Расчет диаметра газопровода

Расчет диаметра газопровода: пример расчета и особенности прокладки газовой сети

Сегодня наиболее дешевым и доступным видом топлива является газ. Однако пути, подводящие к дому взрывоопасное топливо, следует прокладывать с особой осторожностью и соблюдать все стандарты. Поэтому владельцам загородных домов нужно четко знать, как сделать расчет диаметра газопровода и на что обратить внимание при монтаже.

В представленной нами статье детально описаны способы прокладки труб и подключения их к дому. Мы расскажем о том, какие документы потребуется получить и как проконтролировать монтаж системы. Информация, предложенная нами к ознакомлению, опирается на строительные нормативы.

Зачем газифицировать дом?

Главная причина заключается в дешевизне и удобстве. Сложная экономическая ситуация в стране вынуждает владельцев частных домов подыскивать наиболее доступный вариант обогрева здания. Поэтому совсем неудивительно, что со временем собственники коттеджей приходят к выводу, что нужно газифицировать постройку.

Да, несомненно, можно обогревать жилье при помощи электричества. Но такое решение довольно дорогостоящее, особенно если нужно отапливать несколько сотен квадратных метров. Да и капризы природы в виде сильного ветра или урагана могут оборвать кабеля и придется неизвестно сколько сидеть без отопления, еды и горячей воды.

Современные газовые магистрали прокладываются с использованием прочных и высококачественных труб и деталей. Поэтому природные катаклизмы вряд ли смогут навредить такой конструкции

Еще одной альтернативой газа является старый и проверенный способ — обогрев при помощи камина или кирпичной печи. Основной недостаток такого решения заключается в том, что хранение дров или угля приведет к появлению грязи.

К тому же нужно будет выделять дополнительные квадратные метры для их складирования. Поэтому голубое топливо еще не один год будет занимать лидирующую позицию, а вопрос проектирования газопровода для подключения частного сектора еще очень долго будет актуален.

Основные разновидности газопроводов

Существует три вида магистралей. Первая — это газопровод низкого давления. Для такой системы максимально допустимое давление составляет 5 кПа. Чаще всего этот тип прокладывается в небольших населенных пунктах. Также он используется для газоснабжения медицинских учреждений, жилых построек, детских и общественных сооружений.

Для второй разновидности — магистрали среднего давления — поток топлива может подаваться с силой до 0,3 МПа. Сфера применения этого типа ограничивается обеспечением газом квартальных и районных регуляторных станций.

Что касается магистрали высокого давления, то она предназначена для подвода топлива к крупным промышленным предприятиям. Для владельцев частных домов такое решение неактуально. Ведь в коттедж газ подается при помощи трубы, давление в которой не превышает отметку 5 кПа.

Прокладка магистрали представляет собой сложный и трудоемкий процесс. Чтобы обезопасить себя и свой дом от утечки газа, необходимо использовать качественную арматуру и следовать рекомендациям специалистов

Подробно о параметрах давления и классификации газопроводных сетей по его значению написано в статье, с содержанием которой мы рекомендуем ознакомиться.

Нормы и стандарты прокладки труб

В жилые здания газ поступает через вводы, идущие от распределяющих топливных станций. Как правило, они устанавливаются на цокольном этаже и дальше прокладываются по лестничным клеткам. Труба, которая подводится к жилому зданию, в обязательном порядке изготавливается бесшовным методом, а толщина ее стенки составляет не менее 3,5 мм.

При подводе магистрали к частному дому она должна располагаться от труб водопровода и теплосети на расстоянии не менее 15 см. В случае с телефонными или электрическими кабелями эта величина увеличивается до полуметра.

Газопровод преимущественно изготавливается из стали. Поэтому, чтобы предотвратить коррозию трубы, она покрывается специальным изолирующим материалом. Благодаря этому конструкция не соприкасается с влажным грунтом.

Прокладывать газопровод в какой-либо жилой комнате категорически запрещается. Он должен быть размещен в отдельном хорошо проветриваемом помещении

Способы монтажа и их особенности

Прокладываться газопровод может различными методами. Это подземный, наземный или подводный монтаж. В зданиях прокладка сети может выполняться скрыто или открыто.

Каждая разновидность имеет свои преимущества и недостатки. Поэтому прежде чем отдавать предпочтение какой-либо из разновидностей, необходимо подробно разобраться во всех ее особенностях.

Преимущества и недостатки подземного метода

Еще совсем недавно при монтаже газопровода преимущественно использовался подземный способ. В этом случае трубы укладываются в предварительно вырытые траншеи. Причем их глубина должна в точности соответствовать величине, указанной в проекте. Сегодня такое решение используется все реже.

Падение спроса связано с дороговизной такого рода прокладки. К тому же рытье ям, куда будут укладываться трубы, займет довольно много времени. В настоящее время инженеры отдают предпочтение бестраншейному способу. Его особенность заключается в использовании оборудования, которое может выполнять горизонтально-направленное бурение.

Благодаря этому стоимость прокладки снижается троекратно, а время, необходимое на организацию магистрали, уменьшается как минимум в два раза.

Горизонтально-направленное бурение позволяет избежать демонтажа автомобильного полотна. К тому же скважина без каких-либо проблем сможет обогнуть какое-либо препятствие, например, уже проложенный трубопровод

Подземный метод бурения при помощи ГНБ-оборудования освобождает от необходимости восстанавливать зеленые насаждения. Поэтому такого рода решение можно назвать максимально безвредным для окружающей среды. Монтаж этим методом представляет собой бурение пилотной скважины, которая в дальнейшем расширяется до необходимых габаритов.

Далее стенки укрепляются при помощи специального раствора. Чтобы уберечь трубопровод от подземных потоков воды и чрезмерных механических нагрузок, он помещается в защитный футляр. Завершающим этапом является протяжка труб через скважину.

Наружная организация газопровода

Наружный метод используется чаще всего. В этом случае газопровод, как правило, протягивается по двору коттеджа. При этом конструкция должна быть защищена от посторонних лиц. С этой целью трубы располагаются на значительной высоте.

Особое внимание стоит уделить фиксации. Крепления должны быть максимально прочными и надежными, чтобы минимизировать риск падения и, как результат, повреждения газовой трубы.

Заниматься сбором конструкции должны только опытные и квалифицированные специалисты. При этом монтаж должен осуществляться в соответствии со строительными правилами и технической документацией

Наземная и надземная прокладка

По сравнению с подземным способом монтажа наземный будет стоить чуть ли не вполовину дешевле. Но в этом случае нужно уделить особое внимание защите конструкции от воздействия окружающей среды и механических повреждений.

