Метод заклинки щебня

Опубликовано admin в

Устройство щебёночных оснований методом заклинки

  • •Федеральное агентство по образованию
  • •Воронеж 2010 г федеральное агентство по образованию
  • •Категория дороги по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •По дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Проезжая часть по дороге “Дон” Москва- Воронеж -Ростов-на- Дону- Новороссийск
  • •Укрепление обочин (справа) по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Продольный уклон по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Радиусы кривых в плане по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Показатель ровности по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Коэффициент сцепления по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Площадки отдыха
  • •Тротуары и пешеходные дорожки по дороге Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Разметка по дороге Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Освещение по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •Дорожные знаки по дороге “Дон” Москва- Воронеж- Ростов-на-Дону- Новороссийск
  • •2. Организация и технология работ по строительному контролю и приемочной
  • •2.1. Виды строительного контроля
  • •Сооружение земляного полотна
  • •Подготовка основания земляного полотна
  • •Разработка выемок и возведение насыпей
  • •Отделочные и укрепительные работы
  • •Земляные работы в зимних условиях
  • •Контроль качества работ
  • •Контроль качества работ
  • •Устройство щебёночных оснований методом заклинки
  • •Контроль качества работ
  • •Основания из щебёночно-песчанной смеси, обработанной цементом
  • •Особенности устройства основания в два слоя
  • •Контроль качества материалов конструкций
  • •Контроль качества работ
  • •Асфальтобетонные основания и покрытия, укладка асфальтобетонных смесей
  • •Контроль качества работ
  • •0 0С (по гост 11501-78*);
  • •0 0С (по гост 11505-75);
  • •3.1. Подготовительные работы.
  • •3.2. Организация полевых работ.
  • •3,75 Для дорог I…II категории;
  • •3,5 Для дорог III категории;
  • •3,0 Для дорог IV-V категории.
  • •3.6. Визуальная оценка состояния дорожной одежды.
  • •3.7. Оценка прочности дорожных одежд.
  • •3.8. Определение состояния инженерного оборудования и обустройства (в т.Ч. Пересечения и ж/д переезды).
  • •3.9. Определение интенсивности и состава транспортных потоков.
  • •4.1 Расчет частного коэффициента Крс1.
  • •Ведомость результатов определения Крс1
  • •Ведомость результатов определения Крс2
  • •Ведомость результатов определения Крс3
  • •Ведомость результатов определения Крс4
  • •Ведомость результатов определения Крс5
  • •Ведомость результатов определения Крс6
  • •Ведомость результатов определения Крс7
  • •Ведомость результатов определения состояния дорожной одежды и Крс8
  • •Ведомость результатов определения Крс9
  • •Ведомость результатов определения Крс10
  • •Ведомсть оценки комплексного показателя на характерных участках автомобильной дороги
  • •Определение частного коэффициента Дд
  • •Определение частных коэффициентов Дм1 – Дм7
  • •Ведомость оценки показателя инженерного оборудования обустройства
  • •Расчёт обоснование стоимости работ на 2015г. За 20.059 км обследования
  • •Плановая калькуляция затрат на выполнение работ по диагностике федеральных автомобильных дорог в 2015 году
  • •6. Экология
  • •6.1. Загрязнение почвы придорожной полосы автотранспортными выбросами свинца Общие сведения
  • •6.2. Методика оценки уровня загрязнения придорожных земель выбросами свинца автомобилями.
  • •1. Эмиссия свинца определяется по формуле:
  • •6.3. Средние эксплуатационные нормы расхода топлива на 1 км пути в литрах
  • •6.4. Количество отложений свинца на поверхности земли для различ­ных расстояний от кромки проезжей части определяется по формуле:
  • •6.5. Определение количества свинца в почве:
  • •Исходные данные:
  • •Определяем эмиссию свинца для каждого участка
  • •7.1. Общие указания по эксплуатации
  • •7.2. Указание мер безопасности
  • •7.3. Указание мер безопасности
  • •Узел пкрс
  • •7.4. Расчет экстренного торможения.
  • •7.5. Технические данные передвижной дорожной лаборатории:
  • •Отсюда расстояние видимости из условия обгона:
  • •Функциональные возможности видеосистемы существенно выше возможностей любого существующего в настоящее время инструмента, предназначенного для обследования дорог и улиц
  • •Сбор информации
  • •Измерение расстояний видимости дороги в плане

Устройство щебеночного основания (покрытия) методом заклинки

| на главную | доп. материалы | строительство автодорог |

Перевод денег с карты на карту или на счет (и за рубеж тоже) по отличным тарифам!
Кредитные карты и карты рассрочки от ведущих банков на выгодных условиях!
Подробные консультации по биткоинам новичкам рынка криптовалют!

