Требования предъявляемые к предохранительным клапанам

V. Арматура, контрольно-измерительные приборы, предохранительные устройства

5.1.1. Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

5.1.2. Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

5.2. Запорная и запорно-регулирующая арматура

5.2.1. Запорная и запорно-регулирующая арматура должна устанавливаться на штуцерах, непосредственно присоединенных к сосуду, или на трубопроводах, подводящих к сосуду и отводящих из него рабочую среду. В случае последовательного соединения нескольких сосудов необходимость установки такой арматуры между ними определяется разработчиком проекта.

5.2.2. Арматура должна иметь следующую маркировку:

• наименование или товарный знак изготовителя;
• условный проход, мм;
• условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру);
• направление потока среды;
• марку материала корпуса.

5.2.3. Количество, тип арматуры и места установки должны выбираться разработчиком проекта сосуда исходя из конкретных условий эксплуатации и требований Правил.

5.2.4. На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

5.2.5. Сосуды для взрывоопасных, пожароопасных веществ, веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, а также испарители с огневым или газовым обогревом должны иметь на подводящей линии от насоса или компрессора обратный клапан, автоматически закрывающийся давлением из сосуда. Обратный клапан должен устанавливаться между насосом (компрессором) и запорной арматурой сосуда.

5.2.6. Арматура с условным проходом более 20 мм, изготовленная из легированной стали или цветных металлов, должна иметь паспорт установленной формы, в котором должны быть указаны данные по химсоставу, механическим свойствам, режимам термообработки и результатам контроля качества изготовления неразрушающими методами.

Арматуру, имеющую маркировку, но не имеющую паспорта, допускается применять после проведения ревизии арматуры, испытания и проверки марки материала. При этом владельцем арматуры должен быть составлен паспорт.

5.3. Манометры

5.3.1. Каждый сосуд и самостоятельные полости с разными давлениями должны быть снабжены манометрами прямого действия. Манометр устанавливается на штуцере сосуда или трубопроводе между сосудом и запорной арматурой.

5.3.2. Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

5.3.3. Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

5.3.4. На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

5.3.5. Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

5.3.6. Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм.

Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

5.3.7. Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного.

В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

5.3.8. На сосудах, работающих под давлением выше 2,5 МПа (25 кгс/см2) или при температуре среды выше 250 °С, а также со взрывоопасной средой или вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 вместо трехходового крана допускается установка отдельного штуцера с запорным органом для подсоединения второго манометра.

На стационарных сосудах при наличии возможности проверки манометра в установленные Правилами сроки путем снятия его с сосуда установка трехходового крана или заменяющего его устройства необязательна.

На передвижных сосудах необходимость установки трехходового крана определяется разработчиком проекта сосуда.

5.3.9. Манометры и соединяющие их с сосудом трубопроводы должны быть защищены от замерзания.

5.3.10. Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

• отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;
• просрочен срок поверки;
• стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;
• разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

Ремонт, настройка и регулировка предохранительных клапанов

Так например, печальный рекорд по числу жертв на речном транспорте до сих пор принадлежит катастрофе произошедшей в апреле 1865 года вследствие взрыва парового котла на пароходе «Султанша»(англ. Sultána) и унесшей 1700 жизней.

Такое может произойти вследствие ошибок персонала, технических сбоев, например, случайное открытие/закрытие запорного клапана, отключение электроснабжения или подачи воздуха в системе управления регулирующими или отсечными клапанами, а также по целому ряду других причин.

Промышленный предохранительный клапан автоматически открывается при превышении заданного давления срабатывания (Ps) и закрывается после того, как Psустанавливается на уровне Ps−10% или Ps–0,2 бар, в зависимости от того, что больше.

На самых ответственных участках инженерных систем, таких например, как отопительные котлы или системы с агрессивными или дорогими по стоимости средами, мы обычно рекомендуем использовать предохранительные клапаны ARIArmaturen ,поскольку они отличаются качеством применяемых материалов, высокой износостойкостью седла / затвора, а также глубокой проработанностью применяемых в них запатентованных инженерных решений.

Тем не менее, даже самое надежное оборудование требует периодической проверки параметров (ревизии), и, при необходимости, регулировки или ремонта (восстановления). Как показывает нам история, это правило особенно важно для предохранительных клапанов, поскольку они представляют собой последнюю возможность защитить систему от катастрофы.

ООО «АгДи-Тех» осуществляет все виды работ по ремонту, восстановлению, регулировке и настройке (включая настройку на измененное давление) любых промышленных предохранительных клапанов

Для проведения упомянутых видов работ клапан необходимо демонтировать и доставить в специально оборудованную мастерскую.

При транспортировке клапанов необходимо установить их на деревянную подставку (поддон) и закрепить в вертикальном положении; входные и выходные патрубки клапанов должны быть закрыты пластиковыми, резиновыми или деревянными заглушками. Нельзя допускать при перевозке сильных толчков и ударов, которые способные нарушить геометрию штока или повредить корпус.

В случае необходимости, для обеспечения бесперебойности технологических процессов, в которых используются клапаны, компания «АгДи-Тех» готова оперативно предоставить аналогичные по характеристикам клапаны для замены.

Также возможен выезд специалиста компании на предприятие для проведения аудита трубопроводных систем и выработки рекомендаций по их модернизации, восстановлению или ремонту.

Все бывшие в эксплуатации предохранительные клапаны после доставки в мастерскую компании подвергаются разборке, очистке (промывке) и дефектации, в ходе которой особое внимание уделяется оценке состояния пары седло / затвор, штока и пружины (или пружин, если их две). Мелкие дефекты седла и затвора(неглубокие царапины, налёт) устраняются чисткой и шлифовкой с последующей притиркой, в остальных случаях устанавливаются новые детали.

Результаты дефектаци и заносятся в акт дефектации и ремонта с описанием обнаруженных дефектов и указанием методов их устранения.

Акт дефектации и ремонта может также содержать основанные на анализе характера дефектов рекомендации по подбору более подходящего для данных условий модели (исполнения) клапана или, как вариант, рекомендации по изменению условий его установки и эксплуатации.

Приведем несколько примеров распространенных ошибок установки и эксплуатации из практики

Дефект: значительно ослабленная пружина за сравнительно короткий период эксплуатации (менее 2 лет).

Анализ: в системе с высокой температурой пара установлен клапан с закрытым колпаком, препятствующем нормальному охлаждению пружины.

Метод устранения: заменить колпак или клапан целиком.

Дефект: утечка среды через верхнюю часть колпака при срабатывании клапана.

Анализ: дефект вызван отсутствием корректно работающей дренажной система отводящего трубопровода. Утечка среды при неправильной установке клапана

Метод устранения: организовать дренажную систему согласно рекомендациям изготовителя.

Дефект: коррозия штока, пружины, а также наружной части корпуса.

Анализ: предназначенный для пара предохранительный клапан с открытым колпаком вынесен под открытое небо «для отвода пара»при срабатывании.

Рекомендация: установить клапан внутри помещения с установкой отводящего трубопровода.

Настройка давления срабатывания предохранительных клапанов

После восстановления клапан необходимо настроить на заданное давление срабатывания.

Корректировка давления срабатывания также может потребоваться вследствие изменения параметров системы.

Конструкция пружинных предохранительных клапанов обычно допускает изменение (регулировку) давления срабатывания Ps путем изменения длины штока.

Основной этап данного процесса отображен на видео.

Как видите, метод регулировки достаточно прост, но к сожалению, таким способом возможно добиться изменения давления срабатывания всего лишь около 10%.

Точное значение возможного диапазона изменения настройки клапана изменением длины штока определяется моделью, материалом и диаметром клапана. Дальнейшее ослабление пружины приведёт к утечке среды через затвор, а чрезмерное затягивание регулировочной гайки и вовсе может привести к поломке пружины в момент срабатывания клапана. Главное правило здесь состоит в том, чтобы при максимальном открытии клапана между витками пружины оставался зазор шириной не менее 10 % от диаметра прутка пружины.

Для изменения настройки Psна величину больше 10% от заводской, необходима замены пружины, или пружин для клапанов большого диаметра, где их установлено больше одной.

Испытания

Применяемая с давних времен технология проверки клапанов на герметичность называется bubble-test и выглядит следующим образом: к выходному патрубку клапана с помощью резиновой пробки соответствующего диаметра подсоединяется погруженная в сосуд с водой трубка, после чего ко входному патрубку клапана подается сжатый воздух под давлением 90% от давления срабатывания.

Стенд для проверки клапана на герметичность. Затвор считается герметичным, если количество выходящих из трубки пузырьков воздуха не превышает определённой величины. Максимальное допустимое количество пузырьков воздуха в минуту определятся по специальным таблицам и зависит от установленного давления срабатывания и модели клапана.

Конечно там, где человек целых 60 секунд вынужден внимательно глядеть на тестовый сосуд с водой и подсчитывать выходящие пузырьки довольно велик риск ошибки. Единственное преимущество метода заключается в его дешевизне и простоте реализации. Разумеется, в век электроники и всеобщей автоматизации применяется прибор, который мгновенно и точно определяет показатель bubble-test.

В особых случаях корпус клапана также может быть подвергнут испытанию на максимальное давление. Во время теста корпус заполняется водой под давлением 150 % от давления срабатывания и выдерживается в течение 5 минут. Обычно данный тест проходят новые отливки корпусов перед сборкой на заводе изготовителе.

По окончании ремонта и настройки каждый клапан пломбируется и снабжается биркой с указанием параметров настройки клапана и других данных.

Стенд для настройки предохранительных клапанов на заданное давление срабатывания

Используемое оборудование

Верстак для ремонта и проверки на герметичность предохранительных клапанов

Не секрет, что от организации рабочего мест напрямую зависит качество и производительность в любом деле. Ремонт клапанов также не является исключением из этого правила.

В распоряжении ООО «АГДиТех» имеется все необходимые оборудование для ремонта (восстановления), и настройки предохранительных клапанов ARISafe запасные части и оборудование и. К работе допускаются только специалисты, прошедшие обучение на известном предприятии изготовителе трубопроводной арматуры в Германии и успешно сдавшие экзамен.

Типовое рабочее место для восстановления и настройки предохранительных клапанов должно включать в себя стенд с подводящими трубопроводами, баллоны со сжатым азотом и/или воздухом, компрессор, наборы ключей и слесарных инструментов, сменные манометры для разных диапазонов давлений, а также запас необходимых расходных материалов и метизов.

Набор для притирки затворов

Инструкция по охране труда при обслуживании, ремонте и монтаже предохранительных клапанов

Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим требования безопасного выполнения работ по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с Методическими рекомендациями с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда, межотраслевых правил по охране труда (правила безопасности).

Знание настоящей инструкции по охране труда для рабочих профессий выполняющих работы по обслуживанию, ремонте и монтаже предохранительных клапанов -обязательно.

Общие требования охраны труда

Настоящая инструкция распространяется на предохранительные клапаны установленные на сосудах высокого давления и технологических трубопроводах.

