Требования к защитным каскам

Требования к каскам защитным промышленным

• Главная
• Избранное
• Популярное
• Новые добавления
• Случайная статья

4.3.1. Для предотвращения или уменьшения действия на голову работающего опасных и/или вредных факторов (механического воздействия, электрического тока, воды, агрессивных жидкостей) следует использовать каски защитные, которые отвечают требованиям ГОСТ 12.4.128-83, ГОСТ 12.4.087-84, ГОСТ 12.4.091-80 и нормативно-технической документации на конкретный вид касок, утвержденной в установленном порядке.

4.3.2. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройство для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ его крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.

4.3.3. Корпус каски не должен деформироваться и изменять свои прочностные свойства после действия на него химически агрессивных веществ и воды.

4.3.4. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также внешняя и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки — притуплены. Внешняя поверхность корпуса каски должна быть гладкой без трещин и пузырьков.

4.3.5. Конструкция каски должна позволять максимальное регулирование внутренней оснастки внутри корпуса каски и не мешать ношению коррегирующих очков и других средств индивидуальной зашиты.

4.3.6. Каски должны сохранять свои защитные свойства на протяжении установленного срока эксплуатации, который определяется документами по эксплуатации производителей на

конкретный тип каски.

4.3.7. Следует заменять на новые каски, имеющие повреждение корпуса или нарушение целостности внутренней оснастки, а также каски, которые подвергались удару.

Каски не подлежат ремонту.

4.3.8. На протяжении эксплуатации при необходимости каски могут проходить санитарную обработку путем погружения в 3-5% раствор хлорамина или 3% раствор хлорной извести на 30-60 минут с последующей промывкой в холодной воде и естественной сушкой.

4.3.9. Каски подлежат ежедневному осмотру с целью выявления дефектов перед началом работы, а также контролю их состояния в течение всего срока эксплуатации в соответствии с требованиями документов по эксплуатации изготовителя.

Требования к страховочным стальным канатам

4.4.1. Для безопасного перехода на высоте с одного рабочего места на другое при невозможности применения переходных мостиков или закрепления стропом предохранительного пояса за элементы оборудования, конструкций и т. п. необходимо использовать гибкие страховочные стальные канаты (далее — канаты), которые располагаются горизонтально или под углом не более 7 град. к горизонту. Канаты желательно применять в случаях, когда исключена возможность скольжения по наклонной плоскости.

Для повышения безопасности работающих при их перемещении в вертикальной плоскости используются вертикально установленные канаты, оснащенные ловителями.

4.4.2. Общие технические требования к канатам определяются ГОСТ 12.4.107-82.

4.4.3. Канаты конкретных конструкций должны отвечать требованиям технических условий производителей, которые определяют порядок их установки и применения.

4.4.4. Канат должен иметь устройство для закрепления его на элементах сооружений, зданий и т. п., а также для натягивания, которое должно обеспечить удобство установки, снятия, перестановки и возможность регулирования длины каната в зависимости от расстояния между точками крепления.

4.4.5. Конструкция деталей каната должна исключать травмирование рук работника. Детали каната должны быть без надрывов, заусениц, острых кромок, трещин и раковин.

4.4.6. Канат необходимо устанавливать выше или на уровне плоскости опоры для стоп ног.

4.4.7. Длина каната между точками его закрепления (величина пролета) должна определяться в зависимости от размеров конструктивных элементов зданий, сооружений, на которые он устанавливается.

4.4.8. Перед началом эксплуатации, а также не реже 1 раза в 6 месяцев — во время эксплуатации, установленный в рабочее положение канат необходимо испытывать статической нагрузкой внутри пролета грузом массой 4000 Н, используя для испытания гибкие канаты (капроновые или стальные) или стальной стержень.

4.4.9. Канат считается выдержавшим испытание, если в результате внешнего осмотра не выявлены разрушения или трещины в его деталях. При этом эксплуатация каната разрешается в том случае, если в конструктивных элементах зданий, сооружений или других устройствах, к которым закреплялся канат в процессе эксплуатации, также не выявлены разрушения или трещины.

Средства защиты головы

Защитные каски. Специальные требования к строительным каскам. Испытания эксплуатационных качеств строительных касок. Выбор защитной каски.Общие требования к защитным каскам. Требования к комфортности строительных касок. Комплектующие и другие средства защиты головы. Требования гигиены и правила ухода. Защитные каски: технические требования в соответствии со стандартом ISO 3873-1977

Травмы головы происходят относительно часто и составляют от 3 до 6% всех несчастных случаев в развитых странах. Нередко они бывают тяжёлыми и приводят к значительным, до трёх недель, потерям рабочего времени по нетрудоспособности. Причиной травм являются падение предметов с острыми углами, например, инструмента или крепёжных болтов с высоты нескольких метров, а также удары головой о землю или о какие-либо фиксированные предметы во время падения.

