеспечивает возможность застраховаться от различных непредвиденных ситуаций. Следует отметить, что данный параметр сильно зависит от марки создаваемой смеси.

Если рассматривать укладку состава, то нельзя не упомянуть о некоторых чрезвычайно важных моментах, которые оказывают серьёзное влияние. Прежде всего, сюда относятся потери бетона после заливки. Следует рассмотреть особенности процесса, его причины и факторы протекания. Потери бетона после заливки обусловлены его химическим составом и реакциями между компонентами. Если быть более точными, то основную роль играет именно взаимодействие между вяжущим материалом и водой. Эта реакция определяет потери бетона после заливки, но именно она позволяет добиться высоких эксплуатационных характеристик применения, а также самого застывания смеси в монолитную массу. Взаимодействие между вяжущим материалом и водой происходит в течение длительного времени. При этом, пик протекания начинается через несколько часов после укладки и продолжается в течение нескольких суток. В конечном итоге, удаётся добиться образования твёрдого состава. Теперь следует внимательнее рассмотреть, почему происходят потери бетона после заливки. Они обуславливаются уменьшением объёма смеси в процессе её застывания. Например, вода весьма активно испаряется с поверхности, что требует постоянного увлажнения. Дополнительно, объёмная масса прошедших через процесс реакции воды и вяжущего материала несколько увеличивается. Это показатель относительно невелик, но его хватает для того, чтобы обеспечить потери бетона после заливки. Если этот момент не будет приниматься во внимание, то довольно быстро возникнут некоторые проблемы. Например, стандартное уменьшение уровня фундамента составляет несколько сантиметров после застывания смеси. Это незначительный параметр и он не доставляет серьёзных проблем в данной области строительства. Потери бетона после заливки гораздо серьёзнее, если рассматривать создание монолитных плит или любых других блоков. В таком случае, рекомендуется провести специальную подготовку. Следует отметить, что поскольку блоки, зачастую, изготавливаются на заводах, то потери бетона после заливки не столь опасны в подобной ситуации. Используются строго рассчитанные параметры и смеси, обладающие заданными характеристиками. Машина отмеряет объём материала таким образом, чтобы потери бетона после заливки не повлияли на конченые габариты выпускаемых железобетонных изделий. Следует отметить, что в противовес уменьшению объёма, арматура увеличивает данный параметр. Зачастую, потери бетона после заливки и использование каркаса не компенсируют друг друга и это требует от машины сложных расчетов. Высокоточное оборудование позволяет решить данную проблему с максимальной эффективностью.

Такой фактор, как потери бетона после заливки может доставить наибольшие проблемы при самостоятельном смешивании состава. Зачастую, подобного варианта придерживается большинство частных застройщиков, поскольку стоимость доставки смеси на автобетоносмесителе весьма велика. Дополнительно, для данной области строительства нет необходимости в товаре высокого качества. Потери бетона после заливки при самостоятельном смешивании весьма велики, поскольку не всегда соблюдаются пропорции. Дополнительно, весьма распространённой ситуацией является введение в смесь чрезмерного количества воды. Поскольку присутствует излишек, то он не может вступить в химическую реакцию с вяжущим веществом и определяет потери бетона после заливки. Вода обладает минимальной плотностью среди всех компонентов состава. Это приводит к её подъёму наверх, где происходит испарение. Таким образом, объём уменьшается гораздо больше, чем в обычных случаях. Стоит сказать, что чем больше потери бетона после заливки, тем значительнее снижается прочность. В целом, при неправильном уходе за поверхностью созданной и затвердевающей конструкции, произойдёт снижение её прочностных показателей на 10-40 процентов. Это весьма негативно скажется на дальнейшей эксплуатации, поскольку снижает её долговечность.

Когда потери бетона после заливки велики, могут потребоваться процедуры по восполнению подобного типа проблемы. Для этого создаётся дополнительная опалубка на верхнюю часть или происходит заливание в имеющуюся конструкцию, если она еще не демонтирована. Поскольку работы происходят с применением технологии холодного шва, следует уделить им особое внимание. Если между уже затвердевшим слоем и новым появится щель или любые другие пустоты, это приведёт к возможности попадания в них воды, что крайне негативно скажется на прочности конструкции в дальнейшем.