1.1. К самостоятельной работе по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие:

• медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний к допуску на данный вид работы;
• вводный инструктаж по охране труда и пожарной безопасности;
• первичный инструктаж по охране труда на рабочем месте;
• первичный инструктаж по пожарной безопасности на объектах МГ;
• обучение по охране труда и безопасным методам и приемам выполнения работ;
• стажировку от 2-х до 14 смен;
• обучение правилам пользования СИЗ;
• проверку теоретических знаний требований охраны труда и практических навыков безопасной работы в экзаменационной комиссии филиала на допуск к самостоятельной работе;
• обучение и проверку знаний по оказанию первой (доврачебной) помощи пострадавшим при несчастных случаях на производстве;
• изучившие требования настоящей инструкции;
• имеющие удостоверение установленного образца с отметкой о допуске к самостоятельной работе;
• имеющие допуск к выполнению газоопасных работ по перечню ГР;
• обучение и имеющие допуск к выполнению верхолазных работ и работ на высоте;
• обучение и имеющий допуск к обслуживанию сосудов, работающих под давлением.

• Основными опасными и вредными факторами, воздействующими на работника при работе являются:

Таблица 1

Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника	Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей)
1	2
Взрыво- и пожароопасность	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье. Получение ожогов четырех степеней: I — по­краснение кожи; II — образование пузырей; III — омертвение всей толщи кожи
Разрушающиеся конструкции	Получение работником травм и ушибов при падении элементов конструкций зданий, стен, сооружений, строительных лесов, лестниц, складированных материалов, удары падающими предметами и деталями (включая их осколки и частицы). Переломы, ранения, вывихи, кровотечения.
Острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях заготовок, инструментов и оборудования	Получение микротравм, ранение, кровотечение, заражение
Расположение рабочего места на высоте относительно поверхности земли (пола)	Получение травм и ушибов при падении с поверхностей разного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания. Переломы, ранения, вывихи, кровотечения
Повышенное давление оборудования, трубопроводов, высокое давление в рабочей зоне и (или) его резкое изменение	Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов, ранения осколками, деталями, частицами. Ранения, кровотечения. Недостаток кислорода, удушье
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны	Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье
Повышенная загрязненность воздуха рабочей зоны парами легковоспламеняющихся и ядовитых жидкостей	Острые или хронические отравления, интоксикация, расстройства нервной системы, аллергические заболевания, развитие раковых заболеваний При легком отравлении — головная боль, головокружение, сердцебиение, слабость, психическое возбуждение, беспричинная вялость, легкие подергивания мышц, дрожание вытянутых рук, мышечные судороги
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны	Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания
Повышенный уровень шума на рабочем месте	Поражение органов слуха, частичная или полная потеря слуха. Невроз, нарушение деятельности центральной нервной системы, сдвиги в обменных процессах

1.3. Для защиты от опасных и вредных производственных факторов работнику бесплатно выдают сертифицированные средства индивидуальной защиты (СИЗ), в зависимости от времени года и условий труда, а также смывающие и обезвреживающие средства:

• костюм из термостойкой антистатической ткани с масловоотталкивающей пропиткой со следующими защитными свойствами: То – защита от открытого пламени; Эс – защита от электростатических зарядов и полей;

• белье нательное хлопчатобумажное;

• ботинки кожаные;
• перчатки с защитным покрытием.
• наушники противошумные

При низких температурах:

• костюм для защиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из антистатической термостойкой ткани с масловодоотталкивающей пропиткой;
• шапка — ушанка;

• валенки ;
• рукавицы утепленные или перчатки с полимерным покрытием морозостойкие.

Для защиты рук работнику выдается:

Очищающая паста для рук, регенерирующий восстанавливающий крем для рук.

1.4. Работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов относятся к категории повышенной опасности и должны выполняться согласно перечня газоопасных работ, разработанных в службе с оформлением наряда-допуска.

1.5. Во время работы рабочие и служащие обязаны соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, режима труда и отдыха, установленные на предприятии.

1.6. При выполнении работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должен применяться искробезопасный инструмент.

1.7. Работники должны знать и соблюдать правила личной гигиены и санитарии.

1.8 Требования настоящей инструкции являются обязательными. Невыполнение этих требований рассматривается как нарушение трудовой и производственной дисциплины и является основанием для привлечения работника к ответственности. Все работники, выполняющие работы по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов, должны ознакомиться с настоящей инструкцией под роспись.

1.9. Работнику разрешается выполнять только работы, предусмотренные его трудовыми обязанностями или по поручению непосредственных руководителей, а также осуществлять иные правомерные действия, обусловленные трудовыми отношениями с работодателем либо в его интересах.

2.Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Работник обязан получить задание от непосредственного руководителя на выполнение определенного вида работ или определенных видов работ, ознакомиться с содержанием задания по журналу ежедневного учета выдачи заданий службы под подпись.

Исполнители работ по обслуживанию, монтажу и ремонту предохранительных клапанов должны пройти медицинское освидетельствование у фельдшера .

2.2. До начала проведения работ должны быть выполнены все мероприятия по подготовке к проведению газоопасной работы. Должен быть оформлен наряд-допуск на проведение газоопасной работы и выполнены все подготовительные работы согласно наряда-допуска:

• провести целевой инструктаж;
• произвести замер загазованности перед началом работ;
• отключить участок газопровода запорной арматурой (согласно прилагаемой схемы к наряду-допуску);
• принять меры от ошибочной или самопроизвольной перестановки запорной арматуры;
• стравить газ;
• вывесить таблички «Не открывать», «Не закрывать», «Газоопасные работы»;
• обеспечить место проведения работы огнетушителями ОП-10 (2шт.).

2.3. До начала проведения работы работники должны быть проинструктированы по безопасному ведению работ и расписаться в наряде-допуске. Работники должны надеть установленную по действующим нормам спецодежду, спецобувь, проверить и убедиться в наличии и исправности закрепленного инструмента, приспособлений. Запрещается использовать средства защиты, срок испытания которых истек.

2.4. Под руководством ответственного за подготовку рабочего места работники должны выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. Также необходимо оснастить рабочее место средствами первичного пожаротушения согласно указанных в наряде-допуске.

2.5. Монтаж и демонтаж на действующих установках допускается проводить только после полного отключения аппаратов и трубопроводов, и освобождения их от газа.

Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов

Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением

Обратите внимание: Данная информация устарела. Статья Ответы на билеты для лиц, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением (ред. 2) является обновлением этой статьи.

1. Что в технике называется давлением.

Давление — это физическая величина, характеризующая интенсивность нормальных (перпендикулярных сил) с которым одно физическое тело действует на поверхность другого.

Давление — это сила действующая на единицу площади тела, измеряется 1 кгс/см2 =1 атм.

Давление бывает атмосферным, избыточным и абсолютным.

Рабс. = Ратм. +Ризб.

Прибор, измеряющий давление выше атмосферного называется манометром, ниже атмосферного — вакуумметром.

Давление пробное — давление, при котором производится испытание сосуда.

Давление рабочее — максимальное внутреннее избыточное или наружное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса.

Давление расчетное — давление, на которое производится расчет на прочность.

Разрешенное давление — это максимально допустимое избыточное давление сосуда, установленное по результатом технического освидетельствования или диагностирования.

2. Что такое температура, и какими приборами, измеряется и в каких единицах.

Температурой называется степень нагретости тела. С изменением температуры свойства тела изменяются. За отправные точки, при измерении температуры приняты: температура таяния льда 0 С, температура кипения воды — 100 С — это стоградусная международная температурная шкала. В которой градус обозначается — С , а температура — буквой t.

Существует также абсолютная термодинамическая шкала, в которой абсолютный 0 = (-273 С) градус обозначается К, а температура — Т.

Т=t + 273 К

Температура измеряется следующими приборами: термометрами, пирометрами, электрическими термометрами сопротивления. Температура измеряется в С. Температура стенки расчетная — это температура, при которой определяются физико-механические характеристики, допустимые напряжения, расчет материала и производится на прочность элементов сосуда.

3. Чем должны быть оснащены сосуды для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации

Для управления работой и обеспечения безопасных условий эксплуатации сосуды в зависимости от назначения должны быть оснащены:

запорной или запорно-регулирующей арматурой;

приборами для измерения давления;

приборами для измерения температуры;

предохранительными устройствами;

указателями уровня жидкости.

Сосуды, снабженные быстросъемными крышками, должны иметь предохранительные устройства, исключающие возможность включения сосуда под давление при неполном закрытии крышки и открывании ее при наличии в сосуде давления. Такие сосуды также должны быть оснащены замками с ключом-маркой.

4. Какие сосуды подлежат регистрации в органах Ростсехнадзора.

В органах Ростехнадзора подлежат регистрации:

-сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115 С или других нетоксичных, невзрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-сосуды, работающие под давлением пара, кпа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0.07 МПа (0.7 кгс/см2);

-баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50 град. С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);

-цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;

-барокамеры.

5. В каких случаях запрещается эксплуатация сосудов работающих под давлением.

Если при обследовании сосудов работающих под давлением будут выявлены:

— дефекты или нарушения Правил угрожающие безопасности;

— истечение установленного изготовителем срока эксплуатации или срока очередного освидетельствования;

— не назначенные и не прошедшие проверку знаний ИТР и обслуживающий персонал;

— неисправна автоматика безопасности аварийной сигнализации.

Во всех этих случаях эксплуатация сосуда должна быть запрещена, при этом в паспорте сосуда заносится запись о причине запрета со ссылкой па действующие статьи Правил ПБ 03-576-03

6. Какие лица допускаются к обслуживанию сосудов.

К обслуживанию сосудов могут быть допущены лица, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие мед.освидетельствование, обученные, аттестованные комиссией с участием инспектора Ростехнадзора и имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов. Оформленные приказом-допуском по организации или распоряжением по цеху, ознакомленные и получившие инструкцию под роспись.

7. Где разрешается установка сосудов.

Сосуды должны устанавливаться на открытых площадках в местах, исключающих скопление людей, или в отдельно стоящих зданиях.

Допускается установка сосудов:

— в помещениях, примыкающих к производственным зданиям, при условии отделения их от здания капитальной стеной;

— в производственных помещениях в случаях, предусмотренных отраслевыми правилами безопасности;

— с заглублением в грунт при условии обеспечения доступа к арматуре и защиты стенок сосуда от почвенной коррозии и коррозии блуждающими токами.

Установка сосудов должна исключать возможность их опрокидывания.

Установка сосудов должна обеспечить возможность осмотра, ремонта и очистки их с внутренней и наружной сторон.

8. Что наносится на сосуд после проведения технического освидетельствования.

На каждый сосуд признанным годным к эксплуатации должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

— регистрационный номер;

— разрешенное давление;

-число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

9. Что наносится на табличке заводом изготовителем

— товарный знак или наименование изготовителя;

— наименование или обозначение сосуда;

— порядковый номер сосуда по системе нумерации изготовителя;

— год изготовления;

— рабочее давление, МПа;

— расчетное давление, МПа;

— пробное давление, МПа;

— допустимая максимальная и (или) минимальная рабочая температура стенки, град. С;

— масса сосуда, кг

10. Кто может проводить ремонт и монтаж сосудов

Специализированная организация или эксплуатирующая организация, имеющая разрешения органа Ростехнадзора.