Например, труба должна быть заизолирована, чтобы на нее не попадали атмосферные осадки и были не ощутимы перепады температуры. Причем тип защиты подбирается в зависимости от климатических условий региона.

Чтобы не допустить самовольного подключения к магистрали, необходимо позаботиться об охране. Ведь из-за того, что труба лежит на специальных опорах на земле, к ней без проблем могут получить доступ третьи лица. Поэтому в отличие от подземной прокладки такое решение менее надежно.

Наземный газопровод станет идеальным решением для хорошо охраняемых частных домов и коттеджей. Особенно если проложить трубы под землей невозможно из-за довольно густой сети инженерных коммуникаций

Какой способ монтажа газопровода лучше?

Отдавать предпочтение тому или иному решению необходимо в зависимости от климата региона, где будут проводиться работы, плотности застройки и характеристик грунта. Соответственно, однозначного ответа просто-напросто нет.

Чтобы определиться с тем, какой способ монтажа лучше выбрать, следует учесть следующие рекомендации:

1. Если грунт на участке отличается высокой коррозионной агрессивностью, то наиболее правильным решением будет монтаж газопровода наземным методом.
2. При пересечение трубопроводом дороги экономически выгодным является комбинированный вариант. То есть в районе автополотна труба должна располагаться над землей, а на загородном участке – прокладываться в траншеях.
3. В случае прокладки трубопровода через соседние участки рекомендуется выбрать наземный (открытый) метод.
4. При прохождении газопроводной ветки по участку с разветвленной системой ЛЭП разумным решением будет скрытый монтаж магистрали.

Способ прокладки напрямую влияет на материал, из которого должен изготавливаться трубопровод. Вопрос, связанный с тем, какую трубу и арматуру использовать в том или ином случае, будет рассмотрен далее.

Какие документы понадобятся?

Прежде чем приступать непосредственно к монтажу, придется заняться сбором необходимых бумаг. Чтобы сделать это в максимально сжатые сроки, необходимо сразу приготовить паспорт, а также документацию, которая подтверждает владение участком и расположенным на нем домом.

Следующий этап заключается в подаче заявления в соответствующую службу. В нем изъявляется желание газифицировать дом. Сотрудники выдадут бланк, где перечислены все технические условия.

Выданный газовой службой документ заполняет специалист, занимающийся составлением проекта. Выбирайте квалифицированного проектировщика. Ведь от его компетентности зависит результат работы и безопасность жильцов

Согласно проекту проводится монтаж газовой сети. Иногда трубы прокладываются через участки соседей. В этом случае необходимо запросить у них письменное разрешение на проведение такого рода работ.

Помимо перечисленных выше бумаг, также нужно будет получить следующие документы:

• акт ввода оборудования, работающего на газу, в эксплуатацию;
• договор о составлении технической документации и проведении работ;
• разрешение на поставку природного газа и оплату этой услуги;
• документ об установке оборудования и газификации дома.

Также потребуется обследование дымохода. После этого специалисты выдадут соответствующий акт. Последний документ — разрешение на газификацию частного дома — выдается местной архитектурно-планировочной компанией.

Как рассчитать диаметр газопровода?

При составлении проекта особое внимание уделяется диаметру трубы. Делать это будет проектировщик, используя сложные формулы или программу.

Чтобы не забивать себе голову разнообразными формулами, хорошим выбором будет воспользоваться одной из специализированных программ. Благо таких ПО в интернете полным-полно. Пользоваться калькуляторами проще простого — нужно лишь заполнить поля соответствующей информацией.

Чтобы определить оптимальный диаметр газопроводной магистрали, можно воспользоваться таблицей. Для получения необходимого значения нужно лишь выбрать необходимую величину расхода топлива

Стандартные расценки на подключение частного домохозяйства к магистральному газу . Владельцам загородных участков стоит знать, “во что обойдется” газификация.

Выбор труб и крепежных элементов

Так как магистраль с голубым топливом является объектом повышенной опасности, вся используемая арматура должна иметь необходимые сертификаты качества. В противном случае комиссия, проводящая финальную проверку, не позволит, чтобы дом с такими трубами был газифицирован.

Нюансы выбора материала

Материал труб подбирается в зависимости от метода прокладки трубопровода. Наибольшим спросом пользуются изделия из полиэтилена и стали. Главное преимущество последней разновидности заключается в универсальности. Ведь стальные трубы можно использовать как для подземной, так и для наружной прокладки. Но такое решение будет стоить дороже.

Полимерный трубопровод можно использовать только для скрытого монтажа. Это связано с тем, что под воздействием солнца материал разлагается и быстро теряет свои свойства

Что касается крепежных элементов, то для монтажа понадобятся уголки, муфты, тройники, крестовины, заглушки и переходники. Как правило, они изготавливаются из чугуна, стали или полиэтилена.

Также не стоит медлить с установкой счетчика. Ведь он позволит значительно сократить расходы.

Преимущества полиэтиленовых труб

Прежде всего, такая арматура не ржавеет со временем. Поэтому она позволяет сэкономить на обслуживании и ремонте трубопровода. Благодаря особой технологии производства полиэтиленовые изделия имеют абсолютно гладкую внутреннюю поверхность. Как результат, скорость потока топлива никоим образом не замедляется.

Одним из главных преимуществ полимерных труб является их безопасность. В них не появится никаких блуждающих токов, из-за которых может взорваться газ. Так что в случае подземной прокладки нет никакой необходимости использовать специальный дорогой футляр.

Если сравнивать вес стальной трубы и полимерной, то последний вид легче в целых 7 раз. Такое свойство позволяет значительно удешевить строительство, потому как не нужно привлекать технику, обладающую повышенной грузоподъемностью.

Полиэтиленовый трубопровод при соблюдении всех стандартов прослужит не менее полувека. Причем со временем его эксплуатационные характеристики никоим образом не ухудшатся

Трубы, изготовленные из полиэтилена, благодаря своей гибкости заслужили уважение специалистов. За счет этого монтаж методом горизонтально-направленного бурения не вызовет никаких сложностей или проблем. Такое решение особенно актуально, когда скважина имеет неровную форму или при ее создании были обнаружены какие-либо препятствия.

Когда стоит отказаться от полимера?

В некоторых случаях полиэтиленовые изделия будут плохим выбором. К ограничивающим условиям относят ситуацию, когда температура грунта в зимнее время года может опускаться ниже -15 градусов.

От пластикового трубопровода стоит отказаться в регионах, где есть риск возникновения землетрясения магнитудой больше 7 балов по шкале Рихтера

Использование полимерной арматуры также запрещается в следующих ситуациях:

• по трубопроводу будет подавать сжиженный углеводород;
• был выбран открытый способ монтажа;
• если газовая магистраль проходит над какими-либо преградами (железная дорога или автомобильная трасса).

