Проверка контрольно измерительных приборов

Где должны находиться режимные карты по эксплуатации котлов?

А) В отделе главного энергетика.

Б) У ответственного за безопасную эксплуатацию паровых и водогрейных котлов.

В) -На щитах управления.

Г) В производственно-техническом отделе.

С какой периодичностью проводятся режимно-наладочные испытания котлов, работающих на твердом и жидком топливе?

А) Не чаще одного раза в десять лет.

Б) Не чаще одного раза в восемь лет.

В) -Не реже одного раза в пять лет.

Г) Не реже одного раза в десять лет.

С какой периодичностью проводятся режимно-наладочные испытания котлов, работающих на газообразном топливе?

А) Не реже одного раза в восемь лет.

Б) -Не реже одного раза в три года.

В) Не реже одного раза в пять лет.

Г) Не реже одного раза в десять лет.

Какой уровень воды должен поддерживаться в котле?

А) Установленный распоряжением руководителя организации.

Б) -Установленный заводом-изготовителем или скорректированный на основе пусконаладочных испытаний.

В) Установленный в соответствии с рекомендациями Ростехнадзора.

Г) Не менее установленного по результатам режимной наладки с отклонением±0,1 %.

Какие данные не указываются на табличке предохранительного клапана?

А) Давление срабатывания клапана.

Б) Срок проведения испытания.

В) Срок следующего проведения испытания.

Г) -Дата ввода в эксплуатацию.

При каком условии допускается спускать воду из остановленного парового котла с естественной циркуляцией?

А) После снижения давления в нем до номинального значения.

Б) -После снижения давления в нем до атмосферного.

В) После снижения давления в нем до минимального значения, установленного паспортом.

Как часто необходимо проводить внутренний осмотр деаэраторов?

А) Ежемесячно.

Б) Ежеквартально.

В) -Ежегодно.

Г) По мере необходимости.

С какой периодичностью должны проводиться гидравлические испытания котлов?

А) Не реже одного раза в десять лет.

Б) -Не реже одного раза в три года.

В) Не реже одного раза в пять лет.

Г) Не реже одного раза в семь лет.

Какую температуру должна иметь вода, используемая при гидравлических испытаниях паровых и водогрейных котлов?

А) Не ниже 0 °Си не выше 20 °С.

Б) Не ниже 5 °Си не выше 30 °С.

В) Не ниже 10 °Си не выше 40 °С.

Г) -Не ниже 5 °С и не выше 40 °С.

Каково минимальное время выдержки под пробным давлением во время проведения гидравлических испытаний котла?

А) 5 минут.

Б) -10 минут.

В) 8 минут.

Г) 3 минуты.

Кому дано право снимать пломбы с аппаратуры защиты, имеющей устройства для изменения уставок?

А) Ремонтному персоналу.

Б) -Только работникам, обслуживающим устройство защиты.

В) Ответственному за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Г) Специалистам отдела главного энергетика.

Кто дает указание на ввод в эксплуатацию после монтажа или реконструкции технологических защит, действующих на отключение оборудования?

А) -Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Б) Технический руководитель организации.

В) Главный энергетик организации.

Г) Представитель территориального органа Ростехнадзора.

С какой периодичностью проводятся проверка водоуказательных приборов продувкой и сверка показаний сниженных указателей уровня воды?

А) -Не реже одного раза в смену.

Б) Не реже одного раза в сутки.

В) Не реже одного раза в три дня.

Г) Не реже одного раза в неделю.

С какой периодичностью проводится проверка исправности действия предохранительных клапанов их кратковременным «подрывом»?

А) -При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в смену.

Б) При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в сутки.

В) При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в неделю.

Г) При каждом пуске котла в работу и периодически один раз в месяц.

В каком случае из перечисленных котел не подлежит немедленной остановке и отключению?

А) Если произошло снижение уровня воды ниже допустимого уровня.

Б) Если давление в барабане котла поднялось выше разрешенного на 5 % и дальше не растет.

В) Если произошло снижение расхода воды через водогрейный котел ниже минимально допустимого значения.

Г) Если повысилась температура воды на выходе из водогрейного котла до значения на 20 °С ниже температуры насыщения, соответствующей рабочему давлению воды в выходном коллекторе котла.

Допускается ли эксплуатировать тепловой насос с неисправными защитами, действующими на останов?

А) Допускается под наблюдением обслуживающего персонала.

Б) -Не допускается.

В) Допускается с разрешения ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию тепловых энергоустановок.

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это?

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние.

Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно.

После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

В этой статье мы рассмотрим из чего состоит ТО и ППР, расскажем про журнал ТО и периоды проверок.

Задачи технического обслуживания АПС

Зачастую АПС — это комплекс из нескольких противопожарных систем. И вне зависимости от количества оборудования, каждая единица должна регулярно осматриваться, ремонтировать и заменяться при необходимости.

Комплекс включают приборы автоматической пожарной сигнализации, систем пожаротушения, противодымной защиты, оповещения и управления эвакуаций.

Обязательный осмотр и ремонт всех этих приборов нужен для контроля пожарной автоматики и поддержания безопасности на объекте. Неисправная автоматика бесполезна и никого не защитит.