Щебеночное основание — конструктивный слой дорожной одежды из естественного или искусственного щебня с расклинкой и заполнением пор более мелким щебнем, поливкой водой и послойным уплотнением.

Наименьшая толщина распределяемого слоя щебня должна в полтора раза превышать размер наиболее крупных частиц и быть не менее 0,15 м при укладе на песок и не менее 0,10 м — на прочное основание. Максимальная толщина слоя не должна превышать размеров, указанных в табл. 46.

Таблица 46

Вид материала

Толщина уплотняемого слоя, см, применении катков

с гладкими вальцами (10 т и более)

решетчатых, на пневмошинах (массой 15 т и более)

вибрационных, массой, т

до 10

16 и более

Трудноуплотняемый (из изверженных и метаморфических пород марки 100 МПа и более, гравий прочный, хорошо окатанный, шлаки остеклованной структуры).

18

24

18

24

Легкоуплотняемый (из изверженных и метаморфических пород марки менее 100 МПа, осадочные, гравий неокатанный, шлак пористой структуры).

22

30

22

30

Расход расклинивающих фракций (м3/1000м2) принимается по табл. 47.

Таблица 47

Размер основной фракции щебня, мм

Расклинивающая фракция щебня размером, мм

20…40

10…20

5…10

40…70

—

15

10

70…120

10

10

10

Примечания:

1. При строительстве основания из щебня фракции 40…70 мм допускается одноразовая расклинка смесью из щебеночных и песчано-щебеночных фракций 5…20, 0…20, 0…10 мм, а при применении щебня 70…120 мм — фракциями 5…40 мм.

Суммарный расход расклинивающих фракций должен cоответствовать расходу, приведенному в табл. 47.

2. Коэффициент запаса на уплотнение (Куп) принимается:

для гравийно-песчаных, щебеночно-гравийных смесей и щебня фракций 40…70, 70…120 мм марки 80 МПа и более 1,25…1,30;

для щебня марки 30…60 МПа и шлака 1,30…1,50.

3. При использовании трудноуплотняемого щебня слой его перед расклиниванием следует обрабатывать органическими вяжущими из расчета 2…3 л/м2.

При строительстве щебеночных оснований (покрытий) применяются каменные материалы с физико-механическими показателями, указанными в табл. 48.

При строительстве оснований (покрытий) на дорогах различных категорий рекомендуется до 11 конструкций из щебня, шлака и гравия (табл. 49). Технология по строительству щебеночного основания (покрытия — pppa.ru) изложена в табл. 50, рис. 15. Недостатки, возникающие при строительстве щебеночных или гравийных оснований, изложены в табл. 51.

Щебеночные основания на песчаном слое устраивать не рекомендуется, так как песок проступает через поры щебня, и добиться хорошего уплотнения невозможно. В результате динамического воздействия транспорта на дорожную одежду проникновение песка в слой щебня интенсивно продолжается в процессе эксплуатации дорог.

Контроль качества работ

1. Не реже, чем через 100 м следует контролировать:

толщину слоя щебня основной фракции в неуплотненном состоянии;

ширину основания;

поперечный уклон основания;

высотные отметки;

ровность основания рейкой длиной 3 м.

2. Проверять влажность щебня не реже одного раза в смену.

3. Постоянно визуально проверять качество уплотнения щебеночного основания (покрытия) путем контрольного прохода катка массой 10…13 т по всей длине участка дороги.

После прохода катка на основании (покрытии) не должно оставаться следа, не должна возникать волна перед вальцем, а положенная под валец щебенка должна раздавливаться.