11. Что наносится на сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию.

На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 200 х 150 мм:

— регистрационный номер;

— разрешенное давление;

— число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

12. Аварийная остановка сосудов.

Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

— если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

— при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

— при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучен, разрыва прокладок;

— при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

— при снижении уровня жидкости ниже допустимого в сосудах с огневым обогревом;

— при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

— при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

— при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующего ввода его в работу должен быть указан в инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

13.Требования, предъявляемые к манометрам.

— Манометры должны иметь класс точности не ниже: 2,5 — при рабочем давлении сосуда до 2,5 МПа (25 кгс/см2), 1,5 — при рабочем давлении сосуда выше 2,5 МПа (25 кгс/см2).

— Манометр должен выбираться с такой шкалой, чтобы предел измерения рабочего давления находился во второй трети шкалы.

— На шкале манометра владельцем сосуда должна быть нанесена красная черта, указывающая рабочее давление в сосуде. Взамен красной черты разрешается прикреплять к корпусу манометра металлическую пластину, окрашенную в красный цвет и плотно прилегающую к стеклу манометра.

— Манометр должен быть установлен так, чтобы его показания были отчетливо видны обслуживающему персоналу.

— Номинальный диаметр корпуса манометров, устанавливаемых на высоте до 2 м от уровня площадки наблюдения за ними, должен быть не менее 100 мм, на высоте от 2 до 3 м — не менее 160 мм. Установка манометров на высоте более 3 м от уровня площадки не разрешается.

— Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного. В необходимых случаях манометр в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

Поверка манометров с их опломбированием или клеймением должна производиться не реже одного раза в 12 месяцев. Кроме того, не реже одного раза в 6 месяцев владельцем сосуда должна производиться дополнительная проверка рабочих манометров контрольным манометром с записью результатов в журнал контрольных проверок. При отсутствии контрольного манометра допускается дополнительную проверку производить проверенным

рабочим манометром, имеющим с проверяемым манометром одинаковую шкалу и класс точности.

Порядок и сроки проверки исправности манометров обслуживающим персоналом в процессе эксплуатации сосудов должны определяться инструкцией по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденной руководством организации — владельца сосуда, но не менее одного раза в сутки.

14. В каких случаях манометры не допускаются к применению.

Манометр не допускается к применению в случаях, когда:

— отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении поверки;

— просрочен срок поверки;

— стрелка при его отключении не возвращается к нулевому показанию шкалы на величину, превышающую половину допускаемой погрешности для данного прибора;

— разбито стекло или имеются повреждения, которые могут отразиться на правильности его показаний.

15. Виды проверок знаний персонала и допуск к работе после аттестации.

1. Первичная проверка знаний проводится после обучения в учебных заведениях или на курсах, специально создаваемых организациями. Аттестация проводится комиссией с участием инспектора Ростехнадзора.

2. Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже одного раза в 12 месяцев.

3. Внеочередная проверка знаний проводится:

— при переходе в другую организацию;

— в случае внесения изменения в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или администрации Ш предприятия.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний обслуживающего персонала оформляются протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к самостоятельному обслуживанию сосудов оформляется приказом по организации или распоряжением по цеху.

16. Что включает в себя проведение ТО сосудов.

ТО включает в себя: НО и ВО а также ГИ.

Наружный и внутренний осмотры имеют целью: при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

при периодических и внеочередных освидетельствованиях установит исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений. Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на да арматурой.

17. Виды технических освидетельствований и их периодичность.

Сосуды, на которые распространяется действие Правил, должны подвергаться техническому освидетельствованию после монтажа, до пуска в работу, периодически в процессе эксплуатации и в необходимых случаях — внеочередному освидетельствованию.

Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

— если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

— если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

— если произведено, выправление выпучен или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

— перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

— после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

— по требованию инспектора Ростехнадзора России или ответственного по надзору за осуществлением производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением.

Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в руководстве по эксплуатации. В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями ст.6.3.2. Правил. ТО администрацией предприятия -1 раз в 2 года

ТО специализированной организацией — 1 раз в 4 года( НО и ВО). ГИ -1 раз в 8 лет.

18. Сроки проведения ГИ

ГИ — 1 раз в 8 лет специалистами специализированной организацией.

19. В каких случаях сосуд считается выдержавшим ГИ.

ГИ сосуда проводиться специализированной организацией имеющей разрешения органа Ростехнадзора — 1 раз в 8 лет. Сосуд считается выдержавшим ГИ, если не обнаружено слезок, потения, течи разъемных соединениях видимых остаточных деформаций, падения давления по манометр) в течение 10 минут.

20. На каком расстоянии от источника тепла могут устанавливаться баллоны с газом.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления и других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

21. Порядок приема и сдачи смены.

Аппаратчик, принимающий смену должен явиться на работу за 15 мин. До начало смены. Ознакомиться в сменном журнале о состоянии оборудования, приборов, а также со всеми распоряжениями и их выполнением с момента своего последнего дежурства. Совместно с о сдающим смену, осмотреть сосуд, трубопровод, КИП, предохранительный, переливной клапаны, запорную арматуру и оформить записью с росписью в журнале приема смены.

22. Какая документация должна вестись при эксплуатации сосудов.

Паспорт сосуда, инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда, сменный (вахтенный журнал) работы сосуда, журнал проверки рабочих манометров, контрольным манометром, ремонтный журнал, журнал регулировки и настройки предохранительных клапанов.

23.Требование, предъявляемые к освещению при выполнении работ внутри сосуда.

При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) должны применяться безопасные светильники на напряжение не выше 12 В. а при взрывоопасных средах — во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно допустимые концентрации (ПДК). Работы внутри сосуда должны выполняться по наряду-допуску.

24. Какую маркировку должна иметь арматура.

Арматура должна иметь следующую маркировку:

— наименование или товарный знак изготовителя;

— условный проход, мм;

— условное давление, МПа (допускается указывать рабочее давление и допустимую температуру); — направление потока среды;

— марку материала корпуса.

25. Что наносится на маховике запорной арматуры.

На маховике запорной арматуры должно быть указано направление его вращения при открывании или закрывании арматуры.

26. Ответственность за нарушение инструкции.

Лица, нарушившие требования инструкции несут ответственность в соответствии с действующим законодательством РФ.

27. Что проводиться после введения новых Правил или внесения изменения в инструкцию.

Внеочередная проверка знаний.

28. Кто осуществляет контроль за соблюдением Правил.

Органы Ростехнадзора путем проведения периодических обследований организаций эксплуатирующих сосуды под давлением.

29. Что применяется в качестве предохранительных устройств от повышения давления.

В качестве предохранительных устройств применяются:

— пружинные предохранительные клапаны;

— рычажно-грузовые предохранительные клапаны;

— импульсные предохранительные устройства (ИПУ), состоящие из главного предохранительного клапана (ГПК) и управляющего импульсного клапана (ИПК) прямого действия;

— предохранительные устройства с разрушающимися мембранами (мембранные предохранительные устройства — МПУ);

— другие устройства, применение которых согласовано с Госгортехнадзором России.

Установка рычажно-грузовых клапанов на передвижных сосудах не допускается.

30. Назначение предохранительного клапана.

Предохранительный клапан предназначен для автоматического предотвращения повышения давления сверх допустимого, путем выпуска рабочей среды в атмосферу и снова закрывающимся при снижении давления. Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее расчетное более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см2) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см2), на 15% — для сосудов с давлением от 0,3 до 6,0 Мпа (от 3 до 60 кгс/см2) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см2).

На каждый предохранительный клапан должен быть паспорт, в котором указывается характеристика его пропускной способности и инструкция по эксплуатации.

31. Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств.

Порядок и сроки проверки исправности действия предохранительных устройств в зависимости от условий технологического процесса должны быть указаны в инструкции по эксплуатации предохранительных устройств, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Результаты проверки исправности предохранительных устройств, сведения об их настройке записываются в сменный журнал работы сосудов лицами, выполняющими указанные операции.

32. Когда и кем проводится регулировка и настройка предохранительного клапана, какие и где выполняются записи и кем.

Проверка, настройка, регулировка проводиться под руководством ответственного за исправное состояние безопасную эксплуатацию сосуда. Работы выполняется слесарями, аттестованными на знание Правил по эксплуатации сосуда при снятии пред.клапана — на стенде или рабочем месте, когда источник давления может обеспечивать плавное повышение давления при настройки пред.клапана на заданное давление, согласно паспорта пред.клапана или Правил. После проведения регулировки и настройки составляется акт с участием лица проводившего данную регулировку и ответственного, после этого ответственный делает запись в сменном журнале и в ремонтном журнале. Данное указанное давление является обязательным предельным, максимальным давлением для срабатывания пред.клапана на данный сосуд.

33. Разрешается ли установка запорной арматуры между пред.клапаном и сосудом.

Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.

34. Устройство и принцип работы грузового предх.клапана.

По конструкции механизма обеспечивает поджатие механизма запирающего клапана к седлу, которого под действием груза через рычаг прижимается клапан, Опорами рычага служат призмы. Такая конструкция обеспечивает точность регулирования клапана и требуемую чувствительность. Усилие поджатия регулируется путем перемещения груза по рычагу. Преимуществом груз.клапана является постоянство поджимающего усилие, простата и надежность в регулировании.

35. Неисправности предохранительного клапана.

Основными неисправностями являются:

— преждевременное и с запозданием срабатывания и пропуск рабочей среды через клапан,

— клапан будет открываться раньше, чем давление в сосуде достигни установленного, если груз на рычаге уменьшен или сдвинут в сторон) клапана, а на пружинном клапане при недостаточном сжатии пружины,

-клапан будет открываться с запозданием при превышении давления в сосуде выше установленного, если груз на рычаге увеличен или сдвинут к краю рычага, а на пружинном клапане пружина излишне сжата.

-предх.клапан не открывается, если клапан прикипел к седлу возможно при нерегулярной продувки клапана. Прикипевший клапан открывать при помощи удлиненного рычага или ударами молотка запрещается.

Причинами пропуска рабочей среды могут быть (износ клапана и седла, перекос клапана, наличие раковин или твердых частиц на соприкасающихся поверхностях, перекос рычага или штока).

36. Назначение сифонной трубки.

В необходимых случаях в зависимости от условий работы и свойств среды, находящейся в сосуде, манометр должен снабжаться или сифонной трубкой, или масляным буфером, или другими устройствами, предохраняющими его от непосредственного воздействия среды и температуры и обеспечивающими его надежную работу.

З7. Трехходовой кран, его назначение.

Между манометром и сосудом должен быть установлен трехходовой кран или заменяющее его устройство, позволяющее проводить периодическую проверку манометра с помощью контрольного и отключение манометра.