При ТО и ППР проверяют:

• исправность и соответствие требованиям технической документации;
• устраняют причин ложных срабатываний, заменяют старое и сломанное оборудование;
• анализируют полученную информацию;
• разрабатывают мероприятия для усовершенствования методов ТО и ППР.

Во время проведения техосмотра или ремонтных работ руководитель организации обязан обеспечить необходимые противопожарный меры для защиты объекта. А при отключении оборудования — оповестить об этом государственный пожарный надзор.

И не стоит забывать про консультации. Если на объекте были нарушены правила эксплуатации, то специалист обслуживающей компании должен объяснить, как правильно использовать систему.

Журнал ТО

Регламент ТО и ППР, даты и результаты проверок заносятся в журнал ТО. Для каждого объекта их два: один находится у руководителя, другой — у обслуживающей компании. Записи в них идентичные.

Наличие журнала ТО проверяется при проверках МЧС. Не забывайте проверять его заполняемость.

В журнале также находятся записи о всех:

• случаях отказа установок пожарной автоматики;
• вызовах инженера обслуживающей компании;
• проведенных работах, в том числе по контролю качества.

Записи должны констатировать следующий вывод: «Установка (установки) пожарной автоматики сдана (сданы) Заказчику в исправном и работоспособном состоянии в автоматическом режиме и готова (готовы) к использованию по назначению».

Копии актов выполненных работ, техническое состояние, отказы и каждый случай срабатывания оборудования должны быть направлены в местный отдел ГПН. Не реже одного раза в квартал.

Периоды техосмотра противопожарного оборудования

Периодичность проверки пожарной сигнализации устанавливается в момент сдачи приемки монтажно-наладочных работ. Периоды должны соответствовать эксплуатационной документации и указываться в договоре.

Перечень работПериодичность обслуживания службой эксплуатации объектаПериодичность обслуживания специализированными организациями (для объектов с массовым пребыванием людей)Периодичность обслуживания специализированными организациямиОхранно-пожарная сигнализация и система дымоудаленияСистема пожаротушения

Внешний осмотр оборудования.Контроль положения выключателей, исправности световой индикации, наличия пломб на ПКП.	ежедневно	ежемесячно	ежеквартально
Контроль источников питания.Проверка работоспособности системы и ее составных частей.Профилактические работы.	еженедельно	еженедельно	еженедельно
Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления.	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	1 раз в 3 года	1 раз в 3 года	1 раз в 3 года
Внешний осмотр оборудования.Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.Контроль источников питания.Проверка качества огнетушащего вещества.Перемешивание пенораствора.Проверка работоспособности составных частей системы.	ежедневно	ежемесячно	ежеквартально
Профилактические работы.Проверка работоспособности системы в ручном и автоматическом режимах.	ежемесячно	ежеквартально	ежеквартально
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах.Метрологическая проверка КИП.Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления.	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в 3 года	раз в 3 года	раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность	раз в 3,5 года	раз в 3,5 года	раз в 3,5 года
Техническое освидетельствование составных частей системы, работающих под давлением	в соответствии с нормами Госгортехнадзора	в соответствии с нормами Госгортехнадзора	в соответствии с нормами Госгортехнадзора

«Не хочу платить и тратить свое время!»

Тогда при проверке ГПН руководителю организации и ответственным за пожарную безопасность на объекте выпишут штрафы, согласно КоАП РФ ст. 20.4. Могут даже приостановить деятельность до исправления нарушений.

Запомните, что для успешного прохождения проверки надо:

• соблюдать правила пожарной безопасности;
• установить АПС и сопутствующие противопожарные системы;
• организовать проведение ТО и ППР установок пожарной автоматики;
• найти обслуживающую компанию с лицензией МЧС на монтаж и техническое обслуживание пожарной сигнализации;
• всегда иметь на объекте заполненный журнал ТО, проектная, техническая документация и другие документы.

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

1. Пожарная сигнализация, система оповещения людей при пожаре

Перечень работ	Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольных приборов, усилителей, коммутаторов, шлейфов сигнализации, извещателей, оповещателей, колонок и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.	раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.	раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно	ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы	ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах	ежемесячно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания	раз в 5 лет

Метрологическая проверка кип пожарной сигнализации что это — Портал по безопасности

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью. Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания. Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Основные функции системы пожарной сигнализации

Пожарная сигнализация выполняет целый ряд функций, осуществление которых обеспечивается комплексом сложных устройств. Для их налаженной работы необходимо соблюдать определенные правила монтажа, настройки и эксплуатации, а так же периодической проверки работоспособности. Если все устройства системы работают хорошо, то сигнализация способна выполнить следующие функции:

• обнаружение возгорания в помещении на самой ранней стадии;
• передачу сигнала о возгорании на пульт пожарной охраны;
• запуск сигнала, оповещающего о пожаре;
• отключение системы общей вентиляции и включение системы дымоотвода;
• запуск системы автоматического тушения пожара.

Учитывая всю сложность работы системы сигнализации, становится очевидным, насколько важно проводить проверку ее работоспособности.

