Трубопроводы 1 категории

>Версия для печати

Главная > Статьи > Оборудование для монтажа трубопроводов >

Классификация трубопроводов

Технологические трубопроводы классифицируют по роду транспортируемого вещества, материалу труб, рабочим параметром, степени агрессивности среды, месту расположения, категориям и группам.

По роду транспортируемого вещества технологические трубопроводы разделяются на нефтепроводы, газопроводы, паропроводы, водопроводы, мазутопроводы, маслопроводы, бензопроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, а также специального назначения (трубопроводы густого и жидкого смазочного материала, трубопроводы с обогревом, вакуумпроводы) и др.

По материалу, из которого изготовлены трубы, различают трубопроводы стальные (из углеродистой, легированной и высоколегированной стали), из цветных металлов и их сплавов (медные, латунные, титановые, свинцовые, алюминиевые), чугунные, неметаллические (полиэтиленовые, винипластовые, фторопластовые, стеклянные), футерованные (резиной, полиэтиленом, фторопластом), эмалированные, биметаллические и др.

По условному давлению транспортируемого вещества трубопроводы разделяют на вакуумные, работающие при давлении ниже 0,1 МПа низкого давления, работающие при давлении до 10 МПа, высокого давления (более 10 МПа) и безнапорные, работающие без избыточного давления.

По температуре транспортируемого вещества трубопроводы подразделяются на холодные (температура ниже 0°С), нормальные (от 1 до 45°С) и горячие (от 46°С и выше).

По степени агрессивности транспортируемого вещества различают трубопроводы для неагрессивных, малоагрессивных, среднеагрессивных сред. Стойкость металла в коррозионных средах оценивают скоростью проникновения коррозии – глубиной коррозионного разрушения металла в единицу времени (мм/год). К неагрессивной и малоагрессивной средам относят вещества, вызывающие коррозию стенки трубы, скорость которой менее 0,1 мм/год, среднеагрессквной – в пределах от 0,1 до 0,5 мм/год и агрессивной – более 0,5 мм/год. Для трубопроводов, транспортирующих неагрессивные и малоагрессивные вещества, обычно применяют трубы из углеродистой стали; транспортирующих среднеагрессивные вещества, – трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки (с учетом прибавки на коррозию), из легированной стали, неметаллических материалов, футерованные; транспортирующих высокоагрессивные вещества, – только из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные.

По месторасположению трубопроводы бывают внутрицеховые, соединяющие отдельные аппараты и машины в пределах одной технологической установки или цеха и размещаемые внутри здания или на открытой площадке, и межцеховые, соединяющие отдельные технологические установки, аппараты, емкости, находящиеся в разных цехах.

Внутрицеховые трубопроводы по конструктивным особенностям могут быть обвязочные (около 70% общего объема внутрицеховых трубопроводов) и распределительные (около 30%). Внутрицеховые трубопроводы имеют сложную конфигурацию с большим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. На каждые 100 м длины таких трубопроводов приходится выполнять до 80/120 сварных стыков. Масса деталей, включая арматуру, в таких трубопроводах достигает 41% от общей массы трубопровода в целом.

Межцеховые трубопроводы характеризуются довольно длинными прямыми участками (длиной до нескольких сот метров) со сравнительно небольшим количеством деталей, арматуры и сварных соединений. Масса деталей в межцеховых трубопроводах (включая арматуру) составляет около 3/4%, а масса П-образных компенсаторов – около 7%.

Стальные трубопроводы разделяют на категории в зависимости от рабочих параметров (температуры и давления) транспортируемого по трубопроводу вещества и группы в зависимости от класса опасности вредных веществ и показателей пожарной опасности веществ.

По степени воздействия на организм человека все вредные вещества разделяют на четыре класса опасности (ГОСТ 12.1.005-71 и ГОСТ 12.1.007-76): 1 – чрезвычайно опасные, 2 – высокоопасные, 3 – умеренноопасные, 4 – малоопасные.

По пожарной опасности (ГОСТ 12.1.004-76) вещества бывают: негорючие НГ, трудногорючие – ТГ, горючие – ГР, горючая жидкость – ГЖ, легковоспламеняющаяся жидкость – ЛВЖ, горючий газ – ГГ, взрывоопасные – ВВ.

Технологические стальные трубопроводы, рассчитанные на Ру до 10 МПа, в соответствии с инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов на Ру до 10 МПа (СН 527-80) подразделяют на пять категорий (I-V) и три группы (А, Б, В), как показано в табл. 7.1.

Классификация технологических стальных трубопроводов по категориям и группам

Гр.	Транспортируемые вещ-ва	Категория трубопровода
		I		II		III		IV		V
		Рраб, МПа	tраб, oC	Рраб, МПа	tраб, oC	Рраб, МПа	tраб, oC	Рраб, МПа	tраб, oC	Рраб, МПа	tраб, oC
А	Вредные:
	А) класс опасности 1 и 2;	незави- симо
	Б) класс опасности 3 и выше	> 1,6	> 300	до 1,6	до 300
Б	Взрыво- и пожаро- опасные:
	А) взрывоопасные вещества (ВВ); горючие газы (ГГ)	> 2,5	> 300	до 2,5	до 300
	Б) легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ)	> 2,5	> 300	> 1,6 до 2,5	> 120 до 300	до 1,6	до 120
	В) горючие жидкости (ГЖ); горючие вещества (ГВ)	> 6,8	> 350	> 2,5 до 6,3	> 250 до 350	> 1,6 до 2,5	> 120 до 250	до 1,6	до 120
В	Трудногорючие (ТГ); негорючие (НГ)	—	—	> 6,3 до 10	> 350 до 450	> 2,5 до 6,3	> 250 до 350	> 1,6 до 2,5	> 120 до 250	до 1,6	до 120

Примечания: 1) группу и категорию трубопровода следует устанавливать по параметру с более ответственной группой или категорией; 2) класс опасности по ГОСТ 12.1.005-76 и ГОСТ 12.1.007-76 взрыво- и пожароопасность – по ГОСТ 2.1.004-76; 3) вредные вещества класса опасности 4: взрыво- и пожароопасные – Б; негорючие – В; 4) параметры транспортируемого вещества принимать: Рраб – избыточное максимальное давление, развиваемое источником давления, или давление, отрегулированое для предохранительных устройств; Траб – максимальная положительная или минимальная отрицательная температура транспортируемого вещества; условное давление — в зависимости от рабочего давления, температуры и материала трубопровода по ГОСТ З06-68.

Трубопроводы из пластмассовых труб (полиэтилена, полипропилена, поливинилхлорида) в соответствии с инструкцией по проектированию технологических трубопроводов из пластмассовых труб (СН 550-82) применяют для транспортировки веществ, к которым материал труб химически стоек или относительно стоек, и классифицируют по категориям и группам, установленным для стальных трубопроводов. При этом трубопроводы из пластмассовых труб запрещается применять для транспортирования вредных веществ 1-го класса опасности, взрывоопасных веществ и сжиженных углеводородных газов (СУГ).

Трубопроводы из пластмассовых труб, по которым транспортируют вредные вещества 2-го и 3-го классов опасности, относят к категории 2 и группе А; легковоспламеняющиеся жидкости, горючие газы, горючие вещества, горючие жидкости относят к категории 3 и группе Б; а трудногорючие и негорючие – к категории 4 или 5 и группе В.

