Тер11 01 035 04

7. 7. Устройство полов из древесно-стружечных плит

Покрытия из водостойких древесностружечных плит устраи­вают в помещениях жилых и общественных зданий. Древесно-стружечные плиты для полов обычно имеют толщину 20 мм, по структуре — трехслойные без отделочного слоя. Толщина слоя износа — не менее 5 мм, а пре­дел прочности плит при статиче­ском изгибе — не менее 20 МПа. Эти плиты изготовляют по специальной технологии на основе мочевиноформальдегидной смолы с частичной добавкой парафина. В результате введения парафина в шихту при прессовании плит резко повышается их водостойкость и прочность. Древесно-стружечные плиты укладывают по лагам от одной из продольных стен при строгой параллельности стыков. Зазоры меж­ду плитами допускаются не более 1 мм, а между плитами и стен­ками или перегородками — не более 10…15 мм. Каждую плиту попериметру через 150 мм по кромке стыка и через 600…800 мм в середине плиты закрепляют гвоздями длиной 50…60 и диаметром 2,5…5 мм, а иногда шурупами длиной 35…45 и диаметром 4 мм. Швы шпатлюют масляной шпатлевкой или заливают мастиками. Перед окраской швы шлифуют наждачной бумагой и обеспыли-вают. Для повышения эксплуатационных свойств полы из древес-но-стружечных плит покрывают поливинилацетатными составами; в этих случаях швы заделывают цветной мастикой на основе по-ливинилацетатной дисперсии.

Перед укладкой древесно-стружечные плиты необходимо при­резать. Боковые кромки плит менее водостойки, чем вся плита, поэтому их рекомендуется спиливать по периметру на ширину 50…80 мм. Для более прочного крепления древесно-стружечных плит их можно приклеивать к лагам или подготовленному цемент-но-песчаному основание казеиноцементным клеем или казенно-эмульсионными мастиками

7. 8. Паркетные полы.

Полы из штучного паркета устраивают из планок (клепок) длиной от 150 до 400 мм и шириной 30… …60 мм, имеющих паз и гребень. Тол­щина дубовых и буковых планок — 15 мм, а из сосны и лиственницы — 13 мм. Паркетные полы укладывают на про­слойке из мастики по цементно-песчаной или асфальтовой стяжке, а также на сплошной прокладке из древесно-волокнистых плит. Поверхность стяжек, бетонных пере­крытий и древесно-волокнистых плит предварительно грунтуют раствором би­тума в керосине. Настилку паркета сле­дует начинать спустя сутки после грун­товки при влажности стяжки не более 4 %, температуре воздуха в помещении не ниже 10 °С и относительной его влаж­ности до 60 %. Процесс настилки пола на мастике состоит из раскладывания парке­та у рабочего места, разбивки маячных рядов, разлива и разравнивания холод­ной мастики, укладки паркетных клепок, отделки примыканий у ниш, устройства фриза и порогов, острожки пола, цик­левки, установки плинтусов или галте­лей и отделки пола. При разбивке устанавливают положе­ние фриза и маячной елки, затем по про­дольной средней линии помещения натя­гивают шнур и предварительно раскла­дывают клепки для проверки пра­вильности подбора и регулирования ширины фриза и зазора у стены. Маячную елку укла­дывают от середины продольной оси помещения. Перед укладкой на не­большой участок основания наносят слой мастики толщиной 0,5 мм и разравнивают его зубчатым шпателем. Сразу же пос­ле нанесения мастики укладывают клеп­ку так, чтобы не менее 80 % ее тыльной поверхности было покрыто мастикой. Ударяя молотком по торцовой кромке, клепку сплачивают с ранее уложенной с зазором не более 0,3 мм. Крайние ряды клепок обрезают электропилой. Полы из штучного паркета на гвоздях укладывают на основание из досок. Для предотвращения скрипа при ходьбе на поверхность основания расстилают стро­ительную бумагу. Паркетные клепки укладывают так, чтобы их гребни плотно вошли в шпунты ранее уложенных клепок. Ударами мо­лотка со скошенным обушком по про­дольной, а затем по торцовой кромке сплачивают клепки. Каждую клепку крепят к дощатому основанию двумя 44—50-миллиметровыми гвоздями, за­биваемыми наклонно в продольный паз и одним — в торцовый паз (рис. XIII. 14, и), затем добойником втапливают их шляпки.

Наборный паркет представляет собой деревянные планки толщиной 3…12 мм, наклеенные на листы крафт-бумаги раз­мером 400 х 400 мм.

Полы из наборного паркета настилают или по слою холодной мастики толщиной около 1 мм, или на специальных синтети­ческих клеях.

6.01.01.29 «Типовая технологическая карта на отделочные работы. Устройство полов из древесно-волокнистых плит»

Типовые технологические карты
на производство отдельных видов работ

РАЗДЕЛ 06

ТИПОВАЯ
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА ОТДЕЛОЧНЫЕ РАБОТЫ

УСТРОЙСТВО ПОЛОВ
ИЗ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ плит

МОСКВА — 1989

РАЗРАБОТАНА Институтом ПТИ Минсевзапстроя СССР Главный инженер института Руднев Ю.И. Начальник отдела Гущин A.M. Главный инженер проекта Одинцов В.П.

