Монтаж лестничных маршей енир

1 ОБЩИЕ ДАННЫЕ

Открытое акционерное общество Проектно-конструкторский и технологический институт промышленного строительства ОАО ПКТИпромстрой

УТВЕРЖДАЮ

Генеральный директор, к.т.н.

_____________С.Ю. Едличка

«06» 09 2006 г.

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА УСТРОЙСТВО ОПАЛУБКИ ЛЕСТНИЧНЫХ МАРШЕЙ ПРИ МОНОЛИТНОМ СТРОИТЕЛЬСТВЕ
139-06 ТК

Главный инженер

____________А.В. Колобов

Начальник лаборатории

_________Б.И. Бычковский

В технологической карте представлены схема устройства опалубки лестничных маршей, контроль качества и приемки опалубочных работ, требования безопасности и охраны труда, приведена потребность в машинах, механизмах и приспособлениях, технико-экономические показатели.

Карта предназначена для производителей работ, мастеров и бригадиров, занимающихся устройством опалубки лестничных маршей, а также работников технического надзора заказчика и инженерно-технических работников строительных организаций, связанных с производством и контролем качества опалубочных работ.

В разработке технологической карты участвовали сотрудники ОАО ПКТИпромстрой:

— Новикова Е.И. — разработка технологической карты, компьютерная обработка и графика;

— Савина О.А. — компьютерная обработка и графика;

— Черных В.В. — общее технологическое сопровождение;

— Бычковский Б.И. — разработка технологической карты, техническое руководство, корректура и нормоконтроль;

— Колобов А.В. — общее техническое руководство;

— к.т.н. Едличка С.Ю. — общее руководство разработкой технологической документации.

1.1 Настоящая технологическая карта разработана на устройство разборно-переставной мелкощитовой опалубки, предназначенной для возведения монолитных лестничных маршей при строительстве жилых, административных и промышленных зданий и сооружений.

1.2 Лестницы подразделяются на одномаршевые прямые и многомаршевые прямые и винтовые (полностью или частично) из монолитного или сборного железобетона.

В настоящей технологической карте в качестве примера принят лестничный марш размером в плане 5,80´3,00 м из монолитного железобетона при высоте типового этажа Н = 3,2 м, конструкция которого представлена на рисунке 1.

Рисунок 1 — Конструкция лестничного марша

1.3 При привязке карты к конкретным объектам и условиям производства работ подлежат уточнению объемы работ по разногабаритным щитам, потребность в материально-технических ресурсах, калькуляция затрат труда и машинного времени и календарный план производства работ.

1.4 Форма использования технологической карты предусматривает обращение ее в сфере информационных технологий с включением в базу данных по технологии и организации строительного производства автоматизированного рабочего места технолога строительного производства (АРМ ТСП), подрядчика и заказчика.

2 ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОЦЕССА

2.1 До начала производства работ по устройству опалубки лестничных маршей необходимо:

— выполнить бетонирование монолитного перекрытия нижележащего этажа с набором бетоном 80% прочности от проектной, выше которого будут выполняться работы по бетонированию лестничных маршей;

— забетонировать стены лестничных клеток с формированием специальных ниш для опирания промежуточных лестничных площадок посредством закладки специальных шпонок, которые при демонтаже опалубки стен удаляются;

— выставить временное инвентарное ограждение по периметру перекрытия, проемов лестничных клеток и лифтовых шахт, при этом монтажник, производящий установку временного ограждения, должен быть закреплен предохранительным поясом за страховочный канат, который закрепляется к перекрытиям в местах, указанных мастером или прорабом;

— организовать площадки складирования основных элементов опалубки перекрытия (стойки, главные и второстепенные балки, щиты фанеры);

— выполнить противопожарные мероприятия;

— выполнить мероприятия, обеспечивающие безопасность производства работ.

2.2 Поступившие на строительную площадку элементы опалубки размещают в зоне действия крана. Все элементы опалубки должны храниться под навесом в условиях, исключающих их повреждения, рассортированные по маркам и типам размеров. Балки и щиты опалубки укладывают в штабели на деревянные прокладки.

Стойки и крепежные элементы складируются в металлических ящиках.

2.3 Основными составляющими опалубки лестничного марша являются аналогичные опалубкам перекрытий элементы, представленные на рисунке 2:

— опалубка ступеней;

— стойки опалубки (инвентарные телескопические стойки);

— опорные стойки из бруса 100´100 мм;

— прогоны из бруса 150´100 мм;

— листы фанеры толщиной 18¸21 мм (либо деревянные щиты).

Рисунок 2 — Вариант установки основных элементов опалубки лестничного марша

Поддерживающая конструкция опалубки лестничного марша состоит из одного или двух рядов прогонов из брусьев сечением 150´100 мм, опирающихся на деревянные опоры (опорные стойки из бруса 100´100 мм) или стальные опоры (инвентарные телескопические стойки).

Однако наклонное положение плит лестничного марша затрудняет размещение опор на наклонной части лестницы, располагающихся вертикально в соответствии с вертикальным давлением бетона, а это, в свою очередь, затрудняет установку брусьев на оголовки опор. В связи с этим иногда предпочитают наклонное положение опор, при этом под нижней поверхностью плит лестничного марша они стоят вертикально.

Опалубка нижней стороны плит лестничного марша и площадок, а также боковин лестницы устраивается из досок или щитов. Кроме этого, может быть использована бакелизированная фанера толщиной 18-21 мм. На верхней стороне лестницы необходима опалубка для. передних сторон ступенек. Она состоит из досок, крепящихся к опалубке боковин короткими прижимными брусками.

Особое внимание следует уделять тщательному креплению стоек с прогонами и наклонных брусьев в целях обеспечения восприятия сдвигающих усилий. Опалубка ступеней показана на рисунке 3.

Рисунок 3 — Опалубка ступеней лестничного марша

Если при широких лестницах возникает опасность прогиба щитов ступенек из-за большого расстояния между конечными точками крепления, то необходимо установить посередине дополнительный брус с планками на каждой ступеньке. Схема опалубки ступеней с дополнительным бруском показана на рисунке 4.

Рисунок 4 — Опалубка ступеней лестничного марша с дополнительным бруском

Этот дополнительный элемент жесткости соединяется проволочной стяжкой с брусьями поддерживающей конструкцию. Его необходимо закрепить на нижнем конце для предотвращения сдвига вдоль лестницы. Для этого его крепят подпорками к существующим стенам. Можно также крепить к закладным, заделанным в бетон площадкам, если бетон к моменту бетонирования ступенек набрал достаточную прочность.