Как часто проводят проверки системы

После завершения монтажа заказчик должен провести предварительные испытания, чтобы убедиться в нормальном функционировании сигнализации:

• правильное размещение и монтаж оборудования;
• отсутствие помех, исправная работа всех приборов;
• нормальное функционирование линий связи с пожарной охраной и полицией;
• качество электропроводки, изоляции и контактных соединений.

При этом испытании присутствуют представители заказчика, исполнителя работ монтажа, охранных служб и пожарного надзора.

По результатам проверки составляется акт, и ответственность за нормальное функционирование системы переходит к заказчику. Последний, в свою очередь, обязан один раз в полгода проводить плановые проверки работы сигнализации. Кроме того, один раз в месяц проводится визуальный осмотр всех компонентов системы.

Проверку можно проводить как собственными силами специалистов компании (предприятия), так и при помощи подрядчиков, имеющих лицензию на проведение подобных работ. По итогам проверки составляется акт, в котором указывают адрес места проверки, тип сигнальной системы, метод проверки и заключение.

Акт подписывается представителями обеих сторон – эксплуатирующей организации и проверяющей.

Основные правила проведения проверки

Главной целью проведения проверок является оценка работоспособности системы пожарной безопасности. Текущие испытания в процессе эксплуатации позволяют специалистам эксплуатирующей организации вовремя выявить дефекты системы. Если неисправности в работе сигнализации вызваны поломкой оборудования или дефектами проводки, для устранения всех неполадок лучше пригласить специалистов, имеющих специальные сертификаты на обслуживание сигнализационных систем.

Во время самой проверки необходимо не только проверять налаженность работы всех приборов, но также и доступность путей эвакуации.

Плановая проверка начинается с осмотра документации, которую эксплуатирующая организация должна предоставить проверяющей:

• документация на исполнение монтажа системы;
• документация на все приборы пожарной сигнализации – паспорт, сертификат, инструкция к использованию;
• акт о передаче системы в эксплуатацию;
• журнал с записями обо всех плановых проверках;
• акт-заключение о проведении последнего испытания на работоспособность системы пожарной сигнализации.

После проверки соответствия документации номерам паспортов, сертификатам приборов переходят к визуальному осмотру приемно-контрольных приборов, датчиков, шлейфов, оповещателей, извещателей, заземления. Проверяется так же наличие защитных средств.

После визуального осмотра приступают к основным испытаниям системы.

Методы проверки пожарной сигнализации

Систему пожарной безопасности проверяют, в основном, двумя методами:

• проверка работоспособности всей системы в целом;
• проверка работы случайно выбранных датчиков системы.

В первом случае запуск датчика имитируется подачей определенных команд с пульта управления системой или при помощи механических переключателей, включающих сигнал тревоги. Этот метод нетрудоемкий, дает представление о работе системы, проверку можно осуществить довольно быстро.

По итогам такой проверки выписывается акт о ее проведении. Но все же, минусом является то, что в ходе этой проверки нет возможности удостовериться в нормальной работе чувствительных элементов, от которых зависит реагирование системы в условиях реальной опасности возгорания.

Для этого используют второй метод проверки. На случайно выбранные чувствительные датчики системы сигнализации воздействуют внешним раздражителем, имитирующим признаки возгорания – дым или тепло. Для имитации тепла, возникающего при пожаре, используют электролампу или нагревательный прибор. Для имитации задымленности помещения используют реагенты, выделяющие дым при определенном воздействии на них.

Проверка вторым способом является более достоверной, так как дает возможность убедиться в исправности датчиков и оценить их работу в реальных условиях пожара. Единственным существенным недостатком этого метода является значительная затрата времени на его проведение. Проверка каждого датчика занимает не менее 10 минут, а по правилам эксплуатации пожарных систем испытание каждого (!) дымоуловителя необходимо производить не реже одного раза в месяц, а тепловых датчиков – три раза в год.

Для облегчения и ускорения процесса проверки существуют специальные приспособления, имитирующие признаки возгорания – тепловой спектр и задымленность.

Результаты любого испытания сигнализации заносятся в акт и, в случае проверки со стороны государственных органов и служб, предоставляются им вместе с журналом техобслуживания системы.

Заключение

Целью проведения проверок и испытаний пожарных сигнализаций является выявление малейших неисправностей и отклонений. Безупречная работоспособность системы служит залогом безопасной работы коллектива предприятия. Чем чаще проводятся регулярные плановые проверки, тем больше вероятность выявления повреждений, повышения надежности работы системы.

Испытания системы пожарной сигнализации лучше доверить специалистам, чтобы обеспечить эффективную защиту от пожара.

Периодичность проверки пожарной сигнализации

По закону руководитель организации обязан установить автоматическую пожарную сигнализацию, регулярно проверять и поддерживать ее работоспособное состояние. Однако раз в месяц искать торчащие провода или перегоревшие лампочки недостаточно. После монтажа системы заключается договор с обслуживающей компанией, которая будет проводить техническое обслуживание и планово-предупредительный ремонт (ТО и ППР) согласно документации.

Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

2. Водяное спринклерное и дренчерное пожаротушение

Перечень работ	Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, оросителей, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п.	раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.	раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно	ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)	ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах	ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара	раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах	ежегодно
Метрологическая проверка КИП	ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность	раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания	раз в 5 лет

3. Противопожарный водопровод (ПК)

Перечень работ	Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, шкафов ПК, обратных клапанов, дозирующих устройств, запорной арматуры, манометров, пневмобака, насосов и т.д.; электротехнической части — шкафов электроуправления, электродвигателей и т.д.), на отсутствие повреждений, коррозии, грязи, течи; прочности креплений, наличие пломб и т.п.	раз в 2 недели
Контроль давления, уровня воды, рабочего положения запорной арматуры и т.д.	раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно	ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)	ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах	ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара	раз в 6 месяцев
Промывка трубопроводов и смена воды в системе и резервуарах	ежегодно
Метрологическая проверка КИП	ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в 3 года
Гидравлические и пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность	раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания	раз в 5 лет

4. Газовое пожаротушение

Перечень работ	Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (технологической части — трубопроводов, насадков, запорной арматуры, баллонов с огнегасящим веществом и сжатым воздухом, манометров, распределительных устройств и т.д.; Электротехнической части — шкафов электроавтоматики, компрессора и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.д.); на отсутствие механических повреждений, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.	раз в 2 недели
Контроль рабочего положения запорной арматуры, давления в побудительной сети и пусковых баллонах и т.д.	раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания, проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный	ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (технологической части, электротехнической части и сигнализационной части)	ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах	ежемесячно
Проверка работоспособности электроуправления инженерными системами здания при возникновении пожара	раз в 6 месяцев
Контроль массы огнетушащего вещества	ежегодно
Метрологическая проверка КИП	ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в три года
Пневматические испытания трубопроводов на герметичность и прочность	раз в 3,5 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания	раз в 5 лет
Замена пиропатронов	раз в 5 лет

5. Системы дымоудаления

Перечень работ	Периодичность обслуживания
Внешний осмотр составных частей системы (электротехнической части щита дистанционного управления, электропанели этажного клапана щита местного управления, исполнительных устройств, вентиляторов, насосов и т.д.; сигнализационной части — приемно-контрольных приборов, шлейфа сигнализации, извещателей, оповещателей и т.п.) на отсутствие повреждений. Коррозии, грязи, прочности креплений, наличие пломб и т.п.	раз в 2 недели
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, световой индикации и т.д.	раз в 2 недели
Контроль основного и резервного источников питания и автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный и обратно	ежемесячно
Проверка работоспособности составных частей системы (электротехнической части, сигнализационной части)	ежемесячно
Проверка работоспособности системы в ручном (местном, дистанционном) и автоматическом режимах	ежемесячно
Метрологическая проверка КИП	ежегодно
Измерения сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	раз в 3 года
Замена аккумуляторных батарей резервных источников питания	раз в 5 лет
Техническое освидетельствование составных частей системы.	раз в 5 лет

Вместе с тем, наши специалисты вносят изменения в настоящий регламент согласно указаниям заводов изготовителей по обслуживанию, выпускаемого ими оборудования.

Метрологическая проверка КИП что это — Пожарная безопасность

Нормативная документация -> Регламенты технического обслуживания и текущего ремонта

Еще не так давно пожарную сигнализацию устанавливали лишь в зданиях (на предприятиях) с повышенной пожарной опасностью.

Так как система полностью доказала свою эффективность и полезность в борьбе с пожарами и их предотвращением, она стала неотъемлемой частью инженерных коммуникаций любого здания.

Проектирование и монтаж пожарной сигнализации проводится специалистами и позволяет защитить от угрозы возгорания каждый метр площади.

Исправная работа системы обеспечивает сохранность предметов и материальных ценностей, является залогом безопасности людей, находящихся в здании, сохранения их жизни и здоровья.

Поэтому проверка работоспособности пожарной сигнализации осуществляется в обязательном порядке в процессе установки, а так же при плановых техосмотрах.

Основные функции системы пожарной сигнализацииКак часто проводят проверки системыОсновные правила проведения проверкиМетоды проверки пожарной сигнализации

Заключение

Техническое обслуживание и ремонт

Бесплатно:

• ✔ Составление сметы
• ✔ Вызов специалиста
• ✔ Рекомендации по выбору оборудования

Современные системы автоматики, безопасности и связи представляют собой сложный комплекс инженерно-технических средств: электронные системы, механические средства защиты, противопожарные водопроводы с насосными станциями и системами управления, системы дымоудаления и т.д.

Своевременное и грамотное техническое обслуживание является залогом надёжной и долговечной бесперебойной работы технически сложных систем.

В области противопожарной защиты (установки пожарной сигнализации, системы оповещения и управления эвакуацией, автоматические установки пожаротушения, системы дымоудаления и др.), а также оборудования электроустановок, техническое обслуживание является обязательным мероприятием, что связанно что в первую очередь с Вашей безопасностью и безопасностью Вашего имущества, кроме того, это контролируют надзорные органы.