Таблица 48

Физико-механические показатели каменных материалов, применяемых в щебеночных основаниях и покрытиях, устраиваемых по методу заклинки

Наименование

Покрытие

Основание

тип дорожной одежды

переходный

капитальный

облегченный

переходный

1

2

3

4

5

Марка по прочности щебня при раздавливании в цилиндре в водонасыщенном состоянии, МПа, не менее:

из изверженных и мета-

морфических пород

80

80

60

40

из осадочных пород

60

60

40

30

из шлаков фосфорных, черной » и цветной металлургии

60

60

40

30

Марка по дробимости

Др12

Др12

Др24

Др24

Марка по истираемости

И-III

И-III

И-IV

И-IV

Марка по морозостойкости (Мрз) для районов со среднемесячной температурой воздуха наиболее холодного месяца (оС):

до -5

от -5 до -15

от -15 до -30

ниже -30

15

25

50

75

15

25

50

75

—

15

25

50

—

15

25

50

Примечания:

1. Изверженные горные породы образовались из расплавленной магмы в результате ее охлаждения и затвердения с превращением в массивы высокой прочности (гранит, диорит, базальт, порфир и т. д.).

2. Метаморфические горные породы — видоизменные породы, образовавшиеся вследствие преобразования изверженных и осадочных пород под влиянием высоких температур (мрамор, кварциты, яшма и т. д.).

3. Осадочные породы образовались путем накопления минеральных веществ, главным образом из водной среды, при их уплотнении и цементации (гипс, гравий, песок, глинистые породы, мел и т.д.).

4. Прочность каменных материалов по дробимости и истираемости дана в таблице

Прочность пород при сжатии, МПа

Класс

Дробимость

Истираемость

марка

потери, %

марка

потери, %

Свыше 100

I

Др8

до 8

И-I

До 20

Свыше 80, до 100

II

Др12

св. 8 до 12

И-II

св. 20 до 30

Свыше 60, до 80

III

Др16

св. 12 до 16

И-III

св. 30 до 40

Свыше 40, до 60

IV

Др24

св. 16 до 24

И-IV

св. 40 до 50

Таблица 49

Типы щебеночных и гравийных оснований и покрытий

Тип

Конструкции

Материалы

Применение для дорог категорий

1

2

3

1. Щебеночное

основание

Конструкции из фракционированного щебня

А. Щебень из метаморфических и осадочных пород по прочности (износу — pppa.ru) 120 МПа (И-I), 100 МПа (И-II), 80 МПа (И-III), из изверженных пород 140 МПа (И-l), 120 МПа (И-II), 100 МПа (И-III).

Б. Щебень марок по прочности (износу) 80 МПа (И-III), 60 МПа (И-IV)

Всех категорий

III, IV, V, I-c…III-c, I-c-a (б, в), II-c-а (б)

2. Щебеночные

покрытия

То же, что и по пункту А

При движении до 1000 авт./сут.

3. Шлаковые основания

Щебень из шлака 1…3 класса прочности

III, IV, V, I-c…III-c, I-c-a (б, в), II-c-а (б)

4. Шлаковые покрытия

Щебень из доменных шлаков 1…3 класса прочности

То же из сталеплавильных шлаков

При движении 500 авт./сут.

При движении до 1000 авт./сут.

Конструкция типа шлакобетона

5. Основание

Шлаковая мелочь размером менее 5 мм

Всех категории

Окончание табл. 49

1

2

3

Конструкция из фракционированного дробленного гравия

6. Гравийное основание

Гравий марок по дробимости (износу): Др8 (И-l), Др12 (И-II), Др16 (И-III), Др24 (И-IV)

Всех категорий III, IV, V, l-c…III-с, I-c-a (б, в), II-c-a (б)

7. Гравийные покрытия

Гравий марок по дробимости (износу): Др8 (И-l), Др12 (И-II), Др16 (И-III)

При движении до 1000 авт./сут.

Конструкция из рядовых щебеночных смесей

1. Щебеночное

основание

Смесь из щебня марок по прочности (износу): 80 МПа (И-III), 60 МПа (И-IV)

IV, V, I-c, II-с, III-с.

2. Щебеночное

покрытие

То же

При движении до 200 авт./сут.

То же с добавками до оптимального состава

При движении до 500 авт./сут.

Конструкции из гравийных смесей оптимального состава

10. Гравийное

основание

Гравий марок по дробимости (износу): Др8 (И-I), Др12 (И-II),

Всех категорий

То же Др16 (И-III),

III-V, I-c, II-с, III-с.

То же Др24 (И-IV)

IV, V, I-c, II-с, III-с.

11. Гравийное покрытие

То же Др8 (И-l), Др12 (И-II), Др16 (И-III)

IV, V, I-c, II-с, III-с.

То же Др24 (И-IV)

При движении до500 авт./сут.

