Пусконаладка технологического оборудования

Пусконаладочные работы

Пусконаладочные работы (ПНР) — комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и комплексного опробования оборудования.

Работы по более тонкой и детальной настройке, выполняемые на смонтированном оборудовании, перед вводом в эксплуатацию.

Являются финальной частью строительно-монтажных работ (СМР).

ПНР в строительстве

Этот раздел не завершён. Вы поможете проекту, исправив и дополнив его.

ПНР в машиностроении

Пусконаладочные работы включают организационно-техническую подготовку: комплексное опробование и наладку оборудования, доведение загрузки его до проектной мощности.

Организационно-техническая подготовка составляет примерно 10…15% общей трудоемкости пусконаладочных работ. Сюда входят приемка смонтированного оборудования для наладки у монтажной организации с участием заказчика, составление плана-графика пусконаладочных работ и согласование срока ввода объектов в эксплуатацию, подготовка рабочих мест, доведение заданий до наладчиков и обеспечение фронта работ.

Основные этапы

1. Проверка качества сборки оборудования (визуальный и технический осмотр);
2. Устранение неполадок, если они были выявлены;
3. Пробный запуск и мониторинг работоспособности техники;
4. Осмотр систем аварийного запуска и остановки;
5. Адаптация оборудования под конкретные эксплуатационные условия (подналадка);
6. Настройка программного обеспечения, если таковое имеется;
7. Зачастую в ПНР входит изготовление пробной партии продукции;
8. Подписание акта ввода в эксплуатацию и передача заказчику комплекта документации на оборудование.

ПНР в электроэнергетике

Первый (подготовительный) этап

• Подрядчик разрабатывает (на основе проектной и эксплуатационной документации предприятий-изготовителей) рабочую программу пусконаладочных работ, включающую мероприятия по охране труда; передает заказчику замечания по проекту, выявленные в процессе разработки рабочей программы; готовит парк измерительной аппаратуры, испытательного оборудования и приспособлений.

• Заказчик выдает подрядчику установки релейной защиты, блокировок и автоматики, согласованные с энергосистемой; подает напряжение на рабочие места наладочного персонала от временных или постоянных сетей электроснабжения; назначает представителей по приемке пусконаладочных работ и согласовывает с подрядчиком сроки выполнения работ, учтенные в общем графике строительства.

Второй этап

• Производятся наладочные работы на отдельно стоящих панелях управления, защиты и автоматики, а также наладочные работы, совмещенные с электромонтажными работами. Начало пусконаладочных работ определяется степенью готовности строительно-монтажных работ: в электротехнических помещениях должны быть закончены все строительные работы, включая и отделочные, закрыты все проемы, колодцы и кабельные каналы, выполнено освещение, отопление и вентиляция, закончена установка электрооборудования и выполнено его заземление.
• Генеральный подрядчик обеспечивает временное электроснабжение и временную связь в зоне производства работ.
• Заказчик обеспечивает:
  • согласование с проектной организацией вопросов по замечаниям, выявленным в процессе изучения проекта;
  • авторский надзор со стороны проектных организаций;
  • замену отбракованного и поставку недостающего электрооборудования, устранение дефектов электрооборудования и монтажа, выявленных в процессе производства пусконаладочных работ;
  • проверку и ремонт электроизмерительных приборов.

По окончании второго этапа пусконаладочных работ и до начала индивидуальных испытаний подрядчик вносит изменения в принципиальные электрические схемы объектов электроснабжения, включаемых под напряжение.

Третий этап

• Выполняются индивидуальные испытания электрооборудования, в частности проверка и испытания систем охлаждения и РПН трансформаторов, устройств защиты, автоматики и управления оборудованием, особенно с новыми реле фирм, ННП «ЭКРА», Сименс и АББ.
• Введение эксплуатационного режима на данной электроустановке, после чего пусконаладочные работы должны относиться к работам в действующих электроустановках и выполняться с оформлением наряда-допуска и соблюдением технических и организационных мер безопасности.
• Производятся индивидуальные испытания оборудования, настройка параметров, уставок защит и характеристик оборудования, опробование схем управления, защиты и сигнализации, а также опробование электрооборудования на холостом ходу.
• После окончания индивидуальных испытаний электрооборудование считается принятым в эксплуатацию. При этом подрядчик передает заказчику протоколы испытаний электрооборудования повышенным напряжением, проверки устройств заземления и зануления, а также исполнительные и принципиальные электрические схемы, необходимые для эксплуатации электрооборудования. Все остальные протоколы наладки электрооборудования передаются заказчику в срок до четырех месяцев после приемки объекта в эксплуатацию. Окончание пусконаладочных работ на третьем этапе оформляется актом технической готовности электрооборудования для комплексного опробования.

Четвертый этап

• Производится комплексное опробование электрооборудования по утвержденным программам.
• Выполняются пусконаладочные работы по настройке взаимодействия систем электрооборудования в различных режимах. В состав указанных работ входят:
  • обеспечение взаимных связей, регулировка и настройка характеристик и параметров отдельных устройств и функциональных групп электроустановки с целью обеспечения на ней заданных режимов работы;
  • опробование электроустановки по полной схеме на холостом ходу и под нагрузкой во всех режимах работы для подготовки к комплексному опробованию технологического оборудования.

Пусконаладочные работы на четвертом этапе считаются законченными после получения на электрооборудовании предусмотренных проектом параметров и режимов, обеспечивающих устойчивый технологический процесс. Для силовых трансформаторов — это 72 часа работы под нагрузкой, для воздушных и кабельных линий электропередачи — 24 часа работы под нагрузкой.

>Акт комплексного опробования оборудования образец 72 часа>Форма акта на индивидуальное испытание оборудования (сНиП 3.05.01-85, приложение 1)

Акт индивидуального испытания оборудования

выполненного в _____________________________________________________________

(наименование объекта строительства, здания, цеха)

г. _________________________ «__» ________________ 2007 г.