В общем случае категория трубопровода устанавливается проектом, при этом определяющим является тот параметр трубопровода, который требует отнесения его к наибольшей категории.

Вернуться к списку статей

38. Классификация технологических трубопроводов. Категории трубопроводов. Назначение и применение.

• •3. Основные расчетные параметры. Температура, давление, допускаемое напряжение.
• •4. Основные требования, предъявляемые к конструкциям сварных аппаратов (привести нормативные документы). Испытания аппаратов на прочность и герметичность.
• •5. Пластины оболочки. Основные понятия и определения. Напряженное состояние оболочек вращения под воздействием внутреннего давления.
• •10. Механические колебания валов. Критическая скорость вала с одним грузом (анализ формулы динамического прогиба). Условие виброустойчивости. Явление самоцентрирования.
• •11.Особенности расчета валов с несколькими массами. Понятие о точном методе расчета критических скоростей. Приближенные методы.
• •12. Колебания валов. Гироскопический эффект. Влияние различных факторов на критическую скорость
• •15. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Расчетная схема, расчетные состояния. Определение осевой нагрузки.
• •16. Определение ветровой нагрузки и изгибающего момента. Проверка прочности корпуса колонного аппарата.
• •17. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Типы и конструкция опор для вертикальных аппаратов. Выбор типа опоры.
• •18. Расчет колонных аппаратов на действие ветровых нагрузок. Проверка прочности и устойчивости опорной обечайки и ее узлов.
• •19. Теплообменные аппараты. Определение температурных усилий и напряжений в корпусе и трубках та типа тн (Привести расчетную схему, формулы без вывода.Анализ формул).
• •20. Теплообменные аппараты. Определение температурных усилий и напряжений в корпусе и трубках та типа тк (Привести расчетную схему, формулы без вывода.Анализ формул).
• •21)Назначение и роль машин и аппаратов. Основные тенденции в развитии аппаратурного оформления процессов нефтегазопереработки
• •24. Роль и место колонных аппаратоввтехнологическом процессе. Содержание паспорта на аппарат.
• •25. Внутренние устройства колонных аппаратов. Типы тарелок, их классификация и требования к ним. Конструктивное исполнение крепления внутренних устройств. Отбойные устройства.
• •26. Насадочные контактные устройства. Типы и классификация насадок. Принципы выбора насадок.
• •27. Вакуумные колонны. Особенности конструкции и эксплуатации. Вакуумсоздающие системы, конструкции.
• •28. Трубчатые печи. Назначение, их место и роль в технологической системе и область применения. Классификация трубчатых печей и их типы.
• •30. Трубчатый змеевик, его конструктивное исполнение, способы крепления. Выбор размера и материалов труб и отводов, предъявляемые технические требования.
• •31. Горелочные устройства, применяемые в трубчатых печах. Классификация, устройство и принцип действия.
• •32. Способы создания тяги в печах. Способы утилизации тепла уходящих газов.
• •33. Теплообменные аппараты. Общие сведения о процессе теплообмена. Требования предъявляемые к аппаратам. Классификация теплообменной аппаратуры.
• •34. Кожухотрубчатые теплообменники. Теплообменники жесткого типа. Преимущества и недостатки. Способы крепления трубной решетки к корпусу. Теплообменники с компенсатором.
• •35. Теплообменники нежесткой конструкции. Конструкция теплообменника с u-образными трубками.
• •36. Теплообменники с плавающей головкой. Особенности устройства и конструкции плавающих головок. Теплообменник типа «труба в трубе».
• •37. Аппараты воздушного охлаждения. Классификация и область применения. Конструктивное исполнение аво.
• •38. Классификация технологических трубопроводов. Категории трубопроводов. Назначение и применение.
• •39. Температурные деформации трубопроводов и способы их компенсации.
• •40. Трубопроводная арматура. Классификация. Особенности конструктивного и материального исполнения.
• •41. Основы массопередачи. Классификация процессов массообмена. Массообмен, массоотдача, массопередача. Диффузионный и конвективный механизмы массообмена. Равновесие и движущая сила массопередачи.
• •42. Уравнение массоотдачи, коэффициент массоотдачи. Уравнение массопередачи, коэффициент массопередачи. Материальный баланс массопередачи. Уравнение рабочей линии.
• •43 Средняя движущая сила массопередачи. Расчет средней движущей силы массопередачи. Число единиц переноса. Высота единицы переноса. Дифференциальное уравнение конвективной диффузии.
• •45 Расчет высоты массообменных аппаратов. Число теоретических ступеней изменения концентрации и высота эквивалентная теоретической ступени. Графический метод расчета числа теоретических тарелок.
• •48. Дистилляционные процессы. Физико-химические основы. Закон Рауля. Уравнение равновесной линии, относительная летучесть. Изображение процессов дистилляции на у-х и t-X-y диаграммах.
• •49 Простая перегонка, материальный баланс простой перегонки. Схемы фракционной и ступенчатой перегонки, перегонки с частичной дефлегмацией.
• •51. Насадочные и тарельчатые колонные аппараты, виды насадок и тарелок. Полые распылительные колонны, применяемые для абсорбции и экстракции. Пленочные абсорберы.
• •54 Назначение и основные принципы процесса Кристаллизации. Технические способы процесса Кристаллизации в промышленности. Какие типы аппаратов используются для осуществления процесса Кристаллизации.
• •56. Общие сведения о процессе отстаивания. Конструкция отстойников. Определение поверхности осаждения.
• •57. Разделение неоднородных систем в поле центробежных сил. Описание процесса центрифугирования. Устройство центрифуг. Разделение в циклоне.
• •58. Очистка сточных вод методом флотации. Виды и способы флотации. Конструкции флотационных установок.
• •59. Физические основы и способы очистки газов. Виды аппаратов газоочистки.
• •1. Гравитационная очистка газов.
• •2. Под действием сил инерции и центробежных сил.
• •4. Мокрая очистка газов
• •60. Понятие пограничного слоя. Ламинарный пограничный слой. Турбулентный пограничный слой. Профиль скорости и трение в трубах.
• •61. Общие требования к средствам дефектоскопического контроля
• •63. Классификация методов неразрушающего контроля.
• •64. Классификация оптических приборов для визуально-оптического контроля.
• •65 Сущность и классификация методов капиллярной дефектоскопии.
• •66. Область применения и классификация магнитных методов контроля.
• •67. Феррозондовый метод контроля
• •68. Область применения и классификация акустических методов контроля.
• •69. Область применения и классификация радиационных методов контроля.
• •70. Область применения и классификация вихретоковых методов контроля

Ростехнадзор разъясняет: Категорирование и учет оборудования, работающего под избыточным давлением

Вопрос:

Основным видом деятельности нашего предприятия является выработка тепловой энергии и доставка её потребителям. Объекты предприятия поднадзорны Федеральной службе по экологическому, технологическому и атомному надзору. Одним из видов деятельности нашего предприятия является эксплуатация ОПО трубопроводов пара и горячей воды 4 категории, наружных паропроводов, тепловых сетей с температурой горячей воды свыше 115°С. Ранее, при определении категории и групп эксплуатируемых трубопроводов мы в своей работе руководствовались ПБ 10-573-03, в связи с утверждением новых «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» в процессе работы возникли вопросы по эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды.