СОГЛАСОВАНО Отделом механизации и технологии строительства Госстроя СССР Письмо от 27.12.1968 г. № 23-737 Введена в действие с 1 февраля 1969 г.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Типовая технологическая карта разработана для применения при устройстве 1000 м2 покрытий полов из древесно-волокнистых плит марки СТ-500 на битумной мастике. Полы из древесно-волокнистых плит устраиваются в жилых и административных зданиях с малой интенсивностью движения людей и минимальным увлажнением полов во время эксплуатации.

Полы устраивают в помещении с влажностью до 60 % при температуре воздуха, не ниже +8 °С.

В состав работ, рассматриваемых картой, входят:

подготовка основания;

нанесение мастики на основание и приклейка плит;

установка антисептированных плинтусов;

окраска пола за два раза.

При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятый в карте порядок выполнения работ по устройству полов из древесно-волокнистых плит, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

До начала устройства полов из древесно-волокнистых плит должны быть выполнены:

все виды строительно-монтажных и отделочных работ, при производстве которых могут быть повреждены готовые покрытия полов;

шлакобетонная или керамзитобетонная подготовка и цементная стяжка по панелям перекрытия;

очистка и огрунтовка основания.

Кроме того, в зоне работы должны быть приготовлены инвентарь, приспособления, инструмент, а рабочие и ИТР ознакомлены с технологией и организацией работ и обучены безопасным методам труда.

Доставку древесно-волокнистых плит на объект осуществляют бортовым автомобилем ЗИЛ-130 пакетами в контейнере для перевозки древесно-волокнистых плит.

Складирование осуществляют внутри здания в защищенных от влаги и прямых солнечных лучей помещениях. Пакет плит укладывают горизонтально в штабель высотой до 1 м.

При устройстве покрытий полов из древесно-волокнистых плит работы ведутся сверху вниз последовательно по квартирам.

До начала работ по устройству пола основание тщательно очищают от пыли, грязи, мусора. Обеспыливание производится промышленным пылесосом ПП-4м в случае его отсутствия — волосяными щетками.

В жилых и отапливаемых помещениях плиты покрытия укладывают по теплой стяжке из керамзита, шлакобетона, а также по основанию из деловых отходов досок или древесно-стружечных плит П-3. В отапливаемых помещениях с непродолжительным временем пребывания людей, а также в неотапливаемых помещениях плиты укладывают по ровной цементно-песчаной стяжке. Для основания используют деловые отходы досок хвойных пород 2 и 3 сорта длиной 80 — 100 см, шириной до 120 мм, толщиной 22 и 25 мм и древесно-стружечные плиты П-3 толщиной 19 мм. Древесина для основания плит должна быть антисептирована. Основание под покрытие плит устраивают не ранее достижения материалом стяжки предела прочности при сжатии 5 МПа и влажности не более 5 %. Влажность деловых отходов досок, древесно-стружечных плит, применяемых для устройства основания, не должна превышать 12 %.

Доски основания укладывают под покрытие из древесно-волокнистых плит по лагам перпендикулярно им. Каждую доску и плиту основания прибивают к лагам гвоздями длиной 50 — 60 мм. Стыки параллельных лагам кромок древесно-стружечных плит располагают на сплошных лагах (без стыков по длине). Гвозди забивают в древесно-стружечные плиты наклонно на расстоянии 20 … 25 мм от их кромок с интервалом 100 … 200 мм вдоль стыка смежных плит и 300 … 400 мм между стыками.

Древесно-стружечные плиты перед укладкой увлажняют, для чего тыльную сторону каждой плиты смачивают водой (0,6 — 0,8 л на 1 м2 плиты), укладывают попарно увлажненными сторонами друг к другу в штабель высотой на менее 25 см, укрывают гидроизоляционным материалом и равномерно пригружают. Влажность плит непосредственно перед укладкой их на мастику должна быть в пределах 10 ± 2 %.

Подготовленные плиты раскладывают в помещениях и прирезают так, чтобы между кромками плит и стеной или перегородкой оставался зазор 4 … 10 мм. При раскладке и прирезке плит стыкование четырех углов плит в одной точке не допускается, а стыковые кромки плит не должны совпадать с кромками элементов основания пола, устраиваемого из деловых отходов досок или древесно-стружечных плит.

После прирезки плит на основание из досок или древесно-стружечных плит наносят клеевую мастику полосами, отступая от стен (перегородок) на 300 … 400 мм. Общая площадь приклейки должна быть не менее 40 % площади плит. Затем каждую плиту после укладки на мастику прибивают гвоздями длиной 30 — 40 мм Æ 2,5 — 3 мм с интервалами 120 — 150 мм по длинной стороне и 70 — 80 мм по короткой стороне плит. Гвозди вбивают на расстоянии 10 — 12 мм от кромок, от продольной оси симметрии к периферии.