2.4 Фанера, применяемая в качестве палубы опалубки, должна иметь водостойкое покрытие, пропитку или другую обработку рабочих поверхностей. Торцы фанеры и древесные материалы формирующих элементов опалубки должны быть защищены от механических повреждений и проникновения влаги герметиком.

2.5 Установку элементов опалубки лестничных маршей выполнять в следующей технологической последовательности:

— выставить временное инвентарное ограждение по всему периметру перекрытия с ограждением всех монтажных проемов, а также проемов лифтовых шахт и лестничных клеток;

— установить на нижележащий лестничный марш инвентарные телескопические стойки опалубки или, там где это невозможно, стойки из бруса 100´100 мм, а по ним укладывать прогоны из бруса сечением 150´100 мм (поперек лестничного марша);

— при помощи винтовых устройств инвентарных стоек выставить прогоны по высоте, прогоны укладывать с инвентарных площадок монтажника Н = 1,5м;

— на прогоны внахлестку уложить брусья сечением 100´150(h) мм (вдоль лестничного марша). Схема расстановки опорных стоек и раскладки опорных брусьев в продольном и поперечном направлениях показана на рисунке 5;

Рисунок 5 — Схема расстановки опорных стоек и раскладки опорных брусьев в продольном и поперечном направлениях

— уложить на брусья листы фанеры (палубу) с закреплением их к поперечным балкам шурупами или гвоздями;

— выставить, где необходимо, торцевую опалубку;

— установить опалубку ступеней, закрепив ее с палубой из фанеры;

— произвести смазку палубы и торцевых поверхностей опалубки;

— сдать опалубку по акту приемки-сдачи.

Схема установки опалубки лестничного марша смотри на рисунке 2.

2.6 Плоскости опалубки до начала работ по ее установке должны быть очищены от остатков старого бетона, грязи, ржавчины, наледи и снега и смазаны антиадгезионной смазкой. Все резьбовые соединения должны быть проверены и смазаны. Установка опалубки производится по чертежам проекта производства работ. Смонтированная опалубка должна быть принята по акту.

Опалубку, установленную в проектное положение, удобнее смазывать распылительными удочками типа 6943/9Б и УС-2. Вязкие смазки наносят с помощью валиков или пистолетов.

2.7 Все элементы опалубки перекрытия (опорные стойки, балки и листы фанеры) подавать в контейнерных ящиках, имеющих монтажные петли. Все элементы укладывать в ящики по высоте менее 100-150 мм его верхнего бортового ограждения.

Схемы строповки элементов опалубки дана на рисунке 6.

Рисунок 6- Схемы строповки грузов

2.8 Демонтаж опалубки лестничного марша согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции» при пролете до 6 м разрешается производить только после достижения бетоном не менее 70% проектной прочности. Снятие опалубки следует производить после предварительного отрыва от бетона при отсутствии нагрузок на марш, превышающих допустимые.

При распалубке лестничных маршей палубу вместе с продольными и поперечными балками при помощи винтовых устройств опор отрывают от бетона и опускают. Затем извлекают опалубку ступеней, опалубку боковых поверхностей и устанавливают стойки переопирания. Стойки переопирания устанавливают в наклонном положении, при этом под нижней поверхностью лестничного марша они стоят вертикально. На опорной поверхности их снабжают подкладками и заклинивают.

Схема переопирания стоек показана на рисунке 7.

Рисунок 7 — Схема переопирания стоек

2.9 Демонтаж всех элементов опалубки выполняется вручную со складированием их на перекрытии, последующей укладкой их в металлические ящики, строповкой их краном и переносом на новый участок работ.

2.10 Все листы фанеры каждый раз после демонтажа надо очищать от налипшего цементного раствора, при необходимости смазать. Смазку следует наносить не более чем за 2 часа перед следующим бетонированием.

2.11 В качестве дополнительных средств подмащивания при демонтаже элементов опалубки необходимо использовать площадку монтажника Нр.н. = 1,50 м (проект 4624 ГП Мосоргстрой)

2.12 При разборке опалубки необходимо принимать меры против случайного падения элементов опалубки, обрушения поддерживающих лесов и конструкций.

2.13 Монтаж опалубки лестничного марша следующего участка начинать после установки стоек переопирания на предыдущем участке.

2.14 Монтаж и демонтаж основных элементов опалубки следует производить, соблюдая правила производства и приемки работ согласно СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

2.15 Все поверхности опалубки, не соприкасающиеся с бетоном, должны быть окрашены красками, стойкими к окружающей среде в условиях эксплуатации. Лицевые и торцевые поверхности палубы должны быть защищены от механических повреждений и увлажнения водостойкими покрытиями.

3 ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

3.1 Контроль качества работ по устройству опалубки лестничных маршей при монолитном строительстве должен осуществляться специалистами (мастером и (или) прорабом) или специальными службами, входящими в состав строительных организаций или привлекаемыми со стороны, и оснащенными техническими средствами, обеспечивающими необходимую достоверность и полноту контроля.

3.2 Контроль качества работ осуществляют на всех стадиях технологической цепи, начиная от разработки проекта и кончая его реализацией на объекте на основе ППР и технологических карт. Производственный контроль качества должен включать входной контроль рабочей документации, поступающих материалов и изделий, качества поверхности основания, операционный контроль производства работ по установке опалубки лестничных маршей и оценку соответствия выполненных работ по установке опалубки лестничного марша нормативным требованиям.

3.3 При входном контроле рабочей документации проводится проверка ее комплектности и достаточности в ней технической информации. При входном контроле поступающих на объект материалов и изделий для устройства опалубки лестничных маршей проверяется соответствие их стандартам, требованиям рабочих чертежей, наличия сертификатов соответствия, гигиенических и пожарных документов, паспортов и других сопроводительных документов.

Результаты входного контроля должны регистрироваться в «Журнале входящего учета и контроля качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования».

3.4 При приемке установленной опалубки проверяется вертикальность опорных стоек и горизонтальность продольных, поперечных балок и листов фанеры, смещение осей опалубки от проектного положения, правильность установки закладных деталей и проемообразователей. Результаты проверки установленной опалубки регистрируются в «Журнале производства работ».