После того как все необходимые изделия были куплены, а документы собраны, можно разбираться с особенностями прокладки магистрали с голубым топливом.

Порядок прокладки газопровода

Вопреки тому, что монтажом труб должны заниматься исключительно профессионалы, имеющие необходимую квалификацию, каждый владелец частного дома должен подробно ознакомиться с порядком проведения работ. Это позволит избежать неприятностей и появления незапланированных финансовых трат.

Монтаж стояка и подготовка помещения

Если частный дом газифицируется с целью организации отопления, то нужно позаботиться об обустройстве помещения. Комната со всем оборудованием должна быть отдельной и иметь довольно хорошую вентиляцию. Ведь природный газ не только взрывоопасен, но и токсичен для организма человека.

В котельной обязательно должно быть окно. Это обеспечит возможность в любой момент проветривать помещение, что позволит избежать отравления парами топлива

Что касается габаритов, то высота потолков в комнате должна составлять не меньше 2,2 м. Для кухни, где будет установлена плита с двумя конфорками, будет достаточно площади 8 м2, а для четырехконфорочной модели — 15 м2.

Если для обогрева дома будет использоваться оборудование мощностью более 30 кВт, то котельная должна быть вынесена за пределы дома и представлять собой отдельно стоящее здание.

Газ подводится в коттедж посредством устройства ввода, представляющего собой отверстие над фундаментом. Он оборудуется особым футляром, через который проходит труба. Один ее конец подсоединяется к стояку, а второй является частью внутренней системы подачи газа.

Монтаж стояка осуществляется точно вертикально и конструкция должна быть удалена от стены на расстояние не менее 15 см. Закрепить арматуру можно при помощи специальных крючков.

Тонкости сооружения внутренней системы

В процессе установки трубопровода в стене все его детали должны быть пропущены через гильзы. При этом всю конструкцию необходимо покрыть масляной краской. Свободное пространство, присутствующее между трубой и гильзой, заполняется при помощи просмоленной пакли и битума.

Необходимо добиться того, чтобы во время монтажа трубопровода использовалось как можно меньше резьбовых и сварных соединений. Такой подход позволит сделать всю конструкцию максимально надежной. Соответственно, для этого нужно подбирать трубы максимальной длины

Каждый из узлов собирается внизу, а на высоте проводится только крепеж заранее подготовительных компонентов. Если диаметр труб не превышает 4 см, то их можно крепить при помощи хомутов или крючков. Для всех остальных рекомендуется применять кронштейны или подвески.

Сварка, сборка и правила приема

Со спецификой организации автономного газового отопления ознакомит следующая статья, детально разбирающая варианты отопительных агрегатов. Самостоятельным мастерам пригодятся схемы обвязки котлов, приведенные в рекомендуемом нами материале.

Все составляющие трубопровода соединяется между собой посредством сварки. При этом шов должен быть качественным и надежным. Чтобы добиться этого, необходимо предварительно выровнять конец трубы и зачистить около 1 см с каждой ее стороны.

Что касается сборки резьбовых соединений, то для этого нужно пользоваться особой методикой. Сперва стык обрабатывается при помощи белил. Следующий этап заключается в намотке длинноволокнистого льна или специальной ленты. Только после этого можно закручивать резьбовое соединение.

Как только мастера закончат работу, в дом должна приехать комиссия. Ею проводится опрессовка газопровода и проверка качества монтажа. Причем в обязательном порядке владельца инструктируют по правилам использования газопроводом. Также сотрудники расскажут, как правильно эксплуатировать оборудование, потребляющее голубое топливо.

Выводы и полезное видео по теме

Видео #1. Все о газификации частного дома:

Видео #2. Основные этапы монтажа:

Прокладка газовой магистрали к частному дому — это трудоемкий и ответственный процесс. Ведь от качества проведения работ напрямую зависит безупречность подачи и безопасность жильцов. Поэтому лучше доверить выполнение расчетов и сам монтаж высококвалифицированным и опытным сотрудникам.

Расчёт диаметра газопровода и допустимых потерь давления

При проектировании трубопроводов для транспорта газа выбор параметров труб осуществляется на основании гидравлического расчёта, который производится для определения внутреннего диаметра трубы с целью пропуска необходимого количества газа при допустимых для конкретных условий потерях давления

Пропускная способность газопроводов может приниматься из условий создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей устойчивость работы газорегуляторных пунктов (ГРП) и газорегуляторных установок (ГРУ), а также работы горелок потребителей в допустимых диапазонах давления газа.

Расчетные внутренние диаметры газопроводов определяются исходя из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

Расчет газопровода в данном проекте заключается в расчете двух участков трубы протяженностью 600 м. Расход газа для участков различен и составляет 24931,5 м3/ч на первом участке и 24810,9 м3/ч на втором. Расчетная схема представлена на рисунке 1.

При выполнении гидравлического расчета газопроводов расчетный внутренний диаметр газопровода следует предварительно определять по формуле:

, (2.10)

где dp — расчетный диаметр, см;

А, В, m, m1 — коэффициенты, определяемые по таблицам 1.2 и 1.3 в зависимости от категории сети (по давлению) и материала газопровода;

Q0 — расчетный расход газа, м3/ч, при нормальных условиях;

0 — плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;

Руд — удельные потери давления (Па/м — для сетей низкого давления, МПа/м — для сетей среднего и высокого давления), определяемые по формуле.

Таблица 2.2 — Значение коэффициента А в зависимости от категории сети (по давлению)

Категория сети	А
Сети низкого давления	106 / (162 2) = 626
Сети среднего и высокого давления	А =P0/ (Pm·162·р2) где P0 = 0,101325МПа, Pm — усредненное давление газа (абсолютное) в сети.

1) Произведем расчет для первого участка газопровода длиной 600 м:

Среднее (усредненное) давление газа в сети определяем по формуле:

, (2.11)

где Pн — давление газа в начале трубопровода; Pн=0,6 МПа

Pк — давление газа в конце участка трубопровода. Принимаем Pк=0,58 МПа

МПа

Определим значение коэффициента А:

Таблица 2.3 — Значение коэффициента В в зависимости от материала газопровода

Материал	В
Сталь	0,022
Полиэтилен	, v — кинематическая вязкость газа при нормальных условиях, м2/с.	1,75	4,75

По представленным таблицам определили В=0,022; m = 2; m1 = 5.