Комиссия в составе представителей:

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _____________________________________________________

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

составила акт о нижеследующем:

(вентиляторы, насосы, муфты, самоочищающиеся фильтры с электроприводом,

регулирующие клапаны систем вентиляции (кондиционирования воздуха),

указываются номера систем)

прошли обкатку в течение _______________ согласно техническим условиям, паспорту.

2. В результате обкатки указанного оборудования установлено, что требования по его сборке и монтажу, приведенные в документации предприятий-изготовителей, соблюдены и неисправности в его работе не обнаружены.

Представитель заказчика _________________________________

Представитель генерального подрядчика _________________________________

Представитель монтажной организации _________________________________

Форма акта рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования акт рабочей комиссии о приемке оборудования после комплексного опробования (сНиП 3.01.04-87, приложение 2)

«__» _________________ 200_ г.

Рабочая комиссия, назначенная ________________________________________________

(наименование организации-заказчика (застройщика), назначившей рабочую комиссию)

решением от «__» ____________________ 200_ г. № ________

председателя-представителя заказчика (застройщика) _____________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

членов комиссии — представителей:

генерального подрядчика _____________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

субподрядных (монтажных) организаций _______________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

эксплуатационной организации ________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

генерального проектировщика ________________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного санитарного надзора __________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

органов государственного пожарного надзора ___________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

Государственной инспекции труда _____________________________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

профсоюзной организации заказчика или эксплуатационной организации

(фамилия, имя, отчество, должность)

других заинтересованных органов надзора и организаций _________________________

(фамилия, имя, отчество, должность)

1 Оборудование _____________________________________________________________

(наименование оборудования, технологической линии, установки, агрегата)

(при необходимости указывается в приложении к акту)

смонтированного в __________________________________________________________

(наименование здания, сооружения, цеха)

входящего в состав __________________________________________________________

(наименование предприятия, его очереди, пускового комплекса)

прошло комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, совместно с коммуникациями

с «__» ______________ 200_ г. по «__» ______________ 200_г.

в течение _______________________ в соответствии с установленными заказчиком и по

(наименование документа, по которому проводилось комплексное обследование)

2. Комплексное опробование, включая необходимые пусконаладочные работы, выполнено

(наименование организации-заказчика, пусконаладочной организации)

3. Дефекты проектирования, изготовления и монтажа оборудования (при необходимости указываются в приложении ___ к акту), выявленные в процессе комплексного опробования, а также недоделки: __________________________________

4. В процессе комплексного опробования выполнены дополнительные работы, указанные в приложении ___ к акту.

РЕШЕНИЕ РАБОЧЕЙ КОМИССИИ:

Оборудование, прошедшее комплексное опробование, считать готовым к эксплуатации и выпуску продукции (оказанию услуг), предусмотренной проектом в объеме, соответствующем нормам освоения проектных мощностей в начальный период и принятым с «__» ______________ 200_ г.

Председатель комиссии ____________________________

Члены рабочей комиссии ____________________________

Форма акта гидростатического или манометрического испытания на герметичность (СНиП 3.05.01-85, приложение 3)

Отопление и вентиляция

Акт гидростатического или манометрического испытания на герметичность

смонтированной в ___________________________________________________________

г. _________________________ «__» _________________ 200_ г.

Комиссия в составе представителей:

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

генерального подрядчика _____________________________________________________

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

монтажной (строительной) организации ________________________________________

(наименование организации, должность, инициалы, фамилия)

произвела осмотр и проверку качества монтажа и составила настоящий акт о нижеследующем:

1. Монтаж выполнен по проекту _______________________________________________

(наименование проектной организации и номера чертежей)

2. Испытание произведено ____________________________________________________

(гидростатическим или манометрическим методом)

Давлением _________________ МПа (_________ кг/см 2 ) в течение ______________ мин.

3. Падение давления составило __________________ МПа (__________________ кг/см 2 )

4. Признаков разрыва или нарушения прочности соединения котлов и водоподогревателей, капель в сварных швах, резьбовых соединения, отопительных приборах, на поверхности труб, арматуры и утечки воды через водоразборную арматуру, смывные устройства и т.п. не обнаружено (ненужное зачеркнуть).

Монтаж выполнен в соответствии с проектной документацией, действующими техническими условиями, стандартами, строительными нормами и правилами производства и приемки работ. Системы признаются выдержавшими испытание давлением на герметичность.

Представитель заказчика ____________________________

Представитель генерального подрядчика ____________________________

Представитель монтажной (строительной) организации ___________________________

1.2.7. Комплексное опробование

1.2.7. Комплексное опробование должен проводить заказчик. При комплексном опробовании должна быть провере­на совместная работа основных агрегатов и всего вспо­могательного оборудования под нагрузкой.

Началом комплексного опробования энергоуста­новки считается момент включения ее в сеть или под нагрузку.

Комплексное опробование оборудования по схе­мам, не предусмотренным проектом, не допускается.

Комплексное опробование оборудования электро­станций и котельных считается проведенным при ус­ловии нормальной и непрерывной работы основного оборудования в течение 72 ч на основном топливе с номинальной нагрузкой и проектными параметрами пара для тепловой электростанции, напором и расходом воды для гидроэлек­тростанции, предусмотренными в пусковом комплексе, и при постоянной или поочередной работе всего вспомо­гательного оборудования, входящего в пусковой комплекс.

В электрических сетях комплексное опробование считается проведенным при условии нормальной и не­прерывной работы под нагрузкой оборудования под­станций в течение 72 ч, а линий электропередачи в те­чение 24 ч.