В таблицах для примера приведёны Типовой регламент технического обслуживания систем систем пожарно-охранной сигнализации в соответствии с РД 009-01-96 и Типовой регламент технического обслуживания электроустановок в соответствии с ПТЭЭП.

Регламент технического обслуживания систем ОПС

Перечень работ ПМПЛ* 1 вариант 2 вариант

Внешний осмотр составных частей системы (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей, шлейфа сигнализации) на отсутствие механических повреждений, коррозии, грязи, прочности креплений и т.д.	ежедневно	ежемесячно	ежеквартально
Контроль рабочего положения выключателей и переключателей, исправности световой индикации, наличие пломб на приемно-контрольном приборе	ежедневно	ежемесячно	ежеквартально
Контроль основного и резервного источников питания и проверка автоматического переключения питания с рабочего ввода на резервный	еженедельно	ежемесячно	ежеквартально
Проверка работоспособности составных частей системы (приемно-контрольного прибора, извещателей, оповещателей, измерение параметров шлейфа сигнализации и т.д.)	еженедельно	ежемесячно	ежеквартально
Профилактические работы	еженедельно	ежемесячно	ежеквартально
Проверка работоспособности системы	еженедельно	ежемесячно	ежеквартально
Метрологическая проверка КИП	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Измерение сопротивления защитного и рабочего заземления	ежегодно	ежегодно	ежегодно
Измерение сопротивления изоляции электрических цепей	1 раз в 3 года	1 раз в 3 года	1 раз в 3 года

* Указаны сроки технического обслуживания для объектов (помещений) с массовым пребыванием людей

Типовой регламент технического обслуживания электроустановок

Наименование
оборудования Периодичность работ Примечание Ежедневно Еженедельно Ежемесячно Ежегодно

Вводное распределительное устройство (ВРУ-0,4 кВ)	—	Осмотр	Чистка, протяжка	Контроль параметров	Проверка наличия цепи заземления 1 р / 2 года
Кабельная линия от ТП (КЛ-0,4 кВ)	—	Осмотр	—	—	Испытание изоляции 1 р / 2 года
Щит учёта (ЩУ)	Снятие показаний	Осмотр	Чистка, протяжка	Контроль параметров	Поверка в соответствии с паспортом
Распределительные щиты (ЩО, ЩС)	—	Осмотр	Чистка, протяжка	Контроль параметров	Проверка наличия цепи заземления 1 р / 2 года
Внутренние кабельные линии 0,4 кВ	—	Осмотр	—	—	Испытание изоляции 1 р / 2 года
СИЗ, электроинструмент	Осмотр	—	—	Испытания 1 р / 6 мес	Создать запас СИЗ
Контур заземления	—	—	—	Осмотр 1 р / 6 мес	Осмотр с вскрытием грунта 1 р / 12 лет
Молниезащита	—	—	—	Осмотр 1 р / 6 мес	Осмотр с вскрытием грунта 1 р / 12 лет
Аварийное освещение	—	Осмотр	—	Проверка 1 р / 6 мес	—
Приборы КИП	Осмотр	—	—	—	Поверка в соответствии с паспортом
Насосная станция пожаротушения	—	Осмотр	—	Пробный пуск	Испытание изоляции 1 р / 2 года
Технологическое оборудование	Контроль параметров	Очистка от пыли	—	Чистка, протяжка	Испытание изоляции 1 р / 2 года

Дополнительные услуги

• Помощь Заказчику в составлении технического задания на проектирование
• Ремонт и модернизация имеющихся систем
• Поставка необходимого оборудования
• Консультации по техническим вопросам
• Составление инструкций по эксплуатации
• Поставка программного обеспечения

Сделать заявку или получить консультации по вопросам, связанным с разработкой, монтажом, эксплуатацией и техническим обслуживанием Вы можете по телефону: 8 (4932) 30-41-25, по электронной почте support@ivtechno.ru или заполнив форму в разделе Вопрос-ответ.

Звоните, будем рады помочь!

МЕТОДЫ ПРОВЕРКИ КОНТРОЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНЫХ ПРИБОРОВ

Очень удобен для диагностирования переносной прибор Э-204 (рис. 4.54). КИП можно проверить непосредственно на автомобиле или в снятом состоянии в электроцехе. Прибор оснащен всем необходимым для диагностики КИП напряжением 12 и 24 В. На рис. 4.55, 4.56, 4.57, 4.58 даны схемы проверок отдельных КИП автомобиля. С помощью манометра и поршневого насоса проверяются манометры и сигнализаторы аварийного давления; с помощью нагревателя и контрольного термометра — датчики температуры и сигнализаторы аварийной температуры; угломер — для датчиков указателей уровня топлива и т.д.