3.5 Точность изготовления и установки опалубки, а также допустимая прочность бетона при распалубливании должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

Таблица 1 — Требования, предъявляемые к опалубке (СНиП 3.03.01-87)

№ п/п	Технические требования	Предельные отклонения	Контроль (метод, объем, вид регистрации)
	Точность изготовления опалубки: инвентарной	По рабочим чертежам и техническим условиям не ниже H14; h14; по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*; для формообразующих элементов — h14	Технический осмотр, регистрационный
	Уровень дефектности	Не более 1,5% при нормальном уровне контроля
	Точность установки инвентарной опалубки	по ГОСТ 25346-89 и ГОСТ 25347-82*	Измерительный, всех элементов, журнал работ
	в том числе:
	— уникальных и специальных сооружений	Определяется проектом
	— малооборачиваемой и (или) неинвентарной при возведении конструкций, к поверхности которых не предъявляются требования точности	По согласованию с заказчиком может быть ниже
	— для конструкций, готовых под окраску без шпатлевки	Перепады поверхностей, в том числе стыковых, не более 2 мм
	— для конструкций, готовых под оклейку обоями	То же, не более 1 мм
	Оборачиваемость опалубки	ГОСТ Р 52085-2003	Регистрационный, журнал работ
	Прогиб собранной опалубки:		Контролируется при заводских испытаниях и на строительной площадке
	— перекрытий	1/500 пролета
	— вертикальных поверхностей	1/400 пролета
	Минимальная прочность бетона монолитных незагруженных конструкций при распалубке поверхностей:		Измерительный по ГОСТ 10180-90; ГОСТ 18105-86*, журнал работ
	— вертикальных из условия сохранения формы	0,2 — 0,3 МПа
	— горизонтальных и наклонных при пролете:
	до 6 м	70% от проектной
	свыше 6 м	80% от проектной
	Минимальная прочность бетона при распалубке загруженных конструкций, в том числе от вышележащего бетона (бетонной смеси)	Определяется ППР и согласовывается с проектной организацией	То же
	Отклонение горизонтальных поверхностей на всю длину выверяемого участка	20 мм	Измерительный, не менее 5 измерений на каждые 50-100 м, журнал работ

3.6 Операционный контроль осуществляют непосредственно в процессе выполнения операций по устройству опалубки лестничного марша, а также сразу после завершения работ. При операционном контроле следует проверять соблюдение технологии устройства опалубки, соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам и стандартам. Результаты операционного контроля должны фиксироваться в журнале работ.

3.7 При оценке соответствия необходимо производить проверку качества выполненных работ. Приемке подлежат законченные устройства элементов опалубки лестничного марша, выполненные в соответствии с проектом, а именно: опалубка лестничных площадок, ступеней, боковая опалубка, опорные стойки, крепеж. Приемка производится с составлением акта на скрытые работы до установки арматуры и укладки бетона.

3.8 Состав производственного контроля качества опалубочных работ приведен в таблице 2.

Таблица 2 — Состав производственного контроля качества

Вид контроля	Контролируемые операции	Контроль (метод, объем)	Документация
Входной	Проверить:		Паспорт (сертификат), общий журнал работ
	— наличие документов о качестве и исправности опалубки;	Визуальный
	— качество подготовки и отметки междуэтажных перекрытий;	То же
	— наличие и состояние крепежных элементов, средств подмащивания	Визуальный, измерительный
Операционный	Контролировать:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ)
	— соблюдение порядка сборки элементов опалубки лестничного марша, установки крепежных элементов, средств подмащивания, закладных элементов;	Технический осмотр
	— плотность сопряжения листов фанеры между собой;	Измерительный, всех элементов
	— соблюдение геометрических размеров и проектных наклонов плоскостей опалубки;	То же
	— надежность крепления балок и листов фанеры	Технический осмотр
Соответствия	Проверить:		Общий журнал работ (журнал бетонных работ) с оформлением акта на скрытые работы
	— соответствие геометрических размеров опалубки проектным;	Измерительный, всех элементов
	— положение опалубки относительно разбивочных осей в плане и по вертикалям, в т.ч. обозначение проектных отметок верха бетонируемых плит лестницы;	Измерительный
	— правильность установки и надежного закрепления закладных деталей, а также всей системы в целом	Технический осмотр

3.9 Для проведения контроля качества опалубочных работ следует применять контрольно-измерительный инструмент: рулетку, отвес строительный, нивелир, теодолит, линейку металлическую, соответствующим образом аттестованные и поверенные установленным порядком.

4 ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

4.1 При производстве опалубочных работ необходимо строго соблюдать требованиям СНиП 12-03-2001 «Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие положения», СНиП 12-04-2002 «Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство» и государственных стандартов ССБТ.

4.2 Все рабочие, выполняющие опалубочные работы, должны иметь удостоверение на право производства данного вида работ, а также пройти инструктаж по безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004-90 «ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения».

4.3 При монтаже опорных стоек, продольных и поперечных балок особое внимание обратить на их устойчивость и надежное закрепление их опорных вилок.

4.4 Элементы монтируемой опалубки во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

4.5 Устанавливать щиты или панели опалубки следует с соблюдением следующих правил:

— устанавливаемые панели должны быть надежно скреплены;

— освобождать щит или панели опалубки от крюка крана разрешается после их надежного закрепления.

4.6 Приготовление и нанесение смазок на палубу опалубки необходимо производить с обязательным соблюдением всех условий санитарии и требований безопасности.

4.7 При установке опалубки в несколько ярусов каждый последующий ярус следует устанавливать только после закрепления нижнего яруса.

4.8 Ответственность за пожарную безопасность на строительной площадке, за соблюдение противопожарных требований, своевременное выполнение противопожарных мероприятий и исправное содержание средств пожаротушения, несет начальник строительного участка.

4.9 К разборке опалубки можно приступать только после достижения бетоном заданной прочности с разрешения производителя работ.

4.10 При производстве опалубочных работ запрещается:

— размещать на опалубке оборудование и материалы, не предусмотренные проектом производства работ, а также пребывание людей, непосредственно не участвующих в производстве работ, на настиле опалубки;

— работать неисправным инструментом и на неисправном оборудовании;

— ходить по смазанной поверхности форм;

— складывать на подмостях или на рабочем настиле разбираемые элементы опалубки, а также сбрасывать их;

— работать с приставных лестниц;

— загромождать проходы и доступы к противопожарному инвентарю, огнетушителям и гидрантам;

— курить в местах, специально не отведенных для курения;

— разводить огонь на опалубке или устанавливать нагревательные электроприборы, которые не предусмотрены проектом производства работ;

— скопление людей на рабочем полу опалубки;

— допуск посторонних лиц на строящийся объект;

— одновременное производство работ в двух и более ярусах по одной вертикали без защитных устройств (настилов, навесов);

— производить работы на опалубке во время грозы или при силе ветра более шести баллов.

4.11 Приказом по строительному управлению назначить ответственного из числа ИТР за охрану труда и выдачу наряд-допуска и пожарную безопасность.