Просим Вас пояснить, какими нормативными документами, помимо «Правил промышленной безопасности ОПО, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», необходимо руководствоваться в работе на этапе определения категории трубопроводов, проведения их регистрации в органах надзора?

Ответ: Согласно пункту 3 статьи 4 обязательные требования, направленные на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе указанных в Вашем обращении трубопроводов, с 22.12.2014 установлены .

ФНП ОРПД не устанавливают требований к проектированию и изготовлению трубопроводов в отличие от Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды (ПБ 10-573-03), действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД, в связи с тем, что с 01.02.2014 обязательные требования к проектированию и изготовлению указанного оборудования установлены техническим регламентом Таможенного союза «О безопасности оборудования, работающего под избыточным давлением» (ТР ТС 032/2013), принятым решением Совета Евразийской экономической комиссии от 02.07.2013 № 41.

В соответствии с приложением № 1 к ТР ТС 032/2013 в зависимости от технических характеристик и свойств рабочей среды оборудование подразделяется на четыре категории опасности (1, 2, 3, 4), причем к 4 категории отнесено оборудование, обладающее более высокой степенью опасности, в отличие от этого в ПБ 10-573-03 трубопроводы по возрастанию степени опасности категорировались в обратном порядке цифрового отсчета (4, 3, 2, 1), соответственно, трубопроводы с наиболее опасными параметрами были отнесены к I категории.

В связи с наличием в ПБ 10-573-03 и ТР ТС 032/2013 различий в нумерации категорий трубопроводов, а также в критериях их отнесения к конкретной категории (давление, температура в ПБ 10-573-03 и давление, диаметр, произведение давления на диаметр и температура ползучести в ТР ТС 032/2013), с целью исключения ошибок при одновременном применении ФНП ОРПД и ТР ТС 032/2013 в ФНП ОРПД в тексте пунктов, определяющих область применения требований ФНП ОРПД и случаи, в которых оборудование не подлежит учету в Ростехнадзоре, в отношении трубопроводов указаны цифровые значения параметров (давление, температура и диаметр), по которым они подразделяются на попадающие и не попадающие в область применения требований ФНП ОРПД, а также подлежащие и не подлежащие учету.

Например, согласно подпункту г) пункта 3 ФНП ОРПД их требования не применяются в отношении объектов, на которых используются трубопроводы пара и горячей воды с наружным диаметром менее 76 мм, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 450°C и давление 8 МПа, что соответствует указанному в подпункте д) пункта 1.1.2 ПБ 10-573-03 для трубопроводов II, III, IV категорий, а согласно подпункту к) пункта 215 ФНП ОРПД не подлежат учету в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды с условным проходом 70 мм и менее, у которых температура рабочей среды не превышает 450°C при давлении рабочей среды более 8,0 МПа, а также у которых температура рабочей среды превышает 450°C без ограничения давления рабочей среды, что соответствует трубопроводам I категории согласно таблице 1 пункта 1.1.3 ПБ 10-573-03, регистрация которых при диаметре 70 мм и менее не требовалась и ранее с учетом пункта 5.1.3 ПБ 10-573-03.

В отличие от действовавших до вступления в силу ФНП ОРПД требований ПБ 10-573-03 по обязательной регистрации в территориальном органе Ростехнадзора трубопроводов до пуска их в работу, в разделе IV ФНП ОРПД установлены требования к порядку ввода в эксплуатацию оборудования, работающего под избыточным давлением, в том числе о необходимости согласно пунктам 214 и 215 ФНП ОРПД направления эксплуатирующей организацией в территориальный орган Ростехнадзора после ввода оборудования в эксплуатацию информации для его учета в объеме, установленном пунктом 216 ФНП ОРПД.

Вопрос:

Согласно п.п. «м» п. 215 Федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», не подлежат учету в органах Ростехнадзора трубопроводы пара и горячей воды, у которых параметры рабочей среды не превышают температуру 250°С и давление 1,6 МПа (за исключением таких трубопроводов с условным проходом более 100 мм, расположенных в пределах зданий тепловых электростанций, котельных и производственных помещений предприятий, а также за исключением трубопроводов тепловых сетей в составе ОПО III класса опасности, имеющих признак опасности, указанный в подпунктах «а» и «б» пункта 2 настоящих ФНП.

Прошу разъяснить, какие именно ОПО III класса опасности имеются в виду в данном подпункте: ОПО, у которых III класс опасности присвоен именно по критерию, указанному в п.5 Приложения 2 к Федеральному закону от 21 июля 1997 г. N 116-ФЗ «О промышленной безопасности опасных производственных объектов» или ОПО, у которых III класс опасности присвоен по любому критерию опасности.

Ответ Ростехнадзора: Управление государственного строительного надзора Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору, рассмотрев Ваше обращение, поступившее по информационным системам общего пользования, сообщает.

В тексте подпункта м), пункта 215 Федеральных норм и правил промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под давлением» имеются в виду все опасные производственные объекты III класса опасности, имеющие признак опасности, который присваивается по результатам идентификации опасного производственного объекта.

Вопрос:

Подлежит ли постановке на учет в органах Ростехнадзора водогрейный котел вместимостью 885 л (0,885 м3) с максимальным рабочим давлением 0,5 МПа и температурой в котловом контуре 110 градусов Цельсия, планируемым к включению в состав ОПО — сеть газопотребления?

Ответ: Согласно пункту 3 федеральных норм и правил в области промышленной безопасности «Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением», утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 25.03.2014 № 116 (далее — ФНП ОРПД), ФНП ОРПД направлены на обеспечение промышленной безопасности, предупреждение аварий, инцидентов, производственного травматизма на объектах при использовании оборудования, работающего под избыточным давлением более 0,07 мегапаскаля (МПа), в том числе, воды при температуре более 115 градусов Цельсия.

В случае если в соответствии с паспортными характеристиками температура в котловом контуре котла 115 градусов Цельсия или ниже, то ФНП ОРПД на такие котлы не распространяются, в связи с чем они не подлежат учету в органах Ростехнадзора.

КЛАССИФИКАЦИЯ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ

12345678910

ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ПРОМЫСЛОВЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ

ВСН 51-3-85

МИНГАЗПРОМ

ВСН 51-2.38-85

МИННЕФТЕПРОМ

МИНИСТЕРСТВО ГАЗОВОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

МИНИСТЕРСТВО НЕФТЯНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ

Москва 1985

«Нормы проектирования промысловых стальных трубопроводов» разработаны на основе анализа существующих нормативных документов, материалов, законченных научно-исследовательских работ, отечественного и зарубежного опыта проектирования, строительства и эксплуатации трубопроводов систем нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождений и подземных хранилищ газа.

Нормы проектирования промысловых трубопроводов разработаны институтами ВНИИГАЗ, ВНИПИгаздобыча, южНИИгипрогаз, Гипроморнефтегаз (Мингазпром); Гипровостокнефть, ГипроТюменнефтегаз (Миннефтепром); ВНИИСТ (Миннефтегазстрой).