В тепловых сетях комплексное опробование счита­ется проведенным при условии нормальной и непрерыв­ной работы оборудования пол нагрузкой в течение 24 ч с номинальным давлением, предусмотренным в пуско­вом комплексе.

Для ГТУ обязательным условием комплексного оп­робования является, кроме того, успешное проведение 10, а для гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС – 3 автоматичес­ких пусков.

При комплексном опробовании должны быть вклю­чены предусмотренные проектом КИП, блокировки, устройства сигнализации и дистанционного управления, зашиты и автоматического регулирования, не требую­щие режимной наладки.

Если комплексное опробование не может быть про­ведено на основном топливе или номинальная нагрузка и проектные параметры пара (для ГТУ – газа) для тепло­вой электростанции, напор и расход воды для гидро­электростанции или нагрузка для подстанции, линии элек­тропередачи при совместном или раздельном опробо­вании и параметры теплоносителя для тепловых сетей не могут быть достигнуты по каким-либо причинам, не связанным с невыполнением работ, предусмотренных пусковым комплексом, решение провести комплексное опробование на резервном топливе, а также предельные параметры и нагрузки принимаются и устанавливаются приемочной комиссией и оговариваются в акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса.

Комплексное опробование должно проводиться после устранения дефектов и недоделок, выявленных рабочей комиссией при поузловой приемке и индивидуальном оп­робовании оборудования.

Основными задачами комплексного опробования под нагрузкой являются:

—проверка совместной работы основных агрегатов и
вспомогательного оборудования;

—выявление возможных дефектов в оборудовании,
устройствах и сооружениях.

Программа и график комплексного опробования обо­рудования составляются заказчиком совместно с наладоч­ными организациями, согласовываются с генеральным под­рядчиком, монтажными организациями, шеф-персоналом заводов и утверждаются приемочной комиссией.

Комплексное опробование осуществляется заказчиком с участием представителей генерального подрядчика, генераль­ной проектной организации, соответствующих монтажных и наладочных организаций, а при необходимости и заводов-изготовителей оборудования, аппаратуры. Для выполнения комплексного опробования заказчик предоставляет:

—квалифицированный эксплуатационный персонал;

—топливо, обессоленную воду, конденсат, электроэнер­гию, пар, сжатый воздух, смазочные масла и другие вспомогательные материалы;

—дополнительные КИП для контроля надежности ра­боты оборудования.

Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают:

— выполнение необходимых работ по устранению об­наруженных дефектов монтажа до окончания комплексного опробования (дефекты, не снижающие надежность работы оборудования, не приводящие к ухудшению его технико-экономических показателей и условий защиты окружающей среды, могут устраняться после окончания комплексного опробования>;

— дежурный монтажный персонал на весь период ком­плексного опробования.

Ответственность за технику безопасности, взрыво- и пожаробезопасность при проведении комплексного опро­бования несет заказчик.

После устранения выявленных при комплексном опро­бовании дефектов и недоделок, приемочная комиссия про­изводит приемку энергообъекта в эксплуатацию.

Комплексное опробование — это одна из более слож­ных и ответственных эксплуатационных операций, так как она впервые связывает в единую технологическую цепоч­ку все оборудование электростанции. Поэтому осуществ­ление комплексного опробования требует не только хоро­шего монтажа оборудования, но и тщательной подготовки и квалифицированной, слаженной работы эксплуатацион­ного персонала, который во время комплексного опробо­вания действует на своих рабочих местах.

Работы и мероприятия, выполняемые в период подго­товки и проведения комплексного опробования оборудо­вания, осуществляются по программе и графику, разрабо­танным заказчиком или по его поручению пусконаладочной организацией и согласованным с генподрядчиком и субподрядными монтажными организациями и при необ­ходимости — с шеф-персоналом предприятий-изготовите­лей оборудования.

В программе комплексного опробования должен быть раздел, определяющий ответственность участников оп­робования за технику безопасности, взрыво – и пожаро­безопасность.

Комплексному опробованию должны предшествовать:

— на тепловых электростанциях: опробование под на­грузкой устройств подачи твердого или жидкого топлива с вводом в эксплуатацию установок по обеспыливанию воз­духа на тракте топливоподачи, установок для механическо­го отбора и разделки проб твердого топлива, устройств по металлоулавливанию; паровое опробование котла; регулировка предохранительных клапанов; продувка паропроводов; пробные растопки котла без разворота и с разворотом турбины (обкатка турбогенератора, проверка его вибраци­онного состояния, проверка автомата безопасности; сушка, наладка и испытание генератора); включение в работу водоподготовительной установки; организация водного режима и химического контроля блока или котла; наладка систем контроля и управления на действующем оборудовании; на­ладка и испытание устройств автоматического регулирова­ния, дистанционного и автоматического управления запор­ными и регулирующими органами, технологических защит и блокировок (в пределах возможного в условиях пробных пусков оборудования); наладка, настройка и проверка за­щиты и электроавтоматики;

—на гидроэлектростанциях: опробование на холос­том ходу работы подпятника и подшипников гидроагрега­та; проверка перевода агрегата с ручного управления на автоматическое; снятие характеристик системы автоматического управления и проверка устойчивости работы регулятора; проверка открытия направляющего аппарата в режиме пуска и холостого хода турбины, пускового угла разворота лопастей рабочего колеса (у поворотно-лопаст­ных гидротурбин), реле частоты вращения. После окончания проверок и испытаний механизмов на холостом ходу дается разрешение на включение возбуждения и сушку генератора в соответствии с техническими условиями на монтаж и указаниями завода-изготовителя генератора. После сушки производятся электрические испытания об­моток генератора по программе, составленной в соответ­ствии с действующими ГОСТами, а также испытания элек­тромашинного возбудителя генератора;

—в электрических сетях: проведение приемосдаточных испытаний всего оборудования и аппаратуры электроустановок и линий электропередачи, входящих в комплекс сдаваемой в эксплуатацию электрической сети, в соответствии с требованиями «Норм испытания электрообо­рудования».