4.12 Все лица, находящиеся на строительстве, обязаны носить защитные каски.

4.13 При производстве работ необходимо руководствоваться СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

4.14 Рабочие, занятые на работах с электроинструментом, должны быть аттестованы на II группу по электробезопасности.

4.15 Строповку грузов краном производить аттестованными стропальщиками.

4.16 На всех рабочих местах должны находиться щиты со схемами строповок.

5 ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

5.1 Потребность в машинах, оборудовании и механизмах для установки щитов опалубки при возведении стен здания, приведенных в таблице 3, определяется с учетом объемов выполняемых работ и технических характеристик.

Таблица 3 — Ведомость потребности в машинах, механизмах, инструментах и приспособлениях

№ п/п	Наименование	Тип, марка, ГОСТ	Техническая характеристика	Назначение	Количество на звено, шт.
	Кран башенный	Согласно ППР		Погрузочно-разгрузочные и строительные работы
	Машина ручная сверлильная электрическая	ИЭ-1035		Подготовительные, монтажные и демонтажные работы по установке и разборке опалубки
	Машина ручная сверлильная пневматическая	ИП-1024
	Гайковерт ручной электрический	ИЭ-3119
	Краскораспылитель ручной пневматический	СО-44Б
	Бак красконагнетательный	СО-12
	Машина ручная зачистная угловая пневматическая	ИП-2104
	Установка компрессорная передвижная для малярных работ	СО-7Б
	Ключи гаечные с открытыми зевами, двусторонние	ГОСТ 2839-80*
	Лом монтажный	ЛМ-24	L=1180 мм Р=4,2 кг
	Кувалда кузнечная остроносая	ГОСТ 11402-75
	Валик малярный	ВМ ГОСТ 10831-87
	Щетка ручная из проволоки
	Зубило слесарное	ГОСТ 7211-86*
	Молоток плотничий с круглым бойком	МПЛ ГОСТ 2310-77*
	Временное инвентарное ограждение	Проект 2652 ПКТИпромстрой	Н=1,10м	Ограждение опасных зон на перекрытии	150 м
	Строп кольцевой	СКК1-3,2/6000 ГОСТ 25573-82*	L=6,0 м Q=3,2 т	Перенос пакета щитов опалубки в горизонтальном положении с помощью фиксатора БР-417.02.68-146
	Строп 4-х ветвевой	4СК1-10,0/5000 ГОСТ 25573-82*	L=5,0 м Q=10,0 т	Подъем и перемещение грузов
	Лестница приставная	Р.ч. 3257.04	L=3,0 м	Установка и крепление щитов опалубки в проектное положение
	Площадка монтажника	4624 Мосоргстрой	Нр.н=1,5 м Р=28 кг
	Стремянка	Пр. 0472.00	Нр.н=2,0 м
	Ящик инструментальный 3-х секционный	Р.ч. 1.111.00
	Ведро	ГОСТ 20558-82*	V=8-10л
	Рулетка измерительная металлическая	РЗ-10 ГОСТ 7502-98		Для линейных измерений
	Отвес стальной строительный	ОТ-400 ГОСТ 7948-80
	Уровень строительный	УС4-500 ГОСТ 9416-83
	Уровень гибкий водяной	ТУ 25-11-760-72
	Шнур разметочный в корпусе	ТУ 22-4633-80
	Шнур капроновый	ГОСТ 1765-89
	Карандаш	Р-7
	Рейсмус реечный	ТУ 22-3951-77
	Метр складной деревянный
	Рейка с отвесом	Р.ч. №175
	Угольник металлический	ТУ 22-4400-79
	Каска строительная	ГОСТ 12.4.087-84

6 ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

6.1 Работы по установке и демонтажу элементов опалубки лестничного марша выполняются бригадой в следующем составе из 6 человек:

машинист крана		5 разряда		— 1 человек
такелажник		2 разряда		— 1 человек
плотники (монтажники)		4 разряда		— 1 человек
		3 разряда		— 1 человек
		2 разряда		— 1 человек
слесарь строительный		4 разряда		— 1 человек

6.2 Затраты труда и машинного времени подсчитаны из расчета установки элементов опалубки лестничного марша на один этаж здания.

Подсчет выполнен по «Единым нормам и расценкам на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы», введенным в действие в 1987 г. и приведен в таблице 4.

Таблица 4 — Калькуляция затрат труда и машинного времени на устройство опалубки лестничного марша

Измеритель конечной продукции — лестничный марш

№ п/п	Обоснование (ЕНиР и др. нормы)	Наименование работ	Ед. изм.	Объем работ	Нормы времени		Затраты труда
					рабочих, чел.-ч.	машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)	рабочих, чел.-ч.	машинистов, чел.-ч., (работа машин, маш.-ч.)
	Е4-1-40 №2	Разборка листов палубы и других элементов опалубки. Очистка листов палубы от бетона	1 м2		0,12		2,52
	Е1-7 №28	Подача элементов опалубки башенным краном к месту их установки	100 т	0,012		0,16 (0,16)	4,55	0,05 (0,05)
	Е4-1-33 Табл.1 №3	Установка опорных стоек с раскреплением их к плите перекрытия	100 м стоек	0,65	7,8		5,07
	Е4-1-34 Табл.8 №а	Устройство опалубки из досок и листов фанеры	1 м2		0,3		6,3
	Е4-1-34 Табл.8 №б	Демонтаж элементов опалубки лестничного марша	1 м2		0,91		19,11

6.3 Календарный план производства работ приведен в таблице 5.

Таблица 5 — Календарный план производства работ

Измеритель конечной продукции — лестничный марш

6.4 Технико-экономические показатели при устройстве опалубки лестничного марша на один этаж составят:

затраты труда, чел .-час. — 33,16

затраты машинного времени, маш.-час. — 0,05

продолжительность работ, часов — 10,7

7 ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

1 СНиП 12-01-2004 Организация строительства.

2 СНиП 3.01.03-84 Геодезические работы в строительстве.

3 СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции.

4 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования.

5 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство.

6 ГОСТ 12.0.004-90 ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения.

7 ГОСТ 12.3.002-75* ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности.

8 ГОСТ 12.4.010-75* ССБТ. Средства индивидуальной защиты. Рукавицы специальные. Технические условия.

9 ГОСТ 12.4.011-89 ССБТ. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация.

10 ГОСТ Р 12.4.026-2001 ССБТ. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытаний.

11 ГОСТ 12.4.087-84 ССБТ. Строительство. Каски строительные. Технические условия.

12 ГОСТ 5547-93 Плоскогубцы комбинированные. Технические условия.