Рис. 4.54. Прибор Э-204 для проверки контрольно-измерительных приборов автомобиля:

1 — термометр; 2 — нагреватель; 3 — микроамперметр; 4 — лампа «Сигнал»; 5 — розетка с зажимами І, II, III для подключения соединительных проводников; 6 — манометр; 7 — площадка; 8 — штифт; 9 — угломер; 10 — рукоятка насоса; 11 — соединительная муфта; 12 — вентиль выпуска воздуха; 13 — переключатель проверок; 14 — рукоятка реостата; 15 — кнопка «Отсчет»; 16 — переключатель эталонных сопротивлений; 17 — розетка для подключения аккумуляторной батареи; 18 — предохранитель на 15 А; 19 — розетка для подключения проводников от нагревателя; 20 — переключатель напряжения; 21 — розетка для подключения соединительных проводников к проверяемому

амперметру; 22 — лампа

Рис. 4.55. Проверка датчика магнитоэлектрического указателя уровня топлива

Рис. 4.56. Проверка указателей электрических манометров, датчиков сигнализаторов давления масла

Рис. 4.57. Проверка указателя давления масла контрольными резисторами

Рис. 4.58. Проверка указателя уровня

топлива

ЗАДАНИЯ ДЛЯ САМОСТОЯТЕЛЬНОЙ РАБОТЫ

I. Кратко законспектируйте учебный материал по следующим темам:

• 1. ТО и ТР аккумуляторных батарей:
  • а) основные неисправности АБ;
  • б) основные операции по ЕО, ТО-1 и ТО-2;
  • в) ремонт аккумуляторных батарей;
  • г) зарядка АБ.
• 2. ТО и ТР генераторов и Р-Р:
  • а) основные неисправности Г и РР;
  • б) основные операции по ЕО, ТО-1 и ТО-2;
  • в) основные методы контроля и диагностики.
• 3. ТО и ТР стартеров:
  • а) основные неисправности;
  • б) основные методы контроля и диагностики;
  • в) основные операции по ТО-1, ТО-2 и ТР.
• 4. ТО и ТР системы зажигания:
  • а) основные неисправности системы зажигания;
  • б) работы, проводимые при ЕО;
  • в) работы, проводимые при ТО-1 (в т.ч. диагностика);
  • г) работы, проводимые при ТО-2 (в т.ч. диагностика);
  • д) влияние угла опережения зажигания;
  • е) основы теории детонации.
• 5. ТО и ТР КИП, приборов освещения и сигнализации:
  • а) основные операции при ЕО, ТО-1, ТО-2 (в т.ч. диагностические);
  • б) неисправности и ТО звуковых сигналов;
  • в) методы диагностики КИП.

II. Выполните рисунки и схемы, укажите их наименование и определите спецификацию основных узлов и деталей по следующим темам:

• 1. ТО и ТР аккумуляторных батарей (прилож. 28, рис. 2; рис. 4.4; рис. 4.6; рис. 4.8, а).
• 2. ТО и ТР генераторов и Р-Р (рис. 4.14, 4.15; прилож. 30, рис. 1; прилож. 30, рис. 3 (без проводов подключения).
• 3. ТО и ТР стартеров (рис. 4.20, 4.21; рис. 4.22 (узлы регулировки) и рис. 4.22, а, б).
• 4. ТО и ТР системы зажигания (рис. 4.25; 4.31; 4.32, а; 4.33, д; прилож. 32, рис. 2, 3, а; прилож. 33, рис. 1, 2; рис. 4.44, б; рис. 4.46, 4.47).
• 5. ТО и ТР КИП, приборов освещения и сигнализации (рис. 4.48, б; рис. 4.51; 4.52; 4.53, б).

III. Дайте письменно краткие четкие ответы на вопросы:

• 1. Каковы признаки повышенной разряженности и других неисправностей АБ?
• 2. Перечислите основные возможные неисправности АБ и их причины.
• 3. Почему в каждой климатической зоне следует использовать строго определенную плотность электролита?
• 4. Каковы причины «кипения» электролита в АБ на линии? Как удалить инееобразный налет от выделяющегося из АБ электролита?
• 5. Назовите основные методы диагностики АБ. Какие приборы при этом используются?
• 6. Кратко перечислите основные операции, проводимые по АБ при ЕО; ТО-1; ТО-2.
• 7. Какие работы по ремонту АБ производятся в цехе АТП? Какова их последовательность?
• 8. Какова технология зарядки АБ? Как оборудуются зарядные отделения в АТП?
• 9. Каковы основные причины неисправной работы генератора?
• 10. Каковы причины неисправной работы реле-регулятора?
• 11. Как определяется неисправная работа генератора на линии?
• 12. Назовите основные механические неисправности генератора.
• 13. Какова методика проверки генератора и на какие параметры на стендах типа 532-2М?
• 14. Какие существуют методы проверки диодов выпрямительных блоков генератора?
• 15. Что представляет из себя прибор? Какова методика проверки на нем обмоток ротора и статора?
• 16. Перечислите основные операции, проводимые по генератору и реле-регулятору при ТО-1 и ТО-2.
• 17. Какие работы производятся по генератору и реле-регулятору в электроцехах? Какова технология их выполнения?
• 18. Каковы причины полного отказа или неудовлетворительной работы стартера и тягового реле?
• 19. По каким причинам включающийся стартер не проворачивает КВ двигателя или не выключается после запуска двигателя?
• 20. На какие параметры проверяется стартер на стационарных стендах типа 532-2М?
• 21. Перечислите основные операции, выполняемые по стартеру при ТО-1, ТО-2 и при ТР в цехе.
• 22. Каковы причины полного отказа или неудовлетворительной работы системы зажигания?
• 23. Перечислите основные признаки и последствия неудовлетворительной работы системы зажигания.
• 24. Каковы причины неисправной работы прерывателя-распределителя и датчика импульсов (в бесконтактных системах зажигания)?
• 25. Какие методы проверки работы системы зажигания используются на линии?
• 26. Какие работы по системе зажигания проводятся при ТО-1, в т.ч. диагностические?
• 27. Какова методика обслуживания и проверки свечей зажигания? Какой инструмент и какие приборы используются при этом?
• 28. Как и чем проверяется начальный угол опережения зажигания?
• 29. Какие работы проводятся по прерывателю-распределителю при ТО-2?
• 30. Какова методика проверки системы зажигания прибором Э-214?
• 31. В чем преимущество диагностики системы зажигания с помощью мотор-тестеров с осциллографами?
• 32. Охарактеризуйте осциллограммы, получаемые путем наложения сигналов друг на друга. В чем их преимущества?
• 33. Какова методика проверки прерывателя-распределителя на СПЗ-8М?
• 34. Что из себя представляют приборы для замера эффективности работы цилиндров?
• 35. Каково влияние угла опережения зажигания на процесс сгорания рабочей смеси?
• 36. В чем сущность детонации и калильного зажигания? Каковы их последствия?
• 37. Назовите работы, проводимые при ЕО, ТО-1—2.
• 38. Какова методика проверки и регулировки установки фар?
• 39. Назовите основные неисправности и способы регулировка звуковых сигналов.
• 40. Какова методика проверки КИП на приборе Э-204?