Удельные потери давления определяются по формуле:

, (2.12)

где Рдоп — допустимые потери давления (Па — для сетей низкого давления, МПа/м — для сетей среднего и высокого давления); Рдоп=0,05 МПа (для стали)

L — расстояние до самой удаленной точки, м.

= = 1,193•10-5 МПа.

Тогда расчетный внутренний диаметр газопровода:

см.

Внутренний диаметр газопровода принимается из стандартного ряда внутренних диаметров трубопроводов: ближайший больший — для стальных газопроводов.

Принимаем наружный диаметр трубопровода =219мм. Толщину стенки принимаем равной 6мм.

Тогда внутренний диаметр газопровода будет равен:

Dв1=219-2·6=207мм,

Результаты расчёта диаметров газопровода по участкам оформим в табличном виде (см. таблицу 2.4).

Таблица 2.4 — Результаты расчета для первого участка газопровода

Участок газопровода	Часовой расход, м3/ч	Длина участка, м	Расчетный диаметр, мм	Диаметр по ГОСТ 10704-91, мм
		3,81	196,5

Т.к. расчётный диаметр отличается от принятого диаметра, поэтому делаем проверку по допустимому падению давления.

Падение давления на участке газовой сети можно определять:

— для сетей среднего и высокого давлений по формуле

, (2.13)

где Рн — абсолютное давление в начале рассматриваемого участка газопровода, МПа;

Рк — абсолютное давление в конце рассматриваемого участка газопровода, МПа;

Р0 — атмосферное давление, МПа, Р0 = 0,101325 МПа;

— коэффициент гидравлического трения;

l — расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м;

d — внутренний диаметр газопровода, см;

0 — плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;

Q0 — расход газа при нормальных условиях, м3/ч..

Коэффициент гидравлического трения определяется в зависимости от режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса,

, (2.14)

где v — коэффициент кинематической вязкости газа, м2/с, при нормальных условиях;

Q0 — обозначение то же, что и в формуле (2.13);

d — обозначение то же, что и в формуле (2.13);

Re — число Рейнольдса.

Гидравлическая гладкость внутренней стенки газопровода, определяемой по условию:

, (2.15)

где Re — обозначение то же, что и в формуле (1.14);

n — эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы, см, принимаемая равной для новых стальных 0,01 см, для бывших в эксплуатации стальных 0,1 см, для полиэтиленовых независимо от времени эксплуатации — 0,0007 см, n = 0,01;

d — обозначение то же, что и в формуле (2.13).

Для данных участков газопровода будут использоваться новые стальные трубы:

Условие выполняется. Значит, труба на участке относится к гидравлически гладким.

В зависимости от значения числа Рейнольдса коэффициент гидравлического трения определяется:

— для ламинарного режима движения газа Re 2000

, (2.16)

— для критического режима движения газа Re = 2000-4000

, (2.17)

— при Re > 4000 — в зависимости от выполнения условия (2.16);

— для гидравлически гладкой стенки (неравенство (2.16) справедливо);

— при 4000 < Re < 100 000 по формуле:

, (2.18)

— при Re > 100 000

, (2.19)

Находим число Рейнольдса:

Тогда коэффициенты гидравлического трения для участков будут соответственно равны:

Для определения давления в конце каждого участка газопровода выразим из формулы 1.13 конечное давление:

Давление в конце участка газопровода:

= 0.59МПа

Рассчитав потери давления в газопроводе, можно уточнить диаметры труб по приведенным ранее формулам.

1) Произведем расчет для первого участка газопровода длиной 600 м:

Определяем среднее (усредненное) давление газа в сети:

МПа

Определим значение коэффициента А:

Тогда расчетный внутренний диаметр газопровода:

см.

Таблица 2.5 — Результаты расчета после уточнения давления

Участок газопровода	Часовой расход, м3/ч	Длина участка, м	Расчетный диаметр, мм	Диаметр по ГОСТ 10704-91, мм
			19,24	219 (стенка 6мм)

Таким образом, первоначально выбранный диаметр для участка газопровода останется неизменным.

Результаты расчета внутреннего диаметра участка газопровода и конечного давления на участке газопровода представлены в табличном виде, смотри таблицу 2.6.

Таблица 2.6 — Результаты расчета диаметров и падения давления на участках газопровода

Участок газопровода	Длина, м	Часовой расход газа, м3/час	Давление в начале участка, МПа	Давление в конце участка, МПа	Диаметр внешний, мм
			0,6	0,59

На портале можно провести онлайн гидравлический расчет газопроводов в теме «ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ РАСЧЕТ ТРУБОПРОВОДОВ (ГАЗОПРОВОДОВ)».

На данной странице изложена методика на основании которой составлен расчет.

Пример гидравлического расчета:

РАСЧЕТ ДИАМЕТРА ГАЗОПРОВОДА И ДОПУСТИМЫХ ПОТЕРЬ ДАВЛЕНИЯ

3.21 Пропускная способность газопроводов может приниматься из условий создания при максимально допустимых потерях давления газа наиболее экономичной и надежной в эксплуатации системы, обеспечивающей устойчивость работы ГРП и газорегуляторных установок (ГРУ), а также работы горелок потребителей в допустимых диапазонах давления газа.

3.22 Расчетные внутренние диаметры газопроводов определяются исходя из условия обеспечения бесперебойного газоснабжения всех потребителей в часы максимального потребления газа.

3.23 Расчет диаметра газопровода следует выполнять, как правило, на компьютере с оптимальным распределением расчетной потери давления между участками сети.

При невозможности или нецелесообразности выполнения расчета на компьютере (отсутствие соответствующей программы, отдельные участки газопроводов и т.п.) гидравлический расчет допускается производить по приведенным ниже формулам или по номограммам (приложение Б), составленным по этим формулам.

3.24 Расчетные потери давления в газопроводах высокого и среднего давления принимаются в пределах категории давления, принятой для газопровода.

3.25 Расчетные суммарные потери давления газа в газопроводах низкого давления (от источника газоснабжения до наиболее удаленного прибора) принимаются не более 180 даПа, в том числе в распределительных газопроводах 200 даПа, в газопроводах-вводах и внутренних газопроводах — 60 даПа.

3.26 Значения расчетной потери давления газа при проектировании газопроводов всех давлений для промышленных, сельскохозяйственных и бытовых предприятий и организаций коммунально-бытового обслуживания принимаются в зависимости от давления газа в месте подключения с учетом технических характеристик принимаемого к установке газового оборудования, устройств автоматики безопасности и автоматики регулирования технологического режима тепловых агрегатов.