13 ГОСТ 5781-82* Сталь горячекатаная для армирования железобетонных конструкций. Технические условия.

14 ГОСТ 7211-86* Зубила слесарные. Технические условия.

15 ГОСТ 7502-988 Рулетки измерительные металлические. Технические условия.

16 ГОСТ 7948-80 Отвесы стальные строительные. Технические условия.

17 ГОСТ 9416-83 Уровни строительные. Технические условия.

18 ГОСТ 11042-90 Молотки слесарные стальные. Технические условия.

19 ГОСТ 25573-82* Стропы грузовые канатные для строительства. Технические условия.

20 ГОСТ Р 52085-2003 Опалубка. Общие технические условия.

21 ПБ 10-382-00 Правила устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов. Госгортехнадзор России, М., 2000.

22 ППБ 01-03 Правила пожарной безопасности в Российской Федерации. МЧС России, М., 2003.

23 ЕНиР. Единые нормы и расценки на строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы. Сборник 4. Монтаж сборных и устройство монолитных железобетонных конструкций. Выпуск 1. Здания и промышленные сооружения.

24 СП 12-135-2003 «Безопасность труда в строительстве. Отраслевые типовые инструкции по охране труда».

25 Шмит О.Т. «Опалубки для монолитного бетона», М., Стройиздат, 1987.

26 Рекомендации по установке и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, строительных подъемников, грузоподъемных кранов-манипуляторов и подъемников (вышек) при разработке проектов организации строительства и проектов производства работ. ОАО ПКТИпромстрой, М., 2004 г.

Лестницы

Вертикальными коммуникациями являются такие конструктивные элементы как лестницы и пандусы, а также различные механические подъемные средства, – лифты, эскалаторы, подъемники. Лестница состоит из лестничных маршей и лестничных пло­щадок – этажных и междуэтажных. Материалом для лестниц в общественных зданиях является железобетон (сборный или монолитный) или стальные конструкции.

Широкое распространение в обществен­ных зданиях, выполненных в железобетонном каркасе, получили Z–образные марши с полу площадками по Серии 1.050.1–2, которые опираются на полки ригелей по слою цементно-песчаного раствора М200 толщиной 30мм.

Лестничные марши разработаны для зданий с высотами этажей 2,8; 3,0; 3,3; 3,6; 4,2; 4,8; 6,0 и 7,2.

В зданиях по Серии 1.020.1/83 лестничные клетки решаются, как правило, каркасными в ячейке 3×6 м (рисунок 87).

Рисунок 87 – Размещение лестничных маршей в ячейке 3х6 м

Лестничные клетки размером 6х3 м могут располагаться вдоль и поперек здания. В модуле 6х3 м размещаются двухмаршевые лестницы для высот этажей до 3,6 м и трехмаршевые для высот этажей 4,2 м с выходами с разных сторон лестничной клетки. Внутренние стены лестничных клеток могут выполняться из сборных диафрагм жесткости или из кирпича, в этом случае они могут быть учтены в расчете как элементы жесткости здания.

При проектировании лестницы следует использовать стандартные элементы лестниц с маршами одинаковой длины и только один цокольный марш выполняется укороченным.

При устройстве лестниц в зданиях без подвалов и техподполий нижний марш изготавливается без одной (нижней) полуплощадки.

На верхних этажах зданий устанавливаются лестничные площадки (рисунок 93, таблица 50).

Доборная полуплощадка верхнего этажа опирается на марш и стены лестничной клетки приваренными к ним крепежными элементами.

Марш–площадки опираются в плоскости перекрытий на полки основных, а между ними – на полки дополнительных ригелей каркаса (рисунок 88).

Рисунок 88 – Вариант расположения конструкций лестничной клетки

Цокольные и подвальные лестничные марши изготавливаются в форме основных маршей с вкладышами.

Подвальный лестничный марш может быть набран из отдельных ступеней, заделанных в кирпичные стены (рисунок 88).

В маркировке лестничных маршей, площадок и проступей приняты буквенно–цифровые группы обозначений

Первая группа – тип элемента конструкции и его номинальные размеры: длина и ширина в дециметрах округлённо, а для маршей и высота вертикальной проекции марша в эксплуатационном положении.

ЛМП – лестничный марш, ребристый с полуплощадками;

ЛПП – лестничная площадка ребристая;

ЛР – лестничная опорная рама;

1ЛН – накладные проступи для укладки на нижние и рядовые ступени маршей;

2ЛН – накладные проступи для укладки на площадки и верхние ступени маршей.

Для конечных площадок и накладных проступей, укладываемых на верхние конечные ступени маршей, первая группа дополняется строчной буквой «в».

Вторая группа – расчётная временная нагрузка 480 кг/м2, обозначаемая числом 5.

Третья группа – цифровые обозначения:

1 – лестничный марш с верхней удлиненной полуплощадкой;

2 – лестничный марш с нижней удлиненной полуплощадкой;

3 – лестничный марш без нижней полуплощадки;

13 – лестничный марш с верхней удлиненной полуплощадкой без нижней полуплощадки;

индекс «с» — марши и площадки, применяемые в сейсмических районах.

Пример маркировки: ЛМП 57.11.14-5 – лестничный марш с полуплощадками, длиной 5650 мм, шириной 1100мм, высотой 1400 мм с расчетной временной нагрузкой 480кг/м2.

Количество лестничных маршей в зданиях принимается в зависимости от высоты зданий (таблица 45).

Таблица 45 – Количество лестничных маршей в зданиях в зависимости от высоты зданий

Высота этажа, мм	Обозначение	Марка лестничного марша	Количество маршей
	Серия 1.050.1–2	ЛМП 57.11.14
	ЛМП 57.11.17
	ЛМП 57.11.18
	ЛМП 57.11.14
	ЛМП 57.11.17
	ЛМП 57.11.15
	ЛМП 57.11.18

Номенклатура лестничных маршей представлена в таблицах 46–49, конструктивные решения – рисунки 89–92.