В результате различных травм головы может возникнуть:

• перфорация черепа при действии значительной силы на небольшой участок головы, например, при ударе предметом с заточенным остриём или острыми краями;
• перелом костей черепа или шейных позвонков при обширном, сильном ударе, если его сила превысила предел упругой деформации черепа или сжатия шейных позвонков;
• поражение головного мозга без перелома костей черепа в результате смещения мозга в черепной коробке, которое приводит к контузии, сотрясению, внутреннему кровотечению и нарушению кровообращения мозга.

Выявление физических причин возникновения той или иной травмы весьма затруднительно, но является крайне важным. Специальная литература по этому вопросу не дает однозначного ответа. Некоторые специалисты считают основным травмирующим фактором силу, другие — энергию или количество движения. Возникновение травмы приписывают ускорению, разности ускорений или силе удара. На практике, по-видимому, каждый фактор в большей или меньшей степени влияет на возникновение травмы. Данные о полученном ударе при травмах головы недостаточны и противоречивы. Сила удара, при которой может произойти травма головы, определяется экспериментально на трупах или на животных, однако полученные данные трудно экстраполировать на живых людей.

Результаты анализа несчастных случаев среди строителей, пользующихся защитными касками, показывают, что травмы головы происходят, если энергия удара превышает 100 Дж.

Другие виды травм случаются реже, но их также следует учитывать. К таким травмам относятся ожоги от брызг горячих или агрессивных жидкостей, расплавленных металлов, а также травмы, полученные в результате случайного прикосновения головой к токопроводящим элементам.

Защитные каски

Основное назначение защитной каски заключается в том, чтобы предохранять голову рабочего от удара, а также обеспечивать дополнительную защиту от других механических воздействий, тепла и электрического тока.

Для снижения последствий удара защитная каска должна соответствовать следующим требованиям:

• 1. Каска должна лимитировать силу давления от удара, распределяя её по возможно большей площади поверхности головы. Для этого каски оснащают амортизатором, который повторяет форму головы, и твёрдым корпусом, достаточно крепким, чтобы предохранить голову от непосредственного контакта с падающим предметом или от удара о твёрдую поверхность. При выборе материала для изготовления корпуса нужно помнить о том, что он должен быть устойчив к деформации и перфорации.
• 2. Поверхность корпуса каски должна быть гладкой, округлой формы. Каски с выступами не столько отталкивают, сколько задерживают предметы, поэтому накапливают большую кинетическую энергию, чем каски с гладкой поверхностью.
• 3. Каска должна распределять энергию удара таким образом, чтобы воздействие не приходилось целиком на голову и шею. Это достигается с помощью специальной внутренней оснастки, надёжно прикреплённой к твёрдому корпусу с тем, чтобы при амортизации удара не нарушалась её фиксация. Необходимо, чтобы оснастка была достаточно эластичной и выдерживала достаточную деформацию, не касаясь при этом внутренней поверхности корпуса каски. Снижение энергии удара зависит от степени деформации оснастки в ограниченном свободном пространстве между корпусом и головой, а также от максимальной величины относительного удлинения перед разрушением. Таким образом, жёсткость или прочность внутренней оснастки должны определяться с учетом максимальной поглощаемой энергии удара и максимально допустимого ускорения, придаваемого каской голове.

Пример элементов конструкции защитной каски

При выполнении специальных работ к каскам могут предъявляться дополнительные требования: например, защита металлургов от брызг расплавленного металла, а также лиц, обслуживающих электроустановки, от травм при соприкосновении с токопроводящими элементами.

Каски и оснастку необходимо изготавливать из материалов, длительное время сохраняющих защитные свойства в любых климатических условиях (солнце, дождь, повышенные температуры, морозы и т.п.). Эти материалы также должны быть огнестойкими, не разрушаться при падении на твёрдую поверхность с высоты нескольких метров.

Испытания эксплуатационных качеств защитных касок

В 1977 г. в результате работы, проведённой подкомитетом по вопросам, связанным с «использованием в промышленности защитных касок», был разработан Международный стандарт ISO №3873-1977. Этот стандарт был утверждён практически всеми странами-участницами. В нём установлены основные требования к защитным каскам и приведены соответствующие методы испытаний. Методы испытаний можно разделить на две основные группы (смотри табл. 1), а именно:

1. Обязательные испытания на амортизационные свойства, прочность к перфорации и огнестойкость, проводящиеся для всех видов касок независимо от их назначения.