3.27 Падение давления на участке газовой сети можно определять:

— для сетей среднего и высокого давлений по формуле

, (3)

где Рн — абсолютное давление в начале газопровода, МПа;

Рк — абсолютное давление в конце газопровода, МПа;

Р0 = 0,101325 МПа;

l — коэффициент гидравлического трения;

l — расчетная длина газопровода постоянного диаметра, м;

d — внутренний диаметр газопровода, см;

r0 — плотность газа при нормальных условиях, кг/м3;

Q0 — расход газа, м3/ч, при нормальных условиях;

— для сетей низкого давления по формуле

, (4)

где Рн — давление в начале газопровода, Па;

Рк — давление в конце газопровода, Па;

l, l, d, r0, Q0 — обозначения те же, что и в формуле (3).

3.28 Коэффициент гидравлического трения l определяется в зависимости от режима движения газа по газопроводу, характеризуемого числом Рейнольдса,

, (5)

где v — коэффициент кинематической вязкости газа, м2/с, при нормальных условиях;

Q0, d — обозначения те же, что и в формуле (3), и гидравлической гладкости внутренней стенки газопровода, определяемой по условию (6),

, (6)

где Re — число Рейнольдса;

(Примечание :в формуле №6 допущена опечатка. Вместо знака равно должен быть знак умножения)

n — эквивалентная абсолютная шероховатость внутренней поверхности стенки трубы, принимаемая равной для новых стальных — 0,01 см, для бывших в эксплуатации стальных — 0,1 см, для полиэтиленовых независимо от времени эксплуатации — 0,0007 см;

d — обозначение то же, что и в формуле (3).

В зависимости от значения Re коэффициент гидравлического трения l определяется:

— для ламинарного режима движения газа Re <= 2000

; (7)

— для критического режима движения газа Re = 2000-4000

; (8)

— при Re > 4000 — в зависимости от выполнения условия (6);

— для гидравлически гладкой стенки (неравенство (6) справедливо):

— при 4000 < Re < 100 000 по формуле

; (9)

— при Re > 100 000

; (10)

— для шероховатых стенок (неравенство (6) несправедливо) при Re > 4000

; (11)

где n — обозначение то же, что и в формуле (6);

d — обозначение то же, что и в формуле (3).

3.29 Расчетный расход газа на участках распределительных наружных газопроводов низкого давления, имеющих путевые расходы газа, следует определять как сумму транзитного и 0,5 путевого расходов газа на данном участке.

3.30 Падение давления в местных сопротивлениях (колена, тройники, запорная арматура и др.) допускается учитывать путем увеличения фактической длины газопровода на 5—10 %.

3.31 Для наружных надземных и внутренних газопроводов расчетную длину газопроводов определяют по формуле (12)

, (12)

где l1 — действительная длина газопровода, м;

— сумма коэффициентов местных сопротивлений участка газопровода;

d — обозначение то же, что и в формуле (3);

l — коэффициент гидравлического трения, определяемый в зависимости от режима течения и гидравлической гладкости стенок газопровода по формулам (7)—(11).

3.32 В тех случаях когда газоснабжение СУГ является временным (с последующим переводом на снабжение природным газом), газопроводы проектируются из условий возможности их использования в будущем на природном газе.

При этом количество газа определяется как эквивалентное (по теплоте сгорания) расчетному расходу СУГ.

3.33 Падение давления в трубопроводах жидкой фазы СУГ определяется по формуле (13)

, (13)

где l — коэффициент гидравлического трения;

V — средняя скорость движения сжиженных газов, м/с.

С учетом противокавитационного запаса средние скорости движения жидкой фазы принимаются: во всасывающих трубопроводах — не более 1,2 м/с; в напорных трубопроводах — не более 3 м/с.

Коэффициент гидравлического трения l определяется по формуле (11).

3.34 Расчет диаметра газопровода паровой фазы СУГ выполняется в соответствии с указаниями по расчету газопроводов природного газа соответствующего давления.

3.35 При расчете внутренних газопроводов низкого давления для жилых домов допускается определять потери давления газа на местные сопротивления в размере, %:

— на газопроводах от вводов в здание:

до стояка — 25 линейных потерь

на стояках — 20 » «

— на внутриквартирной разводке:

при длине разводки 1—2 м — 450 линейных потерь

» » » 3—4 — 300 » «

» » » 5—7 — 120 » «

» » » 8—12 — 50 » «

3.36 При расчете газопроводов низкого давления учитывается гидростатический напор Hg, даПа, определяемый по формуле (14)

, (14)

где g — ускорение свободного падения, 9,81 м/с2;

h — разность абсолютных отметок начальных и конечных участков газопровода, м;

rа — плотность воздуха, кг/м3, при температуре 0 °С и давлении 0,10132 МПа;

r0 — обозначение то же, что в формуле (3).

3.37 Расчет кольцевых сетей газопроводов следует выполнять с увязкой давлений газа в узловых точках расчетных колец. Неувязка потерь давления в кольце допускается до 10 %.

3.38 При выполнении гидравлического расчета надземных и внутренних газопроводов с учетом степени шума, создаваемого движением газа, следует принимать скорости движения газа не более 7 м/с для газопроводов низкого давления, 15 м/с для газопроводов среднего давления, 25 м/с для газопроводов высокого давления.

3.39 При выполнении гидравлического расчета газопроводов, проведенного по формулам (5)—(14), а также по различным методикам и программам для электронно-вычислительных машин, составленным на основе этих формул, расчетный внутренний диаметр газопровода следует предварительно определять по формуле (15)

, (15)

где dp — расчетный диаметр, см;

А, В, m, m1 — коэффициенты, определяемые по таблицам 6 и 7 в зависимости от категории сети (по давлению) и материала газопровода;

Q0 — расчетный расход газа, м3/ч, при нормальных условиях;

DРуд — удельные потери давления (Па/м — для сетей низкого давления, МПа/м — для сетей среднего и высокого давления), определяемые по формуле (16)

, (16)

DРдоп — допустимые потери давления (Па — для сетей низкого давления, МПа/м — для сетей среднего и высокого давления);

L — расстояние до самой удаленной точки, м.

Таблица 6

Категория сети	А
Сети низкого давления	106 / (162 p2) = 626
Сети среднего и высокого давления	P0 = 0,101325 МПа, Pm — усредненное давление газа (абсолютное) в сети, МПа.

Таблица 7

Материал	В	m	m1
Сталь	0,022	2	5
Полиэтилен	, v — кинематическая вязкость газа при нормальных условиях, м2/с.	1,75	4,75

3.40 Внутренний диаметр газопровода принимается из стандартного ряда внутренних диаметров трубопроводов: ближайший больший — для стальных газопроводов и ближайший меньший — для полиэтиленовых.