Поверка приборов измерения

Поверка контрольно-измерительных приборов необходима, чтобы подтвердить соответствие конкретного устройства установленным требованиям. Также эта процедура в целом позволяет определить, пригоден ли аппарат для работы. В России проведение поверки регламентируется законом РФ от 26. 06. 2008 № 102 «Об обеспечении единства средств измерений». Официально поверка измерительных приборов проводится на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик техники. Специалисты устанавливают их соответствие требованиям, предъявляемым в законе. Нужно учитывать, что поверка приборов измерения проводится в определенные сроки, для каждого устройства они индивидуальны. Зависит это в основном от типа прибора и предоставленных документов.

ООО НТЦ «Прибор» оказывает услуги по поверке приборов только своим клиентам!

Заявитель должен предоставить:

• Сам прибор
• Комплектующие
• Техническое описание
• Руководство пользователя
• Паспорт, либо другой документ, удостоверяющий проведение последней поверки

Поверка измерительного оборудования бывает:

Первичная

Такая процедура осуществляется при выпуске техники с производства, а так же при ее ремонте или отправке через границу. Обычно поверяется каждый экземпляр из партии. Однако при наличии оснований, можно делать это выборочно.

Периодическая

Обязательно проводится через определенные интервалы, которые установлены отдельно для каждого вида техники и указаны в госреестре СИ. Ей подвержены все экземпляры оборудования на период эксплуатации и хранения. Не проводить периодическую поверку можно лишь в том случае, если оборудование находится на длительном хранении.

Внеочередная

Такая поверка электроизмерительных приборов в Москве также производится нашими специалистами. Данная процедура проходит вне установленных сроков, если было повреждено поверительное клеймо, либо свидетельство, подтверждающее пройденную поверку, утеряно. Так же эта услуга понадобится, если вы хотите использовать аппарат после длительного хранения, производите его наладку или настройку, и в случае, если агрегат падал или ударялся.

Требования, предъявляемые к водоуказательному прибору

Для определения уровня воды в барабане парового котла применяются водоуказательные приборы. Водоуказательный прибор, имеет плоское стекло с гладкой смотровой поверхностью и призматическими рисками на противоположной поверхности. Стекло вставлено в специальную металлическую рамку.Водоуказательный прибор соединен стальными трубками с паровым и водяным пространствами барабана. На трубках установлены три крана позволяющие при продувке водоуказательного прибора соединить его с паровым и водяным пространствами барабана, а также с атмосферой. На водоуказательных приборах против допускаемого низшего уровня воды должен быть установлен неподвижный металлический указатель (стрелка) с надписью «низший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм выше нижней видимой кромки стекла (прозрачной пластины). Аналогично также должен быть установлен и указатель (стрелка) высшего допустимого уровня воды в котле с надписью «высший уровень». Этот уровень должен быть не менее чем на 25 мм ниже верхней видимой кромки стекла водоуказательного прибора. Нормальным уровнем воды в котле считается уровень воды в стекле, находящийся посредине между указателями (стрелками) высшего и низшего допускаемых уровней.Указатели уровня воды прямого действия должны устанавливаться вертикально или с наклоном вперед под углом не более 30°и должны быть расположены и освещены так, чтобы уровень воды был хорошо виден с рабочего места оператора.На паровых котлах с высоко расположенными водоуказательными приборами (более 6 м от пола котельной),когда затруднительно или даже невозможно наблюдение за уровнем воды вводоуказательном стекле, применяют сниженные указатели уровня. На них должны быть нанесены низший и высший допустимые уровни по водоуказательному стеклу, которое установлено на этом же котле.Исправность сниженных указателей уровня проверяется сверкой с показаниями водоуказательных стекол прямого действия.Во время работы котла оператор должен внимательно следить за уровнем воды в котле. Не допускается, чтобы уровень воды в водоуказательном приборе повышался выше указателя высшего уровня или понижался ниже указателя низшего уровня воды в котле. Понижение уровня воды в котле ниже допустимого (упуск воды) — опаснейшее явление в работе котла. Если вода в стекле окажется ниже допустимого уровня, следует немедленно остановить работу котла. При упуске воды категорически запрещается подкачивать воду в котел, так как его стенки могут оказаться уже обнаженными и раскаленными; при попадании на них воды она мгновенно испарится,превратившись в пар, что приведет к мгновенному повышению давления и даже взрыву котла.Проверка исправности действия водоуказательных приборов продувкой должна производиться у котлов с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в смену; при рабочем давлении свыше 1,4 МПа (14 кгс/см2) до 4 МПа (40 кгс/см2) включительно — не реже одного раза в сутки, Результаты и время проверки водоуказательных приборов продувкой записываются в сменный (вахтенный) журнал.Котлы должны быть оборудованы автоматически действующими звуковыми (и световыми) сигнализаторами верхнего и нижнего предельных уровней воды в котле. Эти сигнализаторы должны иметь приспособления для проверки исправности их действия. Порядок и сроки проверки исправности их действия должны быть установлены производственной инструкцией, утвержденной руководством предприятия.