Обычно на сосудах перед манометром установлен трехходовой кран, что дает возможность проверить исправность манометра в рабочем состоянии не снимая его, подсоединить для проверки контрольный манометр, продуть сифонную трубку и тем самым очистить его внутреннюю полость.

Трехходовой кран предназначен для проверки исправности манометра в рабочем состоянии, для подсоединения контрольного манометра, для продувки сифонной трубки.

Трехходовой кран имеет следующие положения:

1. рабочее положение — это манометр соединен с сосудом.

2. проверка исправности рабочего манометра — поставить пробку крана в положение, чтобы манометр был отсоединен от сосуда и соединен с атмосферой , эту операцию называют проверка манометра на 0.

3. продувка сифонной трубки — ставят пробку крана в положение в котором сифонная трубка соединена с атмосферой и находящийся в трубке конденсат удаляется рабочей средой.

4. набор конденсата — после продувки трехходовой кран на короткое время ставят в нейтральное положение при котором сосуд, манометр и атмосферный канал- отсоединены, происходит набор конденсата в сифонной трубке.

5. проверка рабочего манометра контрольным: к фланцу трехходового крана подсоединяют контрольный манометр для проверки точности показания рабочего манометра.

38. Требования безопасности по окончанию работ.

Оформить сдачу смены записью в сменном журнале.

Остановку сосуда на ремонт, внутренний осмотр и чистку производить по распоряжению ответственного лица (механика) за его исправное состояние и безопасное действие.

39. Что необходимо выполнять во всех аварийных случаях сосуда (бака наполнения).

Во всех случаях аварийной остановки сосуда необходимо:

— удалить из сосуда (бака наполнения) сжатый воздух посредством разрядного устройства;

— немедленно закрыть автоклапан и главный запорный вентиль высокого давления и вывесить плакат «Не включать! Опасно!». О причинах и времени аварийной остановки сосуда необходимо сообщить мастеру или лицу, ответственному за исправное состояние и безопасное действие сосудов и произвести соответствующую запись в сменном журнале;

— в случае попадания сжатого воздуха высокого давления в цилиндр пресса, немедленно прекратить работу (запрещается при этом производить обратный ход), перекрыть автоклапан и запорный вентиль на трубопроводе высокого давления и стравить воздух из цилиндра пресса через воздушный клапан.

40. Требования безопасности во время работы.

Порядок работы сосуда:

Открыть сливную задвижку от наполнительного клапана до сосуда.

Открыть автоклапан высокого давления пресса.

Открыть главный запорный вентиль высокого давления пресса.

Заполнить водой сосуд из главного цилиндра пресса или из магистрального трубопровода до нижнего уровня водомерного стекла или по соответствующему индикатору на пульте управления. Медленным открытием запорного вентиля произвести зарядку сосудов сжатым воздухом из магистрального трубопровода, после чего запорный вентиль должен быть закрыт. Проверить исправность манометра.

Дополнить зарядку сосуда (бака наполнения) водой до рабочего давления используя обратный ход пресса.

После чего ещё раз произвести осмотр сосуда, трубопровода, запорной арматуры и контрольно-измерительных приборов с целью проверки их исправности.

Во время работы следить за исправностью сосуда и арматуры.

Не допускать переполнения сосуда водой свыше допустимого уровня, в случае переполнения сосуда необходимо произвести его перезарядку.

Не допускать повышения давления более разрешённого.

41. Требование Правил в получении разрешения на эксплуатацию сосуда.

Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, выдается инспектором после его регистрации на основании технического освидетельствования и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

наличие и исправность в соответствии с требованиями настоящих Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

соответствие установки сосуда правилам безопасности;

правильность включения сосуда;

наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

наличие должностных инструкций для лиц, ответственных за осуществление производственного контроля за соблюдением требовании промышленной безопасности при эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов;

инструкции по режиму работы и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой документации, предусмотренной Правилами.

Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в его паспорте.

42. Опасности при работе с кислородом.

Работа с кислородом сопряжена со следующими опасностями:

Опасность взрыва при ударе баллона о баллон или при его падении, опасность возгорания или предметов, опасность возгорания одежды или волосяного покрова людей находящихся в среде газообразного кислорода.

43. Требование безопасности при погрузке кислородных баллонов.

Для погрузке или разгрузке кислородных баллонов машина подается к погрузочной или разгрузочной эстакаде. Полы, которой должны быть выполнены из материала исключающего искрообразование. Перемещение баллонов в пунктах наполнения и потребления газов должно производиться на специально приспособленных для этого тележках или при помощи других устройств. Перемещение единичных баллонов со склада к автомашине разрешается производить путем кантовки в слегка наклоненном положении. Во время погрузки или разгрузки баллонов в автомашине не должно быть водителя.

44. Перемещение баллонов на небольшое расстояние в пределах рабочего места.

Для переноски и транспортировки баллонов необходимо пользоваться специальными носилками или тележками, оборудованными ложементами, обитыми войлоком или другим мягким материалом. В ложементах носилок баллоны должны закрепляться хомутами. На тележках баллоны закрепляется цепочкой.

Переноска и транспортировка наполненных и порожних баллонов разрешается только при наличии предохранительных колпаков, навинченных до отказа на головки баллонов.

45. Что должен помнить лицо, обслуживающий кислородные баллоны.

Должен помнить:

Что руки, спецодежда, инструмент запачканные маслом или жиром при соприкосновении с кислородом могут привести к пожару ши взрыву. Во избежание возможности взрыва баллонов необходимо правильно обращаться с ними, не допускать ударов толчков, падения кислородных баллонов. Требуя от всех, кто работает с ними.

46. На каком расстоянии должны находиться баллоны от радиаторов и источников открытого огня.

Баллоны с газом, устанавливаемые в помещениях, должны находиться на расстоянии не менее 1 м от радиаторов отопления им других отопительных приборов и печей и не менее 5 м от источников тепла с открытым огнем.

47. Меры безопасности к одежде, пропитанной кислородом.

Если одежда оказалась пропитанной кислородом, ее необходимо проветрить в течении 25-30 минут. Курить и находиться рядом с открытым огнем запрещается. Запрещается также применение кислорода для очистки одежды, обуви, обдувки изделий и приспособлений, а также для обогащения воздуха помещений.

ГОСТ 12.2.085-2002 Сосуды, работающие под давлением. Клапаны предохранительные. Требования безопасности

ГОСТ 12.2.085-2002
Группа Г47

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОСУДЫ, РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
КЛАПАНЫ ПРЕДОХРАНИТЕЛЬНЫЕ
Требования безопасности
Vessels working under pressure. Safety valves. Safety requirements

МКС 23.020.30
ОКП 36 1000

Дата введения 2003-07-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН ОАО «НИИХИММАШ» Российской Федерации
ВНЕСЕН Госстандартом России

2 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 21 от 30 мая 2002 г.)
За принятие проголосовали:

Наименование государства	Наименование национального органа по стандартизации
Азербайджанская Республика	Азгосстандарт
Республика Армения	Армгосстандарт
Республика Беларусь	Госстандарт Республики Беларусь
Республика Казахстан	Госстандарт Республики Казахстан
Кыргызская Республика	Кыргызстандарт
Республика Молдова	Молдова-Стандарт
Российская Федерация	Госстандарт России
Республика Таджикистан	Таджикстандарт
Туркменистан	Главгосслужба «Туркменстандартлары»

3 Постановлением Государственного комитета Российской Федерации по стандартизации и метрологии от 19 сентября 2002 г. N 335-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12.2.085-2002 введен в действие непосредственно в качестве государственного стандарта Российской Федерации с 1 июля 2003 г.

4 Настоящий стандарт гармонизирован с международным стандартом ИСО 4126-91* в части терминологии и определений и Германским стандартом AD-Merkblatt A1-88 «Предохранительные устройства от превышения давления. Обеспечение сохранности от разрушения» в части расчета пропускной способности
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. — Примечание изготовителя базы данных.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 12.2.085-82

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 2007 г.

1 Область применения

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на сосуды для различных жидких и газообразных сред, работающие под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см), снабженные предохранительными клапанами, предназначенными для защиты от аварийного повышения давления путем выпуска (сброса) рабочей среды из сосуда через клапан. Стандарт устанавливает общие требования безопасности к выбору, установке и эксплуатации предохранительных клапанов, а также устанавливает порядок расчета пропускной способности предохранительных клапанов.
Настоящий стандарт не распространяется на сосуды, работающие под вакуумом.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда. Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасности
ГОСТ 12.2.063-81* Система стандартов безопасности труда. Арматура промышленная трубопроводная. Общие требования безопасности
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 53672-2009, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 14249-89 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ 25215-82 Сосуды и аппараты высокого давления. Обечайки и днища. Нормы и методы расчета на прочность
ГОСТ 26303-84 Сосуды и аппараты высокого давления. Шпильки. Методы расчета на прочность
СТ СЭВ 5206-85 Сосуды и аппараты высокого давления. Фланцы, крышки плоские и выпуклые. Методы расчета на прочность

3 Определения

В настоящем стандарте применяют следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 предохранительный клапан: Клапан, предназначенный для защиты от недопустимого давления посредством сброса избытка рабочей среды и обеспечивающий прекращение сброса при давлении закрытия и восстановления рабочего давления.

3.1.1 предохранительный клапан прямого действия: Предохранительный клапан, в котором действию давления рабочей среды на запорное устройство (затвор) противодействует механическая нагрузка (груз, рычаг с грузом, пружина).

3.1.2 предохранительный клапан, приводимый в действие клапаном управления: Предохранительный клапан, открытие и закрытие которого обеспечивается клапаном управления, изолированным от воздействия рабочей среды и имеющим независимый от основного клапана источник энергии.

3.2 давление:

3.2.1 рабочее давление: Наибольшее избыточное давление, возникающее при нормальном протекании рабочего процесса, без учета гидростатического давления среды и допустимого кратковременного повышения давления во время действия предохранительного клапана.
Под нормальным протеканием рабочего процесса следует понимать условия (давление, температуру), при сочетании которых обеспечивается безопасная работа сосуда.

3.2.2 расчетное давление: Избыточное давление, на которое производится расчет прочности сосуда в соответствии с ГОСТ 14249 .

3.2.3 давление настройки: Наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором затвор закрыт и обеспечивается заданная герметичность затвора.
Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему без противодавления принимается равным расчетному давлению.
Давление настройки клапанов при направлении сброса в систему с противодавлением принимается меньшим на значение расчетного противодавления.

3.2.4 противодавление: Избыточное давление на выходе из клапана при сбросе среды.

3.3 пропускная способность: Весовой расход рабочей среды через клапан.

3.4 расчетное проходное сечение: Площадь узкого сечения проточной части седла клапана.

3.5 коэффициент расхода:

3.5.1 коэффициент расхода для газообразных сред: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной при тех же параметрах, через идеальное сопло с площадью узкого сечения, равной расчетному проходному сечению клапана.