2. Специальные испытания касок, предназначенные для лиц определённых профессий: диэлектрическая прочность, прочность к боковым деформациям и стойкость к воздействию низких температур.

Стандартом №3873-1977 не предусмотрено проведение испытаний на старение материалов из пластмассы. Эти испытания необходимы в случае использования пластмассовых касок. Указанные испытания достаточно просты: каски подвергают высокому давлению при одновременном облучении с помощью ксеноновой лампы в кварцевой колбе мощностью 450 Вт, воздействующей на расстоянии 15 см в течение 400 часов. После этого каска должна пройти испытания на перфорацию.

Каски, используемые в металлургической промышленности, рекомендуется подвергать испытаниям на стойкость к действию брызг расплавленного металла. Для этого на верхнюю часть каски выливают 300 г расплавленного металла и проверяют, не проник ли металл в пространство под каской.

Соответствующие требования и два вида указанных выше испытаний включены в Европейский стандарт EN397 1995 г.

Выбор защитной каски

Универсальная каска, обеспечивающая эффективную защиту и удобство в эксплуатации, ещё не создана. Поэтому при выборе защитной каски следует учитывать защитные свойства и удобство в использовании различных моделей. Защитные свойства каски должны соответствовать характеру потенциального производственного риска и условиям их эксплуатации.

Общие требования к защитным каскам

Рекомендуется выбирать каски, отвечающие требованиям Международного стандарта ISO №3873 (или эквивалентных ему документов). Европейский стандарт EN397-1993 используется в качестве эталона при проведении сертификационных испытаний касок в соответствии с инструкцией 89/686/EEC. Как и в случае практически всех средств индивидуальной защиты, указанные сертификационные испытания осуществляются в соответствии с требованиями об обязательной сертификации продукции, поступающей на Европейский рынок (часть 3). Но в любом случае каски должны удовлетворять следующим требованиям.

1. Каска общего назначения должна иметь прочный корпус, устойчивый к деформации и проколам (толщина стенок корпуса из пластмассы не менее 2 мм); необходимо, чтобы вертикальный безопасный зазор между верхней частью оснастки и внутренней поверхностью купола корпуса составлял 40-50 мм, а несущая внутренняя лента обеспечивала плотность прилегания и фиксацию каски на голове.

2. Наиболее устойчивыми к перфорации являются каски из термопластичных материалов (полиэфиров угольной кислоты, пластика АВС, полиэтилена или армированного стекловолокном поликарбоната) с удобной внутренней оснасткой. Каски из лёгких металлических сплавов не обеспечивают защиту от проколов острыми предметами.

3. Не рекомендуется использовать каски с выступами на внутренней поверхности корпуса, так как при боковом ударе они могут стать причиной тяжёлой травмы головы. Каска должна быть оснащена боковыми амортизирующими элементами из негорючего, тугоплавкого материала шириной 4 см и толщиной 10-15 мм. Высокая степень амортизации достигается за счёт использования вспененного, достаточно жёсткого и огнестойкого материала.

4. Каски из полиэтилена, полипропилена или пластика АВС теряют механическую прочность под действием нагревания, охлаждения, длительного воздействия солнечных лучей или ультрафиолетового облучения. Если каски из указанных материалов регулярно используются для работ на открытом воздухе, срок их эксплуатации не должен превышать трёх лет. В подобных условиях рекомендуется использовать каски из материалов стойких к старению — поликарбоната, полиэфира или армированного стекловолокном поликарбоната. Необходимо заменять каску в любом случае появления на ней видимых повреждений: выцветания, трещин, растрескивания волокна, характерного скрипа при изгибе с кручением.

5. Каску после сильного удара, даже при отсутствии видимых повреждений, необходимо заменять.

Специальные требования к строительным каскам

На работах, где существует опасность попадания брызг расплавленного металла, нельзя использовать каски из лёгких сплавов или каски с полями. Для таких случаев рекомендуются каски из армированного стекловолокном полиэфира, фенольных текстильных материалов, армированного стекловолокном поликарбоната или обычного поликарбоната.

Если существует опасность контакта с токопроводящими элементами, следует применять каски только из термопластичного материала без вентиляционных отверстий и металлических деталей на внешней поверхности, таких как заклёпки.

