Содержание
Инструкция № 30 по охране труда при работе на металлорежущих станках
1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. К самостоятельному выполнению работ допускаются лица, прошедшие обучение и стажировку не менее 5 смен под руководством мастера или опытного рабочего и овладевшие практическими навыками безопасной работы на металлообрабатывающих станках.
1.2. Допуск к самостоятельной работе фиксируется датой и подписью инструктирующего в журнале регистрации инструктажа.
1.3. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему мастером или руководителем подразделения.
1.4. Приступать к работе можно только одев спецодежду и при необходимости защитные средства (очки, респираторы и т. п.). Спецодежда должна быть аккуратно застегнута и соответствовать вашему размеру.
1.5. Перед началом работы необходимо проверить наличие и исправность защитных ограждений и приспособлений, а также надежность крепления заземляющих (приспособлений) проводников.
1.6. Грузы весом более 20 кг разрешено поднимать только подъемными механизмами, применяя специальные схватки, грузы следует поднимать только вертикально.
1.7. По Охране труда Работнику запрещается:
— касаться электропроводки и корпусов действующих эл. двигателей, установленных на оборудовании,
— стоять под поднятым грузом и на пути его перемещения,
— курить в цехе, на рабочем месте и там, где применяют легковоспламеняющиеся материалы и газы. Курить следует только в специально отведенных местах.
1.8. Во время работы на металлорежущих и др. станках запрещено:
а) допускать к стану посторонних лиц,
б) оставлять без надзора работающие станки,
в) приступать к работе на станках после их ремонта без разрешения мастера или руководителя,
г) охлаждать режущий инструмент мокрыми тряпками,
д) смазывать и регулировать станки, оставлять инструменты и др. предметы на станке,
е) измерять детали на ходу станка,
ж) удалять стружку руками,
з) мыть руки смазочно-охлаждающими жидкостями,
и) облакачиваться на станке,
к) подключать местное освещение к сети с напряжением более 42 В.
1.9. При работе на токоведущем полу необходимо использовать деревянные подножные решетки следить, чтобы полы не были скользкими.
1.10. Во избежание взрывов и пожаров необходимо содержать в чистоте и исправности оборудование и помещения, не захламлять проходы и проезды. Знать расположение и уметь пользоваться средствами сигнализации и пожаротушения.
1.11. Запрещается самостоятельное устранение неисправностей электропроводки, электрооборудования. В случае обнаружения неисправности оборудования, приспособлений, инструмента, а также при нарушении норм безопасности, пожаре, аварии или травмировании работника немедленно сообщить руководителю работ.
Необходимо знать и уметь применять способы оказания первой доврачебной помощи пострадавшему.
1.12. Запрещается приступать к работе в состоянии алкогольного или наркотического состояния.
1.13. Лица, нарушившие требования настоящей инструкции, несут ответственность в порядке, установленном законом.
2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ
2.1. Осмотреть спецодежду и средства индивидуальной защиты. Если имеются недостатки в состоянии одежды и СИЗ – устранить их. Надеть спецодежду так, чтобы не было свисающих пол и концов, волосы убрать под головной убор.
2.2. Проверить исправность инструмента, приспособлений, защитных ограждений, системы освещения, надежность заземляющих проводников.
2.3. При обнаружении скользких поверхностей принять меры к их устранению.
3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ
Инструкция по охране труда — работа на токарных станках
3.1. Устанавливать и снимать патрон, инструмент, детали, а также переключать скорости можно только при полной остановке станка.
3.2. Выступающие кулачки патрона или план шайбы следует оградить.
3.3. Инструкции по охране труда. При обработке на токарном станке изделий, выступающих из шпинделя, необходимо устанавливать ограждения.
3.4. Длина устанавливаемых под резец подкладок должна быть равна длине всей опорной поверхности резца.
3.5. В случае применения двухсточных резцов на неработающее лезвие следует надевать чехол.
3.6. При полировке деталей на станке применять специальное приспособление.
3.7. Резцы прочно закреплять в резцедержателе, а изделие – в патроне или центрах.
3.8. Убирать стружку со станка можно только специальными крючками или щеткой при полной остановке станка. Нельзя накапливать стружку на отдельных частях станка.
3.9. Инструкции. Обрабатывая детали из вязкого металла, нужно применять специальные резцы для ломки и завивания стружки или стружколомы. Выход из-под резца длинной стружки недопустим.
3.10. При проточке и зачистке напильником деталей с вырезами и канавками последние следует заделывать деревянными вставками. При опиловке деталей напильниками последние должны иметь ручки с гладкой (без трещин, заусенец) поверхностью.
3.11. Работать на токарном станке следует используя защитный экран, а при его отсутствии надевать защитные очки.