Контролируя потери бетона после заливки, можно добиться весьма эффективных результатов и это следует учитывать, чтобы получить высококачественную конструкцию.

«Сборник типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве» (дополнение к РДС 82-202-96) (утв. Письмом Госстроя РФ от 03.12.1997 N ВБ-20-276/12)

  • СБОРНИК ТИПОВЫХ НОРМ ПОТЕРЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
    • Введение
  • ПОРЯДОК ПРИМЕНЕНИЯ НОРМ ЕСТЕСТВЕННОЙ УБЫЛИ НЕФТЕПРОДУКТОВ ПРИ ПРИЕМЕ, ОТПУСКЕ, ХРАНЕНИИ И ТРАНСПОРТИРОВАНИИ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
    • 1. Общие положения
    • 2. Типовые нормы естественной убыли при приеме нефтепродуктов в строительстве
    • 3. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов в первый месяц хранения в строительстве
    • 4. Типовые нормы естественной убыли при хранении нефтепродуктов более одного месяца в строительстве
    • 5. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при отпуске в транспортные средства в строительстве
    • 6. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов на автозаправочных станциях и пунктах заправки в строительстве
    • 7. Типовые нормы естественной убыли мазута при приеме, отпуске и хранении в открытых земляных амбарах в строительстве
    • 8. Типовые нормы естественной убыли твердых нефтепродуктов в строительстве
    • 9. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при водных перевозках в строительстве
    • 10. Типовые нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов при железнодорожных перевозках в строительстве
    • 11. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при длительном хранении в строительстве
    • 12. Распределение нефтепродуктов по группам
    • 13. Распределение территории Российской Федерации по климатическим зонам для применения норм естественной убыли нефтепродуктов
  • ТИПОВЫЕ НОРМЫ ПОТЕРЬ МАТЕРИАЛЬНЫХ РЕСУРСОВ В СТРОИТЕЛЬСТВЕ
    • Таблица 1. Типовые нормы трудноустранимых потерь материалов в процессе строительного производства (к приложению Б РДС 82-202-96)
    • Таблица 2. Типовые нормы естественной убыли строительных материалов при транспортировании (к приложению Г РДС 82-202-96)
    • Таблица 3. Типовые нормы естественной убыли (боя) асбестоцементных изделий при транспортировании (к приложению М РДС 82-202-96)
    • Таблица 4. Типовые нормы потерь пропиточных битумов при производстве рулонных кровельных материалов и складских операциях
    • Таблица 5. Типовые нормы естественной убыли лакокрасочных материалов при сливе из цистерн
    • Таблица 6. Типовые нормы естественной убыли лакокрасочных материалов при сливе из фляг, барабанов и бочек
    • Таблица 7. Типовые нормы естественной убыли химической продукции при хранении на складах (закрытых) во всех климатических зонах (срок 1 год)
    • Таблица 8. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов 1-й и 2-й групп при приеме в резервуары в строительстве (в кг на 1 т принятого количества)
    • Таблица 9. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов 1-й и 2-й групп при хранении в резервуарах до одного месяца в строительстве (в кг на 1 т хранимого продукта в месяц)
    • Таблица 10. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при хранении в резервуарах более одного месяца в строительстве (в кг на 1 т хранимого продукта в месяц)
    • Таблица 11. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов 3, 4, 5, 6-й групп при приеме и хранении до одного месяца в строительстве (в кг на 1 т принятого продукта)
    • Таблица 12. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при отпуске в железнодорожные и автомобильные цистерны и транспортные средства морских и речных судов в строительстве (в кг на 1 т отпущенного продукта)
    • Таблица 13. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, хранении и отпуске на автозаправочных станциях и пунктах заправки в строительстве (в кг на 1 т принятого продукта)
    • Таблица 14. Типовые нормы естественной убыли мазута при приеме, отпуске и хранении в открытых земляных амбарах в строительстве (в кг/м2 поверхности испарения нефтепродукта в месяц)
    • Таблица 15. Типовые нормы естественной убыли твердых нефтепродуктов в строительстве (в кг на 1 т принятого или отпущенного продукта)
    • Таблица 16. Типовые нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов при железнодорожных перевозках в цистернах во все периоды года в строительстве (в кг на 1 т перевозимого продукта)
    • Таблица 17. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при приеме, отпуске и хранении в первый год длительного хранения в строительстве (в кг на 1 т принятого продукта)
    • Таблица 18. Типовые нормы естественной убыли нефтепродуктов при хранении более одного года (длительное хранение) в строительстве (в кг на 1 т хранимого продукта в месяц)
    • Таблица 19. Типовые нормы естественной убыли нефти и нефтепродуктов при водных перевозках в строительстве (в кг на 1 т принятого к перевозке количества)
    • Таблица 20. Типовые нормы естественной убыли каменных углей при перевозках железнодорожным транспортом с открытой поверхностью перевозимого груза в строительстве
    • Таблица 21. Типовые нормы естественной убыли каменных углей при перевозках железнодорожным транспортом с покрытием поверхности перевозимого груза защитной пленкой в строительстве
    • Таблица 22. Типовые нормы естественной убыли каменных углей при перевозках автомобильным транспортом в строительстве
    • Таблица 23. Типовые нормы естественной убыли торфяной продукции при перевозках автомобильным транспортом и тракторными прицепами в строительстве
    • Таблица 24. Типовые нормы естественной убыли торфа и торфяной продукции при перевозках железнодорожным транспортом в строительстве
    • Таблица 25. Поправочные коэффициенты к нормам расхода пиломатериалов на производство инвентарных деталей временных сооружений, оборачиваемых (щиты для крепления траншей, леса и подмости различных типов, щиты опалубки), для определения нормы расхода материалов в зависимости от количества оборотов и процента потерь на каждом обороте (дополнение к пункту 5.11 РДС 82-202-96)