При работе на высоте, особенно при выполнении монтажа стальных конструкций, необходимо использовать защитные каски с подбородным ремнём шириной около 20 см, который обеспечивает надёжную фиксацию на голове.

Для работы в условиях повышенных температур не рекомендуется использовать каски из полиэтилена. В этом случае предпочтение отдают таким материалам, как поликарбонат, армированный стекловолокном поликарбонат, фенольный текстильный материал или армированный стекловолокном полиэфир. Внутренняя оснастка выполняется из тканого материала. Каски, используемые на работах, где нет опасности получения электротравм, могут иметь вентиляционные отверстия.

При наличии опасности раздавливания необходимо применять каски из упрочнённого стекловолокном полиэфира или поликарбоната с полями шириной не менее 15 мм.

Требования к комфортности строительных касок

При выборе защитной каски следует обращать внимание не только на защитные свойства, но и на её комфортность. Нужно, чтобы каска была возможно более лёгкой, её масса не должна превышать 400 г. Внутренняя оснастка должна быть эластичной, проницаемой для влаги, не вызывать раздражение, не приводить к травмам. Внутренняя оснастка из тканых материалов больше отвечает этим требованиям, чем оснастка из полиэтилена. Каски должны быть оснащены кожаными или полукожаными несущими потопоглощающими лентами, которые не только впитывают влагу, но и предупреждают раздражение кожи. В соответствии с требованиями гигиены ленту необходимо менять несколько раз в течение срока эксплуатации каски. Для улучшения теплообмена корпус каски должен иметь вентиляционные отверстия на площади 150-450 . Особое внимание следует уделять подгонке каски. Она должна плотно облегать голову, не сдвигаться и не ограничивать поле зрения. Существуют различные формы касок. Наиболее распространённой является модель с козырьком и полями. При работе на открытых выработках или при проведении взрывных работ предпочтительна каска в виде шлема с более широкими полями. Для лиц, работающих на высоте, рекомендуются каски типа «шапочки» без козырька и полей, которыми можно задеть за балки или стропила во время передвижения рабочих.

Защитные каски: технические требования в соответствии со стандартом ISO 3873-1977

Комплектующие и другие средства защиты головы

Проверяемые параметры	Описание метода	Критерии оценки
Обязательные испытания
Амортизационная способность	Тело полусферической формы массой 5 кг свободно падает с высоты 1 м. Измеряют величину силы, обусловленной падающей каской на макет головы.	Максимальное измеряемое усилие не должно превышать 5 кН.
	Испытания каски повторяют при температурах –10о, +50о во влажных условиях.
Стойкость к перфорации	Испытания участка поверхности диаметром 100 мм в верхней части каски осуществляют с помощью перфорирующего конуса массой 3 кг с углом заточки 60о.	Острие конуса не должно касаться макета головы.
	Испытания проводят в условиях получения наихудших показателей.
Пожаростойкость	Каску в течение 10 с подвергают действию пламени горелки Бунзена диаметром 10 мм, работающей на пропане.	Корпус каски не должен гореть дольше 5 с после прекращения действия пламени.
Специальные испытания
Диэлектрическая прочность	Каску, наполненную раствором NaCl, погружают в ванну с этим же раствором. Ток утечки определяют при напряжении 1200 В, 50 Гц.	Ток утечки не должен превышать 1,2 мА.
Устойчивость к боковому удару	Каску помещают боком между двумя параллельными пластинами и подвергают сжатию с силой 430 Н.	Деформация при нагрузке не должна превышать 40 мм, постоянная остаточная деформация не должна превышать 15 мм.
Устойчивость к пониженным температурам	Каску подвергают испытаниям на определение амортизационных свойств и на перфорацию при температуре-20о	Каска должна сохранять те же свойства, что и при двух предшествующих испытаниях.

Защитная каска может быть оснащена прикреплёнными к ней щитками из пластмассы или металлической сетки для защиты глаз или лица, а также светофильтрами. В комплект каски входят средства защиты органов слуха, приспособления для фиксации каски в определённом положении, а также шерстяные пелерины или подшлемники для защиты от ветра и холода. Каски для работы в шахтах и на подземных выработках оснащаются приспособлениями для крепления головного светильника.

Применяют и другие средства защиты головы от грязи, пыли, царапин и ударов. Такие защитные средства часто называют «ударозащитными кепками», которые изготавливают из лёгких пластмасс или тканей. Для лиц, работающих вблизи сверлильных и токарных станков, намоточных барабанов и другого подобного оборудования, где существует опасность захвата волос движущимися частями машин, необходимо пользоваться матерчатыми шапочками с сеткой, сетками для волос, повязками и другими подобными средствами при условии, что они не имеют развевающихся концов.