Устройство покрытия по огрунтованным стяжкам начинают с нанесения на их поверхность клея или мастик. Если огрунтовка не была нанесена сразу после укладки раствора, поверхность стяжек предварительно обеспыливают и огрунтовывают раствором битума в бензине в соотношении 1:6 (по массе). Холодную мастику или клей наносят по всей поверхности основания пола в помещении с учетом того, что после их нанесения необходим технологический перерыв для испарения растворителя, который устанавливается лабораторией.

Мастику наносят слоем толщиной до 0,6 мм, клей — до 0,3 мм; за 0,5 часа до укладки плит их нижнюю сторону также промазывают клеем. Горячую мастику разливают из бачка-термоса на небольшой площади основания (для наклейки одной плиты), чтобы температура мастики не снизилась более, чем до 140 °С. После нанесения мастику разравнивают резиновыми гребками, чтобы обеспечить толщину клеевой прослойки не более 1 мм.

Первую плиту укладывают от угла помещения, обычно от окна (на расстоянии 5 … 10 мм), тщательно прижимают к основанию и проверяют рейкой с уровнем ее горизонтальность. Аналогично укладывают плиты этого и следующих рядов так, чтобы зазоры в стыке не превышали 3 мм, не наблюдалось просадки плит и не образовались уступы у кромок. В узле примыкания пола из древесно-волокнистых плит к вертикальным трубопроводам выполняют противопожарную разделку из цементно-песчаного раствора по окружности трубы. Кромки плит укладывают при этом на расстоянии 10 мм от труб, нагреваемых до 80 °С, и 50 мм от труб, нагреваемых свыше 80 °С.

Установку, прибивку плинтусов выполняют через 5 — 6 часов после заделки зазоров между плитами.

После укладки всех плит их огрунтовывают, а затем окрашивают масляными красками.

Работы по устройству полов из сверхтвердых древесно-волокнистых плит выполняются бригадой, состоящей из двух звеньев.

Настилку полов из древесно-волокнистых плит на основание производит первое звено:

плотник 4 разряда — 2 (П1, П2);

плотник 2 разряда — 2 (П3, П4).

Окраску полов производит второе звено:

маляр 4 разряда — 1 (М1);

маляр 2 разряда — 1 (М2).

Кран СР обслуживают:

такелажник 2 разряда — 2 (Т1, Т2);

машинист крана 3 разряда — 1 (Мк).

Плотники П3 и П4 производят обеспыливание, огрунтовку и шпатлевку поверхности, а также осуществляют прием материалов, доставку их к рабочим местам, увлажнение и укладку плит в штабель под пригруз. Кроме того, они выполняют прирезку и укладку плит для вылеживания.

Плотники П1 и П2 производят наклейку плит, крепление их гвоздями, заделку зазоров, устройство плинтусов.

Маляры M1 и М2 осуществляют окраску пола из древесно-волокнистых плит масляными или эмалевыми красками за два раза.

Такелажники Т1 и Т2 производят прием материалов внизу, подъем их на этаж при помощи крана СР.

ПОЛЫ ИЗ СВЕРХТВЁРДЫХ ДРЕВЕСНО-ВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ

1 — покрытия; 2 — клеевой слой; 3 — основание пола из досок или древесно-стружечных плит; 4 — лаги 40´80 мм; 5 — звукоизоляционные ленточные прокладки из ДВП; 6 — несущая плита перекрытия; 7 — слой толя; 8 — звукоизоляционный сплошной слой; 9 — стяжка из лёгкого бетона; 10 — слой толя или пергамина

СХЕМА СТРОПОВКИ КОНТЕЙНЕРА С ПЛИТАМИ

1 — строп четырехветвевой; 2 — контейнер с плитами

СХЕМА ПОДАЧИ МАТЕРИАЛОВ

1 — кран «в окно»; 2 — строп четырехветвевой; 3 — контейнер с древесно-волокнистыми плитами

СХЕМА ПРОИЗВОДСТВА РАБОТ

— огрунтованная и зашпаклеванная поверхность основания;

— уложенные древесно-волокнистые плиты;

— плиты под пригрузом;

— плиты для вылеживания

I, II, III — номера квартир; 1 — пылесос; 2 — циркульная пила; 3 -бачок c мастикой; 4 — древесно-волокнистая плита под пригрузом; 5 — плинтусы; 6 — ящик с гвоздями; 7 — емкость с грунтовкой; 8 — ёмкость со шпаклевкой; 9 — кран СР; 10 — место приемки материала

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЁМКЕ РАБОТ

Работы по устройству полов из древеcно-волокнистых плит следует выполнять в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства», и СНиП 3.04.01-87 «Изоляционные и отделочные покрытия».