Проверка контрольно-измерительных приборов

Лабораторная работа № 9

Изм.

Лист

№ документа

Подпись

Дата

Лист

ПКУПТ 6.432.190625.11.21

Разраб.

Никулин А.П.

Провер.

Блохин И.В.

Т. Контр.

Н. Контр.

Утв.

Лабораторная работа 9

Лит.

Листов

Гр.11ТЭ

Реценз.

Масса

Масштаб

Цель работы:

Приобретение практических навыков проверки и регулировки контрольно-измерительных приборов.

План работы:

Проверка датчиков и указателей манометров, термометров, аварийных сигнализаторов, измерителей уровня топлива; проверка вольтметров и амперметров; проверка тахометров и спидометров

Оборудование:

1.Контрольно-измерительные приборы.
2.Магазин сопротивлений.
3.Термометр.
4.Электрическая плитка или нагреватель.
5.Манометр на 10кгс/см2
6.Омметр.
7. Прибор Э204

Ход работы:

Ознакомиться с проверяемыми контрольно-измерительными приборами, схемами их подключений, сгруппировать датчики и указатели Изучить устройство прибора Э204 Проверка датчика и указателя магнитоэлектрического манометра. При проверке датчика омметром измерить сопротивление его реостата в нерабочем состоянии датчика, когда под диафрагмой будет атмосферное давление Затем сопоставить замеренную величину сопротивления с величиной сопротивления, приведенной в технических условиях на этот датчик. В случае необходимости для изменения сопротивления снять крышку датчика и винтом рычажка изменить положение ползунков реостата

Для проверки датчика, его соединить с заведомо исправным указателем. Нагнетая насосом воздух в камер), снять показания стрелок исправного указателя и контрольного манометра .

Если стрелка указателя будет устанавливаться на максимальном делении шкалы с погрешностью не более ь 5 % шкалы, то датчик считается исправным

Для проверки указателя соединить его с исправным датчиком по той же схеме. что и при проверке датчика Нагнетая воздух в камеру, наблюдать за

Изм.

Лист.

№ докум.

Подпись

Дата

Лист.

ПКУПТ 6.432.190625.11.21

показаниями контрольного манометра и указателя Допускается погрешность показаний указателя не более 5% Правильность познаний указатели магнитоэлектрического манометра проверить контрольным манометром Проверку точности показаний магнитоэлектрических указателей давления масла и воздуха производить подключением проверяемого указателя к аккумуляторной батарее напряжением 12 В (для приборов исполнения 24 В к батареи 24 В) с последовательным включением в цепь резисторов определенных значений При включении в цепь резистора сопротивлением 153 167 Ом стрелка указателя должна устанавливаться на нулевое деление шкалы, а резистора сопротивлением 10Я 114 Ом — на деление 2 кгс7см Допускается отклонение стрелка указателя не более чем на 0,4 кгс/см2

Если показания прибора будут заниженными или завышенными, можно переставить стрелку на оси.

Проверка датчиков сигнализаторов давления масла и воздуха

Ввертывая проверяемый датчик в камеру, соединить его клемму через контрольную лампу с выключателем. Лампа должна гореть. Нагнетая воздух в камеру, по показанию контрольного манометра замерить момент выключения лампы. Датчик выбраковывается в случае отклонения давления более 7% от величины, приведенной в технических условиях Лампа должна выключаться при давлении выше 0,8 кгс1см для датчиков ММ111. В датчике ММ124-Б сигнализатора давления воздуха в тормозной системе автомобиля КамАЗ выключение лампы должно происходить при давление воздуха выше 4,5 . 5,0 кгс1см