Редакционная комиссия: доктор техн. наук Одижария Г.Э., канд. техн. наук Славинский В.П. (ВНИИГАЗ), Петров И.П. (ВНИИСТ), Соколов С.М. (ГипроТюменнефтегаз); инженеры: Архангельский В.А. (Гипровостокнефть), Шатковский Б.Б. (южНИИгипрогаз), Панин Б.А., Дмитриев Б.К. (ВНИПИгаздобыча), Овсепян К.А. (ВНИИСТ), Сессин И.В. (ГОССТРОЙ СССР), Афанасьев В.П., Сидорина В.П. (ВНИИГАЗ), Сорокин А.Ф. (ГипроТюменнефтегаз), Немчин В.Л., Торопова Р.Г. (Главгосгазнадзор СССР).

С вопросами, возникающими по различным разделам «Норм…» необходимо обращаться к ответственным исполнителям, список которых приведен в Приложении.

«Нормы…» согласованы:

ГОССТРОЙ СССР «17» IV 1985г. № ЛП-1657-1

Миннефтагазстрой «21» VII 1983г. №-04-3-10/1299

Главгосгазнадзор СССР «16» IX 1984 г. № 24-3-2/506

ГУПО МВД СССР «9» IX 1980г. № 7/6/3775

Минздрав СССР «4» VIII 1980г. № 121/12/906-16

ЦК профсоюзов рабочих нефтяной

и газовой промышленности «24» I 1980г. № 02-06МВ-789

Министерство газовой промышленности Министерство нефтяной промышленности	Ведомственные строительные нормы	ВСН 51-3/2.38-85
Мингазпром Миннефтепром
Нормы проектирования промысловых стальных трубопроводов	Впервые

ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Настоящие нормы распространяются на проектирование вновь строящихся и реконструируемых промысловых стальных трубопроводов диаметром до 1400 мм (включительно) и с избыточным давлением среды не выше 32,0 МПа нефтяных, газовых, газоконденсатных месторождений и подземных хранилищ газа.

Внесены	Утверждены	Срок введения в действие
Всесоюзным научно-исследовательским институтом природных газов (ВНИИГАЗ)	Мингазпромом 25.10.1985г № 254 Миннефтепромом 15.07.1985г № 415	«1» I 1986г. Срок действия «31» XII 1990г.

Примечания.

1. Под промысловыми понимаются трубопроводы между площадками отдельных промысловых сооружений (скважин, УППГ, УКПГ, ГС, сооружений газоперерабатывающего завода и др. объектов).

Границами промысловых трубопроводов является ограждения соответствующих площадок, а при отсутствии ограждения в пределах отсыпки соответствующих площадок.

2. В дальнейшем тексте норм за исключением особо оговоренных случаев вместо слов «промысловый(е) трубопровод(ы)» будет употребляться слово «трубопровод(ы)».

3. При проектировании внутриплощадочных трубопроводов следует руководствоваться «Инструкцией по проектированию технологических стальных трубопроводов Ру до 10 МПа», «Нормами технологического проектирования объектов газодобывающих предприятий и станций подземного хранения газа» ПУГ-69, «Нормами технологического проектирования объектов сбора, транспорта и подготовки нефти, газа и воды нефтяных месторождений», разделами настоящих Норм в части трубопроводов-подключений газовых месторождений к другими действующими нормативными документами.

4. Проектирование трубопроводов, предназначенных для транспорта ШФЛУ и нестабильного углеводородного конденсата с давлением упругости паров свыше 0,2 МПа при температуре +20°С должно производиться в соответствии со СНиП 2.05.06-85 и ВСН 51-03-78 в части не противоречащей требованиям данных Норм.

5. При проектировании трубопроводов производственного и хозяйственно-питьевого водоснабжения объектов нефтедобычи следует руководствоваться ВНТП 3-85, СНиП II-31-74, СНиП 2.04.02-84, СНиП III-30-74.

6. При проектировании трубопроводов для подачи пластовых и сточных вод на кустовые насосные станции систем поддержания пластового давления (ППД) или закачки в поглощающие горизонты следует руководствоваться СНиП II-32-74, СНиП III-30-74, ВНТП 3-85.

1.2. В состав трубопроводов газовых и газоконденсаторных месторождений и ПХГ, на которые распространяется действие настоящих Норм, входят:

а) газопроводы-шлейфы, предназначенные для транспортирования газа от скважин месторождений и ПХГ до УКПГ, УППГ и от КС ПХГ до скважин для закачки газа в пласт;

б) газопроводы, газовые коллекторы неочищенного газа, межпромысловые коллекторы, конденсатопроводы, предназначенные для транспортирования газа и газового конденсата от УКПГ, УППГ до ГС, ДКС, КС, ПХГ, ГПЗ;

в) трубопроводы, предназначенные для подачи ингибитора в скважины и на другие объекты обустройства месторождений;

г) трубопроводы сточных вод, подаваемых к скважинам для закачки в поглощающие пласты;

д) метанолопроводы.

ПРИМЕЧАНИЕ: здесь и далее в Нормах приняты следующие сокращенные обозначения:

ШФЛУ — широкая фракция легких углеводородов;

УКПГ — установка комплексной подготовки газа;

УППГ — установка предварительной подготовки газа;

КС ПХГ — компрессорная станция подземного хранилища газа;

ГС — головные сооружения;

ДКС — дожимная компрессорная станция;

КС — компрессорная станция;

СГ — склад горючего;

НС — насосная станция;

ПХГ — подземное хранилище газа;

ГПЗ — газоперерабатывающий завод;

ЦПС — центральный пункт сбора;

ПС — пункт сбора;

ДИС — дожимная насосная станция;

ГРС — газовая распределительная станция.

АГРС — автоматизированная газораспределительная станция.

1.3. В состав трубопроводов нефтяных месторождений входят:

а) выкидные трубопроводы от скважин за исключением участков, расположенных на кустовых площадках скважин (на кустах скважин), для транспортирования продукции нефтяных скважин до замерных установок;

б) нефтегазосборные трубопроводы для транспортирования продукции нефтяных скважин от замерных установок до пунктов первой ступени сепарации нефти (нефтегазопроводы);

в) газопроводы для транспортирования нефтяного газа от установок сепарации нефти до установок подготовки газа или до потребителей;

г) нефтепроводы для транспортирования газонасыщенной или разгазированной обводненной или безводной нефти от пунктов сбора нефти и ДНС до центральных пунктов сбора;

д) газопроводы для транспортирования газа к эксплуатационным скважинам при газлифтном способе добычи;

е) газопроводы для подачи газа в продуктивные пласты с целью увеличения нефтеотдачи;

ж) трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов и систем захоронения пластовых и сточных вод в глубокие поглощающие горизонты с давлением закачки 10 МПа и более;

з) нефтепроводы для транспортирования товарной нефти от центральных пунктов сбора до сооружений магистрального транспорта;

и) газопроводы для транспортирования газа от центральных пунктов сбора до сооружений магистрального транспорта газа;

к) ингибиторопроводы для подачи ингибиторов к скважинам или другим объектам обустройства нефтяных месторождений.

Примечания.

1. Трубопроводы, транспортирующие нефть с газом в растворенном состоянии при абсолютном давлении упругости паров при 20°С выше 0,2 МПа и свободном состоянии, в дальнейшем именуются нефтегазопроводами, а транспортирующие разгазированную нефть — нефтепроводами.