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предмет контроля	Инструмент и способ контроля	Периодичность контроля	Ответственный за контроль	Технические критерии оценки качества
Подготовка основания	Очистка поверхности от мусора и пыли	Визуально	До настилки ДВП	Мастер	Внешний осмотр
Подготовка материалов	Влажность плит	Влагомер ЭВА-2М	То же	Лаборатория	Не более 10 %
	Соответствие проекту состава применяемой мастики	Отбор проб	— ² —	То же	Подбирается лабораторным путём
Настилка полов из ДВП	Соблюдение технологии устройства пола из ДВП	Визуально	В процессе настилки пола	Мастер	Акт на скрытые работы
	Толщина прослойки из мастики	Метр складной металлический	Для каждой плиты	То же	Не более 1 мм
	Плотность приклейки и прибивки гвоздями плит	Контрольный отрыв	В процессе настилки пола	— ² —	Зазоры между плитами только в отдельных местах шириной не более 1 мм
	Ровность поверхности покрытия	Двухметровая рейка с уровнем	После укладки каждой плиты	— ² —	Допускаемые отклонения при двухметровой линейке — 2 мм
	Правильность установки плинтусов	Визуально	В процессе настилки пола	Мастер	Щели между плинтусами и ДВП не допускаются
Проолифка	Выполнение проолифки	То же	Перед окраской	То же	Внешний осмотр
Окраска поверхности пола	Выполнение окраски	— ² —	В процессе работы	— ² —	Не более двух неровностей глубиной до 2 мм
	Просвечивание слоев краски, морщины, подтёки, наличие плёнок краски	— ² —	— ² —	— ² —	Предельные размеры раковин в диаметре 3 мм, глубиной 3 мм, наплывов по высоте — 2 мм
Приёмка выполненных работ	Внешний вид законченного покрытия, качество окраски, наличие плинтусов	— ² —	После окончания работ	Прораб	Внешний осмотр

ГОСТ 28015-89 Щиты покрытий пола деревянные однослойные. Технические условия

ГОСТ 28015-89
Группа Ж32

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЩИТЫ ПОКРЫТИЙ ПОЛА ДЕРЕВЯННЫЕ ОДНОСЛОЙНЫЕ
Технические условия
One-layer wooden floor panels. Specifications

ОКП 53 6182

Дата введения 1990-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством лесной промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного строительного комитета СССР от 30.12.88 N 266

3. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер пункта
ГОСТ 162-90
ГОСТ 166-89
ГОСТ 2140-81	1.2.6, 3.2
ГОСТ 3282-74
ГОСТ 3560-73
ГОСТ 3749-77
ГОСТ 7016-82
ГОСТ 8026-92
ГОСТ 11358-89
ГОСТ 13494-80
ГОСТ 15612-85
ГОСТ 15613.1-84
ГОСТ 15876-90
ГОСТ 16588-91
ГОСТ 17308-88
ГОСТ 18321-73
ГОСТ 19414-90
ГОСТ 23616-79
СНиП III-В.14-72

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ
Настоящий стандарт распространяется на деревянные однослойные щиты (далее — щиты), предназначенные для устройства полов в жилых и общественных зданиях.

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Щиты должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологической документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. В зависимости от конструкции щиты подразделяют на типы:
ОЩ1 — состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. По торцам рейки щита скреплены шпонками на клею (черт.1):
ОЩ2 — состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень без клея. Посередине длины щита рейки скреплены П-образными металлическими скобами, забитыми с нелицевой стороны щита. По торцам рейки скреплены П-образными металлическими скобами, забитыми под гребень и в паз в местах их соединения (черт.2);
ОЩ3 — состоит из фрезерованных реек, соединенных по кромкам в паз и гребень или на гладкую фугу на клею (черт.3).
В щитах типа ОЩ3 допускается продольное и поперечное расположение реек по длине щита.

1.2.2. В кромках щитов должны быть пазы и гребни для соединения щитов между собой.

1.2.3. Номинальные размеры щитов и предельные отклонения от них должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя	Размер, мм, щитов типов
	ОШ1, ОЩ2		ОЩ3
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1. Толщина	27; 22; 17	±0,2	27; 17	±0,2
2. Ширина	600; 400; 300	±0,3	300-600 с градацией через 100	±0,3
3. Длина	600; 400; 300	±0,3	300-1200 с градацией через 100	±0,3

Примечания: 1. По согласованию изготовителя с потребителем допускается изготовление щитов с размерами по рабочим чертежам, утвержденным в установленным порядке.

2. Щит толщиной 22 мм следует изготовлять шириной не более 400 мм.

1.2.4. Номинальные размеры и предельные отклонения элементов соединения в щите должны соответствовать указанным на черт.1-3 и в табл.2.