Методика взята из СП 42-101-2003 Общие положения по проектированию и строительству газораспределительных систем из металлических и полиэтиленовых труб.

Организация газопровода – важный шаг к обеспечению комфорта собственного жилища, но, в то же время, это сложные технические работы, связанные с большой опасностью. Проектирование, выбор и монтаж труб определенного материала и диаметра лучше доверить профессионалам, но знать основные принципы и нюансы обустройства газоснабжения необходимо каждому. Разбираемся, какие трубы для газопровода лучше выбрать, какие могут использоваться повсеместно, а какие подойдут только для подземного монтажа.

№1. Классификация и диаметр газопроводов

При выборе газовых труб, прежде всего, стоит учитывать давление газа. В зависимости от этого показателя газопроводы делят на такие типы:

• I-A – сеть с давлением более 1,2 МПа. Для таких участков выбирают трубы с диаметром 1000-1200 мм, они, как правило, используются для подсоединения паровых установок, тепловых станций и турбин;
• I – газопроводы высокого давления 0,6-1,2 МПа, такие системы функционируют в местах распределениях газа и его транспортировки;
• II – газопроводы высокого давления, но его показатели чуть ниже, чем в предыдущем случае, 300-600 кПа. Диаметр трубы 500-1000 мм, они используются для подачи газа от газораспределительных объектов к домам, промышленным, социальным и прочим объектам;
• III – газопроводы среднего давления, 5-300 кПа, используются трубы диаметром 300-500 мм. Подобные сети используют для перекачки газа из магистрали вводному газопроводу около жилых домов;
• IV – газопроводы низкого давления, до 5 кПа. Диаметр трубы до 300 мм. Такие трубы используют для транспортировки газа от вводного газопровода к домам и непосредственно по дому к местам потребления газа. Именно с подобным видом труб сталкиваются потребители при организации газопровода в пределах частного дома или квартиры.

№2. Способ укладки газовых труб

Давление газа – это, конечно, основополагающий фактор выбора, но не единственный. Учитывать также необходимо и условия эксплуатации газопровода, т.е. особенности его прокладки.

По способу монтажа газопровод делится на такие виды:

• подземный. Считается наиболее безопасным, особенно если речь идет о газопроводах высокого давления. Тем не менее, при данном способе укладки необходимо считаться с такими факторами, как глубина промерзания грунта, его плотность и вероятность коррозионных процессов. Для транспортировки осушенного газа глубина газопровода должна быть около 0,8 м. Монтаж труб для транспортировки влажного газа проводят ниже уровня промерзания грунта. Для подземного монтажа подходят стальные и полиэтиленовые трубы. Последние сегодня используются все чаще;
• надземный. По надежности уступает подземному и используется только тогда, когда невозможно провести трубы под землей. Это реки, каналы, овраги и прочие сложные с точки зрения рельефа участки. Надземный монтаж допускается выполнять на территории предприятий. Для этих целей лучше всего подходят стальные трубы;
• внутренний газопровод в доме и квартире выполняется открытым способом. Чтобы не привлекать внимание к трубам, допускается их монтаж в заранее подготовленные штробы, но скрывать газопровод необходимо только за легкосъемными панелями – к трубам всегда должен быть доступ. Внутренний газопровод организовывается с помощью стальных, реже медных труб.

№3. Материал труб газопровода

Еще совсем недавно особого выбора не было, и на всех участках газопровода, от больших узлов до точек потребления в домах, использовали исключительно стальные трубы. Сегодня появилась альтернатива в виде полиэтиленовых труб низкого давления. Также используются и медные трубы. Муками выбора вряд ли придется страдать, так как каждый из этих материалов имеет строго определенные условия эксплуатации:

• стальные трубы могут быть с разной толщиной стенок. Толстостенные изделия используются для обустройства газопроводов высокого давления. Если речь идет о надземной прокладке, то альтернативы стальным трубам нет. Это прочные, долговечные и надежные трубы, которые справятся с серьезной нагрузкой. Тонкостенные трубы подходят для организации газопровода низкого давления, в т.ч. для обустройства системы газоснабжения внутри дома;
• полиэтиленовые трубы используются для подземного монтажа газопровода с разным давлением. Есть изделия, которые выдерживают эксплуатацию при давлении 1,2 МПа. У стального аналога они выигрывают по весу, цене и простоте монтажа. Не подходят для надземного и внутриквартирного монтажа;
• медные трубы по многим параметрам превосходят стальные, но их массовое использование невозможно из-за высокой цены. Надземный монтаж с помощью таких труб не осуществляют, зато это отличный вариант для организации газопровода внутри квартиры.

В сети есть информация об использовании в качестве труб для газопровода металлопластиковых и даже полипропиленовых изделий, но это все же далеко не самые подходящие варианты.

№4. Стальные газовые трубы

Стальные трубы ранее были единственным способом организовать газоснабжение. Сегодня, когда есть альтернативные решения, сталь все равно остается в лидерах, выигрывая в плане универсальности и широты сферы использования. Для газопроводов стальные конструкции изготавливаются разным способом. Подходят бесшовные трубы холодной и горячей прокатки, а также сварные трубы со спиральным швом. Применение того или иного вида труб зависит от давления в газопроводе, температурного режима и особенностей транспортируемого газа.

В любом случае, для создания газовых труб применяют сталь высокого качества с низким содержанием углерода (до 0,25%), серы (не более 0,056%) и фосфора (до 0,046%). Еще лучше, если сталь проходит антикоррозионную обработку, что позволяет значительно увеличить срок эксплуатации трубопровода.

К главным преимуществам стального газопровода относятся:

• высокая прочность, но чтобы конструкция была герметичной, сварные швы должны выполняться максимально качественно;
• универсальность. Стальные трубы можно прокладывать надземным и подземным способом, внутри и снаружи помещений;
• функционирование при широком диапазоне температур;
• способность выдерживать высокое давление;
• относительно длительный срок эксплуатации. При соблюдении всех правил монтажа и эксплуатации можно рассчитывать на период бесперебойной работы около 40 лет.

Среди недостатков стоит отметить:

• сложность проведения монтажных работ;
• высокая стоимость;
• плохая гибкость;
• склонность к появлению коррозии и конденсата;
• большой вес.

Универсальность стальных труб достигается широким разнообразием продукции: на рынке можно встретить изделия с разной толщиной стенок, диаметром. Трубы могут отличаться и по другим свойствам, причем все основные сведения об изделии способна рассказать маркировка.