Открыть полный текст документа

Бетоном называют строительную смесь из цемента, инертных материалов и воды. Застывая, масса превращается в камень. Твердение происходит за счет внутренних процессов кристаллизации и испарения воды.

В результате меняется объем монолита, а также требуется учитывать коэффициент усадки бетона. Величина зависит от марки цемента, текучести теста и способа уплотнения.

Факторы, вызывающие усадку бетона

В процессе твердения бетонной массы в ней происходят физико-химические процессы, меняющие структуру. Усадка – следствие этих изменений. Она продолжается во время и после затвердения бетона, что необходимо учитывать, создавая конструкции.

Виды процессов, приводящих к усадке бетона при высыхании:

  • удаление влаги;
  • карбонизация;
  • контракционная усадка.

Установлено, у цемента зернистая основа и вода проникает вглубь постепенно, образуя гидросиликаты. Для гидратации требуется длительный период, исчисляемый неделями. В это время вода из поверхностного слоя испаряется, и появляются усадочные трещины, снижающие прочность бетона. Испарение влаги из внутренних слоев происходит, если капилляры между зернами меньше 0,1 мкм.

Контракционная усадка – стягивание массы, в результате гидратации. Происходит в свежем бетоне, за счет образования годрогеля кальция.

Карбонизация – химическая реакция Ca(OH)2 + CO2 = Ca CO3 + H2O. В результате получается известняк, а вода вытесняется по капиллярам. Материал уплотняется, что приводит к воздушной усадке бетона.

Уменьшение линейных размеров продолжается до полутора лет, что следует учитывать при строительстве. Чтобы стабилизировать процесс, уменьшить время усадки бетона, массу армируют, увеличивая прочностные качества монолита. Одновременно используется смесь с присадками, заливка массы под давлением с вибрацией для сведения усадки до ничтожного.

Коэффициент усадки бетона

Показатель определяет, на сколько процентов снижен первоначальный объем или линейность конструкции за период, отведенный на набор прочности. Допустимая усадка бетона по ГОСТу 24544-81 до 3 %, средняя около 1,5 %.

Показатель определяют, суммируя периоды застывания массы и набора прочности.

  • Пластическая усадка бетона при заливке, 4 мм/м
  • Аутогенная усадка – первая неделя, «молодой» бетон садится на 1 мм/м.
  • Бетон дает усадку в течение года до 5мм/м.

Линейные размеры при суммировании и переводе в объемные устанавливаются для разных марок бетона. На основании испытаний регламентируется коэффициент усадки бетона в ГОСТ.

Расчет потребности смеси с учетом усадки бетона ведут по формуле V=H*S*K, где:

  • V – объем изделия,
  • S – площадь поверхности,
  • Кус –коэффициент усадки бетона.