Черт.1.Тип ОЩ1

Тип ОЩ1

1 — шпонка; 2 — рейка
Черт.1

Черт.2. Тип ОЩ2

Тип ОЩ2

1 — скобы
Черт.2

1.2.5. Рейки в щитах типов ОЩ2 толщиной 27 мм скрепляют металлическими скобами, изготовленными до* действующей НТД, длиной не менее 17 мм, диаметром 1,8 мм: в щитах толщиной 17 мм — вдоль поперечной оси щита скобами длиной не менее 10 мм, диаметром 1,0 мм; по торцам — скобами длиной не менее 17 мм, диаметром 1,8 мм.
_________________

* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

1.2.6. В зависимости от качества древесины и обработки щиты подразделяют на марки А и Б (см. табл.3).

1.2.7. Ширина реек в щите должна быть не менее 25 и не более 70 мм.

1.2.8. Условное обозначение щитов должно состоять из типа, марки, размеров по длине, ширине, толщине и обозначения настоящего стандарта.
Примеры условных обозначений
Однослойный щит типа ОЩ3 марки Б размером 1200х600х27 мм:

ОЩ3-Б-1200х600х27 ГОСТ 28015-89

Квадратный однослойный щит типа ОЩ2 марки А размером 400х400х27 мм:

ОЩ2-А-400х27 ГОСТ 28015-89

Черт.3. Тип ОЩЗ

Тип ОЩЗ

Черт.3

Таблица 2

Наименование показателя	Размер, мм, элементов соединений
	шитов толщиной 27/22 мм типов						шитов толщиной 17 мм* типов
	ОЩ 1		ОЩ 2		ОЩ 3		ОЩ 1		ОЩ 2		ОЩ 3
	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.	Номин.	Пред. откл.
1. Толщина шпонки **	10,0	+0,4 +0,2					6,0	+0,4 +0,2
2. Ширина паза под шпонку **	10,0	+0,2					6,0	+0,2
3. Ширина шпонки
4. Радиус закругления для шпонки **	3,0						3,0
5. Ширина гребня рейки **	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1
6. Ширина паза рейки **	6,0	+0,2	6,0	+0,2	6,0	+0,2	6,0	+0,2	6,0	+0,2	6,0	+0,2
7. Высота гребня	6,0	-0,5	6,0	-0,5	6,0	-0,5	6,0	-0,5	6,0	-0,5	6,0	-0,5
8. Глубина паза рейки	6,0	+0,5	6,0	+0,5	7,0	+0,5	6,0	+0,5	6,0	+0,5	7,0	+0,5
9. Глубина паза щита	6,0	+0,5	6,0	+0,5	6,0	+0,5	6,0	+0,5	6,0	+0,5	6,0	+0,5
10. Размер от лицевой стороны щита до гребня	10,0/8,0	+0,5	10,0/8,0	+0,5	10,0	+0,5	6,5	+0,5	6,5	+0,5	6,5	+0,5
11. Размер от лицевой стороны щита до паза	10,0/8,0	-0,5	10,0/8,0	-0,5	10,0	-0,5	6,5	-0,5	6,5	-0,5	6,5	-0,5
12. Ширина паза щита	7,0	+0,2	7,0	+0,2	7,0	+0,2	7,0	+0,2	7,0	+0,2	7,0	+0,2
13. Ширина гребня щита	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1	6,0	±0,1
14. Расстояние от лицевой стороны щита до шпонки	9,0/7,0	±1,0					6,5	-0,3
15. Выборка гребня в углах **
16. Скос грани**	1,0/0,8		1,0/0,8		1,0		0,6		0,6		0,6

* Для щитов толщиной 17,0 мм размеры , , , , , допускается уменьшать до 4 мм.
** Размеры рекомендуемые. Щиты типа ОЩ2 собирают с натягом. Посадки обеспечивают соблюдением допусков.

1.3. Характеристики

1.3.1. Щиты изготовляют из древесины березы, осины и других мягких лиственных пород, по основным механическим и эксплуатационным свойствам не уступающих древесине осины, и из отходов древесины хвойных пород. Щиты толщиной 22 мм изготовляют из древесины березы.

1.3.2. Рейки из древесины сосны и лиственницы изготовляют с радиальным разрезом древесины. Угол наклона годичных слоев на торце к лицевой стороне рейки должен быть не менее 45°.

1.3.3. Наличие в щите реек из древесины различных пород не допускается.

1.3.4. В щитах марки Б допускается применение реек, соединенных на горизонтальный зубчатый шип по ГОСТ 19414.
В щитах типа ОЩ3 марки Б, предназначенных для настила по сплошному основанию, допускается соединение реек по длине встык. Крайние рейки щитов, а также каждая третья рейка должны быть цельными.

1.3.5. Зазоры между рейками в щитах типов ОЩ1 и ОЩ2 не должны быть более 0,3 мм для щитов марки А и 0,5 мм — для марки Б.

1.3.6. Влажность древесины щитов должна быть (8±3)%.

1.3.7. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок щитов не должно превышать 0,15 мм на длине 100 мм.
Отклонение от плоскостности (покоробленность) по лицевой стороне щита не должно превышать 2 мм на 1000 мм в любом направлении.

1.3.8. Нормы ограничения пороков древесины и обработки в рейках щитов должны соответствовать указанным в табл.3.