Требования гигиены и правила ухода

Все средства защиты головы необходимо регулярно чистить и проверять. Если на каске видны сколы или трещины, либо появились признаки износа корпуса или внутренней оснастки, каску следует заменить. Чистка и санитарная обработка касок особенно важны там, где рабочий много потеет или в случае, если каску носят разные лица.

Налипшие на каску мел, цемент, клей или смолу можно счищать механически или с помощью соответствующего растворителя, который не вызывает повреждения материала корпуса. Каску можно мыть жёсткой щёткой в тёплой воде.

Для дезинфекции каску следует опустить в 5% раствор формалина или раствор гипохлорита натрия.

>Использование касок при выполнении высотных работ.

Необходимость использования касок при работе на высоте

Согласно действующей редакции приказа Минтруда РФ № 155-Н, к высотным относятся любые работы, при выполнении которых сотрудник может упасть с высоты 1,8 м или более. Также под эту категорию попадают работы, предполагающие подъём по лестницам, находящимся относительно земли под углом более 75°, на уровень до 5 м и выше. >

Требования к каскам

В соответствии с межотраслевым стандартом по охране труда ПОТ РМ-012-2000, конструкция строительной каски должна быть рассчитана на то, чтобы при ударе 50 Дж передача усилия не превышала 450-500 кгс (в зависимости от категории защитного снаряжения). Для работ в жарком и умеренном климате предусматривается использование ватных подшлемников, а в северных регионах — шерстяных. Каски выпускаются в 4 различных цветах, соответствующих разным категориям работников:

белые — для руководства, госслужащих, инспекторов;

красные — для прорабов, членов бригад, главных инженеров;

жёлтые и оранжевые — для разнорабочих и ассистентов.

Все каски оснащаются эластичными лентами, позволяющими отрегулировать положение защитного головного убора.
Чуть больше требований предъявляются к защитным каскам для высотных работ.
Каски должны соответствовать стандарту ЕН 397 и иметь сертификат ТР ТС 019/2011.
Основные требования к эксплуатационным характеристикам: амортизация, сопротивление перфорации, огнестойкость, крепление подбородочного ремня, этикетка.
Дополнительные требования: очень низкая температура минус 20 °С, минус 30 °С; очень высокая температура (150 °С), электрическая изоляция, боковая деформация, брызги металла.
Все каски должны иметь долговечную маркировку, в которой должны содержаться следующие данные:

a) номер настоящего стандарта;

b) наименование или идентификатор изготовителя;

c) год и квартал изготовления;

d) тип каски (обозначение, присвоенное изготовителем). Этот тип должен быть указан как на корпусе, так и на внутренней оснастке;

e) размер или диапазон размеров (в сантиметрах). Эта информация должна быть указана как на корпусе, так и на внутренней оснастке;

f) сокращенное название материала корпуса согласно ISO 472 (АБС, ПНД, ПК, ПА и т.д.).

К каждой каске прилагают этикетку со следующими данными, излагаемыми точно и полно на языке страны, где производят продажу:
«Для обеспечения надежной защиты каска должна подходить по размеру или должна быть отрегулирована по размеру головы пользователя каски.
За счет частичного разрушения или повреждения корпуса и внутренней оснастки каска должна поглотить энергию удара и любая каска, подвергшаяся сильному удару, подлежит замене, даже если на ней отсутствуют явные признаки повреждения.
Пользователи касок должны быть проинформированы об опасности, которая может возникнуть при изменении или изъятии фирменных комплектующих элементов без согласия изготовителя. Каски не должны приспосабливаться к установке дополнительных элементов каким-либо способом, не рекомендованным изготовителем касок.
Не применяйте красящие вещества, растворители, клей или самоклеящиюся этикетки, не предусмотренные в инструкциях изготовителя касок».

Хранение СИЗ

Гарантийный и эксплуатационный срок касок надо искать в документации производителя. Как и другие средства защиты от падения с высоты, каски должны проходить периодический осмотр компетентным лицом сертифицированным производителем, каски должны проходить регулярную проверку (не менее 1 раза в 12 месяцев) на предмет соответствия стандартам и возможности дальнейшей эксплуатации.
Носите каску, берегите содержимое.