2. При проектировании трубопроводов систем заводнения нефтяных пластов и захоронения пластовых и сточных вод с давлением закачки менее 10 МПа следует руководствоваться ВНТП 3-85, СНиП II-31-74, СНиП III-30-74 и СНиП III-32-74.

1.4. Транспортируемые среды разделяются на неизменяющие механические свойства металла и изменяющие (охрупчивание и растрескивание под напряжением). К последним относятся среды, содержащие сероводород.

По способности вызывать растрескивание и изменение механических свойств сероводородосодержащие среды делятся на:

— среды с низким содержанием сероводорода;

— среды со средним содержанием сероводорода;

— среды с высоким содержанием сероводорода при парциальном давлении сероводорода свыше 1 МПа (в настоящих нормах не рассматриваются).

К средам со средним содержанием сероводорода относятся: газ, содержащий сероводород в концентрации, обуславливающей при рабочем давлении парциальное давление сероводорода PH2S от 10000 Па до 1 МПа; или жидкие влажные среды, находящиеся в равновесии с сероводородосодержащим газом под давлением, обуславливающим парциальное давление сероводорода от 10000 Па до 1 МПа; или жидкости, содержащие растворенный сероводород в количестве, соответствующей его растворимости при PH2S от 10000 Па до 1 МПа.

К средам с низким содержанием сероводорода относятся: газ, содержащий сероводород в количестве, обуславливающем при рабочем давлении парциальное давление сероводорода от 300 до 10000 Па, или жидкости, находящиеся в равновесии с сероводородосодержащим газом под давлением, обуславливающим парциальное давление сероводорода от 300 до 10000 Па; или жидкости, содержащие растворенный сероводород в количестве, соответствующем его растворимости при PH2S, равном от 300 до 10000 Па.

Парциальное давление сероводорода PH2S определяется по формуле:



где: Р — максимальное рабочее давление в трубопроводе, МПа;

CH2S — содержание в газе сероводорода в объемных процентах.

Растворимость сероводорода в жидкостях определяется по справочникам растворимости или экспериментально.

1.5. При проектировании трубопроводов, предназначенных для транспортирования газа, нефти и нефтепродуктов, оказывающих коррозионные воздействия на металл и сварные соединения труб и арматуру, установленную на трубопроводах, необходимо предусматривать мероприятия, обеспечивающие защиту трубопроводов от коррозионного воздействия или сероводородного растрескивания.

1.6. Тепловой расчет газопроводов следует осуществлять в соответствии с требованиями ОНТП 51-1-85 ч.1.

Тепловой расчет нефтепроводов осуществлять в соответствии с действующими методиками или требованиями рекомендуемого Приложения 1 настоящих Норм.

1.7. Гидравлический расчет трубопроводов осуществлять в соответствии с действующими методиками или требованиями рекомендуемого Приложения 2 настоящих Норм.

КЛАССИФИКАЦИЯ И КАТЕГОРИИ ТРУБОПРОВОДОВ

2.1. Трубопроводы газовых, газоконденсатных месторождений, ПХГ и нефтяного попутного газа в зависимости от рабочего давления подразделяются на пять классов:

I класс — при рабочем давлении свыше 10 МПа до 32 МПа включительно;

II класс — при рабочем давлении свыше 4 МПа до 10 МПа включительно;

III класс — при рабочем давлении свыше 2,5 МПа до 4 МПа включительно;

IV класс — при рабочем давлении свыше 1,2 МПа до 2,5 МПа включительно;

V класс — при рабочем давлении 1,2 МПа и менее.

2.2. Нефтепроводы, нефтепродуктопроводы и нефтегазосборные трубопроводы нефтяных месторождений в зависимости от диаметра подразделяются на 3 класса:

I класс — трубопроводы условным диаметром 700 мм и более;

II класс — трубопроводы условным диаметром менее 700 мм до 300 мм включительно;

III класс — трубопроводы условным диаметром менее 300 мм.

2.3. В зависимости от характера транспортируемой среды трубопроводы подразделяются на три группы:

1 группа — газопроводы, газопроводы-шлейфы, газовые коллекторы, выкидные трубопроводы, трубопроводы нефтяного газа, нестабильного конденсата, нефтепроводы, нефтегазопроводы, трубопроводы систем заводнения нефтяных пластов, трубопроводы захоронения пластовых и сточных вод.

Примечание. К коллекторам (сборным, межпромысловым трубопроводам) относятся трубопроводы, транспортирующие продукт от пунктов подготовки (сбора) до головных сооружений.

2 группа — ингибиторопроводы (кроме метанолопроводов), а также трубопроводы, транспортирующие среды по своим физико-химическим свойствам относящиеся к нефтепродуктам с упругостью паров менее 0,2 МПа при температуре +20°С.

3 группа — метанолопроводы и другие трубопроводы, транспортирующие вредные вещества ГОСТ 12.1.007-76.

2.4. Трубопроводы, перечисленные в п.п. 2.1 и 2.2 и их участки подразделяются на категории, требования к которым в зависимости от условий работы определяются СНиП 2.05.06-85 и настоящими Нормами.

Переходы трубопроводов 3-ей группы категории В, переходы нефтепроводов и нефтепродуктопроводов категории В через водные преграды, трубопроводы морских месторождений должны подвергаться гидравлическому испытанию в соответствии с требованиями СНиП III-42-80, предъявляемыми к испытанию переходов нефте- и нефтепродуктопроводов через водные преграды. Для трубопроводов систем заводнения и захоронения пластовых и сточных вод Рисп. принимается равным:

— для трубопроводов I категории — 1,5 Рраб.

— для трубопроводов II и III категории — 1,2 Рраб.

Рабочее давление транспортируемого продукта устанавливается проектом в соответствии с указаниями п.п. 4.15 и 4.16.

Допускается повышение испытательного давления до величины вызывающей напряжение в металле труб не более 0,95 предела текучести.

2.5. Категории, трубопроводов следует принимать по табл. 1.

2.6. Категории участков трубопроводов следует принимать по табл. 2. При чередовании участков трубопроводов различных категорий по трассе протяженностью до 300 м на всем участке чередования допускается принимать более высокую категорию из них.

Примечание. Категорийность участков трубопроводов указана для всех видов прокладки (подземная, наземная, надземная).

Таблица 1.