Главный параметр стальной трубы – условный диаметр, маркируется как ДУ. Это, по сути, внутренний диаметр трубы, который определяет ее пропускную способность. Он может колебаться от 6 до 150 мм. Для внутреннего газопровода, например, выбирают трубы с диаметром 25 мм, для газораспределительных систем необходимы трубы не менее 50 мм в диаметре.

Наружный диаметр зависит от толщины стенок. Последний параметр колеблется от 1,8 до 5,5 мм и иногда больше. Для надземной прокладки используют трубы с толщиной стенок не менее 2 мм, для подземной – не менее 3 мм. В некоторых случаях (при сложных условиях эксплуатации) могут потребоваться усиленные трубы с толщиной стенки 5,5 мм и более.

Имейте в виду, что тонкостенные трубы используются только в системах с низким давлением. Такие изделия отличаются небольшим весом, достаточной гибкостью, поэтому с их помощью можно монтировать сети сложной конфигурации. Соединение происходит за счет пайки либо благодаря созданию резьбовых соединений. С другой стороны, такие трубы имеют высокую теплопроводность: на них может скапливаться конденсат, который негативно влияет на сам материал, приводя к его коррозии. Именно поэтому газовые трубы защищают несколькими слоями масляной краски.

На участках с высоким давлением используют трубы с толстыми стенками. Это прочные конструкции, но функциональность всей системы будет во много зависить от качества соединения отдельных участков. После сварки обязательно проводится контроль.

На трубах с ДУ более 159 мм и толщиной стенок более 3,5 мм маркировка наносится прямо на изделие. В остальных случаях все сведения о трубах находятся на ярлыке, который обязательно должен присутствовать на упаковке. Если в маркировке указана буква Н, то речь идет о трубах с накатанной резьбой, буква Р – нарезанная резьба, Д – удлиненная резьба, М – наличие муфты.

В сертификатах качества на сталь обязательно должны быть сведения о производителе, марке, категории и группе стали, номера плавки и партии, подтверждение соответствия ГОСТу. Производитель обязательно должен провести испытания и проверить, справляется ли изделие с нормативным давлением. Никаких дефектов на трубе быть не должно.

Если углубляться в теорию, то стоит выделить очень важный момент – в зависимости от условий производства сталь может быть:

• кипящая. В процессе изготовления она не полностью раскисляется, поэтому содержит увеличенное количество ненужных примесей. Это более хрупкая и подверженная коррозии сталь, отличается не очень хорошими показателями свариваемости. Может использоваться для внутреннего газопровода и в сейсмически стабильных условиях;
• спокойная сталь имеет более однородную структуру и отличается минимальным содержанием примесей. Это прочный материал, который хорошо сваривается и выдерживает приличные нагрузки. Такие трубы допускается использовать даже там, где есть вибрационные нагрузки;
• полуспокойная сталь – по составу и эксплуатационным качествам нечто среднее между кипящей и спокойной. Она достаточно прочна и часто используется вместо спокойной.

№5. Трубы для газопровода из полиэтилена низкого давления (ПНД)

Трубы из ПНД в последнее время пользуются не меньшим спросом, чем стальные. Необходимо отметить сразу, что словосочетание «низкое давление», которое фигурирует в названии материала, относится к особенностям производства труб, а не к условиям эксплуатации газопровода. Есть полиэтиленовые трубы, которые выдерживают давление до 1,2 МПа. Что же заставляет нас отказываться от проверенного варианта со стальными трубами и использовать полимерные? Ответ на этот вопрос кроется в преимуществах материала.

Основные плюсы полиэтиленовых газовых труб:

• небольшой вес;
• быстрый и более простой монтаж без использования сложного дорогостоящего оборудования, требующего наличия особых навыков;
• прочность, пластичность и гибкость позволяют достаточно просто обходить возможные препятствия на пути газопровода. Максимально допустимый радиус изгиба – 25 радиусов трубы. Гибкость позволяет трубопроводу оставаться целостным при небольших подвижках грунта;
• возможность выдерживать давление до 1,2 МПа, так что такие трубы могут использоваться практически на всех участках газопровода;
• устойчивость к коррозии, способность выдерживать воздействие агрессивных веществ;
• высокая пропускная способность, так как внутренняя поверхность трубы гладкая. При таком же диаметре, как у стальной трубы, полиэтиленовая будет иметь пропускную способность примерно на 30% выше;
• трубы из ПНД выпускают большой длины, что позволяет обойтись меньшим количеством соединений, за счет чего достигается целостность и надежность конструкции;
• полимерные материалы не проводят блуждающий ток;
• невысокая стоимость, если сравнивать со стальными или медными аналогами;
• долговечность не менее 50 лет, а при соблюдении всех условий до 80-90 лет.

Минусы также есть:

• полиэтиленовые трубы нельзя использовать в районах, где температура опускается ниже -450С. Такой газопровод располагают на глубине не менее 1 м, при зимних температурах в -400С глубина увеличивается до 1,4 м, а в некоторых случаях прокладка труб из ПНД и вовсе невозможна. При низких температурах эксплуатационные качества могут ухудшаться, а долговечность – снижаться;
• не подходят трубы также для сейсмически активных районов;
• давление более 1,2 МПа трубы из ПНД не выдержит – тут поможет только толстостенная сталь;
• чувствительность к ультрафиолетовым лучам не позволяет осуществлять надземную прокладку – полиэтиленовые трубы подходят только для монтажа под землей;
• из-за повышенного уровня горючести полиэтилена такие трубы не рекомендуют использовать в помещениях. Уже при +800С материал имеет свойство деформироваться и разрушаться;
• трубы из ПНД не подходят для прокладки газопровода в коллекторах и тоннелях. В таких местах используют стальной аналог;
• при пересечении газопровода с автодорогами и прочими коммуникациями трубы необходимо прятать в металлический футляр.

Для монтажа газопровода внутри помещения полиэтиленовые трубы лучше не использовать, а вот для подземной прокладки они применяются все чаще.

Для производства труб используются специальные трубные марки полиэтилена:

• ПЭ 80 – трубы черного цвета с желтыми вставками, выдерживают давление до 0,3-0,6 МПа;
• ПЭ 100 – трубы с голубой полоской, выдерживают давление до 1,2 МПа. При их монтаже прилагаются более серьезные усилия, так как материал приходится нагревать до более высоких температур, зато качество соединения в этом случае на высоте.

Диаметр труб из ПНД может колебаться от 20 до 630 мм и более, используются даже трубы с диаметром 1200 мм. При выборе в расчет также стоит принимать такой показатель, как SDR – это отношение диаметра к толщине стенки. Чем это значение меньше, тем толще стенки и тем более прочное перед нами изделие. SDR колеблется от 9 до 26.