3.12. Для защиты от брызг подаваемой охлаждающей эмульсии нужно применять ограждения.
3.13. При работе на токарных станках запрещается:
а) применять изношенные или неисправные центры,
б) поддерживать отрезаемую деталь (т. е. ее часть) и останавливать патрон руками,
в) обрабатывать длинные валы без люнета,
г) зачищать детали шлифовальной бумагой вручную,
д) работать без защитных ограждений,
е) оставлять на станке инструмент, детали и др. предметы, а также ключ в патроне,
ж) снимать со станка предохранительные устройства,
з) работать на станке в рукавицах.
Работа на сверлильных станках — инструкция по охране труда
3.14. Перед началом работы проверить надежность крепления патрона в шпинделе станка.
3.15. Закрепляя сверло, нужно следить за плотностью его посадки в патроне и точностью центрирования с осью шпинделя станка. Сверла необходимо применять только с правильной заточкой.
3.16. При сверлении деталь прочно закреплять в машинных тисках, а мелкие детали прочно удерживать ручными тисками.
3.17. тонкие планки и полосы сверлить с применением специальных приспособлений, упоров, подкладок и машинных тисков.
3.18. Патроны и шпинделя не должны иметь выступающих частей.
3.19. Если на сверлильном станке работают с охлаждающей жидкостью, ее наносят на обрабатываемую деталь специальной кисточкой.
3.20. Перед остановкой станка следует отводить инструмент от обрабатываемой детали.
3.21. Стружку удаляют из просверленных отверстий крючком, щеткой или магнитом после остановки станка и отвода инструмента.
3.22. При работе на радиально-сверлильном станке необходимо:
а) следить за прочным креплением хоботов, исправностью и креплением противовеса,
б) устанавливать траверсу в рабочее положение и прочно закреплять её,
в) перед снятием деталей со станка отводить траверсу со сверлом в безопасное положение,
3.23. Инструкции .Во время обработки деталей на сверлильных станках запрещено:
а) поддерживать обрабатываемую деталь руками,
б) закреплять сверло или деталь на ходу станка,
в) работать в рукавицах или перчатках,
г) тормозить станок нажимом руки на шпиндель или патрон,
д) проверять пальцами выход сверла снизу детали,
е) сдувать стружку со стола станка.
Работа на фрезерных станках — Инструкция по охране труда.
3.24. Перед началом работы необходимо проверить исправность зажимных приспособлений и пригодность установочных подкладок для закрепления обрабатываемых изделий.
3.25. Деталь устанавливают на станок только при отверженном от фрезы столе. Деталь на столе станка и фрезу в шпинделе прочно закрепляют, чтобы крепление не ослабло в процессе работы. При обмерах деталь выводят из-под фрезы.
3.26. Вынимая фрезу из шпинделя, нельзя поддерживать ее руками, использовать для этого специальные подкладки.
3.27. При снятии тяжелых деталей опускают стоя. Если часть детали находится на весу, при её снятии подставляют устойчивые опоры.
3.28. При подаче охлаждающей жидкости на обрабатываемую деталь устанавливают предохранительный щиток.
Правила по охране труда при холодной обработке металлов пот рм 006-97
МИНИСТЕРСТВО ТРУДА И СОЦИАЛЬНОГО РАЗВИТИЯ
РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
|
СОГЛАСОВАНЫ с Федерацией независимых профсоюзов России, письмо от 14 июля 1997 г., № 109-ТИ |
УТВЕРЖДЕНЫ Министерством труда и социального развития Российской Федерации, постановление от 27 октября 1997 г., № 55 |
ББК 34.651
М43
УДК 621.7.016.2
Вводятся в действие с 1 августа 1998 г.
Правила разработаны на основе действующего законодательства, государственных стандартов, результатов изучения опасных и вредных производственных факторов, возникающих при проведении холодной обработки металлов. Правила содержат требования к производственным зданиям и помещениям, размещению и конструкции производственного оборудования, технологическим процессам холодной обработки металлов.
Правила обязательны к применению в организациях всех организационно-правовых форм собственности.
С введением в действие настоящих Правил подлежат пересмотру ранее утвержденные отраслевые правила по холодной обработке металлов и основанные на них нормативные акты по охране труда.
Разработчик — Ивановский НИИ охраны труда.
Замечания и предложения просим направлять по адресу: 153378, г. Иваново, пр. Ленина, 94.