№№ пп	Назначение промысловых трубопроводов	Категория трубопроводов
1.	Метанолопроводы; трубопроводы, транспортирующие вредные среды.	I
2.	Трубопроводы нестабильного конденсата I класса; газопроводы с парциальным давлением сероводорода более 300 Па; ингибиторопроводы; газопроводы-шлейфы I класса; газовые коллекторы неочищенного газа, межпромысловые коллекторы; газопроводы I класса; нефтегазопроводы I класса с газовым фактором 300 м3/т и более; трубопроводы систем заводнения, транспортирующие пластовые и сточные воды с давлением 10 МПа и более; трубопроводы систем увеличения нефтеотдачи пластов с давлением 10 МПа и выше.	II
3.	Выкидные трубопроводы нефтяных скважин; нефтегазопроводы I класса с газовым фактором менее 300 м3/т, II класса с газовым фактором 300 м3/т и более, газопроводы II и III класса; тpy6oпроводы нестабильного конденсата II и III класса, газопроводы-шлейфы II и III класса; трубопроводы систем заводнения с давлением 10 МПа и более, транспортирующие пластовые и сточные воды с давлением менее 10 МПа, нефтепроводы I класса.	III
4.	Трубопроводы нестабильного конденсата IV и V классов; газопроводы-шлейфы IV и V классов; газопроводы IV и V классов; нефтегазопроводы II класса с газовым фактором менее 300 м3/т и III класса независимо от газового фактора; нефтепроводы II и III класса; трубопроводы систем заводнения, транспортирующие пресную воду с давлением менее 10 МПа.	IV
Примечания. 1. Трубопроводы IV категории, проектируемые в северной строительной климатической зоне, приравниваются к трубопроводам III категории. 2. Трубопроводы, прокладываемые по территории распространения вечномерзлых грунтов*, теряющих при оттаивании свою несущую способность, должны приниматься не ниже II категории. 3. Газопроводы с парциальным давлением сероводорода менее или равным 300 МПа классифицируются как газопроводы, транспортирующие неагрессивные среды.
* К вечномерзлым грунтам, теряющим при оттаивании несущую способность, относятся грунты с относительной просадочностью более 0,1.

Таблица 2.

Название участков трубопроводов

Категории участков трубопроводов

Газопроводы для бессернистого газа

Газопроводы для сероводородосодержащего газа

Выкидные трубопроводы нефтегазопроводы, нефтепроводы и конденсатопроводы (в том числе с содержанием Н2), трубопроводы 3-й группы кроме газопроводов с Н2S

Трубопроводы систем заводнения при Р>10 МПа

Категория трубопроводов

Категория трубопроводов

Категория трубопроводов

Пластовые и сточные воды

Пресная вода

II

III

IV

II

III

IV

I

II

III

IV

1. Переходы через водные преграды:

а) судоходные и несудоходные русловой части и прибрежные участки длиной не менее 25 м каждый (от среднемеженного горизонта воды)

I

II

В

I

I

В

В

I

I

I

II

б) несудоходные с зеркалом воды в межень до 25 м — в русловой части

II

II

II

I

I

I

I

I

I

I

I

в) горные потоки (реки)

I.

II

II

I

I

I

I

I

I

I

I

II

г) поймы рек по горизонту высоких вод 10%-ой обеспеченности

II

II

II

I

I

I

I

I

I

I

I

д) участки протяженностью 1000 м от границ горизонта высоких вод 10%-ой обеспеченности

II

III

I

II

II

I

I

II

II

II

2. Переходы через болота:

а) тип I

согласно СНиП III-42-80

II

III

III

II

III

III

I

II

III

III

II

III

б) тип II

II

III

III

II

II.

II

I

II

II

II

II

III

в) тип III

II

II

II

I

I

I

I

I

I

I

I

II

3. Переходы через железные и автомобильные дороги (на перегонах):

а) железные дороги общей сети, включая участки по обе стороны дороги длиной 40 м каждый от осей крайних путей, но не менее 25 м от подошвы насыпи земляного полотна дороги

I

I

II

I

I

II

I

I

I

II

I

I

б) подъездные железные дороги промышленных предприятий, включая участки по обе стороны дороги длиной 25 м каждый от осей крайних путей

I

II

III

I

II

III

I

II

III

III

II

III

в) автомобильные дороги I и II категории, включая участки по обе стороны дороги длиной 25 м каждый от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги.

I

I

II

I

I

II

I

I

I

II

I

I

г) автомобильные дороги III, IIIп, IV и IVп категорий, включая участки по обе стороны дороги длиной 25 м каждый от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги.

I

II

III

II

II

III

I

II

III

III

II

III

д) автомобильные дороги V категории, включая участки по обе стороны дороги длиной 15 м от подошвы насыпи или бровки выемки земляного полотна дороги.

II

III

III

II

II

III

I

II

III

III

II

III

4. Трубопроводы на полках в горной местности

II

III

III

II

II

III

I

II

III

III

II

III

5. Трубопроводы, прокладываемые в слабо-связанных барханных песках в условиях пустынь.

II

II

III

II

II

III

I

II

III

III

II

III

6. Трубопроводы, прокладываемые по поливным и орошаемым землям:

а) хлопковых и рисовых плантаций

II

II

III

II

II

III

I

II

II

III

II

III

б) прочих сельскохозяйственных культур

II

III

III

II

II

III

I

II

III

III

II

III

7. Переходы через селевые потоки, конусы выносов и солончаковые грунты

II

II

III

II

II

II

I

II

Д

III

II

III

8. Узлы запуска и приема очистных устройств, а также участки трубопроводов по 100 м, примыкающие к ним

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

—

—

9. Пересечения с подземными коммуникациями (канализационными коллекторами, оросительными системами, нефтепродуктопроводами, газопроводами и т.д.) в пределах 20 м по обе стороны пересекаемой коммуникации

II

II

II

II

II

II

I

II

II

II

I

III

10. Трубопроводы, прокладываемые по подрабатываемым территориям и территориям, подверженным карстовым явлениям

II

II

II

II

II

II

I

II

II

II

II

III

11. Переходы через овраги, балки, рвы

II

III

III

I

II

III

I

II

III

12. Нефтепроводы и нефтепродуктопроводы, прокладываемые со параллельно рекам с зеркалом воды в межень 25 м и более, каналам, озерам и другим водоемам, имеющим рыбохозяйственное значение, а такие выше населенных пунктов и промышленных предприятий на расстоянии от них до 300 м при диаметре труб 700 мм и менее; до 500 м при диаметре до 1000 мм включительно; до 1000 м при диаметре более 1000 мм

—

—

—

—

—

—

I

I

I

I

I

—

13. Трубопроводы на участках подхода к НС, НПС, ГПЗ в пределах 250 м от ограждения

I

II

II

I

II

II

I

I

II

II

II

III

14. Узлы линейной запорной арматуры и участки трубопроводов по 15 м в каждую сторону от границ монтажного узла линейной запорной арматуры.

II

II

II

II

II

II

I

II

III

III

II

III

15. Участки газопроводов, примыкающие к площадкам скважин на расстоянии 150 м от ограждения

I

I

I

I

I

I

—

—

—

—

—

—

16. Газопроводы на длине 250 м от линейной запорной арматуры и гребенок подводных переходов

II

II

II

II

II

II

—

—

—

—

—

—

17. Узлы подключения трубопроводов к межпромысловому коллектору длиной не менее 15 м в каждую сторону от границ монтажного узла и участки между охранными кранами УКПГ, КС, дкс, гс, ПХГ

I

I

I

I

I

I

—

—

—

—

—

—

18. Пересечения с воздушными линиями электропередачи высокого напряжения

В соответствии с требованиями ПУЭ

19. Трубопроводы, прокладываемые по морской эстакаде

I

I

I

I

I

I

I

I

I

I

—

—

20. морские подводные трубопроводы

в

в

в

в

в

В

В

В

в

в

I

II

21. Трубопровода ввода-вывода, транзитные трубопроводы

в

в

в

в

в

в

—

—

—

—

—

—

22. Трубопровода обвязки куста скважин

в

в

в

в

в

в

—

—

—

—

—

—

Примечания ж таблице 2:

1. В местах пересечения трубопроводов с ВЛ 110 кВ и более должна предусматриваться только подземная прокладка под углом не менее 60°.