3.5.2 коэффициент расхода для жидкости: Отношение измеренной пропускной способности к пропускной способности, рассчитанной без учета сопротивлений, создаваемых клапаном, через сечение площадью, равной площади выходного патрубка клапана.

4 Общие требования

4.1 Для защиты сосудов следует применять клапаны и их вспомогательные устройства, соответствующие требованиям ГОСТ 12.2.063 .
Защите предохранительными клапанами подлежат сосуды, в которых возможно превышение рабочего давления от питающего источника, химической реакции, нагрева подогревателями, солнечной радиации, в случае возникновения пожара рядом с сосудом и т.д.

4.2 Количество клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны так, чтобы в сосуде не могло создаваться давление, превышающее расчетное давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кг/см) для сосудов с давлением до 0,3 МПа (3 кгс/см), на 15% — для сосудов с давлением свыше 0,3 до 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/см) и на 10% — для сосудов с давлением свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).
При работающих клапанах допускается превышение давления в сосуде не более чем на 25% расчетного при условии, что это превышение подтверждено расчетом на прочность по ГОСТ 14249, ГОСТ 25215, ГОСТ 26303, СТ СЭВ 5206, действующим нормативным документам, предусмотрено технической документацией и отражено в паспорте сосуда.

4.3 Расчет пропускной способности клапанов приведен в приложении А.

4.4 Конструкцию и материалы элементов клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и параметров рабочей среды, и они должны обеспечивать надежность функционирования клапана в рабочих условиях.

4.5 Конструкция клапана должна обеспечивать свободное перемещение подвижных элементов клапана и исключать возможность их выброса.

4.6 Конструкция клапанов и их вспомогательных устройств должна исключать возможность произвольного изменения их регулировки.

4.7 Конструкция клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

4.8 Клапаны следует размещать в местах, доступных для удобного и безопасного обслуживания и ремонта.
При расположении клапана, требующего систематического обслуживания на высоте более 1,8 м, должны быть предусмотрены устройства для удобства обслуживания.

4.9 Клапаны на вертикальных сосудах следует устанавливать на верхнем днище, а на горизонтальных сосудах — на верхней образующей в зоне газовой (паровой) фазы.
Клапаны следует устанавливать в местах, исключающих образование застойных зон.

4.10 Установка запорной арматуры между сосудом и клапаном, а также за клапаном не допускается, за исключением требований 4.11.

4.11 Для пожаро- и взрывоопасных веществ и веществ 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007, а также для сосудов, работающих при криогенных температурах, следует предусматривать систему клапанов, состоящую из рабочего и резервного клапанов.
Рабочий и резервный клапан должны иметь равную пропускную способность, обеспечивающую полную защиту сосуда от превышения давления свыше допустимого. Для обеспечения ревизии и ремонта клапанов до и после них должна быть установлена отключающая арматура с блокирующим устройством, исключающим возможность одновременного закрытия запорной арматуры на рабочем и резервном клапанах, причем проходное сечение в узле переключения в любой ситуации должно быть не менее проходного сечения устанавливаемого клапана.

4.12 Клапаны не допускается использовать для регулирования давления в сосуде или группе сосудов.

4.13 Изготовитель обязан поставлять клапаны с паспортом и руководством по эксплуатации.
В паспорте должны быть указаны коэффициенты расхода для газов и жидкостей, а также площадь сечения, к которой они отнесены.

5 Требования к предохранительным клапанам прямого действия

5.1 Рычажно-грузовые клапаны допускается устанавливать только на стационарных сосудах.

5.2 Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% давления настройки.
Допускается устанавливать клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам рабочей среды (вредная, взрывоопасная и т.д.) или по условиям проведения рабочего процесса. В этом случае проверку клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже одного раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания, полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

5.3 Пружины клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины.

5.4 Массу груза и длину рычага рычажно-грузового клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага.
Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза должна быть не более 60 кг и указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

5.5 В корпусе клапана и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

6 Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с помощью клапанов управления

6 Требования к предохранительным клапанам, приводимым в действие с помощью клапанов управления

6.1 Клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляемого или регулирующего органа или при прекращении подачи энергии на клапан управления была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям 5.3 и 5.5.

6.2 Конструкцией клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

6.3 Клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

6.4 Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм.
Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

6.5 Рабочая среда, применяемая для управления клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионное воздействие на материал клапана.

6.6 Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% давления настройки.

6.7 Клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу клапана.

7 Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

7.1 Клапаны следует устанавливать на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду.
При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем.
При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать их сопротивление.

7.2 Падение давления перед клапаном в подводящем трубопроводе при наибольшей пропускной способности не должно превышать 3% давления настройки.

7.3 В трубопроводах клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса клапана и трубопроводов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании клапана.

7.4 Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании клапанов.

7.5 Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра подводящего патрубка клапана.

7.6 Внутренний диаметр и длину подводящего трубопровода следует рассчитывать, исходя из наибольшей пропускной способности клапана.

7.7 Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка клапана.

7.8 Внутренний диаметр и длина отводящего трубопровода должны быть рассчитаны так, чтобы при расходе, равном наибольшей пропускной способности клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало допустимого наибольшего противодавления.

7.9 Присоединительные трубопроводы клапанов должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.

7.10 Отбор рабочей среды из патрубков (и на участках присоединительных трубопроводов от сосуда до клапанов), на которых установлены клапаны, не допускается.

ПРИЛОЖЕНИЕ А (обязательное). Расчет пропускной способности клапана

ПРИЛОЖЕНИЕ А
(обязательное)

А.1 Обозначения
В настоящем приложении приняты следующие обозначения:
— пропускная способность клапана, кг/ч;
— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед клапаном;
— коэффициент, учитывающий соотношения давлений перед клапаном и за клапаном;
— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов и паров при рабочих параметрах;
— коэффициент сжимаемости реального газа;
— площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части седла, мм;
— коэффициент расхода, соответствующий площади , для газообразных сред;
— коэффициент расхода, соответствующий площади , для жидких сред;
— наибольшее избыточное давление перед клапаном (избыточное давление до клапана, равное давлению полного открытия), МПа (кгс/см);
— наибольшее избыточное давление за клапаном (избыточное давление за клапаном в положении его полного открытия), МПа (кгс/см);
— плотность пара, газа или жидкости перед клапаном при параметрах и , кг/м;
— газовая постоянная;
— температура рабочей среды перед клапаном при давлении , К;
— показатель адиабаты;
— удельный объем пара перед клапаном при параметрах и , м/кг;
— отношение давлений;
— критическое отношение давлений.

А.2 Пропускную способность предохранительного клапана следует рассчитывать по формулам:
для водяного пара:
— для давления в МПа,
— для давления в кгс/см;
для других паров и газов:
— для давления в МПа,
— для давления в кгс/см;
для жидкостей:
— для давления в МПа,
— для давления в кгс/см,
где — определяют по таблицам или диаграммам состояния; плотность реального газа также подсчитывают по формулам
— для давления в МПа ;
— для давления в кгс/см ;
— определяют по таблице А.1;
— определяют по таблице А.2 (для идеального газа 1);
— определяют по таблице А.3 для насыщенного водяного пара и по таблице А.4 для перегретого водяного пара или подсчитывают по формулам:
— для давления в МПа;
— для давления в кгс/см;
— определяют по таблице А.5 в зависимости от и ;

1 при ,
где — для давления в МПа,
— для давления в кгс/см,
— определяют по таблице А.1 или подсчитывают по формуле
;
— выбирают по таблицам А.1 и А.6 или подсчитывают по формулам:
для давления в МПа:
при ;
при ;
для давления в кгс/см:
.
Таблица А.1

Наименование газа		при
	при 0 °С и 0,1 МПа (1 кгс/см)			Дж/(кг·К)	кгс·м/(кг·°С)
Азот	1,40	0,770	0,528	298,0	30,25
Аммиак	1,32	0,757	0,543	490,0	49,80
Аргон	1,67	0,825	0,488	207,0	21,20
Ацетилен	1,23	0,745	0,559	320,0	32,50
Бутан	1,10	0,710	0,586	143,0	14,60
Водород	1,41	0,772	0,527	4120,0	420,00
Воздух	1,40	0,770	0,528	287,0	29,27
Гелий	1,66	0,820	0,483	2080,0	212,00
Дифтордихлорметан	1,14	0,720	0,576	68,6	7,00
Кислород	1,40	0,770	0,528	259,0	26,50
Метан	1,30	0,755	0,547	515,0	52,60
Хлористый метил	1,20	0,730	0,564	165,0	16,80
Окись углерода	1,40	0,770	0,528	298,0	30,25
Пропан	1,14	0,720	0,576	189,0	19,25
Сероводород	1,30	0,755	0,547	244,0	24,90
Сернистый ангидрид	1,40	0,770	0,528	130,0	13,23
Углекислый газ	1,31	0,755	0,545	189,0	19,25
Хлор	1,34	0,762	0,540	118,0	11,95
Этан	1,22	0,744	0,560	277,0	28,20
Этилен	1,24	0,750	0,557	296,0	30,23

Таблица А.2

0,1, МПа (1, кгс/см)	Значение при , (, °С)
	273 (0)	323 (50)	373 (100)		473 (200)
для азота и воздуха
	1,00	1,00	1,00		1,00
10,0 (100,0)	0,98	1,02	1,04		1,05
20,0 (200,0)	1,03	1,08	1,09		1,10
30,0 (300,0)	1,13	1,16	1,17		1,18
40,0 (400,0)	1,27	1,26	1,25		1,24
100,0 (1000,0)	2,03	1,94	1,80		1,65
для водорода
0	1,00	1,00	1,00		1,00
100,0 (1000,0)	1,71	1,60	1,52		1,43
для кислорода
	1,00	1,00	1,00		1,00
10,0 (100,0)	0,92	0,97	1,00		—
20,0 (200,0)	0,91	—	1,02		1,06
30,0 (300,0)	0,97	—	1,07		1,10
40,0 (400,0)	1,07	—	1,12		1,14
50,0 (500,0)	1,17	—	1,20		1,19
80,0 (800,0)	1,53	—	1,44		1,37
100,0 (1000,0)	1,77	—	1,59		—
для метана
	1,00	1,00	1,00		1,00
10,0 (100,0)	0,78	0,90	0,96		1,00
20,0 (200,0)	0,73	0,88	0,95		1,01
30,0 (300,0)	0,77	0,89	0,96		1,02
40,0 (400,0)	0,90	0,96	1,01		1,08
50,0 (500,0)	1,20	1,20	1,20		1,20
100,0 (1000,0)	2,03	1,87	1,74		1,62
для окиси углерода
0	1,00	1,00	1,00		1,00
10,0 (100,0)	0,97	1,01	1,03		1,05
20,0 (200,0)	1,02	1,06	1,08		1,11
30,0 (300,0)	1,12	1,16	1,17		1,18
40,0 (400,0)	1,26	1,25	1,24		1,23
100,0 (1000,0)	2,10	1,94	1,83		1,70
для двуокиси углерода
0	1,00	1,00	1,00	1,00
5,0 (50,0)	0,10	0,60	0,80	0,93
10,0 (100,0)	0,20	0,40	0,75	0,87
20,0 (200,0)	0,39	0,43	0,60	0,87
30,0 (300,0)	0,57	0,57	0,66	0,88
60,0 (600,0)	1,07	1,02	1,01	1,07
100,0 (1000,0)	1,70	1,54	1,48	1,41
для этилена
0	1,00	1,00	1,00	1,00
5,0 (50,0)	0,20	0,74	0,87	0,96
7,0 (70,0)	0,23	0,60	0,81	0,94
10,0 (100,0)	0,32	0,47	0,73	0,92
15,0 (150,0)	0,45	0,51	0,68	0,90
20,0 (200,0)	0,58	0,60	0,70	0,89
30,0 (300,0)	0,81	0,81	0,82	0,95
100,0 (1000,0)	2,35	2,18	1,96	1,77