Правила охраны труда при работе на высоте. Требования к каскам строительным

Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться каски. Каска состоит из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня, а также по требованию потребителя может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты. Корпус касок выпускается четырех цветов: белого цвета — для руководящего состава, начальников цехов, участков, работников службы охраны труда, государственных инспекторов органов надзора и контроля; красного — для мастеров, прорабов, специалистов, главных механиков и главных энергетиков; желтого и оранжевого — для рабочих и младшего обслуживающего персонала. Детали внутренней оснастки каски изготавливаются из прочных и эластичных материалов. Внутренняя оснастка каски обеспечивает возможность регулирования ее размера при необходимости использования подшлемника и не должна допускать перемещения каски при повороте головы и выполнении работ в наклонном положении. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены. Боковые поверхности корпуса каски должны иметь вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 кв.мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками. Периодические проверки состояния касок, находящихся в эксплуатации, должны проводиться не реже одного раза в полугодие. Каски не подлежат ремонту. Каски должны подвергаться ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки должны быть заменены.

Ваши обязанности в области охраны труда?

См. Билет № 17 вопрос № 6

4.5. Требования к каскам строительным

4.5.1. Для защиты головы работника от механических повреждений падающими сверху предметами или при соударении с конструктивными и другими элементами, для защиты от воды, поражения электрическим током при работах на высоте по строительству, монтажу, демонтажу, выполнении ремонтных, наладочных и других работ должны применяться каски, соответствующие требованиям ГОСТ 12.4.087-84.

4.5.2. Каски выпускаются двух размеров (I — от 54 до 58 см, II — от 58 до 62 см) со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм.

4.5.3. Каски должны обеспечивать максимальное передаваемое усилие при номинальной энергии удара 50 Дж не более 5 кН (500 кгс) — для касок первой категории качества и не более 4,5 кН (450 кгс) — для касок высшей категории качества.

4.5.4. В зависимости от условий эксплуатации каски имеют следующую комплектацию:

А — для работающих в помещениях: каска;

Б — для работающих на открытом воздухе в жаркой климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник на вате;

В — для работающих на открытом воздухе в умеренной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник на вате;

Г — для работающих на открытом воздухе в холодной климатической зоне: каска, пелерина, подшлемник шерстяной;

Д — для работающих в особом климатическом поясе: каска, пелерина, подшлемник на вате, подшлемник шерстяной.

4.5.5. Каска состоит из корпуса, внутренней оснастки и подбородочного ремня, а также по требованию потребителя может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты.

4.5.6. Корпус касок выпускается четырех цветов:

белого — для руководящего состава, начальников цехов, участков, работников службы охраны труда, государственных инспекторов органов надзора и контроля;

красного — для мастеров, прорабов, инженерно-технических работников, главных механиков и главных энергетиков;

желтого и оранжевого — для рабочих и младшего обслуживающего персонала.

4.5.7. Детали внутренней оснастки изготавливаются из прочных и эластичных материалов. Несущая лента (кроме ее затылочной части должна иметь покрытие из натуральной или перфорированной искусственной кожи или другого пористого материала, защищающего кожу от натирания.

4.5.8. Внутренняя оснастка каски обеспечивает возможность регулирования ее размера, при необходимости — использование подшлемника и не должна допускать перемещения каски при повороте головы и выполнении работы в наклонном положении.

4.5.9. Конструкция несущей ленты и амортизатора обеспечивает регулирование глубины посадки каски на голове.

4.5.10. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсоединения.

4.5.11. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски допускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы.

4.5.12. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наружная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обработаны, а края и кромки притуплены.

4.5.13. Боковые поверхности корпуса каски имеют вентиляционные отверстия общей площадью не менее 200 кв. мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками.

4.5.14. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от минус 50 до 40 град. C.

4.5.15. Периодические испытания касок, находящихся в эксплуатации, проводятся не реже одного раза в полугодие в специализированных лабораториях или на предприятиях-изготовителях по направлению лица, ответственного за эксплуатацию средств индивидуальной защиты.

4.5.16. Каждая каска имеет маркировку:

на середине верхней части козырька каски методом литья должно быть нанесено название каски — «Строитель»;

на внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования должно быть нанесено: товарный знак предприятия-изготовителя, обозначение стандарта, размер каски, дата выпуска (месяц, год).

4.5.17. Каски не подлежат ремонту.

4.5.18. Каски подвергаются ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов.

4.5.19. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреждения корпуса или внутренней оснастки, должны быть заменены.

4.5.20. В процессе эксплуатации при необходимости каски могут подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3 — 5-процентный раствор хлорамина или 3-процентный раствор хлорной извести на 30 — 60 минут с последующей промывкой в холодной воде и естественной сушкой.