1. Общие положения
1.1. Настоящие Правила по охране труда при холодной обработке металлов (далее по тексту — Правила) обязательны к применению для организаций всех организационно-правовых форм, независимо от сферы деятельности и ведомственной подчиненности при проектировании, строительстве, реконструкции и эксплуатации цехов и участков; при проектировании, изготовлении, монтаже и наладке нового оборудования; эксплуатации, техническом обслуживании, ремонте и модернизации действующего оборудования для холодной обработки металлов.
1.2. С введением настоящих Правил подлежат пересмотру ранее выпущенные отраслевые правила по охране труда при холодной обработке металлов, а также основанные на них нормативные акты по охране труда.
1.3. При организации и эксплуатации цехов и участков холодной обработки металлов, кроме настоящих Правил, должны соблюдаться действующие стандарты Системы стандартов безопасности труда (ССБТ) и другие нормативные правовые акты по охране труда, утвержденные в установленном порядке.
Планировка и содержание территории организации должны соответствовать требованиям санитарных, строительных и противопожарных норм проектирования и содержания промышленных предприятий.
Разработка технологической документации, организация и выполнение технологических процессов холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 3.1120 и настоящих Правил.
Производственное оборудование, используемое для холодной обработки металлов, должно соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.003, ГОСТ 12.2.009, ГОСТ 12.2.049, ГОСТ 12.2.107 и настоящих Правил.
Приспособления для холодной обработки металлов должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.029.
Применяемые электрооборудование, электроприборы и их эксплуатация должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.0., ГОСТ 12.1.019, ГОСТ 12.1.030, Правилам устройства электроустановок (ПУЭ), Правилам эксплуатации электроустановок потребителей и Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей.
Средства защиты от статического электричества должны соответствовать ГОСТ 12.4.124.
В комплекте сопроводительной и эксплуатационной документации на оборудование должны быть:
приложены монтажные чертежи, схемы строповки оборудования и сборочных единиц;
указаны размеры рабочих зон для монтажа, демонтажа, обслуживания и ремонта; места, безопасность которых не полностью обеспечивается конструкцией, а также требования безопасности, которые необходимо соблюдать с целью исключения травматизма при монтаже оборудования и его эксплуатации; средства индивидуальной защиты при выполнении технологических операций и обслуживании оборудования.
Устройство и эксплуатация грузоподъемных механизмов должны соответствовать Правилам устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, Правилам устройства и безопасной эксплуатации лифтов и Санитарным правилам по устройству и оборудованию кабин машинистов кранов.
Конвейеры, транспортеры, рольганги и другие механизмы, предназначенные для перемещения грузов в процессе обработки, должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.022.
Устройство, содержание и обслуживание воздушных компрессоров и воздухопроводов должны удовлетворять действующим Правилам устройства и безопасной эксплуатации стационарных компрессорных установок, воздухопроводов и газопроводов.
Предельно допустимые концентрации веществ, выделяющихся при обработке в воздух рабочей зоны, не должны превышать значений, установленных ГОСТ 12.1.005 и нормативными правовыми актами Министерства здравоохранения России.
Оборудование, основные и вспомогательные помещения цехов должны окрашиваться согласно Указаниям по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий.
Сигнально-предупредительная окраска элементов оборудования, транспортных средств и строительных конструкций зданий, а также знаки безопасности должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026.
1.4. Выполнение требований настоящих Правил в действующих цехах и участках, которые потребуют значительных капитальных затрат или длительного периода времени, должно осуществляться в сроки, согласованные с соответствующими государственными надзорными органами по охране труда, органами санитарно-эпидемиологического и пожарного надзора, но не позднее трех лет со дня утверждения Правил.
1.5. На основе настоящих Правил должны быть пересмотрены (или разработаны вновь) и утверждены в установленном порядке инструкции по охране труда, технологические и эксплуатационные документы при холодной обработке металлов для отдельных цехов, участков и профессий.
Технологические инструкции для рабочих должны содержать требования, обеспечивающие безопасное ведение технологических процессов и обслуживание оборудования.
Инструкции по охране труда должны быть составлены в соответствии с технологическими инструкциями, требованиями настоящих Правил, действующих стандартов ССБТ, норм и правил производственной санитарии.
В инструкциях должны быть отражены порядок допуска к работе, безопасные приемы труда, перечислены опасные и вредные производственные факторы, правила пользования средствами индивидуальной защиты, а также действия персонала в аварийных ситуациях.
1.6. Специалисты цехов и участков холодной обработки металлов должны изучить требования настоящих Правил и пройти проверку знаний.
1.7. В соответствии с Кодексом законов о труде Российской Федерации, Основами законодательства Российской Федерации об охране труда, Законом Российской Федерации «О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения» работодатель обязан создать здоровые и безопасные условия труда, правильно организовать труд работников, а также обучение их безопасным методам труда и инструктаж по охране труда согласно ГОСТ 12.0.004, обеспечивать трудовую и производственную дисциплину, соблюдать требования соответствующих нормативных правовых актов по охране труда, улучшать условия труда и санитарно-бытовое обслуживание работников.