Таблица А.3 — Значения коэффициента для насыщенного водяного пара при 1,135

Таблица А.4 — Значения коэффициента для перегретого водяного пара при 1,31

0,1, МПа (1, кгс/см)	Значение при температуре пара , (°С)
	523 (250)	573 (300)	623 (350)	673 (400)	723 (450)	773 (500)	823 (550)	873 (600)
0,2 (2,0)	0,480	0,455	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365
1,0 (10,0)	0,490	0,460	0,440	0,420	0,405	0,390	0,380	0,365
2,0 (20,0)	0,495	0,465	0,445	0,425	0,410	0,390	0,380	0,365
3,0 (30,0)	0,505	0,475	0,450	0,425	0,410	0,395	0,380	0,365
4,0 (40,0)	0,520	0,485	0,455	0,430	0,410	0,400	0,380	0,365
6,0 (60,0)	—	0,500	0,460	0,435	0,415	0,400	0,385	0,370
8,0 (80,0)	—	0,570	0,475	0,445	0,420	0,400	0,385	0,370
16,0 (160,0)	—	—	0,490	0,450	0,425	0,405	0,390	0,375
18,0 (180,0)	—	—	—	0,480	0,440	0,415	0,400	0,380
20,0 (200,0)				0,525	0,460	0,430	0,405	0,385
25,0 (250,0)	—	—	—	—	0,490	0,445	0,415	0,390
30,0 (300,0)	—	—	—	—	0,520	0,460	0,425	0,400
35,0 (350,0)	—	—		—	0,560	0,475	0,435	0,405
40,0 (400,0)	—	—	—	—	0,610	0,495	0,445	0,415

Таблица А.5

	Значение при , равном
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500	1,000 при
0,528
0,545				0,990
0,577			0,990	0,990
0,586		0,980	0,990	0,990
0,600	0,990	0,957	0,975	0,990
0,700	0,965	0,955	0,945	0,930
0,800	0,855	0,850	0,830	0,820
0,900	0,655	0,650	0,628	0,620

Таблица А.6

ПРИЛОЖЕНИЕ Б (справочное). Библиография

ПРИЛОЖЕНИЕ Б
(справочное)

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (ПБ 10-115-96)*
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют ПБ 03-576-03. — Примечание изготовителя базы данных.

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2007

Неофициальная редакция

ГОСТ12.2.085-82

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА

Сосуды, работающие под давлением.

Клапаны предохранительные.

Требования безопасности.

Occupational safety standards system.

Vessels working under pressure. Safety valves.

Safety requirements

Дата введения с 1983-07-01

до 1988-07-01

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 декабря 1982 г. № 5310

ПЕРЕИЗДАНИЕ. Сентябрь 1985 г.

Настоящий стандарт распространяется на предохранительные клапаны, устанавливаемые на сосудах, работающих под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см).

Расчет пропускной способности предохранительных клапанов приведен в обязательном приложении 1.

Пояснения терминов, используемых в настоящем стандарте, приведены в справочном приложении 8.

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3085-81.

1. Общие требования

1.1. Пропускную способность предохранительных клапанов и их число следует выбирать так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее давление более чем на 0,05 МПа (0,5 кгс/см) при избыточном рабочем давлении в сосуде до 0,3 МПа (3 кгс/см) включительно, на 15% — при избыточном рабочем давлении в сосуде до 6,0 МПа (60 кгс/кв.см) включительно и на 10% — при избыточном рабочем давлении в сосуде свыше 6,0 МПа (60 кгс/см).

1.2. Давление настройки предохранительных клапанов должно быть равно рабочему давлению в сосуде или превышать его, но не более чем на 25%.

1.3. Увеличение превышения давлений над рабочим по пп. 1.1. и 1.2. должно учитываться при расчете на прочность по ГОСТ 14249-80.

1.4. Конструкцию и материал элементов предохранительных клапанов и их вспомогательных устройств следует выбирать в зависимости от свойств и рабочих параметров среды.

1.5. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны соответствовать «Правилам устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», утвержденным Госгортехнадзором СССР.

1.6. Все предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть защищены от произвольного изменения их регулировки.

1.7. Предохранительные клапаны следует размещать в местах, доступных для осмотра.

1.8. На стационарно установленных сосудах, у которых по условиям эксплуатации возникает необходимость отключения предохранительного клапана, необходимо устанавливать трехходовой переключающий вентиль или другие переключающие устройства между предохранительным клапаном и сосудом при условии, что при любом положении запорного элемента переключающего устройства с сосудом будут соединены оба или один из предохранительных клапанов. В этом случае каждый предохранительный клапан должен быть рассчитан так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее рабочее на значение, указанное в п. 1.1.

1.9. Рабочую среду, выходящую из предохранительного клапана следует отводить в безопасное место.

1.10. При расчете пропускной способности клапана следует учитывать противодавление за клапаном.

1.11. При определении пропускной способности предохранительных клапанов следует учитывать сопротивление звукоглушителя. Установка его не должна нарушать нормальную работу предохранительных клапанов.

1.12. На участке между предохранительным клапаном и звукоглушителем должен быть установлен штуцер для установки прибора для измерения давления.

2. Требования к предохранительным

клапанам прямого действия

2.1. Рычажно-грузовые предохранительные клапаны необходимо устанавливать на стационарных сосудах.

2.2. Конструкцией грузового и пружинного клапана должно быть предусмотрено устройство для проверки исправности действия клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы сосуда. Возможность принудительного открывания должна быть обеспечена при давлении, равном 80% открывания. Допускается устанавливать предохранительные клапаны без приспособлений для принудительного открывания, если оно недопустимо по свойствам среды (ядовитая, взрывоопасная и т.д.) или по условиям технологического процесса. В этом случае проверку предохранительных клапанов следует проводить периодически в сроки, установленные технологическим регламентом, но не реже раза в 6 мес при условии исключения возможности примерзания, прикипания полимеризации или забивания клапана рабочей средой.

2.3. Пружины предохранительных клапанов должны быть защищены от недопустимого нагрева (охлаждения) и непосредственного воздействия рабочей среды, если она оказывает вредное воздействие на материал пружины. При полном открывании клапана должна быть исключена возможность взаимного соприкасания витков пружины.

2.4. Массу груза и длину рычага рычажно-грузового предохранительного клапана следует выбирать так, чтобы груз находился на конце рычага. Отношение плеч рычага не должно превышать 10:1. При применении груза с подвеской его соединение должно быть неразъемным. Масса груза не должна превышать 60 кг и должна быть указана (выбита или отлита) на поверхности груза.

2.5. В корпусе предохранительного клапана и в подводящих и отводящих трубопроводах должна быть предусмотрена возможность удаления конденсата из мест его скопления.

3.Требования к предохранительным клапанам,

управляемым с помощью вспомогательных устройств

3.1. Предохранительные клапаны и их вспомогательные устройства должны быть сконструированы так, чтобы при отказе любого управляющего или регулирующего органа, или при прекращении подачи энергии была сохранена функция защиты сосуда от превышения давления путем дублирования, или иных мер. Конструкция клапанов должна удовлетворять требованиям пп. 2.3 и 2.5.

3.2. Конструкцией предохранительного клапана должна быть предусмотрена возможность управления им вручную или дистанционно.

3.3. Предохранительные клапаны, приводимые в действие с помощью электроэнергии, должны быть снабжены двумя независимыми друг от друга источниками питания. В электрических схемах, где отключение вспомогательной энергии вызывает импульс, открывающий клапан, допускается один источник питания.

3.4. Конструкция предохранительного клапана должна исключать возможность возникновения недопустимых ударов при открывании и закрывании.

3.5. Если органом управления является импульсный клапан, то диаметр условного прохода этого клапана должен быть не менее 15 мм. Внутренний диаметр импульсных линий (подводящих и отводящих) должен быть не менее 20 мм и не менее диаметра выходного штуцера импульсного клапана. Импульсные линии и линии управления должны обеспечивать надежный отвод конденсата. Устанавливать запорные органы на этих линиях запрещается. Допускается устанавливать переключающее устройство, если при любом положении этого устройства импульсная линия будет оставаться открытой.

3.6. Рабочая среда, применяемая для управления предохранительными клапанами, не должна подвергаться замерзанию, коксованию, полимеризации и оказывать коррозионного воздействия на металл.

3.7. Конструкция клапана должна обеспечивать его закрывание при давлении не менее 95% .

3.8. При использовании для вспомогательных устройств внешнего источника энергии предохранительный клапан должен быть снабжен не менее чем двумя независимо действующими цепями управления, которые должны быть сконструированы так, чтобы при отказе одной из цепей управления другая цепь обеспечивала надежную работу предохранительного клапана.

4. Требования к подводящим и отводящим трубопроводам

предохранительных клапанов

4.1. Предохранительные клапаны должны устанавливаться на патрубках или присоединительных трубопроводах. При установке на одном патрубке (трубопроводе) нескольких предохранительных клапанов площадь поперечного сечения патрубка (трубопровода) должна быть не менее 1,25 суммарной площади сечения клапанов, установленных на нем. При определении сечения присоединительных трубопроводов длиной более 1000 мм необходимо также учитывать значение их сопротивления.

4.2. В трубопроводах предохранительных клапанов должна быть обеспечена необходимая компенсация температурных удлинений. Крепление корпуса и трубопроводов предохранительных клапанов должно быть рассчитано с учетом статических нагрузок и динамических усилий, возникающих при срабатывании предохранительного клапана.

4.3. Подводящие трубопроводы должны быть выполнены с уклоном по всей длине в сторону сосуда. В подводящих трубопроводах следует исключать резкие изменения температуры стенки (тепловые удары) при срабатывании предохранительного клапана.

4.4. Внутренний диаметр подводящего трубопровода должен быть не менее максимального внутреннего диаметра подводящего патрубка предохранительного клапана, который определяет пропускную способность клапана.

4.5. Внутренний диаметр подводящего трубопровода следует рассчитывать исходя из максимальной пропускной способности предохранительного клапана. Падение давления в подводящем трубопроводе не должно превышать 3% предохранительного клапана.

4.6. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть не менее наибольшего внутреннего диаметра выходного патрубка предохранительного клапана.

4.7. Внутренний диаметр отводящего трубопровода должен быть рассчитан так, чтобы при расходе, равном максимальной пропускной способности предохранительного клапана, противодавление в его выходном патрубке не превышало максимального противодавления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1

Обязательное

Расчет пропускной способности

Пропускную способность предохранительного клапана в кг/ч следует рассчитывать по формулам:

для водяного пара — для давления в МПа,

— для давления в кгс/см;

для газа — для давления в МПа,

— для давления в кгс/см;

для жидкостей — для давления в МПа,

— для давления в кгс/см,

где — максимальное избыточное давление перед предохранительным клапаном, МПа (кгс/см );

-максимальное избыточное давление за предохранительным клапаном, МПа (кгс/см);

— удельный объем пара перед клапаном при параметрах и , м/кг;

— плотность реального газа перед клапаном при параметрах и , кг/м, определяют по таблицам или диаграммам состояния реального газа или подсчитывают по формуле

— для давления в МПа (в Дж/кг, град).

— для давления в кгс/см(в кг·м /кг·град);

— газовая постоянная; выбирают по справочному приложению 5;

— коэффициент сжимаемости реального газа выбирают по справочному приложению 7; для идеального газа =1;

— температура среды перед клапаном при давлении , °C;

— площадь сечения клапана, равная наименьшей площади сечения в проточной части, мм;

— коэффициент расхода, соответствующий площади , для газообразных сред;

— коэффициент расхода, соответствующий площади , для жидких сред;

— плотность жидкости перед клапаном при параметрах и , кг/м;

— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства водяного пара при рабочих параметрах перед предохранительным устройством выбирают по справочному приложению 2 для насыщенного пара и по справочному приложению 3 — для перегретого пара или подсчитывают по формуле

— для давления в МПа,

— для давления в кгс/см;

— показатель адиабаты;

— коэффициент, учитывающий соотношения давлений перед и за предохранительным клапаном, выбирают по справочному приложению 4 в зависимости от и ; коэффициент =1 при ,

где

— для давления в МПа,

— для давления в кгс/см,

— критическое отношение давлений выбирают по справочному приложению 5 или подсчитывают по формуле

— коэффициент, учитывающий физико-химические свойства газов, при рабочих параметрах выбирают по справочным приложениям 5 и 6 или подсчитывают по формулам:

при ,

при

для давления в МПа или

для давления в кгс/см.

Коэффициенты расхода предохранительных клапанов для газообразных сред () или () жидких сред должны быть указаны в паспорте предохранительного клапана.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

Справочное

Значения коэффициента для насыщенного водяного пара при k=1,135

МПа (кгс/см)	0,2 (2,0)	0,6 (6,0)	1,0 (10,0)	1,5 (15,0)	2,0 (20,0)	3,0 (30,0)
	0,530	0,515	0,510	0,505	0,500	0,500
МПа (кгс/см)	4,0 (40,0)	6,0 (60,0)	8,0 (80,0)	10,0 (100,0)	11,0 (110,0)	12,0 (120,0)
	0,505	0,510	0,520	0,530	0,535	0,540
МПа (кгс/см)	13,0 (130,0)	14,0 (140,0)	15,0 (150,0)	16,0 (160,0)	17,0 (170,0)	18,0 (180,0)
	0,550	0,560	0,570	0,580	0,590	0,605
МПа (кгс/см)	19,0 (190,0)	20,0 (200,0)
	0,625	0,645

ПРИЛОЖЕНИЕ 3

Справочное

Значение коэффициента для перегретого водяного пара при k=1,31

МПа (кгс/см)	Значение B1 при температуре пара , °C
	250	300	350	400	450	500	550	600
0,2 (2,0) 1,0 (10,0) 2,0 (20,0) 3,0 (30,0) 4,0 (40,0) 6,0 (60,0) 8,0 (80,0) 16,0 (160,0) 18,0 (180,0) 20,0 (200,0) 25,0 (250,0) 30,0 (300,0) 35,0 (350,0) 40,0 (400,0)	0,480 0,490 0,495 0,505 0,520	0,455 0,460 0,465 0,475 0,485 0,500 0,570	0,440 0,440 0,445 0,450 0,455 0,460 0,475 0,490	0,420 0,420 0,425 0,425 0,430 0,435 0,445 0,450 0,480 0,525	0,405 0,405 0,410 0,410 0,410 0,415 0,420 0,425 0,440 0,460 0,490 0,520 0,560 0,610	0,390 0,390 0,390 0,395 0,400 0,400 0,400 0,405 0,415 0,430 0,445 0,460 0,475 0,495	0,380 0,380 0,380 0,380 0,380 0,385 0,385 0,390 0,400 0,405 0,415 0,425 0,435 0,445	0,365 0,365 0,365 0,365 0,365 0,370 0,370 0,375 0,380 0,385 0,390 0,400 0,405 0,415

Значение коэффициента для перегретого

водяного пара при k=1,31

ПРИЛОЖЕНИЕ 4

Справочное

Значение коэффициента B2

	Значение при, равном
	1,100	1,135	1,310	1,400
0,500
0,528	—	1,100 при	—		—
0,545					0,990
0,577			0,990		0,990
0,586		0,980	0,990		0,990
0,600	0,990	0,957	0,975		0,990
0,700	0,965	0,955	0,945		0,930
0,800	0,855	0,850	0,830		0,820
0,900	0,655	0,650	0,628		0,620

ПРИЛОЖЕНИЕ 5

Справочное

Значения коэффициента для газов

Газ		при
	при t=0 °C и =0,1 МПа (1кгс/см)				дж/кг·град	кг м/кг·град
Азот Аммиак Аргон Ацетилен Бутан Водород Воздух Гелий Дифтордихлорметан Кислород Метан Хлористый метил Окись углерода Пропан Сероводород Сернистый ангидрид Углекислый газ Хлор Этан Этилен	1,40 1,32 1,67 1,23 1,10 1,41 1,40 1,66 1,14 1,40 1,30 1,20 1,40 1,14 1,30 1,40 1,31 1,34 1,22 1,24		0,770 0,757 0,825 0,745 0,710 0,772 0,770 0,820 0,720 0,770 0,755 0,730 0,770 0,720 0,755 0,770 0,756 0,762 0,744 0,750	0,528 0,543 0,488 0,559 0,586 0,527 0,528 0,488 0,576 0,528 0,547 0,564 0,528 0,576 0,547 0,528 0,545 0,540 0,560 0,557	298 68,6	30,25 49,80 21,20 32,50 14,60 420,00 29,27 212,00 7,00 26,50 52,60 16,80 30,25 19,25 24,90 13,23 19,25 11,95 28,20 30,23

Значение коэффициента для газов

1-ксенон; 2-дифенильная смесь; 3-йодоводород; 4-криптон; 5-хлор; 6-окись серы;

7-бутан, аргон; 8-озон, хлористый метил; 9-двуокись углерода; 10-метиловый эфир; 11-пропан;

12-хлористый водород; 13-кислород, сероводород; 14-азот, воздух; 15-окись углерода, этан;

16-этилен; 17-диэтилен, генераторный газ; 18 неон; 19-аммиак; 20-метан;

21-бытовой газ; 22-гелий; 23-водород

ПРИЛОЖЕНИЕ 6

Справочное

Значения коэффициента

Значения коэффициента

ПРИЛОЖЕНИЕ 7

Справочное

Значение коэффициента для:

азота, воздуха

МПа (кгс/см)	Температура, °C
	0	50	100	200
0 10,0 (100,0) 20,0 (200,0) 30,0 (300,0) 40,0 (400,0) 100,0 (1000,0)	1,00 0,98 1,03 1,13 1,27 2,05	1,00 1,02 1,08 1,16 1,26 1,94	1,00 1,04 1,09 1,17 1,25 1,80	1,00 1,05 1,10 1,18 1,24 1,65

водорода

МПа (кгс/см)	Температура, °C
	0	50	100	200
0 100,0 (1000,0)	1,00 1,71	1,00 1,60	1,00 1,52	1,00 1,43

кислорода

МПа (кгс/см)	Температура, °C
	0	50	100	200
0 10,0 (100,0) 20,0 (200,0) 30,0 (300,0) 40,0 (400,0) 50,0 (500,0) 80,0 (800,0) 100,0 (1000,0)	1,00 0,92 0,91 0,97 1,07 1,17 1,53 1,77	1,00 0,97 , 1,00 1,00 1,02 1,07 1,12 1,20 1,44 1,59	1,00 1,06 1,10 1,14 1,19 1,37

метана

МПа (кгс/см)	Температура , °C
	0	50	100	200
0 10,0 (100,0) 15,0 (150,0) 20,0 (200,0) 30,0 (300,0) 50,0 (500,0) 100,0 (1000,0)	1,00 0,78 0,73 0,77 0,90 1,20 2,03	1,00 0,90 0,88 0,89 0,96 1,20 1,87	1,00 0,96 0,95 0,96 1,01 1,20 1,74	1,00 1,00 1,01 1,02 1,08 1,20 1,62

окиси углерода

МПа (кгс/см)	Температура, °C
	0	50	100	200
0 10,0 (100,0) 20,0 (200,0) 30,0 (300,0) 40,0 (400,0) 100,0 (1000,0)	1,00 0,97 1,02 1,12 1,26 2,10	1,00 1,01 1,06 1,16 1,25 1,94	1,00 1,03 1,08 1,17 1,24 1,83	1,00 1,05 1,11 1,18 1,23 1,70

двуокиси углерода

МПа (кгс/см)	Температура, °C
	0	50	100	200
1 5,0 (50,0) 10,0 (100,0) 20,0 (200,0) 30,0 (300,0) 60,0 (600,0) 100,0 (1000,0)	1,00 0,10 0,20 0,39 0,57 1,07 1,70	1,00 0,60 0,40 0,43 0,57 1,02 1,54	1,00 0,80 0,75 0,60 0,66 1,01 1,48	1,00 0,93 0,87 0,87 0,88 1,07 1,41

этилена

МПа (кгс/см)	Температура, °C
	0	50	100	200
0 5,0 (50,0) 7,0 (70,0) 10,0 (100,0) 15,0 (150,0) 20,0 (200,0) 30,0 (300,0) 100,0 (1000,0)	1,00 0,20 0,23 0,32 0,45 0,58 0,81 2,35	1,00 0,74 0,60 0,47 0,51 0,60 0,81 2,18	1,00 0,87 0,81 0,73 0,68 0,70 0,82 1,96	1,00 0,96 0,94 0,92 0,90 0,89 0,95 1,77

ПРИЛОЖЕНИЕ 8

Справочное

Пояснение терминов, используемых в настоящем стандарте

Пропускная способность — массовый расход рабочей среды через предохранительный клапан.

Рабочее давление — по ГОСТ 14249-80.

Давление настройки — наибольшее избыточное давление на входе в клапан, при котором обеспечивается заданная герметичность в затворе.