Цель комплексного опробования подстанций и линий электропередачи электрической сети — проверка беспе­ребойной работы сети под номинальным напряжением и под нагрузкой в течение установленного времени; это обес­печивает достаточный уровень надежности работы изоля­ции электрооборудования линий электропередачи, прини­маемых в эксплуатацию;

— в тепловых сетях: продувка паропроводов со сбро­сом пара в атмосферу, гидропневматическая промывка водяных сетей в закрытых системах теплоснабжения и конденсаторопроводов, гидропневматическая промывка и дезинфекция с последующей повторной промывкой пить­евой водой в открытых системах теплоснабжения, гидрав­лическая опрессовка трубопроводов и оборудования в со­ответствии с требованиями ПТЭ, индивидуальные испы­тания оборудования насосных станций.

При комплексном опробовании производится провер­ка совместной работы основных агрегатов и их вспомога­тельного оборудования под нагрузкой.

Руководство комплексным опробованием осуществля­ет технический руководитель, назначаемый комиссией, как правило, главный инженер энергопредприятия.

Для выполнения комплексного опробования заказчик пре­доставляет: квалифицированный, обученный (с проверкой знаний) эксплуатационный персонал; воду, конденсат, элек­троэнергию, пар, сжатый воздух, смазочные и другие вспо­могательные материалы; дополнительные КИП для контроля надежности работы оборудования при пуске и наладке.

Генеральный подрядчик и субподрядные организации при комплексном опробовании обеспечивают наличие де­журного монтажного персонала на весь период комплекс­ного опробования и выполнение необходимых работ по устранению выявившихся дефектов монтажа до оконча­ния комплексного опробования.

Ремонтные работы на оборудовании в период комплек­сного опробования производятся по нарядам-допускам согласно требованиям действующих ПТЭ и ПТБ.

Комплексное опробование дубль-блоков производится при готовности двух котлов. В процессе комплексного опробования должна быть установлена техническая воз­можность надежной работы энергоустановки с предус­мотренными проектом выработкой, преобразованием или передачей электрической или тепловой энергии. В соот­ветствии с этим ПТЭ требуют нормальной и непрерыв­ной работы вводимого объекта во время комплексного опробования. Перерывы в работе, вызванные отказами вводимого оборудования, указывают на его недостаточ­ную надежность и необходимость дополнительной на­ладки или замены (ремонта) отдельных узлов. На осно­вании опыта установлено, что для выявления работос­пособности оборудования ему достаточно непрерывно работать в течение 72 ч. Для газотурбинных установок (ГТУ) и гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС, предназначенных для работы в режиме регулирования пиков нагрузки в энергосистеме, необходимо, кроме того, убедиться в на­дежности работы при частых пусках и остановах. По­этому обязательным условием комплексного опробова­ния ГТУ является успешное проведение 10 автоматичес­ких пусков, а гидроагрегатов ГЭС и ГАЭС — 3 автома­тических пуска.

При комплексном опробовании не требуется включе­ния устройств автоматического регулирования, требующих режимной наладки, такая наладка должна быть проведена в период освоения оборудования.

Комплексное опробование оборудования, как правило, проводится на проектном топливе, при проектных пара­метрах пара (газа), номинальной нагрузке, напорах и рас­ходах воды на ГЭС, при которых в узлах и деталях обору­дования наблюдаются максимальные напряжения. Одна­ко в некоторых случаях выполнение этого требования ока­зывается невозможным.

Если все работы, предусмотренные пусковым комплек­сом, выполнены в полном объеме, а пуск и взятие нагруз­ки не могут быть осуществлены по внешним причинам: отсутствие потребителей электрической и тепловой энер­гии для электрических и тепловых сетей, отсутствие про­ектного топлива для ТЭС, то приемочная комиссия может принять решение о проведении комплексного опробова­ния на резервном (растопочном) топливе со сниженными по сравнению с номинальными параметрами и нагрузка­ми; для электропередачи и подстанций путем постановки их под напряжение (без нагружения); для тепловых сетей при двух и более трубах путем циркуляции теплоносителя через перемычку, а для однотрубной тепловой сети путем постановки ее под давление.

Приемочная комиссия может также принять решение о проведении комплексного опробования при частичной нагрузке и сниженных параметрах пара, газа (для ГТУ и ПГУ), если основное оборудование (особенно головные образцы) не позволяет проводить его при номинальных значениях из-за конструктивных недостатков и выявив­шихся дефектов изготовления.

Первые агрегаты вновь строящихся ГЭС, как правило, пускаются и проходят комплексное опробование при по­ниженных напорах воды из-за не полностью возведенных подпорных сооружений, что должно быть отражено в пус­ковом комплексе; конкретные значения пусковых напо­ров устанавливает приемочная комиссия. Иногда для пус­ка при пониженных расходах и напорах воды использу­ются временные колеса гидротурбин, рассчитанные на работу при пониженном напоре.

Более раннее проведение комплексного опробования с отступлением от требования достижения номинальной нагрузки и проектных параметров позволяет для ГЭС со­кратить срок окупаемости капитальных вложений, а для ТЭС сократить срок освоения оборудования. При этом за­казчик получает более раннюю возможность приобрете­ния опыта эксплуатации оборудования, выявления возмож­ных дефектов проекта, конструкции и изготовления обору­дования, что особенно важно для головных образцов.

В акте приемки в эксплуатацию пускового комплекса отмечаются все отступления от номинальных значений в работе оборудования, принятые приемочной комиссией. В план ввода мощностей должны засчитываться факти­ческие мощности, достигнутые при проведении комплекс­ного опробования.