Принято коэффициент принимать 1,1. Это означает, расход раствора бетона на 10 % больше чем объем готового изделия, с учетом потерь и усадки.

Способы снижения усадки

Предупредить быстрое высыхание верхнего слоя бетона можно периодическим смачиванием поверхности. При температуре 20-30 градусов и влажности воздуха 90 % поверхность застывает без образования трещин. Для этого требуется увлажнение поверхности или подогрев плиты в паровой среде.

Нормы усадки бетона уменьшаются, если использовать в замесе:

  • расширяющиеся цементы;
  • добавки в бетон, компенсирующие усадку;
  • снизить содержание цемента;
  • снизить содержание песка.

Замес должен быть пластичным, но содержать минимальное количество воды. Для этого используют специальные добавки и расширяющиеся портландцементы марок ОБТЦ, БТЦ.

Усадку бетона при твердении можно уменьшить введением пластификаторов, добавкой извести, солей алюминия, арматурой, но полностью исключить невозможно. Введение пористых наполнителей уменьшает показатель в 2,5 раза. Формовка с использованием уплотнения вибрацией снижает величину усадки бетона на 0,6-0 8 %.

Как рассчитать усадку бетона в замесе

Лабораторные исследования позволяют определить текучесть массы и ее усадку. Основными методами является осаждение бетона в конусе и испытание стандартного куба после затвердевания. Текучесть бетона – способность состава растекаться при уплотнении вибратором, заполняя пустоты.

Показатель стандартный, обозначается буквой «П» и литерой 1,…5. Чем больше коэффициент текучести, тем больше в замесе воды. Для монолитной заливки используют смеси П1, П2, П3. их готовят по месту, бетон жесткий, быстро схватывающийся. В бетоновозе доставляют только П4 и П5.

Определение «П» выполняется емкостью в виде усеченного конуса объемом 6 л и высотой 30 см. Определяется, на сколько см опустился бетон, после того, как с него сняли конус.

Таблица текучести по усадке конуса

Показатель «Подвижность» Усадка пробы, мм
П1 -малоподвижный 10-50
П2- малоподвижный 50-100
П3 – бетон общего назначения 100-150
П4- высокоподвижный 150-200
П5- высокоподвижный >200

Исследование куба – монолита служит для более глубоких исследований с точными замерами усадки. Но чем большее число П, нем усадка больше, это закономерность. По усадке бетона в конусе можно судить, насколько осядет масса при заливке фундамента, рассчитать необходимый объем раствора.

Усадочные швы в монолите

Заливая монолитную плиту или ленту, необходимо выполнить усадочные швы. Небольшие зазоры, нарезанные в теле плиты, позволяют создать условия для равномерной усадки, без разрыва монолита. Линии разрыва наносят по правилам, подтвержденным расчетом усадки бетона.

Карта стяжки составляется из квадратов или прямоугольников с соотношением сторон 1:1,5. Линии должны быть без изгибов. Расстояние для нарезки выбирают, исходя из допустимых температурных изменений.

В помещении создают швы через 6 метров, на открытой площадке не более чем 3*3 м. Для дорожек достаточно расстояния 3,6 м. Шов не прорезает всю толщу монолита, он составляет 1/3 или 1/4 от толщины стяжки.

Если монолит представляет мощный фундамент, то используется бурение сверлом с алмазной насадкой, не разрушающее стенки, прорезающее бетон, как нож масло.

Нормативы созревания бетона

Как только цемент вступает в контакт с водой, начинается реакция образования гидрогеля – связующего вещества. Период пластической усадки длится 8 часов, начиная от замеса. Поэтому жесткую смесь укладывают тотчас, а для доставки на расстояние изготавливают высокоподвижные составы.

В течение 7 дней, завершается гидратация в бетонной массе, и формируются кристаллы известняка. Набирается 70 % прочности.Через 28 дней раствор бетона должен превратиться в монолит, на 100 % отвечать требованиям по прочности.

Актуально использовать все способы ускорения созревания и усадки бетона, чтобы уменьшением линейных размеров после 28 дней пренебречь в расчетах. Марки практически безусадочного бетона на основе пластификаторов уже находят применение, растворы называют безусадочными. Их используют на ответственных стройках.


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *