Содержание
Должностная инструкция машиниста технологических компрессоров 6-го разряда
442 5298
Предлагаем Вашему вниманию типовой пример должностной инструкции машиниста технологических компрессоров 6-го разряда, образец 2019 года. На данную должность может быть назначен человек, обладающий образованием, специальной подготовкой и стажем работы. Не забывайте, каждая инструкция машиниста технологических компрессоров 6-го разряда выдается на руки под расписку.
На сайте hr-portal представлена типовая информация о знаниях, которыми должен обладать машинист технологических компрессоров 6-го разряда. Об обязанностях, правах и ответственности.
Данный материал входит в огромную библиотеку должностных инструкций нашего сайта, которая обновляется ежедневно.
1. Общие положения
1. Машинист технологических компрессоров 6-го разряда относится к категории рабочих.
2. Машинистом технологических компрессоров 6-го разряда принимается лицо, имеющее ________ среднее специальное образование (образование, специальная подготовка) и стаж работы по данной должности ________ лет.
При обслуживании электрооборудования цеха с электроприводными газоперекачивающими агрегатами должен иметь IV группу по электробезопасности.
3. Машинист технологических компрессоров 6-го разряда принимается на должность и освобождается от должности __________ (кем, должность)
4. Машинист технологических компрессоров 6-го разряда должен знать:
а) специальные (профессиональные) знания по должности:
— технологию транспортирования газа;
— схемы расположения трубопроводов цеха и межцеховых коммуникаций;
— основные сведения по системам автоматизированного управления технологическим процессом;
— технические условия и технологию проведения всех видов технического обслуживания и ремонта компрессоров, их приводов, запорной арматуры и аппаратуры;
— технологию газлифта и сайклинг-процесса;
— квалификационные требования, предъявляемые к этой должности более низшего разряда.
б) общие знания работника организации:
— правила по охране труда, производственной санитарии и противопожарной безопасности;
— правила пользования средствами индивидуальной защиты;
— требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ (услуг), к рациональной организации труда на рабочем месте;
— сортамент и маркировку применяемых материалов, нормы расхода горюче-смазочных материалов;
— правила перемещения и складирования грузов;
— виды брака и способы его предупреждения и устранения;
5. В своей деятельности машинист технологических компрессоров 6-го разряда руководствуется:
— законодательством Российской Федерации,
— Уставом (положением) организации,
— настоящей должностной инструкцией,
— Правилами внутреннего трудового распорядка организации.
6. Машинист технологических компрессоров 6-го разряда подчиняется непосредственно: ______________ (должность)
2. Должностные обязанности машиниста технологических компрессоров 6-го разряда
Машиниста технологических компрессоров 6-го разряда:
а) Специальные (профессиональные) должностные обязанности:
1. Обслуживание компрессорных станций, щитов управления цехового уровня, а также общецеховых систем очистки и осушки газа, маслоснабжения, утилизация тепла на компрессорной станции.
2. Производство оперативных переключений на технологической обвязке компрессорных станций, регулирование режима работы цеха по указанию диспетчерской службы.
3. Вывод технологического оборудования в ремонт, участие в сдаче и приемке его из ремонта.
4. Предупреждение, выявление и устранение неполадок в работе технологического оборудования и его систем.
5. Наладка компрессоров, их приводов, аппаратов, вспомогательного оборудования цехов, компрессорных станций.
6. Производство оперативных переключений в электроустановках напряжением свыше 1000 вольт в цехах с электроприводными газоперекачивающими агрегатами.
7. Руководство работой машинистов более низкой квалификации.
8. Обязанности должностные по этой должности более низкого (-их) разряда (-ов).
б) Общие должностные обязанности работника организации:
— Соблюдение Правил внутреннего трудового распорядка и иных локальных нормативных актов организации, внутренних правил и норм охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
— Выполнение в рамках трудового договора распоряжений работников, которым он починен согласно настоящей инструкции.
— Выполнение работы по приемке и сдаче смены, чистке и мойке, дезинфекции обслуживаемого оборудования и коммуникаций, уборке рабочего места, приспособлений, инструмента, а также по содержанию их в надлежащем состоянии.
— Ведение установленной технической документации.
3. Права машиниста технологических компрессоров 6-го разряда
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда имеет право:
1. Вносить на рассмотрение руководства предложения:
— по совершенствованию работы связанной с предусмотренными настоящей инструкцией обязанностями,
— о поощрении подчиненных ему отличившихся работников,
— о привлечении к материальной и дисциплинарной ответственности работников, нарушивших производственную и трудовую дисциплину.
2. Запрашивать от структурных подразделений и работников организации информацию, необходимую ему для выполнения своих должностных обязанностей.
3. Знакомиться с документами, определяющими его права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Знакомиться с проектами решений руководства , касающимися его деятельности.
5. Требовать от руководства оказания содействия, в том числе обеспечения организационно-технических условий и оформления установленных документов, необходимых для исполнения должностных обязанностей.
6. Иные права, установленные действующим трудовым законодательством.
4. Ответственность машиниста технологических компрессоров 6-го разряда
Машинист технологических компрессоров 6-го разряда несет ответственность в следующих случаях:
1. За ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией, — в пределах, установленных трудовым законодательством Российской Федерации.
2. За правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, — в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации.
3. За причинение материального ущерба организации — в пределах, установленных действующим законодательством Российской Федерации.
Билет № 1. Машинист компрессорных установок» 4-го разряда
- БИЛЕТ -1
- Билет 1
- Билет 1
- Билет 1
- БИЛЕТ 1
- Билет 1
- Билет 1
- Билет 1
- Билет 1
- Билет 1
Машинист компрессорных установок» 4-го разряда
1. Классификация компрессоров.
Назначение.Компрессор служит для сжатия, повышения давления и перемещения (транспортирования) воздуха или газа. Компрессор — основа компрессорной установки, в состав которой помимо него входят вспомогательные межступенчатые аппараты, привод, газовые трубопроводы и различные системы (смазочные, охлаждения и регулирования).
Компрессоры используют в химической, металлургической и горнодобывающей промышленности, энергетике, машиностроении, строительстве, транспорте и других отраслях народного хозяйства для обеспечения технологического процесса производства и для вспомогательных целей.
Классификация.Компрессоры классифицируют по назначению, принципу действия, конечному давлению, подаче, способу отвода теплоты, типу привода, виду установки.
По назначению компрессоры классифицируют в зависимости от вида производства, в котором их используют (химические, газоперекачивающие, общего назначения и др.), а также по непосредственному назначению (пускового воздуха, тормозного воздуха, перекачивающие и т. д.).
По принципу действия компрессоры подразделяют на объемные и динамические. К первым относят поршневые компрессоры с возвратно-поступательным движением поршня, роторные (пластинчатые)с вращательным движением поршней-вытеснителей, винтовыес роторами переменного шага и мембранные, в которых мембрана играет роль поршня. Динамические компрессоры (турбокомпрессоры) делят на центробежные с потоком газа, направленным радиально от центра к периферии, и осевые с потоком газа, движущимся в осевом направлении при вращении колеса с лопатками.
По конечному давлению различают компрессоры низкого давления, создающие давление газа 0,2…1,0 МПа (2…10 кгс/см2), среднего —1…10 МПа (10…100 кгс/см2), высокого —10… 100 МПа (100… 1000 кгс/см2) и сверхвысокого давления — свыше 100 МПа (1000 кгс/см2).
По подаче компрессоры делят на машины с малой (до 0,015 м:7с), средней (0,015…1,500 м3/с) и большой (св. 1,500 м3/с) подачей, различной для каждого типа компрессора (объемного или динамического).
По способу отвода теплоты компрессоры подразделяют на машины с охлаждением (воздушным или водяным) компрессора и нагнетаемого газа;
по типу привода — на компрессоры с электродвигателем, паровой или газовой турбиной, ДВС;
по виду установки — на стационарные (на фундаменте или специальных опорах) и передвижные (на шасси или раме). 2.Устройство и назначение сепараторов и фильтров, входящих в состав компрессорных установок и требования к ним.
Сепараторы (Масловлагоотделители)служат для очистки газа от масла и влаги (в турбокомпрессорах — от влаги). Отделение происходит при резком изменении направления потока газа вследствие разной плотности газа и содержащихся в нем капель масла и влаги. Направление потока газа изменяют установкой в цилиндрическом корпусе дополнительных перегородок, размещением патрубков входа и выхода газа под углом или выполнением патрубка входа в виде отвода, изменяющего направление потока (рис.
2.45. Забор (всасывание) воздуха воздушным компрессором следует производить снаружи помещения компрессорной станции на высоте не менее 3 м от уровня земли.
Для воздушных компрессоров производительностью до 10 м3/мин., имеющих воздушные фильтры на машине, допускается производить забор воздуха из помещения компрессорной станции.
2.46. Для очистки всасываемого воздуха от пыли всасывающий воздухопровод компрессора оснащается фильтром, защищенным от попадания в него атмосферных осадков.
Конструкция фильтрующего устройства должна обеспечивать безопасный и удобный доступ к фильтру для его очистки и разборки.
Фильтрующее устройство не должно деформироваться и вибрировать в процессе засасывания воздуха компрессором.
2.47. Фильтрующие устройства могут быть индивидуальными или общими для нескольких компрессоров. В последнем случае для каждого компрессора следует предусмотреть возможность отключения его (в случае ремонта) от общего всасывающего трубопровода.
2.48. Для предприятий, где возможна большая запыленность всасываемого воздуха, компрессорные установки следует оборудовать фильтрами и другим специальным оборудованием в соответствии с проектной документацией.
2.49. В компрессорах, снабженных концевыми холодильниками, следует предусматривать влагомаслоотделители на трубопроводах между холодильником и воздухосборником. Допускается совмещение концевого холодильника и влагомаслоотделителя в одном аппарате.
2.50. При необходимости иметь глубоко осушенный воздух, помимо концевых холодильников, компрессоры оборудуются специальными осушительными установками. Осушительные установки, работающие по методу вымораживания влаги при помощи холодильных установок, необходимо располагать в изолированных от компрессорной установки помещениях.
Осушительные установки, работающие по методу поглощения влаги твердыми сорбентами и с использованием нетоксичных и невзрывоопасных хладагентов, могут размещаться в машинном зале компрессорной установки.
3. Подготовка к пуску, пуск и остановка поршневого компрессора.
Подготовка компрессора к пуску
Для подготовки компрессора к пуску необходимо выполнить следующие мероприятия:
– произвести наружный осмотр оборудования, убедиться в отсутствии посторонних предметов в зоне обслуживания компрессора, в укомплектованности компрессора термометрами и манометрами;
– произвести проверку надежности затяжки крепления движущихся частей полумуфт, анкерных болтов;
– произвести проверку уровня и качества масла в маслобаке циркуляционной смазки и лубрикаторах смазки цилиндров и сальников; уровень масла не должен быть ниже середины указательного стекла, в случае необходимости – долить масло;
– произвести проверку чистоты фильтрующей сетки маслобака, системы циркуляционной смазки;
– очистить скребками фильтр агрегата циркуляционной смазки;
– произвести проверку закрытия запорного вентиля на обводных трубах масляного холодильника;
– произвести проверку положения трёхходового крана на трубопроводе циркуляционной смазки – кран должен соединять напорный штуцер насоса с фильтром грубой очистки;
– включить электродвигатели насосов циркуляционной смазки и смазки цилиндров и сальников;
– произвести проверку подачи масла ко всем пунктам подвода смазки цилиндров и сальников, пользуясь кранами обратных масляных клапанов;
– произвести проверку открытия запорных вентилей у всех точек подвода смазки, давление масла для смазки механизма движения;
– при помощи валоповоротного механизма провернуть вал компрессора на 3–4 оборота для лучшего распределения масла по трущимся поверхностям и проверки отсутствия посторонних предметов в компрессоре
– выключить валоповоротной механизм, поставив ручку в положение «выключено» и включить электродвигатель валоповоротного механизма;
– включить в работу системы КИП и А;
– открыть вентили на подводе и отводе воды к компрессору;
– произвести проверку поступления воды к местам охлаждения компрессора при помощи пробных кранов;
– открыть запорную арматуру, установленную на трубопроводах оборотной воды у байпасного холодильника;
– произвести проверку открытия вентилей на манометрах;
– открыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;
– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок (вентили на трубопроводе продувки азотом низкого давления должны быть закрыты и отглушены паспортными заглушками);
– открыть запорную арматуру на трубопроводах ЦВСГ у байпасного холодильника, запорная арматура на нагнетательном и приёмном коллекторах должна быть закрыта;
– включить систему обдува электродвигателя компрессора.
В случае необходимости продувки системы компрессорной установки после проведения любого вида ремонта выполнить следующие мероприятия:
– открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;
– снять заглушки и открыть вентили на линии подачи азота низкого давления на продувку;
– закрыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;
– продуть буферные ёмкости приёма и нагнетания компрессора;
– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу, продувочные вентили на коллекторе продувок;
– открыть запорную арматуру на байпасном трубопроводе между приёмным и нагнетательным коллектором;
– закрыть вентили и установить заглушки на линии подачи азота низкого давления на продувку.
Пуск компрессора производится в следующей последовательности:
– открыть запорную арматуру и электрозадвижку на приёмном коллекторе;
– вытеснить азот из системы компрессорной установки рабочей средой в атмосферу через свечу, продуть приёмный и нагнетательный коллекторы, буферные ёмкости нагнетания компрессора;
– закрыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу;
– при наличии разрешения на пуск – включить в работу главный электродвигатель компрессора; в течение 5…10 минут осуществлять циркуляцию рабочей среды по байпасной линии, произвести проверку поступления масла во все точки системы смазки компрессора, исправность механизма движения и клапанов приёма и нагнетания.
– открыть запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на байпасной линии компрессора подать рабочую среду на циркуляцию через байпасный холодильник, закрыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора;
– постепенно установить необходимый расход рабочей среды в систему реакторного блока, плавно уменьшая величину проходного сечения запорной арматуры на линии подачи рабочей среды к байпасному холодильнику;
– произвести осмотр работающего компрессора, нагнетательного и приёмного коллекторов;
– после пуска компрессора сделать запись в вахтовом журнале о времени пуска и техническом состоянии компрессора.
Остановка компрессора
Остановка компрессора осуществляется в следующей последовательности:
— Плавно открыть запорную арматуру на байпасной линии компрессора, одновременно закрыв запорную арматуру, расположенную на нагнетательном коллекторе компрессора.
— Закрыть запорную арматуру, расположенную на приёмном коллекторе компрессора.
— Остановить главный электродвигатель компрессора. После полной остановки компрессора необходимо остановить вентилятор обдува главного электродвигателя, агрегат смазки цилиндров и сальников, агрегат циркуляционной смазки.
— Открыть запорную арматуру, электрозадвижку на линии сброса газа на свечу.
— Через 5…10 минут после остановки компрессора необходимо прекратить подачу оборотной воды в масляный холодильник компрессора. В вахтовом журнале сделать запись о времени и причине остановки компрессора. После остановки компрессора сделать запись о времени и причине остановки компрессора, о его техническом состоянии.
4.Система планово – предупредительного ремонта оборудования, ее сущность и цели.
Система ППР — это совокупность организационно технических мероприятий по надзору, обслуживанию и ремонту оборудованию проводимых по заранее составленному плану и способствующих увеличению его долговечности при оптимальных рабочих параметрах предупреждению аварий повышению культуры эксплуатации и уровня организации ремонта.
Положение ППР предусматривает следующие виды ремонта и межремонтного обслуживания:
межремонтное обслуживание
техническое обслуживание
текущий ремонт
средний ремонт
капитальный ремонт.
Техническое обслуживание-это комплекс работ по контролю за техническим состоянием оборудования, своевременном предупреждении, проявлением неисправности, замене быстро изнашивающихся деталей, что влечёт за собой _ незначительную разборку оборудования. При этом уточняется объём
подготовительных работ для проведения текущего, среднего, и капитальных ремонтов. На период технического обслуживания оборудование выключается из технологического цикла (останавливается). При этом выявляются и немедленно устраняются только такие неисправности оборудования, при наличии которых нельзя его нормально эксплуатировать до ближайшего ремонта. Техническое обслуживание осуществляет ремонтный персонал под руководством механика ремонтной службы
5. Причины возникновения пожаров при эксплуатации компрессорных установок и меры пожарной профилактики .
На нефтегазоперерабатывающих заводах, где перерабатываются и хранятся большие количества горючих газов и жидкостей, противопожарные мероприятия органически связаны с самим технологическим процессом. На заводах пожары могут происходить в результате различных организационных и технических недочетов, например:
отступления от установленного режима эксплуатации установки (температуры, давления) и нерегулярного проведения профилактического осмотра оборудования;
невыполнения противопожарных требований при размещении и устройстве оборудования установки;
несоблюдения противопожарных правил, установленных для данной установки.
Все мероприятия по пожарной безопасности можно разделить на две группы — предупреждение (профилактика) пожаров и ликвидация уже возникшего пожара.
Пожарной профилактикой называется комплекс мероприятии,, направленных к предупреждению пожаров и ограничению их размеров.
Устранение причин пожаров достигается правильным выбором и устройством технологического и вспомогательного оборудования. Ограничение распространения огня осуществляется: мерами проектного и строительного порядка и в их числе надлежащей планировкой и размещением зданий и аппаратуры; применением конструкций и материалов, отвечающих требованиям пожарных норм; устройством противопожарных зон и обвалований.
Предусматриваются мероприятия, обеспечивающие эвакуацию людей и имущества при пожаре. Сюда относятся: устройство необходимого числа лестниц, дверей, проходов как на территории установок, так и в помещениях; размещение аппаратов с соблюдением необходимой ширины прохода или проезда между ними; устройство аварийного освещения и другие.
К числу профилактических мероприятий относятся также обеспечивающие успешное тушение пожара в случае его возникновения.
Например, устройство автодорог для свободного доступа пожарных машин к зданиями сооружениям; связь с пожарной командой; обеспечение предприятия в достаточном количестве необходимыми средствами огнетушения (огнетушителями, водой, песком и т. п.).
Важная роль в обеспечении пожарной безопасности отводится руководителям цехов, установок, мастерам. Будучи ответственными за пожарную безопасность на своем участке, они обязаны разрабатывать совместно с органами пожарной охраны инструкции по пожарной безопасности, обучать подчиненный им персонал мерам, которые необходимо принимать при возникновении пожара, а также правилам пользования средствами огнетушения.
Дата добавления: 2015-04-21; просмотров: 101; Нарушение авторских прав
| | | следующая лекция ==> | |
| Б20-в2 Рельефный орнамент в ДПИ | | | Билет № 2. 1.Классификация поршневых компрессоров. |