Таблица 3

Наименование порока древесины и дефекта обработки по ГОСТ 2140	Норма ограничения по маркам
	А	Б
1. Сучки:
— здоровые светлые и темные сросшиеся	Не допускаются размером более:
	1/2
	ширины рейки на лицевой и оборотной сторонах
— здоровые с трещинами, частично сросшиеся и несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные	На лицевой стороне не допускаются размером более 8 мм. На оборотной стороне не допускаются размером более 1/2 ширины рейки, но не более 25 мм	На лицевой и оборотной сторонах не допускаются размером более 1/2 ширины рейки, но не более 25 мм
2. Трещины	На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не допускаются шириной более 0,3 мм и длиной более 1/5 длины рейки	На лицевой и оборотной сторонах не допускаются шириной более 0,3 мм и длиной более 1/5 длины рейки
3. Прорость	На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается шириной более 1/5 ширины рейки, длиной — более 1/3 длины рейки
4. Кармашек, засмолок; сердцевина, двойная сердцевина	На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не учитываются.
5. Пятнистость, химические окраски, грибные ядровые пятна, заболонные грибные окраски, синева, побурение, ожог	На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не учитываются	Не учитываются
6. Червоточина	На лицевой стороне не допускается диаметром и длиной более 8 мм. На оборотной стороне не учитываются
7. Обзол	На лицевой стороне не допускается. На оборотной стороне не допускается более 1/3 толщины и ширины рейки; должен быть очищен от коры и луба
8. Отщеп, скол, вырыв, задир, выщербины, накол	На лицевой стороне не допускаются глубиной более:
	0,5 мм	1 мм
	длиной и шириной более:
		1/2
	ширины рейки
	На оборотной стороне не допускаются глубиной более 1/4 толщины, длиной более 1/5 длины
9. Непрофрезеровка	На лицевой стороне не допускаются. На оборотной стороне не допускается более:
	30%	50%
	площади
	На гребнях реек не допускается размером более высоты гребня; по длине не ограничивается

Примечания: 1. Пороки древесины и дефекты обработки, не указанные в табл.3, не допускаются. Свилеватость, завиток, глазки, ложное ядро, наклон волокон не учитывают.

2. На лицевой стороне реек для щитов марки А не должно быть более двух учитываемых пороков, марки Б — более четырех.

1.3.9. На лицевой стороне щитов марки Б сучки частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные подлежат вырезке и заделке пробками или планками на клею.
Общее число заделок на лицевой стороне для щитов марки Б не допускается более трех в рейке.
Размеры заделок не должны превышать размеров соответствующих пороков древесины и дефектов обработки, установленных нормами ограничения для деталей реек.

1.3.10. Отщепы, сколы, вырывы, задиры, выщербины, наколы, трещины в здоровых сучках, червоточины и сучки размером менее 8 мм на лицевой стороне щитов должны быть зашпатлеваны водостойкими шпаклевками под цвет древесины.

1.3.11. В шпонках не допускаются гнили, несросшиеся, выпадающие, загнившие, гнилые и табачные сучки.

1.3.12. Клеевые соединения должны быть выполнены с применением клеев не ниже средней водостойкости.

1.3.13. Предел прочности клеевого соединения в щитах типа ОЩ3 должен быть не ниже 6,0 МПа (60 кгс/см).

1.3.14. Клеевые материалы должны быть разрешены Министерством здравоохранения для применения в жилых и общественных зданиях.

1.3.15. Щиты изготовляют неотделанными.

1.3.16. Параметры шероховатости поверхностей щитов по ГОСТ 7016 не должны быть более, мкм:
— на лицевой стороне щитов ……………………………200
— на оборотной » » ….. и кромках …….320

1.3.17. В щитах под прозрачное покрытие рейки с ложным ядром, пятнистостью, химическими окрасками, грибными ядровыми пятнами, заболонными грибными окрасками, синевой, побурением должны быть подобраны по цвету.

1.3.18. По кромкам щитов сколы, отщепы, вырывы без выхода на лицевую поверхность не должны превышать нормы допуска обзола, установленного для реек.

1.3.19. По согласованию изготовителя с потребителем на лицевую поверхность щитов допускается наносить декоративный рисунок.

1.4. Маркировка

1.4.1. К каждой пачке щитов должна быть прикреплена этикетка, бирка или на верхний щит нанесена несмываемой краской четкая маркировка в виде штампа, в которой должно быть указано:
— наименование или товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер приемщика ОТК;
— условное обозначение щита;
— порода древесины;
— количество щитов в штуках и квадратных метрах.

1.5. Упаковка

1.5.1. Щиты должны быть упакованы в пачки попарно лицевой стороной друг к другу. Масса пачки не должна превышать 40 кг.

1.5.2. Каждая пачка должна содержать щиты одного типа, марки, породы древесины, размера. Пачки могут быть увязаны в транспортные пакеты.