Рисунок 89 – Лестничные марши для зданий с высотой этажей 2,8; 3,0; 4,2; 6,0 м

Таблица 46 – Спецификация

Обозначение	Марка	А	Б	В	Г	Д	Масса, т
1.050.1-2.1.0.00.0	ЛМП 57.11.14-5						2,2
-02	ЛМП 57.11.15-5						2,3
1.050.1-2.1.02.00.0	ЛМП 60.11.15-5			(1190)	(1790)		2,5

Рисунок 90 – Лестничные марши для зданий с высотой этажей 3,3 м

Таблица 47 – Спецификация

Обозначение	Марка	А	Б	В	Г	Масса, т
1.050.1-2.1.05.00.0	ЛМП 57.11.17-5-1					2,4
1.050.1-2.1.06.00.0	ЛМП 60.11.17-5-2					2,4

Рисунок 91 – Лестничные марши для зданий с высотой этажей 3,6 м

Таблица 48 – Спецификация

Обозначение	Марка	А	Б	В	Г	Масса, т
1.050.1-2.1.07.00.0	ЛМП 57.11.18-5					2,4
1.050.1-2.1.08.00.0	ЛМП 60.11.18-5-1					2,4

Рисунок 92 – Нижние лестничные марши для зданий без подвалов и техподполий с высотой этажей 2,8; 3,0; 3,3; 3,6; 4,2; 4,8; 6,0 м

Таблица 49 – Спецификация

Обозначение	Марка	А	Б	В	Г	Масса, т
1.050.1-2.1.10.0.00.0	ЛМП 57.11.14-5-3					1,9
1.050.1-2.1.10.0.00-2	ЛМП 57.11.15-5-3					1,9
1.050.1-2.1.11.0.00.0	ЛМП 60.11.15-5-3					2,0
1.050.1-2.1.12.0.00-2	ЛМП 60.11.17-5-3					2,1
1.050.1-2.1.13.0.00.0	ЛМП 57.11.17-5-3					2,1
1.050.1-2.1.14.0.00-2	ЛМП 57.11.17-5-13					2,1
1.050.1-2.1.15.0.00.0	ЛМП 57.11.18-5-3					2,1
1.050.1-2.1.16.0.00-2	ЛМП 57.11.18-5-13					2,1

Рисунок 93 – Лестничные площадки, устанавливаемые на верхних этажах зданий

Таблица 50 – Спецификация

Обозначение	Марка	А	Б	В	Масса, т
1.050.1-2.1.17.0.00.0	ЛПП 14.12в				0,52
-02	ЛПП 14.12в		0,6
-04	ЛПП 14.12в		0,6
-06	ЛПП 14.12в				0,75
-08	ЛПП 14.12в				0,75
-10	ЛПП 14.12в				0,85

На рисунках 94, 95 показаны узлы опирания лестничного марша и лестничной площадки.

1 – лестничный марш; 2 – цементно-песчаный раствор М200; 3 – ригель

Рисунок 94 – Узел опирания лестничного марша на ригель

1 – лестничная площадка; 2 – цементно-песчаный раствор М200; 3 – монтажный элемент ∟100х100х10 l = 100 мм; 4 – лестничный марш; 5 – монтажный элемент ∟125х80х10 l = 60 мм

Рисунок 95 – Узел опирания лестничной площадки на ригель и лестничный марш

Наружные лестницы собираются из отдельных ступеней (рисунок 96, таблица 51).

Рисунок 96 – Ступени основные

Таблица 51 – Спецификация

Обозначение	Марка	L	B	H	Масса, т
ГОСТ 8717.1-84	ЛС11-Б				0,111
ЛС12-Б		0,128
ЛС14-Б		0,145
ЛС15-Б		0,159
ЛС9.17-Б				0,096
ЛС11.17-Б		0,111
ЛС12.17-Б		0,128
ЛС11-Б-1				0,111
ЛС12-Б-1		0,128
ЛС14-Б-1		0,145
ЛС15-Б-1		0,160
ЛС17		0,174
ЛС23		0,242

Лестницы кры­лец (а также лестница для входа в техподполье с улицы) собираются из бетонных ступеней, которые укладываются на жесткое основание – бетонную подготовку.

Металлические ограждения лестниц крепятся сваркой закладных деталей и состоят из ограждений маршей, площадок и оконных проёмов лестничных клеток. На лестничные марши могут устанавливаться накладные проступи по слою цементно–песчаного раствора М200 толщиной 10 мм.

Ограждение лестниц на крыльце устраивают в виде сплошной массивной стенки, а также из металла.

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

ТИПОВЫЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ НА ПРОИЗВОДСТВО ОТДЕЛЬНЫХ ВИДОВ РАБОТ

ТИПОВАЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ КАРТА
НА МОНТАЖ СТРОИТЕЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ

МОНТАЖ КОНСТРУКЦИЙ КРУПНОПАНЕЛЬНОГО ЖИЛОГО
9-ЭТАЖНОГО ДОМА СЕРИИ 90

5. МОНТАЖ ЛЕСТНИЧНЫХ ПЛОЩАДОК И МАРШЕЙ

РАЗРАБОТАНА		СОГЛАСОВАНО
Институтом «Оргюгстрой» Минюгстроя РСФСР		Управлением механизации и технологии строительства Госстроя СССР
Главный инженер института	А.А. Редькин	Письмо от 26.01.1993 № 12-33
Начальник отдела ТС-3	А.С. Выприков	Введена в действие с 1.03.1990 г.
Главный технолог	И.А. Шурыгин

МОСКВА — 1990

1.1. Типовая технологическая карта разработана на монтаж лестничных площадок и маршей типовой блок-секции крупнопанельного 9-этажного жилого дома серии 90.

1.2. В состав работ, рассматриваемых в карте, входят:

монтаж лестничных площадок;

монтаж лестничных маршей;

электродуговая сварка монтажных стыков;

заделка бетоном ниш опирания и замоноличивание стыков.

1.3. Все работы по монтажу лестничных площадок и маршей выполняют в три смены. Картой предусматривается монтаж лестничных площадок и маршей башенным краном КБ-405.1А грузоподъемностью 10 т при и высоте здания до 30 м.

1.4. При привязке типовой технологической карты к конкретному объекту и условиям строительства принятый в карте порядок выполнения работ по монтажу лестничных площадок и маршей, размещение машин и оборудования, объемы работ, средства механизации уточняют в соответствии с проектными решениями.

2. ОРГАНИЗАЦИЯ И ТЕХНОЛОГИЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

2.1. До начала монтажа лестничных площадок и маршей должен быть выполнены организационно-подготовительные мероприятия в соответствии со СНиП 3.01.01-85 «Организация строительного производства».

Кроме того должны быть выполнены следующие работы:

смонтированы наружные, внутренние стеновые панели и плиты перекрытий;

на опорных поверхностях установлены маяки и нанесены установочные риски;

доставлены на площадку и подготовлены к работе механизмы, инвентарь и приспособления;

рабочие и ИТР ознакомлены с технологией работ и обучены безопасным методам труда.

2.2. Монтаж надземной части здания, в том числе лестничных площадок и маршей, рекомендуется выполнять башенными кранами.

Расположение башенного крана и расстояние подкрановых пугей от здания устанавливается при привязке карты в зависимости от объемно-планировочного решения здания и марки крана. Максимальное расстояние от оси движения крана до стены определяется его технической характеристикой, минимальное — условиями безопасности работ в соответствии со СНиП III-4-80. Схема расположения монтажного крана приведена на рис. 1, 2.

2.3. Транспортирование лестничных маршей и площадок осуществляют бортовыми автомобилями в соответствии с транспортно-монтажными картами с выгрузкой на приобъектный склад. Транспортировать и хранить марши и площадки следует в штабелях в горизонтальном положении на подкладках и прокладках, при этом лестничные марши следует располагать ступенями вверх. Подкладки и прокладки между рядами маршей и площадок должны быть толщиной не менее 30 мм и установлены в местах расположения строповочных отверстий или монтажных петель. Высота штабеля при хранении маршей и площадок не должна превышать 2,5 м (рис. 3, 4).

Раствор и бетон готовят централизованно и доставляют на объект при помощи автотранспортных средств: авторастворовозов, автобетоновозов и автобетоносмесителей.

Хранение бетонных и растворных смесей на строительной площадке может производиться в ящиках-контейнерах, в поворотных бадьях, в бункерах, в узлах и установках приема, перемешивания и выдачи смесей.

2.4. Строповку лестничных маршей осуществляют вилочным захватом конструкции ЦНИИОМТП и четырехветвевой универсальной траверсой (рис. 5).

Строповку лестничных площадок при разгрузке осуществляют четырехветвевой универсальной траверсой (рис. 6). Для строповки лестничных площадок, имеющих строповочные отверстия, применяют петлевые захваты.

2.5. Междуэтажные лестничные площадки подают к месту установки в наклонном положении четырехветвевой универсальной траверсой с подстропниками и устанавливают с опиранием выступов площадки на опорные ниши внутренних стеновых панелей. Положение площадки рихтуют при помощи стальных пластинок, устанавливаемых под опорные выступы площадки.

Закрепляют междуэтажные лестничные площадки электродуговой сваркой закладных деталей лестничных площадок к закладным деталям внутренних стеновых панелей (Узлы 47, 47а, 48, 48а).

Этажные лестничные площадки к месту укладки подают в горизонтальном положении и устанавливают на слой цементно-песчаного раствора толщиной не более 20 мм по ранее установленным маякам и рискам. Правильность установки площадки проверяют специальным шаблоном, имеющим форму продольного сечения лестничного марша. Проверку выполняют в двух точках.

Правильность установки площадки по высоте контролируют нивелиром, а горизонтальность — рейкой с уровнем в 2-х взаимно перпендикулярных направлениях.

После выверки положения производят крепление лестничных площадок с помощью скоб и накладок электродуговой сваркой к плитам перекрытия (узлы 43, 44).

Швы примыканий лестничной площадки к стенам и плитам перекрытия заполняют раствором.

Заделку ниш опирания междуэтажных лестничных площадок выполняют бетоном на мелком заполнителе марки М200. Подвижность бетонной смеси в момент укладки должна быть равна 5 — 8 см осадки конуса.

Укладку бетонной смеси в нишу выполняют вручную.

2.6. После выверки и полного закрепления лестничных площадок устанавливают лестничный марш на постель из раствора. К месту установки марш подают в положении, близком к проектному с небольшим (до 100 мм) превышением верхнего конца марша, обеспечивая этим сначала опирание нижнего конца марша, а затем верхнего.

Во время укладки марша монтажники находятся на ранее смонтированных лестничных площадках.

Сразу же по окончании монтажа верхнего (в пределах монтируемого этажа) марша на верхней площадке и лестничных маршах устанавливают временные ограждения.

2.7. Сварка металлических соединений в стыках лестничных площадок должна выполняться в соответствии c указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции».

Закладные и соединительные детали перед сваркой очищают до чистого металла в обе стороны от кромок и разделки на 20 мм от ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги. Воду, снег и лед с поверхности закладных и соединительных деталей удаляют путем нагревания их пламенем газовой горелки до температуры не более 100°С.

Соединение лестничных площадок выполняют ручной электродуговой сваркой.

Длина монтажных сварных швов с каждой стороны должна быть не менее 40 мм, а высота hшва = 6 мм. Марка электрода должна соответствовать проекту.

Во избежание нарушения сцепления закладных деталей с бетоном сварку рекомендуется производить с перерывами, чтобы нагрев этих деталей продолжался не более 5 мин.

2.8. При производстве работ в зимнее время необходимо руководствоваться указаниями СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции», а также действующими инструкциями, руководствами и специальными указаниями проекта.

Зимние условия работ определяют среднесуточной температурой наружного воздуха ниже 5°С и минимальной суточной температурой ниже 0°С (СНиП 3.03.01-87).

Монтажные работы в зимних условиях следует выполнять, используя те же инструменты, приспособления и инвентарь, что и в летний период.

Все такелажные и монтажные приспособления должны содержаться в очищенном от наледи состоянии и просушиваться. Муфты и винтовые соединения должны быть смазаны маслом.

Подготовка лестничных маршей и площадок к монтажу включает очистку конструкций от снега и наледи, особенно тщательно в местах стыков. Очистку следует выполнять с помощью скребков или стальных щеток. По окончанию удаления наледи стыкуемые поверхности следует просушить струей горячего воздуха.

Не допускается применять для очистки стыкуемых поверхностей пар, горячую воду или раствор поваренной соли.

Ручную электродуговую сварку конструкций при температуре до минус 30°С следует производить по обычной технологии, но при этом следует повышать сварочный ток на 1% при понижении температуры воздуха на каждые 3°С (от 0°С).

Монтаж лестничных маршей и площадок в зимних условиях может выполняться на растворах и бетонах с противоморозными добавками, обеспечивающих их твердение на морозе.

В качестве противоморозных добавок, вводимых в растворы и бетоны следует применять нитрит натрия (NaNO2), комплексную добавку НКМ (нитрит натрия + мочевина), поташ (K2CО3) и совмещенную добавку поташа и нитрата натрия.

Применение противоморозных добавок нитрата натрия рекомендуется при температуре наружного воздуха до минус 15°с, НКМ — до минус 20°С, поташа и смеси нитрита натрия с поташом — до минус 30°с.

Количество противоморозных добавок в зависимости от температуры наружного воздуха следует назначать в соответствии с «Руководством по монтажу крупнопанельных жилых домов с малым шагом», ЦНИИЭП Жилища 1980.

При выполнении монтажа при температуре ниже минус 20°С раствор следует применять на одну марку выше проектной.

Раствор под очередную монтируемую конструкцию должен расстилаться непосредственно перед ее установкой на место.

Использование замерзшего и отогретого горячей водой раствора не допускается.

На строительной площадке обычную бетонную (растворную) смесь необходимо хранить в утепленной таре, расположенной в специально отведенном месте, защищенном от ветра и попадания атмосферных осадков.

Хранение бетона (раствора) с добавкой нитрита натрия при температуре до минус 15°С, с поташом — до минус 30°С допускается в неутепленной таре.

В журнале производства работ должны фиксироваться температура наружного воздуха, количество вводимой в раствор добавки и другие данные, оказывающие влияние на процесс твердения растворов и бетонов.

2.9. Варианты рекомендуемых машин, транспортных средств и оборудования для монтажа лестничных площадок и маршей приводятся в табл. 1.

Таблица 1

Наименование комплекта машин и оборудования	Вариант (фасет-код)	Техническая характеристика	Марка	Количество
Кран монтажный		Кран башенный грузоподъемностью до 10 т	МСК-10-20 КБ-405.1А КБ-405.2
Транспортные средства		Бортовой автомобиль грузоподъемностью 5 т	ЗИЛ-130
		Бортовой автомобиль грузоподъемностью 8 т	ЗИЛ-133
		Бортовой автомобиль грузоподъемностью 8 т	КамАЗ-5320
Оборудование		Трансформатор сварочный потребляемой мощностью 32 кВ•А	ТД-500

3. ТРЕБОВАНИЯ К КАЧЕСТВУ И ПРИЕМКЕ РАБОТ

Производство и приемку работ по монтажу лестничных площадок и маршей следует выполнять согласно требованиям СНиП 3.03.01-87 «Несущие и ограждающие конструкции». Контроль качества монтажа лестничных площадок и маршей включает:

входной контроль качества конструкций и используемых материалов;

операционный контроль качества выполняемых работ;

приемочный контроль выполненных работ.

Входной контроль конструкций на строительной площадке производится инженерно-техническими работниками монтирующей организации. Изделия должны иметь паспорт, хорошо видимую маркировку и штамп ОТК завода с датой изготовления. Проверяется соответствие паспортных данных проектным и осуществляется внешний осмотр и обмер конструкций.

Лестничные площадки и марши, поступающие на строительную площадку, должны соответствовать требованиям ГОСТ 9818-85* и рабочих чертежей.

Технические критерии и средства контроля операций и процессов приводятся в табл. 2.

Приемочный контроль смонтированных лестничных площадок и маршей производят в процессе поэтажной приемки смонтированных конструкций на захватке. При приемке работ предъявляют журналы монтажных, сварочных работ и заделки стыков, документы лабораторных анализов и испытаний при сварке и заделке ниш бетоном, акты освидетельствования скрытых работ.

Таблица 2

Наименование процессов, подлежащих контролю	Предает контроля	Инструмент и способ контроля	Время контроля	Ответственный контролер	Технические критерии оценки качества
Подготовительные предмонтажные работы	Соответствие геометрических размеров проектным, наличие внешних дефектов	Рулетка металлическая, визуально	До начала монтажа	Мастер	Отклонения размеров по ГОСТ 9818-85* по длине до 400 м ±5 мм; по ширине ±5 мм; по толщине ±3. Размеры ребер, полок, выступов, отверстий, каналов ±5 мм. Положение выступов, выемок, отверстий ±5 мм. Положение закладных изделий: в плоскости поверхности закладных изделий до 100 мм — 5 мм, свыше 100 мм 10 мм, из плоскости поверхности 3 мм
	Положение опорных поверхностей под монтаж лестничных площадок	Нивелир, рулетка металлическая	То же		Отметки опорных поверхностей должны соответствовать проектным
Монтаж лестничных площадок и паршой	Выверка положения лестничной площадки	Рулетка металлическая, линейка металлическая, нивелир	В процессе монтажа	Мастер	Предельные отклонения отметки верха лестничной площадки 8 мм. Отклонение от симметричности (половина разности глубины опирания концов площадки) 5 мм
	Выверка положения лестничного марша	Рулетка металлическая, метр складной стальной	То же		Опирание должно осуществляться на всю длину прилива площадки с зазором не более 10 мм
Сварочные работы	Качество подготовки закладных деталей к сварке	Штангенциркуль, линейка металлическая, визуально	До начала сварки		Отсутствие дефектов закладных и соединительных деталей. Очистка свариваемых элементов конструкций до чистого металла в обе стороны от кромок на 20 мм
	Контроль сварных соединений, в процессе их выполнения	Линейка металлическая, лупа с 5-кратным увеличением, визуально	Два раза в смену, не менее 3-х сварных соединений	Мастер	Приемка по ГОСТ 10922-75 линейные размеры сварных соединений должна соответствовать проектным; отсутствие наружных дефектов наплавленного металла. Допускаемые подрезы основного металла 0,5 мм
Подготовка к заделке стыков и швов	Чистота поверхностей стыкуемых элементов	Визуально	Перед замоноличиванием	Мастер	Внешний осмотр
Замоноличивание ниш	Соответствие проекту применяемого бетона	Лабораторные испытания	То же	Лаборант	Бетон марки 200 по проекту
Замоноличивание швов	Соответствие проекту применяемого раствора	То же			Марка -раствора — М100, подвижность раствора 5-7 см по глубине погружения стандартного конуса

Технологическая схема выполнения строительного процесса

1 — башенный кран КБ-405.1А; 2 — подкрановый путь; 3 — ограждение подкранового пути; 4 — контур заземления; 5 — контрольный груз; 6 — временная автодорога; 7 — площадка разгрузки автотранспорта; 8 — площадка для приема раствора и бетона; 9 — временная открытая площадка складирования; 10 — прожекторы; 11 — граница зоны работы крана

Рис. 1

Разрез 1 — 1

Рис. 2

1 — башенный кран КБ-405.А1; 2 — ограждение подкранового пути; 3 — траверса универсальная четырехветвевая; 4 — захват вилочный; 5 — лестничный марш

Складирование лестничных маршей

Рис. 3

Складирование лестничных площадок

Рис. 4

Схема строповки лестничного марша

1 — траверса четырехветвевая универсальная; 2 — захват вилочный; 3 — лестничный марш

Рис. 5

Захват для монтажа лестничных площадок

Захват вилочный для лестничных маршей

Схема строповки при монтаже

а) лестничных площадок	б) междуэтажных лестничных площадок

Рис. 6