2. Тип болот следует принимать в соответствии с требованиями СНиП III-42-80 и Приложением 5 настоящих Норм.

3. Испытания участков трубопроводов, прокладываемых через водные преграды с зеркалом воды в межень менее 10 м, предусматривать в составе смонтированного трубопровода в один этап.

4. Действующие трубопроводы, находящиеся в удовлетворительном техническом состоянии (по заключению представителей заказчика строящегося трубопровода, эксплуатационной организации и соответствующего органа государственного надзора), при пересечении их проектируемыми трубопроводами, линиями электропередачи, а также подземными коммуникациями, указанными в позиции 10 не подлежат замене трубопроводами более высокой категории.

5. Действующие трубопроводы, пересекаемые строящимися железными и автомобильными дорогами, подлежат реконструкции в соответствии с позицией 3.

6. Категорию участков трубопроводов, прокладываемых в поймах рек, подлежащих затоплению водохранилищем, следует принимать как для переходов через судоходные водные преграды.

7. При небольшой продолжительности подтопления паводковыми водами (менее 20 дней) и незначительной глубине этого подтопления, позволяющей оперативное проведение аварийно-восстановительных работ на трубопроводах в случае их повреждения, выполнение требований позиций I,г) и I,д) для газопроводов не требуется.

ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ. КЛАССИФИКАЦИЯ ТРУБОПРОВОДОВ, ТРАНСПОРТИРУЮЩИХ ПРОДУКТЫ ПО ТЕРРИТОРИИ НПЗ.

Классификация технологических трубопроводов с условным давлением до 10 МПа (100 кгс/см2)

Все технологические трубопроводы с давлением до 10 МПа (100 кгс/см2) (включительно) в зависимости от класса опасности транспортируемого вещества (взрывопожароопасность и вредность) подразделяются на группы (А, Б, В) и в зависимости от рабочих параметров среды (давления и температуры) – на пять категорий (I, II, III, IV, V).

Классификация трубопроводов в соответствии с ПБ 03-108-96 «Правила устройства и безопасной эксплуатации технологических трубопроводов» приведена в таблице 1.

Классификация трубопроводов пара и горячей воды

Трубопроводы пара с рабочим давлением более 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) и горячей воды с температурой свыше 115°С в зависимости от температуры и давления подразделяются на категории и группы.

Классификация трубопроводов в соответствии с ПБ 03-75-94 «Правила устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей воды» приведена в таблице 2.

При определении категории трубопровода рабочими параметрами транспортируемой среды следует считать:

а) для паропроводов от котлов — давление и температуру пара по их номинальным значениям на выходе из котла (за пароперегревателем);

б) для паропроводов от турбин, работающих с противодавлением, — максимально возможное давление в противодавлении, предусмотренное техническими условиями на поставку турбины, и максимально возможную температуру пара в противодавлении при работе турбины на холостом ходу;

в) для паропроводов от нерегулируемых и регулируемых отборов пара турбины (в том числе для паропроводов промежуточного перегрева) — максимально возможные значения давления и температуры пара в отборе (согласно данным завода — изготовителя турбины);

г) для паропроводов от редукционных и редукционно-охладительных установок — максимально возможные значения давления и температуры редуцированного пара, принятые в проекте установки;

д) для трубопроводов питательной воды после деаэраторов повышенного давления — номинальное давление воды с учетом гидростатического давления столба жидкости и температуру насыщения в деаэраторе;

е) для трубопроводов питательной воды после питательных насосов и подогревателей высокого давления (ПВД) — наибольшее давление, создаваемое в напорном трубопроводе питательным электронасосом при закрытой задвижке и максимальном давлении на всасывающей линии насоса (при применении питательных насосов с турбоприводом и электронасосов с гидромуфтой — 1,05 номинального давления в котле), и максимальную расчетную температуру воды за последним ПВД;

ж) для подающих и обратных трубопроводов водяных тепловых сетей — наибольшее возможное давление и максимальную температуру воды в подающем трубопроводе с учетом работы насосных подстанций на трассе и рельефа местности.

Категория трубопровода, определенная по рабочим параметрам среды на входе в него (при отсутствии на нем устройств, изменяющих эти параметры), относится ко всему трубопроводу, независимо от его протяженности.

Таблица 1

Классификация трубопроводов Py ≤ 10 МПа (100 кгс/см2)

Общая группа	Транспортируемые вещества	Категория трубопроводов
		I		II		III		IV		V
		Pраб, МПа (кг-с/см2)	t раб.,°С	Pраб, МПа (кг-с/см2)	t раб.,°С	Pраб, МПа (кг-с/см2)	t раб.,°С	Pраб, МПа (кг-с/см2)	t раб.,°С	Pраб, МПа (кг-с/см2)	t раб.,°С
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
А	Вещества с токсичным действием
	а) чрезвычайно и высокоопасные вещества классов 1, 2 (ГОСТ 12.1.007)	Незави- симо	Незави- симо	—	—	—	—	—	—	—	—
	б) умеренно опасные вещества класса 3 (ГОСТ 12.1.007)	Свыше 2,5 (25)	Свыше +300 и ниже -40	Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)	От -40 до +300	—	—	—	—	—	—
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Незави- симо	—	—	—	—	—	—	—	—




Таблица 1 Продолжение

1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
						—	—	—	—	—	—
Б	Взрыво- и пожароопасные вещества ГОСТ 12.1.044
	а) горючие газы (ГГ), в том числе сжиженные газы (СУГ)	Свыше 2,5 (25)	Свыше +300 и ниже -40	Вакуум от 0,08 (0,8) (абс) до 2,5 (25)	От -40 до +300	—	—	—	—	—	—
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо	—	—	—	—	—	—	—	—
	б) легковоспламе-няющиеся жидкости (ЛВЖ)	Свыше 2,5 (25)	Свыше +300 и ниже -40	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	От +120 до +300	До 1,6 (16)	От -40 до +120	—	—	—	—
		Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Независимо	Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	От -40 до +300	—	—	—	—	—	—




Таблица 1 Продолжение

	в) горючие жидкости (ГЖ)	Свыше 6,3 (63)	Свыше +350 и ниже -40	Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	Свыше +250 до +350	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	Свыше +120 до +250	До 1,6 (16)	От -40 до +120	—	—
		Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)	То же	Вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	То же	Вакуум до 0,08 (0,8) (абс)	От -40 до +250	—	—	—	—
В	Трудно горючие (ТГ) и негорючие вещества (НГ) по ГОСТ 12.1.044	Вакуум ниже 0,003 (0,03) (абс)	—	Свыше 6,3 (63) вакуум ниже 0,08 (0,8) (абс)	Свыше +350 до +450	Свыше 2,5 (25) до 6,3 (63)	От +250 до +350	Свыше 1,6 (16) до 2,5 (25)	Свыше +120 до +250	До 1,6 (16)	От -40 до +120

Примечания.

1. Обозначение группы определенной транспортируемой среды включает в себя обозначение общей группы среды (А, Б, В) и обозначение подгруппы (а, б, в), отражающее класс опасности транспортируемого вещества.