1.8. Лицам, занятым на работах с применением (выделением) химических веществ, рекомендуется в профилактических целях употреблять молоко или другие равноценные пищевые продукты в соответствии с Постановлением Госкомтруда СССР и Президиума ВЦСПС «О порядке выдачи молока и других равноценных пищевых продуктов рабочим и служащим, занятым на работах с вредными условиями труда».
1.9. Планирование, организация и проведение работ должны предусматривать:
контроль за безопасностью выполнения работ и ответственность за нарушение требований безопасности;
рациональный выбор и размещение производственного оборудования и организацию рабочих мест;
соблюдение технологических регламентов, режимов труда, порядка обслуживания оборудования;
обучение и соблюдение требований профессионального соответствия при допуске к выполнению производственных операций;
устранение непосредственного контакта работающего с вредными веществами и ликвидацию опасных факторов;
автоматизацию и механизацию производственных процессов, применение устройств дистанционного контроля и управления;
применение средств коллективной и индивидуальной защиты;
рациональную организацию труда и отдыха.
1.10. Для обеспечения безопасности труда при проведении процессов холодной обработки металлов работодатель, руководители разных уровней управления и специалисты обязаны осуществлять контроль за применением работниками безопасных приемов в работе, выполнением требований, изложенных в правилах и инструкциях по охране труда, а также за правильным применением средств коллективной и индивидуальной защиты.
1.11. Всякие изменения в размещении и эксплуатации производственных помещений, расстановке и эксплуатации основного и вспомогательного оборудования, противоречащие настоящим Правилам, а также эксплуатация оборудования, транспорта, вспомогательных устройств, инструмента и приспособлений в неисправном состоянии, без защитных или предохранительных устройств не допускаются.
1.12. Работодатель обязан проводить мероприятия по охране труда, предупреждающие травматизм, и обеспечивать на рабочих местах санитарно-гигиенические условия, предотвращающие возникновение профзаболеваний или снижение работоспособности работников.
1.13. Работодатель обязан обеспечить надлежащее техническое состояние оборудования, производственных и бытовых помещений, а также территории организации, в соответствии с требованиями действующих нормативных правовых актов по охране труда, производственной санитарии и настоящих Правил.
1.14. В организации должен быть составлен Перечень профессий и работ, к которым предъявляются дополнительные требования по безопасности труда, а также Перечень работ повышенной опасности, на проведение которых оформляется наряд-допуск.
1.15. К выполнению работ повышенной опасности допускаются руководители, специалисты и рабочие, имеющие специальность и квалификацию, соответствующие характеру проводимых работ, а также умеющие пользоваться коллективными и индивидуальными защитными средствами и знающие способы оказания первой (доврачебной) помощи пострадавшим.
1.16. Наряд-допуск, выдаваемый на проведение работ повышенной опасности, должен содержать полный объем организационных и технических мероприятий, выполнение которых обеспечивает безопасное проведение работ в каждом конкретном случае.
1.17. При разработке технологических процессов и конструировании основного и вспомогательного производственного оборудования необходимо обеспечить: отсутствие или минимальные выделения в воздух производственных помещений, в атмосферу и сточные воды вредных или неприятно пахнущих веществ; выделение тепловой энергии; образование шума, вибраций; снижение физических усилий и напряжения внимания и предупреждение утомляемости работников.
1.18. При необходимости, исходя из местных условий, могут быть предприняты дополнительные мероприятия, повышающие безопасность оборудования и ведения работ, не противоречащие настоящим Правилам.
1.19. В организации должны быть разработаны и вывешены на видных местах планы (схемы) эвакуации из цеха на случай пожара или аварийной ситуации.
При необходимости должна быть разработана инструкция о действиях работников на случай аварии, выброса токсичных или вредных веществ.
1.20. Движение транспорта и людей по территории организации должно регулироваться дорожными знаками и сигнальными устройствами, установленными по ГОСТ 10807 и ГОСТ 23457, согласно Правилам дорожного движения.
1.21. Каждый работник обязан немедленно сообщить своему непосредственному руководителю о происшедшем несчастном случае и обо всех замеченных им нарушениях настоящих Правил, а также о неисправностях сооружений, оборудования и защитных устройств.
Каждый несчастный случай на производстве должен быть расследован и учтен в соответствии с Положением о порядке расследования и учета несчастных случаев на производстве.
1.22. Отдавать и выполнять распоряжения, противоречащие настоящим Правилам, запрещается.