Предохранительный клапан

Любая система, работающая под давлением, нуждается в защите от перегрузок по давлению, возникающих в нештатных или аварийных ситуациях. Для этого применяются предохранительные клапаны. Они различаются по конструкции и характеристикам, для каждой установки — газовой или жидкостной — можно подобрать подходящую предохранительную арматуру.

Назначение

Основное назначение предохранительного клапана – защита системы от повышенного давления, которое может привести к ее повреждению или даже разрушению. Клапан сбрасывает излишки рабочей среды при превышении предельного значения ее напора. Сброс происходит в дренажную систему или в атмосферу. После того, как давление в системе упадет до нормального, предохранительный клапан закрывается и сброс прекращается.

Принцип действия клапанов

Принцип работы любого предохранительного клапана чрезвычайно прост. Запирающий элемент прижимается к седлу пружиной. По мере роста давления оно начинает превозмогать силу сжатия пружины, сжимая ее и отодвигая запорный элемент от седла. В открытый просвет устремляются излишки жидкости или газа. По мере выхода напор снижается, пружина отжимает запорный элемент обратно к седлу.

Устройство закрывается и готово к следующему рабочему циклу. Сила сжатия пружины, а, следовательно, порог срабатывания регулируется винтом.

Классификация предохранительных клапанов

Специалисты классифицируют устройства по различным параметрам.

По принципу действия:

• Прямого. Это классический механический предохранительный клапан.
• Непрямого. Используется датчик давления, автоматика управления, дистанционно управляемый вентиль. Датчик с вентилем могут быть разнесены по разным местам конструкции.

По способу открытия затвора:

• пропорционального (для малосжимаемых рабочих сред);
• двухступенчатые (для газов).

По способу нагружения золотника:

• пружинные;
• рычажно-грузовые;
• магнито-пружинные.

Существуют и другие типы аварийных предохранительных клапанов, применяемых в специальных промышленных установках.

Различия в конструкциях

Устройство различных предохранительных клапанов может различаться. Так, большая часть арматуры выпускается с одним седлом. Можно встретить и конструкции, в которых два седла (и два штока с пружинами) установлены рядом.

По отношению высоты подъема запорного элемента к его диаметру различают:

• малого подъема: до 1/20;
• среднего подъема: до 1/4;
• полного подъема: свыше 1/4.

Чем выше степень подъема, тем быстрее срабатывает устройство. Малоподъемные модели применяются для жидкостей, там, где не требуется сбрасывать большие объемы для снижения давления до нормального. В них высота подъема пропорциональна напору среды. Полноподъемные называют также двухпозиционными. Они имеют два положения: «Открыто» и «Закрыто» и предназначены для:

• жидкостных систем высокого давления;
• газов.

Такая конструкция позволяет быстро сбросить значительный объем газа или жидкости и применяется в особо ответственных установках и технологических комплексах.

Самые серьезные конструктивные различия наблюдаются в способах приложения нагружающей силы к запорному органу.

Пружинные клапаны

Наиболее распространены в бытовых системах- водонагревательных, водопроводных, отопительных. Золотник прижимается к седлу силой сжатой пружины. Изменяя степень предварительного сжатия пружины регулировочным винтом, можно настраивать ее на разные предельные значения. Многие модели снабжаются рычагом принудительного ручного открытия затвора для того, чтобы время от времени проверять работоспособность. Для устройств, работающих в опасных и вредных для здоровья средах, ручная контрольная продувка не предусматривается. Пружины, седла и камера устройств, работающих в агрессивных жидкостях и газах, покрывается специальными антикоррозийными покрытиями.

Шток, проходящий через корпус, уплотняется двойным сальником из особо стойких материалов (специальные сорта резины, фторопласт), исключающим в нормальных условиях проникновение агрессивных веществ в помещение.

Рычажно-грузовые клапаны

Такие конструкции для противодействия силе напора используют силу земного притяжения. Они могут монтироваться только в строго определенном производителем положении относительно горизонта и не допущены к применению на транспортных средствах и других подвижных объектах. Вес груза передается через рычаг штоку золотника, уравновешивая его до тех пор, пока давление в трубопроводе ниже порогового.

При больших значениях напора заметно увеличиваются габариты рычагов и грузов. Кроме того, они могут входить в резонанс и создавать высокие уровни вибрации.

Чтобы избавиться от этих эффектов, и применяют двухседельные клапаны, каждый из которых невелик по габаритам и весу. Регулировка таких устройств проводится добавлением или удалением части груза, размещенного на рычаге. Они отличаются стабильностью параметров работы и отсутствием эффекта старения пружин, снижающих их упругость.

Магнито-пружинные клапаны

Современные конструкции относятся к изделиям непрямого действия. Запорный элемент приводится в действие соленоидом. В нормальном положении электромагнит прижимает его к седлу, а по достижении предельного напора автоматика управления отключает напряжение на катушке индуктивности. Давление среды отжимает золотник и затвор открывается.

В другой конструкции прижатие осуществляется мощной пружиной, а по достижении порогового значения напора управляющая команда включает соленоид, и он поднимает клапан.

Существует исполнение, в котором соленоид и прижимает золотник, и отжимает его под действием противоположно приложенного напряжения. В случае отключения питания устройство продолжает работать как обычное пружинное.

Главное преимущество магнитных устройств — для задания порогового значения нет необходимости в физическом доступе к арматуре. Порог можно изменить в настройках программы управления в зависимости от текущей ситуации или особенности данной стадии технологического процесса.

Такие конструкции стоят существенно дороже своих механических аналогов, но многократно окупают себя в сложных промышленных установках с большим чистом параметров и влияющих друг на друга элементов.

Технические требования к предохранительным клапанам

Основное требование, предъявляемое к аварийной арматуре- это надежность и четкость срабатывания. Достигается это за счет:

• Быстрое открытие при достижении порога срабатывания.
• Достаточная пропускная способность при открытии.
• Четкое закрытие при снижении напора до допустимого уровня.
• Гарантия герметичности и отсутствие утечек при нормальном напоре до и после срабатывания.
• Безотказность в течении паспортного срока эксплуатации и проектного числа срабатываний. Стабильность параметров упругих элементов и качества поверхностей золотника и седла.

Вся предохранительная арматура обязательно должна периодически испытываться на работоспособность, целостность и качество уплотнений. Для этого ее демонтируют и направляют в сертифицированную поверочную лабораторию или испытательный центр. Для предохранителей, работающих в сложных установках непрерывного цикла, допускается проверка на месте. Ее проводят методом испытания в действии.

Правила и стандарты

Применение предохранительной арматуры регулируется национальными и отраслевыми стандартами, правилами эксплуатации и техническими указаниями.

Для сосудов, работающих под давление, применяют следующие регламентирующие документы:

• (ПБ 03-576-03). Правила безопасности для сосудов и установок давления.
• «Boiler & Pressure Vessel Code» Американский стандарт.
• ГОСТ 24570-81 Национальный стандарт по предохранительным клапанам.

Скачать ГОСТ 24570-81

Системы, защищаемые аварийной арматурой, в случае их нештатной работы или аварии, представляют собой значительную угрозу производственной и общественной безопасности. Поэтому их проектирование, комплектация, монтаж, эксплуатация курируются уполномоченными органами, следящими за соблюдением требований правил и стандартов на всех этапах жизненного цикла оборудования. В РФ это поручено Ростехнадзору.

Выбор аварийной арматуры

При проектировании системы водоснабжения, отопления или технологической установки необходимо четко определить предельные значения давления, допустимые для ее компонентов или участков сети. При этом учитываются такие параметры, как:

• производительность бойлера или главного насоса;
• объем и рабочая температура рабочей среды;
• особенности ее циркуляции.

Исходя их этого, определяют тип, сечение, пропускную способность, пороговое значение срабатывания, скорость срабатывания и время возвращения в исходное состояние, а также количество и места монтажа предохранительной арматуры.

В бытовых отопительных системах чаще всего применяются пружинные клапаны. Для жидкостных сред вполне достаточно использовать устройства низкого или среднего подъема. Пропускная способность должна обеспечивать быстрый сброс напора до допустимых величин.

Конструкция корпуса определяется местом сброса излишнего количества рабочей среды. Если она будет сбрасывать непосредственно в окружающую среду- достаточно клапана открытого типа. Если сброс должен происходить в дренаж- потребуется корпус с выходным патрубком соответствующего типа присоединения. Чаще всего используют резьбовой или ниппельное.

Ни в коем случае нельзя приобретать клапан с завышенным относительно расчетного порогом срабатывания. Такое устройство не откроется в нужный момент. Это может привести к повреждению оборудования или даже к полной аварии системы.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Вопрос 1. Требования к Предохранительным Клапанам (ПК), устанавливаемых на сосудах. 
 8291

Каждый сосуд (полость комбинированного сосуда) должен быть снабжен предохранительными устройствами от повышения давления выше допустимого значения. В качестве ПК применяются:

• пружинные;
• рычажно-грузовые;
• импульсные;
• устройства с разрушающимися мембранами;
• другие устройства, применение которых согласовано с ГТТН.

Конструкция пружинного клапана должна:

• исключать возможность затяжки пружины сверх установленной величины;
• пружина должна быть защищена от воздействия рабочей среды;
• -пружина должна быть защищена от перегрева/охлаждения;
• предусматривать устройство для проверки исправности клапана в рабочем состоянии путем принудительного открывания его во время работы.

Если рабочее давление сосуда равно или больше давления питающего источника и в сосуде исключена возможность повышения давления от химической реакции или обогрева, то установка на нем предохранительного клапана и манометра необязательна. Порядок и сроки проверки ПК — указанны в инструкции по эксплуатации ПК.
Количество предохранительных клапанов, их размеры и пропускная способность должны быть выбраны по расчету так, чтобы в сосуде не создавалось давление, превышающее избыточное рабочее более чем на

• 0,05 МПа(0,5 кгс/кв. см) для сосудов с давлением < 0,3 МПа (3 кгс/кв. см);
• 15% — для сосудов с давлением от 0,3 <Р< 6,0 МПа (от 3 до 60 кгс/кв. см);
• 10% — для сосудов с давлением > 6,0 МПа (60 кгс/кв. см).

Предохранительное устройство изготовителем должно поставляться с паспортом и инструкцией по эксплуатации (и с сертификатом соответствия, если ПК зарубежный).
В паспорте наряду с другими сведениями должен быть указан коэффициент расхода клапана для сжимаемых и несжимаемых сред, а также площадь, к которой он отнесен.
Предохранительные устройства должны устанавливаться на патрубках или трубопроводах, непосредственно присоединенных к сосуду. Присоединительные трубопроводы предохранительных устройств (подводящие, отводящие и дренажные) должны быть защищены от замерзания в них рабочей среды.
Предохранительные устройства должны быть размещены в местах, доступных для их обслуживания.
Установка запорной арматуры между сосудом и предохранительным устройством, а также за ним не допускается.
Среда после предохранительного клапана должна отводиться в безопасное место.