72-х часовые испытания оборудования

При проведении пусконаладочных работ подписываются акты индивидуального испытания и комплексного опробования. Образцы данных актов вы можете скачать перейдя к статье «Основные акты, термины и понятия при проведении пусконаладочных работ»

Так вот был СНиП 3.05.07-85, который регламентировал что комплексные испытания под нагрузкой производятся в течении 72-часов, т.е. трое суток. Если за этот период оборудование не выходило из строя, то подписывался акт о проведении «72-часовых испытаний». В этот период выставляется на дежурство представители эксплуатации и пусконаладочной организации, для наблюдения за оборудованием.

Если в этот период происходят поломка, или сбой технологического процесса, что приводит к вмешательству пусконаладочной организации — то заказчик имеет право начать отсчёт заново.

Кстати, перед началом 72-х часовых испытаний не забудьте оформить «акт о готовности к 72-часовым испытаниям». Особенно если пусконаладочные работы выполняют несколько организаций, например при испытаниях газотурбинных двигателей часто работает две или более организаций: так за одной числится оборудование, прохождение сигналов, метрология каналов (КИПиА), то за другой программная отладка алгоритма.

Вот акты для скачивания основных актов для 72-х часовых испытаний:

Акт комплексного опробования тепловых энергоустановок (примерный)

Тип документа: Акт

Для того, чтобы сохранить образец этого документа себе на компьютер перейдите по ссылке для скачивания.

Размер файла документа: 9,8 кб

Скачать образец документа

• Акт: образцы (Полный перечень документов)
• Поиск по фразе «Акт» по всему сайту
• «Акт комплексного опробования тепловых энергоустановок (примерный)».doc

• Скачано документов

Занесено в базу

Внесены исправления в

• Договоры
• Все документы

• Календарь праздников и выходных на 2019 год
• Регистрация малого бизнеса полезно
• Как самостоятельно составить договор
• Таблица кодов ОКВЭД

У нас на сайте каждый может бесплатно скачать образец интересующего договора или образца документа, база договоров пополняется регулярно. В нашей базе более 5000 договоров и документов различного характера. Если вами замечена неточность в любом договоре, либо невозможность функции “скачать” какого-либо договора, обратитесь по контактным данным. Приятного времяпровождения!

Сегодня и навсегда — загрузите документ в удобном формате! Уникальная возможность скачать любой документ в DOC и PDF абсолютно бесплатно. Многие документы в таких форматах есть только у нас. После скачивания файла нажмите Спасибо», это помогает нам формировать рейтинг всех документов в базе.

5. Производство пусконаладочных работ

5.1. Пусконаладочные работы должны выполняться в соответствии с обязательным приложением 1 к СНиП 3.05.05-84 и настоящими правилами.

5.2. При производстве пусконаладочных работ должны соблюдаться требования проекта и технологического регламента вводимого в эксплуатацию объекта, «Правил устройства электроустановок» (ПУЭ), «Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТЭ) и «Правил по технике безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБ), утвержденных Минэнерго СССР.

5.3. В период индивидуальных испытаний и комплексного опробования технологического оборудования заказчик или по его поручению пусконаладочная организация должны обеспечить ввод в действие систем автоматизации, необходимых для проведения испытания или опробования технологического оборудования в соответствии с проектом и техническими условиями предприятий-изготовителей.

5.4. К началу производства работ по наладке систем автоматизации заказчик должен привести в работоспособное состояние всю регулирующую и запорную арматуру, на которой смонтированы исполнительные механизмы систем автоматизации; ввести в действие системы автоматического пожаротушения и сигнализации.

5.5. Пусконаладочные работы по системам автоматизации осуществляются в три стадии.

5.6. На первой стадии выполняются подготовительные работы, а также изучается рабочая документация систем автоматизации, основные характеристики приборов и средств автоматизации. Осуществляется проверка приборов и средств автоматизации с необходимой регулировкой отдельных элементов аппаратуры.

5.7. Для проверки приборов и средств автоматизации заказчик обязан:

• доставить приборы и средства автоматизации в производственное помещение к месту проверки;
• передать пусконаладочной организации на время проверки приборов и средств автоматизации запасные части и специальные инструменты, поставляемые предприятиями-изготовителями проверяемых приборов и средств автоматизации, а также поверочное оборудование и специальные инструменты, поступающие комплектно.

5.8. При проверке приборов и средств автоматизации проверяют соответствие основных технических характеристик аппаратуры требованиям, установленным в паспортах и инструкциях предприятий-изготовителей. Результаты проверки и регулировки фиксируются в акте или паспорте аппаратуры. Неисправные приборы и средства автоматизации передаются заказчику для ремонта или замены.

Приборы и средства автоматизации, разукомплектованные, без технической документации (паспорта, свидетельства и т. п.), с изменениями, не отраженными в технических условиях, для проведения проверки не принимаются. По окончании проверки приборы и средства автоматизации передаются в монтаж по акту.

5.9. На второй стадии выполняются работы по автономной наладке систем автоматизации после завершения их монтажа.

При этом осуществляется:

• проверка монтажа приборов и средств автоматизации на соответствие требованиям инструкций предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации и рабочей документации; обнаруженные дефекты монтажа приборов и средств автоматизации устраняются монтажной организацией;
• замена отдельных дефектных элементов: ламп, диодов, резисторов, предохранителей, модулей и т.п. на исправные, выдаваемые заказчиком;
• проверка правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок;
• фазировка и контроль характеристик исполнительных механизмов;
• настройка логических и временных взаимосвязей систем сигнализации, защиты, блокировки и управления; проверка правильности прохождения сигналов;
• предварительное определение характеристик объекта, расчет и настройка параметров аппаратуры систем;
• подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения индивидуального испытания технологического оборудования и корректировка параметров настройки аппаратуры систем в процессе их работы;
• оформление производственной и технической документации.