2. Обозначение группы трубопровода в общем виде соответствует обозначению группы транспортируемой среды. Обозначение «трубопровод группы А(б)» обозначает трубопровод, по которому транспортируется среда труппы А(б).

3. Группа трубопровода, транспортирующего среды, состоящие из различных компонентов, устанавливается по компоненту, требующему отнесения трубопровода к более ответственной группе. При этом если при содержании в смеси опасных веществ 1, 2 и 3 классов опасности концентрация одного из компонентов смертельна, группу смеси определяют по этому веществу.

В случае если наиболее опасный по физико-химическим свойствам компонент входит в состав смеси в незначительном количестве, вопрос об отнесении трубопровода к менее ответственной группе или категории решается проектной организацией (автором проекта).

4. Класс опасности вредных веществ следует определять по ГОСТ 12.1.005 и ГОСТ 12.1.007, значения показателей пожаровзрывоопасности веществ — по соответствующей НТД или методикам, изложенным в ГОСТ 12.1.044.

5. Категорию трубопровода следует устанавливать по параметру, требующему отнесения его к более ответственной категории.

6. Для вакуумных трубопроводов следует учитывать не условное давление, а абсолютное рабочее давление.

7. Трубопроводы, транспортирующие вещества с рабочей температурой равной или превышающей температуру их самовоспламенения или рабочей температурой ниже минус 40°С, а также несовместимые с водой или кислородом воздуха при нормальных условиях, следует относить к I категории.

Таблица 2

Категория и группы трубопроводов

Категория трубопроводов	Группа	Рабочие параметры среды
		Температура, °С	Давление, МПа (кгс/см2)
I	1 2 3 4	Св. 560 Св. 520 до 560 Св. 450 до 520 До 450	Не ограничен То же « Более 8,0 (80)
II	1 2	Св. 350 до 450 До 350	До 8,0 (80) Более 4,0 (40) до 8,0 (80)
III	1 2	Св. 250 до 350 До 250	До 4,0 (40) Более 1,6 (16) до 4,0 (40)
IV		Св. 115 до 250	Более 0,07 (0,7) до 1,6 (16)

Виды, группы и категории трубопроводов

Технологические трубопроводы в зависимости от давления транспортируемой среды различают: вакуумные (ниже 1 кгс/см2), низкого давления (от 1 до 15 кгс/см2), среднего давления (от 16 до 100 кгс/см2), высокого давления (свыше 100 кгс/см2) и безнапорные, т. е. работающие без избыточного давления.

По роду транспортируемых продуктов технологические трубопроводы делятся на газопроводы, водопроводы, паропроводы, кислотопроводы, щелочепроводы, маслопроводы, бензопроводы, нефтепроводы, рассолопроводы и др. Газопроводы, в свою очередь, подразделяются на воздушные (воздухопроводы), ацетиленовые, кислородные, аммиачные, хлорные.

Транспортируемые по трубопроводам продукты по степени агрессивности разделяются на следующие:

неагрессивные и малоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой не превышает 0,1 мм в год;

среднеагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой находится в пределах от 0,1 до 0,5 мм в год;

высокоагрессивные, вызывающие коррозию, скорость которой. выше 0,5 мм в год.

Для трубопроводов, транспортирующих среднеагрессивные продукты применяют трубы из углеродистой стали с повышенной толщиной стенки с учетом прибавки на коррозию (2—5 мм). Для трубопроводов, транспортирующих высокоагрессивные продукты, в зависимости от их свойств используют трубы из высоколегированных сталей, биметаллические, из цветных металлов, неметаллические и футерованные внутри коррозионностойкими материалами.

Технологические трубопроводы в зависимости от места их расположения разделяются на внутрицеховые (рис. 2), соединяющие между собой отдельные аппараты и машины в пределах одной установки, цеха и межцеховые (рис. 3), соединяющие между собой отдельные установки, цеха.

Внутрицеховые трубопроводы в практике получили название «обвязочные трубопроводы».

Изготовление и монтаж технологических трубопроводов осуществляют в соответствии со «Строительными нормами и правилами. Технологические трубопроводы. Правила производства и приемки работ» (СНиП Ш-Г.9—62).

Указанными нормами и правилами все технологические трубопроводы делятся на пять групп и категорий (табл. 1).

Классификация технологических трубопроводов									Таблица 1
	Категории
		I		I I		Ш		IV		V
Группа	Наименование среды	Рабо-чее давле-ние, кгс/см2	Темпе-ратура, ° С	Рабо-чее давле-ние, кгс/см2	Темпе-ратура, °С	Рабо-чее давле-ние, кгс/см2	Темпе-ратура, °С	Рабо-чее давле-ние, кгс/см2	Темпе-ратура, °С	Рабоч-ее давле-ние, кгс/см2	Темпе-ратура, °С
А	Продукты с токсическими свойствами:
	а) сильно-действующие ядовитые вещества (СДЯВ) и дымящиеся кислоты	Незави-симо	От —70 до 700
	б)прочие продукты с токсическими свойствами	Свыше 16	От —70 до 700	До 16	От—70 до 350	—	—	—	—	—	—
Б	Горючие и активные газы, легковоспла-меняющиеся и горючие жидкости	Незави-симо	От 350 до 700	От 25 до 64	От 250 до 350 и от—70 до 0	От 16 до 25	От 120 до 250 и от—70 до 0	До 16	От-70 до 120	—	—
В	Перегретый водяной пар	То же	От 450 до 660	До 39	От 350 до 450	До 22	От 250 до 350	До 16	От 120 до 250
Г	Горячая вода и насыщенный водяной пар	Свыше 184	Свыше 120	От 80 до 184	Свыше 120	16-80	Свыше 120	От 2 до 16	Свыше 120	—	—
Д	Негорючие жидкости и пары, инертные газы	Незави-симо	От 450 до 700	От 64 до 100	От 350 до 450 и от—70 до 0	25—64	От 250 до 350 от—70 до 0	До 25	От 120 до 250 и от—70 до 0	До 16	От 0 до 120

Таблица 2
Категории трубопроводов для пара и горячей воды
Категория трубопроводов	Среда	Рабочие параметры теплоносителя
		давление избыточное, кгс/см2	температура среды, °С
I	а) перегретый пар	Независимо	Свыше 610 до 660
	б) то же	«	Свыше 570 до 610
	в) «	«	Свыше 450 до 570
	г) горячая вода, насыщенный пар	Свыше 184	Свыше 120
II	а) перегретый пар	До 39	Свыше 350 до 450
	б) горячая вода, насыщенный пар	Свыше 80 до 184	Свыше 120
III	а) перегретый пар	До 22	Свыше 250 до 350
	б) горячая вода, насыщенный пар	Свыше 16 до 80	Свыше 120
IV	Перегретый и насыщенный пар, горячая вода	1—16	Свыше 120 до 250

1. Какие встречаются виды технологических трубопроводов в зависимости от давления?

2. Назовите виды технологических трубопроводов в зависимости от рода транспортируемого продукта?

3. Какие встречаются виды технологических трубопроводов в зависимости от степени агрессивности транспортируемой среды?

4. Какие бывают виды технологических трубоповодов в зависимости от места их расположения?

Все материалы раздела «Общие сведения» :

● Условия работы трубопроводов

● Условные проходы и давления

● Основы расчета трубопроводов

● Виды, группы и категории трубопроводов