ЕТКС. СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК (5-й разряд)
| ЕТКС | Единый тарифно-квалификационный справочник работ и профессий рабочих |
| Выпуск 2 | Слесарные и слесарно- сборочные работы |
| § 156 | СЛЕСАРЬ-РЕМОНТНИК (2-й разряд, 3-й разряд, 4-й разряд, 5-й разряд, 6-й разряд, 7-й разряд, 8-й разряд) |
Характеристика работ. Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта. Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам. Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Должен знать: конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин; технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин; технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования; правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин; геометрические построения при сложной разметке; способы определения преждевременного износа деталей; способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Примеры работ
1. Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
2. Агрегаты высокого давления (колонны синтеза), сепараторы, испарители, водяные конденсаторы, холодильники — текущий и средний ремонт.
3. Аппараты брагоперегонные и брагоректификационные — капитальный ремонт.
4. Аппараты, газопроводы высокого давления — ревизия, ремонт и испытание.
5. Аппараты сложные кинопроекционные и машины проявочные — средний ремонт.
6. Аппаратура кислородная и аргонная мартеновских печей — ремонт, обслуживание.
7. Газодувки — капитальный ремонт и испытание.
8. Катки сушильно-гладильные вакуумные — ремонт и наладка.
9. Коробки скоростей токарных полуавтоматов — сборка и переключение с взаимной пригонкой шлицевых валиков и шестерен.
10. Компрессоры кислородно-дожимающие — капитальный ремонт.
11. Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
12. Машины для сортировки писем — ремонт.
13. Машины завалочные мартеновских печей — полный ремонт с заменой шахты, регулировка всех механизмов.
14. Машины загрузочные — ревизия механизма передвижения и поворота, разборка, сборка, выверка и замена деталей.
15. Машины стиральные автоматизированные — ремонт и наладка.
16. Мельницы, грохоты, сушильные барабаны — капитальный ремонт, испытание, регулировка и сдача.
17. Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
18. Механизмы гидропроводов станков — ремонт, сборка, регулировка.
19. Насосы вакуумные и форвакуумные — капитальный ремонт.
20. Печи доменные — установка наклонного моста.
21. Реакторы — ремонт.
22. Редукторы кранов вращающихся печей и дифференциальные редукторы прокатных станов — ревизия, ремонт.
23. Роботы и манипуляторы с программным управлением с категорией ремонтной сложности до 20 ед. — капитальный ремонт, регулировка.
24. Станки буровые глубокого бурения — ремонт.
25. Станки зубошлифовальные, зубодолбежные, зубострогальные со сложными криволинейными направляющими — проверка на точность.
26. Станки с программным управлением — проверка на жесткость.
27. Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытание.
28. Установки вакуум-выпарные — разборка, ремонт, сборка.
29. Цилиндры, подшипники коренные и шатунные — проверка после обкатки и окончательное крепление всех соединений.
30. Экономайзеры, пароперегреватели, компрессорные и воздуходувные установки — капитальный ремонт, сдача после испытания.
31. Электро- и руднотермические печи — проверка соосности подъемных винтов, конвейера и посадки корпуса печи на все четыре колонны.
Квалификационная характеристика слесаря-ремонтника 4-5 разряда
Характеристика работ 4 разряда
Разборка, ремонт, сборка сложных установок, машин, аппаратов, агрегатов, трубопроводов и арматуры с применением грузоподъемных механизмов и специальных приспособлений.
Выполняет замеры, измерения и выверку деталей машин и механизмов с помощью стандартного мерительного инструмента и специальных приспособлений.
Изготавливает сложные приспособления для сборки и монтажа ремонтного оборудования.
Составляет самостоятельно дефектные ведомости на ремонт.
Испытывает, настраивает и самостоятельно сдает оборудование после ремонта.
Определяет дефекты и неисправности оборудования по внешним признакам и путем контрольных замеров.
Производит: строповку грузов, материалов и типового оборудования цеха; ремонт оборудования цеха, монтажно-демонтажные работы; установку и снятие заглушек, газоопасные, огневые работы; работы по ликвидации аварий под руководством ответственного руководителя.
Содержит рабочее место в чистоте и порядке.
Принимает меры по прекращению работ, остановке оборудования в случае угрозы здоровью и жизни работающих.
Должен знать:
Требования безопасности при ремонте оборудования, работе слесарным инструментом, с шлифовальными машинами, на сверлильном и заточном станках, строповке, работе с грузоподъемными механизмами, работе на высоте.
Виды прокладочных материалов и область их применения.
Способы центровки вращающегося оборудования цеха.
Способы восстановления особо сложных и ответственных деталей.
Систему технического обслуживания и ремонта оборудования.
Допустимые нагрузки на работающие детали, узлы и механизмы.
Устройство центробежных, поршневых, плунжерных, мембранных, шестеренчатых и винтовых насосов.
Места хранения, рабочих и аварийных средств индивидуальной защиты органов дыхания.
Требования норм, правил и инструкций по охране труда, промышленной и пожарной безопасности.
Примеры работ:
Автоматы токарно-револьверные многошпиндельные, копировальные, координатно-расточные, зубострогальные и вальцетокарные станки — средний ремонт, монтаж, регулировка, проверка на точность, пуск и сдача в эксплуатацию.
Газодувки — капитальный ремонт и испытания.
Машины грузоподъемные — ремонт, регулировка и нивелировка подкрановых путей.
Механизмы гидравлической подачи металлообрабатывающих станков — ремонт и регулировка.
Турбобуры объемные, редукторные, реактивно-турбинные, высокомоментные, с турбинами точного литья — ремонт, сборка, установка, регулирование, испытания.
Характеристика работ 5 разряд
Ремонт, монтаж, демонтаж, испытание, регулирование и наладка сложного оборудования, агрегатов и машин и сдача после ремонта.
Слесарная обработка деталей и узлов по 6 — 7 квалитетам.
Разборка, ремонт и сборка узлов и оборудования в условиях напряженной и плотной посадок.
Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.
Выполнение работ по приемке и сдаче смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а так же содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.
Должен знать:
Конструктивные особенности ремонтируемого оборудования, агрегатов и машин.
Технические условия на ремонт, сборку, испытание и регулирование и на правильность установки оборудования, агрегатов и машин.
Технологический процесс ремонта, сборки и монтажа оборудования.
Правила испытания оборудования на статическую и динамическую балансировку машин.
Геометрические построения при сложной разметке.
Способы определения преждевременного износа деталей.
Способы восстановления и упрочнения изношенных деталей и нанесения защитного покрытия.
Рациональную организацию труда на своем рабочем месте.
Технологический процесс выполняемой работы.
Правила технической эксплуатации и ухода за оборудованием, приспособлениями и инструментом, при помощи которых он работает или которые обслуживает, нормы расхода материальных ресурсов на выполняемые работы.
Мероприятия по охране и улучшению условий труда.
Примеры работ:
Центровка станка-качалки.
Изменение длины хода станка-качалки.
Регулировка плунжера насоса.
Слесарная обработка деталей и узлов по 6-7 квалитетам.
Соблюдение правил внутреннего трудового распорядка.
Выполнение работ по приемке и сдачи смены, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а так же содержанию их в надлежащем состоянии, чистке оборудования, ведению установленной технической документации.
Должен обладать знаниями, навыками и умением выполнять работы, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.
Выполнение работ, предусмотренных тарифно-квалификационными характеристиками рабочих более низкой квалификации, а также руководство рабочими более низких разрядов этой же профессии.