5.10. Необходимые отключения или переключения трубных и электрических проводок, связанные с проверкой или наладкой отдельных приборов или средств автоматизации, осуществляет пусконаладочная организация.

5.11. Включение систем автоматизации в работу должно производиться только при:

• отсутствии нарушений требований к условиям эксплуатации приборов и средств автоматизации, каналов связи (по температуре, влажности и агрессивности окружающей среды и т. п.) и к технике безопасности;
• наличии минимально необходимой технологической нагрузки объекта автоматизации для определения и установки параметров настройки приборов и средств автоматизации, испытания и сдачи в эксплуатацию систем автоматизации;
• соответствии уставок срабатывания устройств приборов и средств автоматизации указанным в рабочей документации или установленным заказчиком;
• наличии у заказчика документов об окончании монтажных работ, перечисленных в обязательном приложении 1.

5.12. На третьей стадии выполняются работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки приборов и средств автоматизации, каналов связи до значений, при которых системы автоматизации могут быть использованы в эксплуатации. При этом осуществляется в комплексе:

• определение соответствия порядка отработки устройств и элементов систем сигнализации, защиты и управления алгоритмам рабочей документации с выявлением причин отказа или «ложного» срабатывания их, установка необходимых значений срабатывания позиционных устройств;
• определение соответствия пропускной способности запорно-регулирующей арматуры требованиям технологического процесса, правильности отработки выключателей;
• определение расходных характеристик регулирующих органов и приведение их к требуемой норме с помощью имеющихся в конструкции элементов настройки;
• подготовка к включению и включение в работу систем автоматизации для обеспечения комплексного опробования технологического оборудования;
• уточнение статических и динамических характеристик объекта, корректировка значений параметров настройки систем с учетом их взаимного влияния в процессе работы;
• испытание и определение пригодности систем автоматизации для обеспечения эксплуатации оборудования с производительностью, соответствующей нормам освоения проектных мощностей в начальный период;
• анализ работы систем автоматизации в эксплуатации;
• оформление производственной документации.

5.13. Работы третьей стадии выполняются после полного окончания строительно-монтажных работ, приемки их рабочей комиссией, согласно требованиям СНиП III-3-81 и настоящих правил на действующем оборудовании и при наличии устойчивого технологического процесса.

5.14. Снятие расходных характеристик и определение пропускной способности регулирующих органов следует производить при условии соответствия параметров среды в трубопроводе нормам, установленным стандартом, рабочей документацией или паспортом на регулирующую арматуру.

5.15. Корректировку установленных рабочей документацией или другой технологической документацией значений срабатывания элементов и устройств систем сигнализации и защиты следует производить только после утверждения заказчиком новых значений.

5.16. Для подготовки систем автоматизации к работе в период комплексного опробования технологического оборудования заказчик должен передать пусконаладочной организации перечень необходимых к включению систем и график их включения.

5.17. Персонал пусконаладочной организации, выделенный для обслуживания включенных в работу систем автоматизации, должен пройти инструктаж по технике безопасности и правилам работы на действующем предприятии. Инструктаж проводится службами заказчика в объеме, установленном отраслевыми, министерствами; о его проведении должна быть сделана запись в журнале по технике безопасности.

5.18. При отсутствии конкретных требований к показателям работы систем автоматизации в рабочей документации определение таких требований осуществляется заказчиком по согласованию с пусконаладочной организацией.

При определении требований к показателям работы систем автоматизации в первую очередь должны задаваться требования к показателям качества и надежности системы.

5.19. Все переключения режимов работы технологического оборудования при определении реальных характеристик объекта автоматизации должен производить заказчик. Включение и выключение систем автоматизации должно фиксироваться в оперативном журнале.

5.20. Пусконаладочные работы по системам автоматизации следует проводить в соответствии с требованиями, приведенными в рабочей документации, инструкциях предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации или в отраслевых правилах приемки в эксплуатацию законченных строительством объектов, утвержденных соответствующими министерствами и ведомствами СССР по согласованию с Госстроем СССР.

5.21. Объем и условия пусконаладочных работ по отдельным системам автоматизации определяются в программе, разработанной пусконаладочной организацией и утвержденной заказчиком и предусматривающей выполнение требований пп. 5.5-5.12.

5.22. Результаты проведения пусконаладочных работ оформляются протоколом, в который заносятся оценка работы системы, выводы и рекомендации. Реализация рекомендаций по улучшению работы систем автоматизации осуществляется заказчиком.

5.23. Передача систем автоматизации в эксплуатацию производится по согласованию с заказчиком как по отдельно налаженным системам, так и комплексно по автоматизированным установкам, узлам технологического оборудования и цехам.

При сдаче систем автоматизации в эксплуатацию по отдельно налаженным системам оформляется акт приемки в эксплуатацию систем автоматизации в соответствии с обязательным приложением 1.

К акту должна прилагаться следующая документация:

• перечень уставок устройств, приборов и средств автоматизации и значений параметров настройки систем автоматического управления (регулирования);
• программы и протоколы испытаний систем автоматизации;
• принципиальная схема рабочей документации автоматизации со всеми изменениями, внесенными и согласованными с заказчиком в процессе производства пусконаладочных работ (один экземпляр);
• паспорта и инструкции предприятий-изготовителей приборов и средств автоматизации, дополнительная техническая документация, полученная от заказчика в процессе пусконаладочных работ.

5.24. Окончание пусконаладочных работ фиксируется актом о приемке систем автоматизации в эксплуатацию в объеме, предусмотренном проектом.