4.5.21. Гарантийный срок хранения и эксплуатации касок — 2 года с даты изготовления.

Настоящая инструкция разработана в соответствии с: — «Инструкцией по применению и испытанию» защитных средств, используемых в электроустановках» Утв. Приказом № 261 Минэнерго РФ от 30.06.2003 г.; — «Межотраслевых правил по охране труда при работе на высоте» ПОТ РМ-012-2000.

1. Назначение и конструкция

1.1. Каски являются средством индивидуальной защиты головы работающих от механических повреждений, агрессивных жидкостей, воды, поражения электрическим током при случайном прикосновении к токоведущим частям под напряжением до 1000 В. 1.2. В зависимости от условий применения каска может комплектоваться утепляющим подшлемником и водозащитной пелериной, противошумными наушниками, щитками для сварщиков и головными светильниками. 1.3. Общие технические требования к каскам и методы их испытаний после изготовления изложены в ГОСТ 12.4.128-83, требования к каскам строительным — #M12291 9052223ГОСТ 12.4.087-84#S, к каскам шахтерским — ГОСТ 12.4.091-80. 1.4. Каски состоят из двух основных частей: корпуса и внутренней оснастки (амортизатора и несущей ленты). Каска состоит из корпуса, внутренней оснастки и подбо­родочного ремня, а также по требованию потребителя может быть снабжена устройствами для крепления щитков, противошумных наушников и других средств индивидуальной защиты. 1.5. Детали внутренней оснастки изготавливаются из проч­ных и эластичных материалов. Для изготовления касок применяются нетоксичные материалы, устойчивые к действию серной кислоты, минеральных масел, автомобильного бензина и дезинфицирующих средств (полиэтилен, текстолит, прессованное стекловолокно и др.).Несущая лента (кроме ее затылоч­ной части) должна иметь покрытие из натуральной или перфориро­ванной искусственной кожи или другого пористого материала, за­щищающего кожу от натирания. Внутренняя оснастка каски обеспечивает возможность регулирования ее размера, при необходимости, использования подшлемника и не должна допускать перемещения каски при пово­роте головы и выполнении работы в наклонном положении. Конструкция несущей ленты и амортизатора обеспечи­вают регулирование глубины посадки каски на голове. Внутренняя оснастка и подбородочный ремень должны быть съемными и иметь устройства для крепления к корпусу каски. Подбородочный ремень должен регулироваться по длине, а способ крепления должен обеспечивать возможность его быстрого отсо­единения. 1.6. Корпус каски изготовляют сплошным или составным, с козырьком или полями, без внутренних ребер жесткости. Наружная поверхность корпуса каски должна быть гладкой, без трещин и пузырей. На поверхности корпуса каски до­пускаются включения другого цвета в количестве, допустимом нормами на материалы. Внутренняя поверхность корпуса каски, а также наруж­ная и внутренняя поверхности оснастки должны быть гладко обра­ботаны, а края и кромки притуплены.Боковые поверхности корпуса каски имеют вентиляци­онные отверстия общей площадью не менее 200 мм, герметично перекрываемые вращающимися щитками. 1.7.Каски выпускаются двух размеров (I — от 54 до 58 см, II — от 58 до 62 см) со ступенями регулирования длины несущей ленты не более 10 мм.Каски должны обеспечивать максимальное передаваемое усилие при номинальной энергии удара 50 Дж не более 5 кН (500 кгс) — для касок первой категории качества, и не более 4,5 кН (450 кгс) — для касок высшей категории качества. 1.8.В зависимости от условий эксплуатации каски имеют следующую комплектацию: А — для работающих в помещениях: каска; Б — для работающих на открытом воздухе в жаркой климатиче­ской зоне: каска, перелина, подшлемник на вате; В — для работающих на открытом воздухе в умеренной клима­тической зоне: каска, перелина, подшлемник на вате; Г — для работающих на открытом воздухе в холодной климати­ческой зоне: каска, перелина, подшлемник шерстяной; Д — для работающих в особом климатической поясе: каска, пе­релина, подшлемник на вате, подшлемник шерстяной. 1.9. Корпус касок выпускается четырех цветов: белого — для руководящего состава, начальников цехов, уча­стков, работников службы охраны труда, государст­венных инспекторов органов надзора и контроля; красного — для мастеров, прорабов, инженерно-технических ра­ботников, главных механиков и главных энергети­ков; желтого и оранжевого — для рабочих и младшего обслуживаю­щего персонала. 1.10. Каждая каска имеет маркировку: на середине верхней части козырька каски методом литья должно быть нанесено название каски — «Строитель»; на внутренней стороне козырька или корпуса методом литья или формования должно быть нанесено: товарный знак предпри­ятия-изготовителя, обозначение стандарта, размер каски, дата вы­пуска (месяц, год).