Соединение полиэтиленовых труб выполняется одним из следующих способов:

• сварка встык. Края отдельных элементов разогреваются специальным паяльником до достижения вязкой консистенции, которая позволяет спокойно соединить две трубы в одну;
• электромуфтовая сварка предполагает монтаж краев трубы в специальную муфту, к которой подается напряжение, за счет которого происходит нагрев и соединение двух отрезков. Такое соединение получается более прочным, чем сама труба и выдерживает давление в 16 МПа.

При индивидуальном подключении к сети будет достаточно сварки встык, а если проходит, например, газификация целого района, то лучше использовать электромуфтовую сварку – она более надежная и герметичная.

Для соединения участка стального и полиэтиленового газопровода используют специальные элементы, одна сторона которого приваривается к стали, а вторая – к полиэтилену.

№6. Медные трубы для газопровода

Медные трубы используются при организации системы газопровода относительно недавно. Их можно применять только для прокладки труб внутри дома при давлении до 0,005 МПа. В этих целях используется тянутые или холоднокатаные трубы с толщиной стенок не меньше 1 мм.

Преимущества:

• привлекательный внешний вид. Газовые трубы нельзя прятать в стенах или коробах – к ним должен осуществляться простой доступ. Стальные трубы сложно назвать украшением интерьера, в отличие от медного аналога. Прятать такие трубы ненужно – они выглядят аккуратно и привлекательно, отлично впишутся во многие стили интерьера;
• относительно простой монтаж, который осуществляется с помощью пресс-фитингов или пайкой. К тому же, медные трубы легко режутся;
• пластичность и возможность создавать сеть сложной конфигурации;
• достаточная механическая стойкость;
• устойчивость к воздействию агрессивных веществ;
• долговечность до 100 лет.

Среди минусов высокая цена, небольшой ассортимент на рынке и высокая теплопроводность, которая может привести к образованию конденсата. По прочности медные трубы уступают стальным, но если речь идет о внутриквартирной разводке, то особых проблем это не доставит.

№7. Металлопластиковые трубы для газопровода

Это не самый популярный вариант, но, тем не менее, встречающийся. Такими трубами можно создавать только газопровод внутри квартиры, подключать приборы газопотрбления. СНиП 42-01-2002 разрешает использовать такие трубы в зданиях высотой не более 3 этажа. С помощью фитингов можно сделать соединение со стальными и полиэтиленовыми трубами.

Металлопластиковая труба – это многослойная конструкция. Внешний и внутренний слой – это пластик, между ними находится тонкий слой алюминия. Благодаря подобной конструкции обеспечиваются многочисленные преимущества:

• несложный монтаж, поэтому справиться можно даже без помощи профессионала и специального инструмента;
• гибкость, обойтись можно будет минимальным количеством фитингов;
• хорошая герметичность;
• невысокая цена.

Среди минусов ограниченная сфера использования. Металлопластиковые трубы подходят только для прокладки внутри зданий, боятся длительного воздействия ультрафиолетовых лучей, а при нагреве выше +400С теряется герметичность трубопровода, как и при остывании до температуры -150С.

№8. Требования безопасности при прокладке газопровода

Прокладка и функционирование газопровода сопрягается с большими рисками. Чтобы обеспечить полную безопасность, необходимо соблюдать ряд правил. Прежде, чем начинать работы по подключению частного дома к централизованному газопроводу, необходимо уведомить об этом местную газовую службу. Он должна сообщить о параметрах давления в газопроводе, к которому осуществляется подключение, и провести техническое согласование, после чего составляется проект работ.

В соответствующих СНиПах и правилах пожарной безопасности указано, как и где должны проходить трубы газопровода, чтобы обеспечить максимальную безопасность их эксплуатации.

Надземный газопровод используется на предприятиях, а также в тех случаях, когда почва имеет повышенную коррозионную активность. В этом случае руководствуются такими нормами:

• высота трубы в месте скопления людей должна быть не менее 2,2 м, над проезжей частью – более 5 м;
• в местах, где отсутствует движение людей и транспорта, допускается монтаж на высоте 0,35 м;
• в местах пересечения с системами электроснабжения необходимо организовать электрозащиту.

При подземной прокладке газовых труб к дому необходимо придерживаться следующих правил:

• глубина расположения труб зависит от глубины промерзания грунта, но, в любом случае, не ниже 0,8 м. На участках, где проводятся пахотные работы или обильное орошение, прокладывать трубы лучше на глубине не менее 1,2 м;
• расстояние газопровода от дороги – не менее 3 м;
• расстояние трубопровода низкого давления до стены дома – не менее 10 см, ввод в жилище осуществляется посредством гильзы.

Теперь самое интересное – нормы монтажа труб газопровода внутри квартир и домов:

• в жилых помещениях газовые трубы располагаться не могут;
• запрещен монтаж газовых труб в труднодоступных местах, их нельзя прятать за декоративной обшивкой. Исключения составляют те случаи, когда внешний декор можно легко убрать в случае необходимости, чтобы предоставить доступ ко всей трубе;
• высота расположения газовой трубы от пола – не менее 200 см;
• монтаж газовых труб возможен в помещениях с высотой потолка не менее 220 см и нормальной вентиляцией;
• при нахождении газопровода на кухне вентиляция этого помещения не может быть смежной с жилыми комнатами;
• газовая труба не должна перекрывать оконные и дверные проемы;
• длина гибкого участка газопровода не должна быть более 300 см;
• потолок над газопроводом должен быть отделан негорючей штукатуркой;
• для монтажа газовой колонки необходима стальная или оцинкованная вытяжная труба, но ни в коем случае не гофрированная алюминиевая. Естественно, необходимо предусмотреть в конструкции колонки наличие предохранителя, который перекроет подачу газа, если пламя погаснет;
• расстояние от тонкостенной металлической трубы до электрического кабеля должно быть не менее 25 см, до щитка – 50 см;
• лучше исключить соседство газовых труб и охладительных приборов;
• прокладка газовых труб в кухне по полу, под раковиной или около посудомоечной машины запрещена;
• труба должна быть надежно закреплена на стене с помощью хомутов и скоб.

Что же касается диаметра труб, то при расчете необходимо использовать такие параметры, как длина газопровода, температура газа, допустимое падение давления, тепловую мощность оборудования и расход газа. Чтобы правильно рассчитать диаметр труб газопровода, необходимо воспользоваться сложными формулами – лучше доверить эту задачу проектировщикам. В сети есть онлайн-калькуляторы, которые смогут быстро рассчитать требуемый диаметр в зависимости от введенных данных. Также на помощь могут прийти специальные таблицы.

Метки:Трубы