1.5.3. Пачки должны быть обвязаны стальной лентой по ГОСТ 3560, проволокой по ГОСТ 3282, шпагатом по ГОСТ 17308 или другими увязочными материалами, обеспечивающими прочность упаковки.

2. ПРИЕМКА

2.1. Щиты принимают партиями. Партией считают число щитов одного типа, одной марки и породы древесины, оформленное одним документом о качестве.

2.2. В документе о качестве указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
— тип и марку щитов;
— породу древесины;
— количество щитов в штуках и квадратных метрах;
— дату изготовления (номер партии);
— обозначение настоящего стандарта.

2.3. Объем партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем, но не более суточной выработки.

2.4. Для проверки щитов на соответствие требованиям пп.1.1.3, 1.1.4, 1.3.2-1.3.11, 1.3.16-1.3.18 применяют выборочный одноступенчатый контроль по альтернативному признаку по ГОСТ 23616. Планы контроля при приемочном уровне дефектности 4% приведены в табл.4.

Таблица 4

шт.

Объем партии					Объем выборки	Приемочное число	Браковочное число
До
Св.		до		включ.
Св.		до		включ.
«		»		«

2.5. Приемочный контроль щитов осуществляют в следующем порядке:
— отбирают от партии число щитов, соответствующее объему выборки для данного объема партии. Щиты в выборку следует отбирать методом случайного отбора по ГОСТ 18321;
— проверяют каждый щит в выборке на соответствие требованиям настоящего стандарта и определяют число щитов с дефектами;
— сравнивают число щитов с дефектами с приемочным и браковочным числами, установленными для данного объема выборки;
— партию принимают, если число щитов с дефектами в выборке меньше или равно приемочному числу;
— партию не принимают, если число щитов с дефектами в выборке равно или больше браковочного числа.

2.6. По числу щитов с дефектами в выборке определяют их процент во всей партии; это число щитов в приемку не включают.

2.7. Для проверки щитов на соответствие требованиям п.1.3.13 из объема выборки по п.2.4 произвольно отбирают не менее трех щитов, из которых вырезают по три образца для испытаний.
При неудовлетворительных результатах испытаний одного из отобранных щитов партия приемке не подлежит. За результат испытаний по каждому щиту принимают среднее арифметическое значение результатов испытаний трех образцов, вырезанных из этого щита, причем результат испытаний каждого образца не должен быть менее 90%-ного предела, установленного в п.1.3.13.

2.8. Щиты учитывают в квадратных метрах с точностью до 0,01 м и штуках. Площадь щита определяют по лицевой стороне без учета ширины гребня. Предельные отклонения в расчет не принимают.

3. МЕТОДЫ КОНТРОЛЯ

3.1. Отобранные щиты проверяют поштучно. Длину, ширину щитов проверяют по лицевой стороне предельными калибрами по ГОСТ 15876, толщину щитов, размеры паза и гребня измеряют штангенциркулем по ГОСТ 166, штангенглубиномером по ГОСТ 162 и индикаторным толщиномером по ГОСТ 11358.
Толщину щита измеряют посередине и на расстоянии 10-15 мм от кромок щита, по фрезерованным плоскостям реек, с точностью 0,1 мм.

3.2. Породу и пороки древесины оценивают визуально. Пороки древесины и дефекты обработки оценивают и измеряют по ГОСТ 2140, размеры сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали.

3.3. Угол наклона годичных слоев на торце рейки (хвойных пород) определяют в градусах транспортиром по ГОСТ 13494 между касательной к годичным слоям и пластью рейки.

3.4. Зазоры между рейками в собранных щитах типов ОЩ1 и ОЩ2 измеряют щупами по НТД.

3.5. Влажность древесины определяют по ГОСТ 16588.

3.6. Отклонение от перпендикулярности смежных кромок щита определяют измерением максимального зазора между кромкой щита и приложенным к ней угольником по ГОСТ 3749. Измерение производят щупом на длине 100 мм.

3.7. Отклонение от плоскостности щитов определяют по лицевой стороне измерением максимального зазора между поверхностью щита и ребром приложенной к ней поверочной линейки по ГОСТ 8026. Зазор измеряют щупом.

3.8. Предел прочности клеевого соединения в щитах типа ОЩ3 на скалывание проверяют по ГОСТ 15613.1.

3.9. Шероховатость поверхности щитов определяют по ГОСТ 15612 или методом сравнения с эталоном, утвержденным в установленном порядке.

4. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Транспортирование

4.1.1. Щиты перевозят всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на данных видах транспорта.
Допускается транспортирование щитов в закрытых контейнерах без упаковки по согласованию изготовителя с потребителем.

4.1.2. При транспортировании щитов должны быть соблюдены условия, исключающие возможность механических повреждений, увлажнения и загрязнения. Погрузка щитов навалом и выгрузка сбрасыванием не допускаются.