<< / в начало / >>

Пусконаладочные работы по характеру и назначению являются продолжением монтажных работ и завершающим звеном в создании новых производств. После их окончания построенный объект может быть предъявлен к сдаче в эксплуатацию.
Основные положения по порядку проведения пусконаладочных работ изложены в СНиП 3.05.05-84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
К пусконаладочным работам относится комплекс работ, выполняемых в период подготовки и проведения индивидуальных испытаний и в период комплексного опробования оборудования. При этом понятие «оборудование» охватывает всю технологическую систему объекта, то есть комплекс технологического и всех других видов оборудования и трубопроводов, электротехнические, санитарно — технические и другие устройства и системы автоматизации, обеспечивающие выпуск первой партии продукции, предусмотренной проектом.
До начала индивидуальных испытаний смонтированного оборудования осуществляются пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматизированным системам управления, теплоэнергетическому и некоторым другим видам оборудования, выполнение которых обеспечивает проведение индивидуальных испытаний технологического оборудования — завершающего этапа работ по монтажу этого оборудования.
Пусконаладочные работы, проводимые в период индивидуальных испытаний оборудования, обеспечивают выполнение требований, предусмотренных рабочей документацией, стандартами и техническими условиями на отдельные машины, механизмы и агрегаты, с целью подготовки оборудования к приемке рабочей комиссией для комплексного опробования.
В период комплексного опробования оборудования выполняются проверка, регулировка и обеспечение совместной взаимосвязанной работы оборудования в предусмотренном проектом технологическом процессе на холостом ходу с последующим переводом оборудования на работу под нагрузкой и выводом на устойчивый технологический режим, обеспечивающий выпуск первой партии продукции.
Требования к производству и приемке пусконаладочных работ по устройствам, системам и оборудованию приводятся в главах 3-й части СНиП по производству соответствующих видов монтажных работ.
Состав пусконаладочных работ и программы их выполнения должны соответствовать требованиям технических условий предприятий — изготовителей оборудования, правилам охраны труда и техники безопасности, пожарной безопасности.
Пусконаладочные работы выполняются квалифицированными работниками специализированных организаций. Определение трудоемкости пусконаладочных работ связано со специфическим характером и особенностями содержания труда специалистов по наладке и испытаниям из-за большой доли интеллектуальных затрат, влияния вероятностного фактора, поскольку главным затратообразующим элементом является поиск причин, вызывающих отклонения параметров технологических процессов. Затраты труда во многом зависят от уровня технических знаний, накопленного опыта наладчика, а также качества изготовления и монтажа оборудования.

> ЭКСПЛУАТАЦИЯ ОБЪЕКТОВ СТРОИТЕЛЬСТВА

ЗАВЕРШЕНИЕ СТРОИТЕЛЬСТВА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ОБЪЕКТОВ

Пусконаладочные работы являются переходным процессом, который начинается на этапе строительства, а заканчивается уже на этапе эксплуатации. Столь же сложный характер имеют индивидуальные и гарантийные испытания, комплексное опробование. Наиболее важны эти процессы для производственных объектов.

Пусконаладочные работы и индивидуальные испытания

На производственных объектах процессы строительства не завершаются с окончанием монтажа оборудования. Как правило, за ним следуют пусконаладочные работы, индивидуальные испытания, комплексное опробование, гарантийные испытания, освоение проектной мощности. Большое значение для правильной работы технологического оборудования имеет выполнение пусконаладочных работ (ПНР), которые должны следовать непосредственно за работами по монтажу технологического оборудования. Кроме того, производственные объекты должны показать определенную производительность (мощность), которая подтверждается гарантийными испытаниями. От этих показателей нередко зависит уровень оплаты работ подрядчика.

В гражданских зданиях также имеют место пусконаладочные работы, но их сложность и объем не идут ни в какое сравнение с производственными объектами. Так, в жилых и общественных зданиях пусконаладочным работам подлежат лифтовое оборудование, системы вентиляции, кондиционирования, отопления, водоснабжения и канализации.

Практический опыт

Некоторые элементы пусковых работ выполняют монтажники. После монтажа оборудования и трубопроводов, присоединения к наружным коммуникациям обычно они проводят очистку полостей оборудования и трубопроводов, промывку и продувку, проверку сварочных швов, испытание герметичности соединений пробным давлением (так называемую опрессовку), правильность электрических соединений (так называемый нрозвон цепей). Однако полностью проверить работоспособность оборудования и технологических систем монтажники, как правило, не в состоянии, так как многие системы еще не собраны полностью, не проверены электропривод и автоматика. Кроме того, для пусконаладочных работ должны привлекаться специалисты со знанием особенностей работы оборудования, с большим опытом работы с измерительными приборами, технологическими приспособлениями и т.п.

При готовности к монтажу технологического оборудования составляют акт передачи оборудования в монтаж1. В нем указывают наименование и маркировку оборудования, завод-изготовитель и основные параметры. При выявлении дефектов оборудования составляют акт о выявленных дефектах оборудования . После окончания монтажа оборудования составляют акт о завершении монтажных работ. При устройстве охранной и пожарной сигнализации применяют акты готовности зданий и сооружений к производству монтажных работ, о проведении входного контроля технических средств, а также об окончании монтажных работ, формы которых утверждены МВД России.

Во время монтажа должны быть составлены акты проверки установки оборудования на фундамент, акты освидетельствования скрытых работ, журнал сварочных работ и журнал термической обработки со списком сварщиков и термистов, журнал проверки качества контрольных стыков (для трубопроводов I и II категорий, а также с рабочим давлением свыше 10 МПа), акты испытаний сосудов, аппаратов, трубопроводов, машин и механизмов, акты приемки оборудования.

Пусконаладочные работы проводятся отдельными этапами, а также в период индивидуальных испытаний и комплексного опробования. Программа пусконаладочных работ утверждается заказчиком. Конкретный состав пусконаладочных работ должен соответствовать требованиям завода-изготовителя и органов технического надзора, техническим регламентам на оборудование, правилам по охране труда и пожарной безопасности.