2.Испытания касок

2.1. В эксплуатации механические и электрические испытания касок не проводят. 2.2. Периодические испытания касок, находящихся в экс­плуатации, проводятся не реже одного раза в полугодие в специа­лизированных лабораториях или на предприятиях — изготовителях по направлению лица, ответственного за эксплуатацию средств индивидуальной защиты.

3.Правила пользования касками

3.1. Каски подвергаются ежедневному осмотру в течение всего срока эксплуатации с целью выявления дефектов.Перед применением каски должны быть осмотрены. Не допускается образование сквозных трещин и вмятин на корпусе, выскакивание подвески из кармана корпуса, а также нарушение целостности внутренней оснастки. 3.2. Уход за касками производится согласно инструкциям по эксплуатации. Каски, подвергшиеся ударам, а также имеющие повреж­дения корпуса или внутренней оснастки, должны быть заменены. Каски не подлежат ремонту.В процессе эксплуатации при необходимости каски мо­гут подвергаться санитарной обработке путем погружения в 3-5% раствор хлорамина или 3% раствор хлор­ной извести на 30-60 минут с последующей промывкой в холодной воде и естественной сушкой. 3.3. Каски должны сохранять защитные свойства в течение всего срока эксплуатации при температуре окружающей среды от — 50 до + 40°С.Гарантийный срок хранения и эксплуатации касок — 2 года с даты изготовления.

4.3. Требования к касок защитных промышленных

1. Общие положения
2. Определение терминов
3. Требования безопасности к рабочим местам при выполнении работ на высоте
4. Требования к средствам коллективной и индивидуальной защиты
4.1. Общие требования
4.2. Требования к поясам предохранительных
4.3. Требования к касок защитных промышленных
4.4. Требования к страховочных стальных канатов
4.5. Требования к предохранительным верхолазных устройств
4.6. Требования к ловушкам с вертикально установленными страховочными канатами
4.7. Требования к верхолазного снаряжение
5. Требования безопасности при выполнении работ на высоте средствами малой механизации, приспособлениями и инструментами
5.1. Общие требования
5.2. Требования безопасности при выполнении работ на высоте с применением электрифицированного инструмента
5.3. Требования безопасности при выполнении работ на высоте с применением пиротехнического и слесарно-монтажного инструментов
5.4. Требования безопасности при выполнении работ на высоте с применением пневматического инструмента
5.5. Требования безопасности при применении когтей и лазов монтерских
6. Требования безопасности при выполнении работ на высоте с использованием грузоподъемных кранов, машин и устройств
6.1. Общие требования
6.2. Требования безопасности при выполнении работ на высоте с использованием грузоподъемных кранов, лебедок, талей, кошек, блоков и полиспастов, грузозахватных приспособлений, грузовых строп и тары
6.3. Требования безопасности при выполнении работ по механизированных передвижных подмостей
6.4. Требования безопасности при выполнении работ с люлек строительных и тех, которые навешиваются на крюк крана
6.5. Требования безопасности при выполнении работ на высоте с подъемников
6.6. Требования безопасности при выполнении работ по автомобильных лестниц
7. Требования безопасности при выполнении отдельных видов работ на высоте
7.1. Требования безопасности при установке деревянных конструкций, выполнение плотницких и столярных работ
7.2. Требования безопасности при выполнении работ на крыше сооружений
7.3. Требования безопасности во время монтажа или демонтажа стальных, железобетонных и сборных конструкций
7.4. Требования безопасности при проведении на высоте стеклянных и отделочных работ
7.5. Требования безопасности при проведении на высоте бетонных работ
7.6. Требования безопасности при проведении работ над водой
7.7. Требования безопасности при проведении каменных работ
7.8. Требования безопасности при проведении работ по очистке стекол сооружений и световых фонарей
7.9. Требования безопасности при выполнении работ на дымовых трубах
7.10. Требования безопасности при выполнении работ на высоте в безопорном пространстве и на конструкциях элементах конструкций сооружений, зданий и т.п. с использованием верхолазного снаряжение
7.11. Требования безопасности при выполнении работ с лесов и подмостей
Приложение 1
Приложение 2
Приложение 3
Приложение 4
Приложение 5
Приложение 6