4.2. Щиты следует хранить уложенными в стопы в помещениях при относительной влажности воздуха не более 60% в условиях, не допускающих увлажнения, поражения грибами и насекомыми.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1. В общественных зданиях допускается применять щиты только из древесины сосны, лиственницы и березы.

5.2. Полы из щитов марок А и Б без заделок могут быть покрыты паркетным лаком, марки Б с заделками — краской.

5.3. Щиты толщиной 27 и 22 мм укладывают по лагам, толщиной 17 мм — по сплошному основанию.

5.4. При укладке щитов по лагам рейки щита должны располагаться перпендикулярно к лагам.

5.5. При устройстве полов из щитов следует соблюдать требования СНиП III-В.14*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют СНиП 3.04.01-87. — Примечание изготовителя базы данных.

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие щитов требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения щитов — 12 мес с момента изготовления.
Электронный текст документа
подготовлен ЗАО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
Деревянные детали и изделия
из древесины для строительства.
Часть 2. Ворота, детали и изделия,
щиты перекрытий и покрытий, балки
перекрытий, изделия паркетные, конструкции
клееные, плиты ДВП и ЦСП: Сб. ГОСТов. —
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

Глава 12

ПОЛЫ ИЗ ДРЕВЕСНОСТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ

Для устройства полов из древесностружечных плит применяются плиты марки П-А с повышенной водостойкостью (В). Полы из ДСП нельзя применять при строительстве жилых, а также школьных и лечебных учреждений, при производстве тары, в машиностроении и приборостроении.

Полы из древесностружечных плит настилают обычно в сухих помещениях с небольшим движением по деревянным антисептированным лагам (рис. 197) или по многопустотным панелям по песчаной засыпке и уложенным по ней звукоизоляционным прокладкам из мягких древесноволокнистых плит толщиной 20 мм и лагам. По перекрытиям из сплошных (беспустотных) панелей полы устраивают по лагам, уложенным на звукоизоляционные прокладки без песчаных засыпок. Лаги укладывают с шагом 400 мм.

Полы из древесностружечных плит устраивают в помещении при температуре не ниже 8–10 °C и влажности воздуха до 60 %. До настилки полов стыки железобетонных перекрытий и монтажные отверстия должны быть заделаны, а все работы, связанные с увлажнением, загрязнением перекрытия, следует закончить.

После просушки перекрытия на него насыпают равномерным слоем сухой песок (влажностью до 10 %) толщиной 20 мм. По выровненному слою песка с шагом 400 мм укладывают деревянные лаги на звукоизоляционные прокладки из мягких древесноволокнистых плит шириной 100–120 мм. Влажность лаг должна быть не более 18 %. Лаги предварительно антисептируют. Укладывают их поперек света, падающего из окон, в коридорах – поперек движения.

Рис. 197. Схема полов из древесностружечных плит: 1 – древесностружечная плита; 2 – лаги деревянные антисептированные; 3 – звукоизоляционная ленточная прокладка; 4 – плита перекрытия

До начала работ надо в зависимости от размеров помещения определить размеры требуемых плит. В связи с тем, что шаг лаг принят 400 мм, ширина плит в целях более рационального использования их должна быть кратной 400 мм с необходимым припуском на опиловку кромок. Так как кромки плит менее водостойки, чем сама плита, их следует опиливать по ширине на 100–150 мм.

Располагать плиты в помещении нужно так, чтобы было как можно меньше швов (стыков), особенно в местах движения, т. е. в середине помещения и в дверных проемах.

Между лагами и стенами или перегородками оставляют зазор шириной до 20 мм. Пласты лаг нужно располагать в одной плоскости. Плиты должны быть прямоугольной формы и преимущественно одинакового размера для одного помещения. Кромки обрезают строго перпендикулярно пластям плиты. Правильность расположения лаг проверяют двухметровой рейкой, которая должна касаться всех лаг без зазоров.

Кромки смежных плит должны располагаться на лагах. В том случае, если стык не попадает на лагу, под него подводят дополнительную лагу или, если возможно, несколько смещают ранее уложенную лагу, чтобы стык плит был на ней.

По длине стыки плит должны также располагаться на лагах, для чего кладут поперечные лаги между ранее уложенными лагами. Стыки между плитами должны быть плотными. Зазоры между плитами допускаются в отдельных местах в пределах до 1 мм. После крепления плит к лагам зазоры заполняют шпатлевкой.

Древесностружечные плиты толщиной 19 мм крепят к каждой лаге гвоздями длиной 50–60 мм идиаметром 2,5–3 мм, забиваемыми наклонно в пласть не далее 20–25 мм от кромки с шагом вдоль стыка 100–120 мм. В середине плиты гвозди забивают с шагом 300–400 мм по длине лаг. Гвозди располагают по прямой линии. Шляпки гвоздей следует полностью утапливать.

После установки плинтусов стыки между плитами шпатлюют масляной шпатлевкой или смесью клея с опилками. После высыхания прошпатлеванные места зачищают шкуркой и окрашивают пол масляной краской.

Поделитесь на страничке

Следующая глава >