Перед проведением пусконаладочных работ по электротехническим устройствам должны быть закончены строительные работы, закрыты проемы и кабельные каналы, выполнено освещение и санитарно-технические работы, закончена установка электротехнического оборудования и выполнено его заземление. Пусконаладочные работы по электротехническим устройствам осуществляются в четыре стадии (этапа):

• • на первой, подготовительной, стадии заказчик выдает комплект рабочей и эксплуатационной документации, выделяет помещения для работы, подает напряжение на рабочие места; пусконаладочная организация разрабатывает программу и проект производства работ;
• • на второй стадии, заказчик обеспечивает временное электроснабжение и при необходимости — поставку недостающего или заменяемого электрооборудования; наладочная организация выполняет проверку смонтированного оборудования с подачей напряжения по временной схеме. При необходимости одновременно могут выполняться отдельные электромонтажные работы с соблюдением правил охраны труда. На этом этапе составляют протоколы испытания оборудования и электрических сетей;
• • на третьей стадии выполняют индивидуальные испытания электрооборудования, вводят эксплуатационный режим работы на электроустановке, производят настройку параметров оборудования, уставок защиты, опробование схем управления; составляют акты технической готовности оборудования к комплексному опробованию;
• • на четвертой стадии проводят комплексное опробование электрооборудования: настройку взаимодействия электрических систем, регулировку функциональных групп на различных режимах, опробование электроустановок на холостом ходу и под нагрузкой и др. Подписывают акт приемки пусконаладочных работ. На третьем и четвертом этапах обслуживание электрооборудования производит эксплуатационный персонал заказчика.

Пусконаладочные работы по системам автоматизации проводят в три стадии1:

• • на подготовительной стадии изучают рабочую документацию, основные характеристики приборов и систем автоматизации, осуществляют их проверку и регулировку;
• • на второй стадии выполняют автономную наладку средств и систем автоматизации, производят проверку правильности маркировки, подключения и фазировки электрических проводок, проверку прохождения сигналов, настройку систем сигнализации, защиты, блокировки и управления;
• • на заключительной стадии выполняют работы по комплексной наладке систем автоматизации, доведению параметров настройки до эксплуатационных значений, отработке алгоритмов срабатывания защиты и управления, настройке регулирующих органов и др.

Пусконаладочные работы но системам охранной и пожарной сигнализации проводят также в три этапа: подготовительные работы, наладочные работы, комплексная наладка технических средств . При приемке указанных работ оформляют протоколы измерения сопротивления изоляции электропроводок, ведомости смонтированных приемно-контрольных приборов (сигнально-пусковых устройств) и извещателей, а также акт об окончании пусконаладочных работ.

При пусконаладочных работах по гидравлическим и смазочным системам проводят промывку трубопроводов маслом или эмульсиями, наладку и регулирование систем, устранение дефектов, не связанных с производством монтажных работ.

Сроки проведения индивидуальных испытаний устанавливают графиками, согласованными с другими участниками строительства. До начала индивидуальных испытаний должен быть закончен монтаж, а также проведены пусконаладочные работы по электротехническим устройствам, автоматике, санитарно-техническому и теплосиловому оборудованию, используемому для работы основного оборудования.

Вид и способ испытаний оборудования должны быть указаны в рабочей документации или в сопроводительной документации завода. Сосуды и аппараты, собранные и испытанные на заводе, индивидуальным испытаниям не подвергают. Машины, механизмы и агрегаты испытывают на холостом ходу.

Трубопроводы испытывают на герметичность рабочим давлением, а также на прочность испытательным давлением. В большинстве случаев испытательное давление на 25% выше рабочего, а при давлении до 0,5 МПа или при температуре более 400°С — на 50%. Испытание пластмассовых трубопроводов проводят не ранее чем через 24 ч после сварки или склейки соединений.

При индивидуальных испытаниях внутренних санитарно-технических систем зданий проводят регулировку расходов в отопительных сетях в соответствии с расчетами, испытание вентиляторов при работе их в сети воздуховодов, проверку равномерности прогрева (охлаждения) теплообменных аппаратов и отопительных приборов, проверку действия и регулировку приточно-вытяжных систем и др.1

Некоторые требования к монтажу, пусконаладочным работам и испытаниям отдельных видов технологического оборудования и трубопроводов изложены в ведомственных строительных нормах и отдельных стандартах, многие из которых не переиздавались около 30 лет .

• Унифицированная форма ОС-15, не является обязательной.
• Унифицированная форма ОС-16, не является обязательной.
• Пособие к руководящему документу «Системы и комплексы охранной, пожарнойи охранно-пожарной сигнализации, правила производства и приемки работ» РД 78.145—93.
• СНиП 3.05.05—84 «Технологическое оборудование и технологические трубопроводы».
• СНиП 3.05.06—85 «Электротехнические устройства».
• СНиП 3.05.07—85 «Системы автоматизации».
• Пособие к руководящему документу «Системы и комплексы охранной, пожарнойи охранно-пожарной сигнализации, правила производства и приемки работ» РД 78.145—93.
• СП 73Л3330.2012. Свод правил «Внутренние санитарно-технические системы».
• ВСН 440—83 «Инструкция по монтажу технологических трубопроводов из пластмассовых труб»; ВСН 361—85 «Установка технологического оборудования на фундаментах»;ВСН 362—87 «Инструкция но изготовлению, монтажу и испытанию технологических трубопроводов на Ру до 10 МПа»; ВСН 411—88 «Монтаж смазочных, гидравлических и пневматических систем общепромышленного назначения»; ГОСТ 24444—87 «Оборудование технологическое. Общие монтажно-технологические требования» и др.