Таблица 50

Технология устройства однослойного щебеночного основания (покрытия) методом заклинки

Рабочие операции, номера

Машины и механизмы

Показатель

Количество

1

2

3

4

1. Исправление профиля дополнительного слоя, поперечный уклон 20 ‰

Автогрейдер 79 кВт

Проход

3…4

2. Разбивка щебеночного основания вручную

Дорожные рабочие

Чел.

2

3. Устройство боковых упоров

Автогрейдер 79 кВт

Проход

4…6

4. Поливка водой по норме (при необходимости)

Поливомоечная машина

л/м2

5…10

5. Подкатка корыта

Каток 10…16 т

Проход

4…6

6. Вывоз щебня основной фракции 40…70 (70…120) мм

Автосамосвал 8…12т

м3/1000 м2

по проекту

Окончание табл.50

1

2

3

4

7. Разравнивание (укладка) щебня основной фракции разными машинами

1.Бульдозер 79кВт

Проход

2…4

2.Автогрейдер 79 кВт

Проход

3…4

3. Щебнераспределитель

Проход

2

8. Планировка щебеночного основания под поперечный уклон 20 ‰ после разравнивания бульдозером

Автогрейдер 79 кВт

Проход

3…4

9. Подкатка щебня основной фракции

Каток 6…8 т

Проход

6…10

10. Поливка водой щебня фракции 40…70 мм по норме

Поливомоечная машина

л/м2

10…20

11. Уплотнение щебня фракции 40…70 мм

Каток 10…16 т

Проход

15…20

12. Исправление неровностей поверхности щебеночного слоя из основной фракции вручную

Дорожные рабочие

Чел.

2

13. Подкатка исправленных мест основания

Каток 6…8 т

Проход

2…3

14. (17, 20). Вывоз щебня фракции 10…20 (5…10, каменной мелочи) мм, и россыпь ее распределителем по норме

Автосамосвал 8…12 т Щебнераспредели-тель

м3/1000 м2

15

(10,

10)

15. (18, 21). Полив водой щебня фракции 10…20 (5…10, каменной мелочи) мм по норме

Поливомоечная машина

л/м2

5…10

16. (19, 22). Уплотнение щебня фракции 10…20 (5…10, каменной мелочи) мм

Каток 10…16т

Проход

6…8

(6…8,

4-6),

Примечания:

1. На операции 16 заканчивается устройство щебеночного основания, которое не используется для движения транспорта.

2. На операции 19 заканчивается устройство щебеночного основания, используемого для движения транспорта до окончания строительства.

3. При уплотнении комбинированными катками число проходов катка по одному следу уменьшается на 35 %, вибрационными — до 50 %.

4. 14 (17, 20), 15 (18, 21), 16 (19, 22) — означают порядковую технологическую последовательность при устройстве основания, операции в которой повторяются.

5. Номер операции 7 — используется одна из машин.

Таблица 51

Недостатки строительства щебеночных или гравийных покрытий и оснований

Недостатки

Возможные причины

Способы устранения или предотвращения

Щебень не уплотняется при укатке

Излишнее количество проходов катка с обломкой кромок щебня

Расклинить мелким черным щебнем, песком или известняковым щебнем

После дождей слой не уплотняется

Переувлажнение земляного полотна и щебня

Прекратить работу до просыхания слоя

В сухую погоду на поверхности образуется «катун»

Плохое расклинивание щебня; в гравийном слое недостает глинистых частиц

Убрать «катун», полить поверхность хлористым кальцием — pppa.ru. Возможно, выполнить работу заново

На поверхности, особенно гравийной, образуется «гребенка», волнистость

Избыток мелких фракций

Срезать «гребенку», удалить мелкие фракции, проутюжить с поливкой водой

В период усиленного увлажнения гравийное покрытие деформируется (колеи, прорези и т.д.)

Избыток частиц мельче 0,05 мм, высокая пластичность мелких частиц

Вскирковать на глубину колеи, ввести 2…3 % извести и укатать

Местное разрушение, образование ямочности

Неудовлетворительная расклинка, неоднородность фракционного состава

Полностью переделать эти места

Сухие проломы покрытия

Недостаточная толщина слоя

Вскирковать и уложить материал до нормы по проекту; укатать

При достаточной толщине покрытия и выполнении всех требований по устройству образуются волны и просадки

Земляное полотно отсыпано из плохих грунтов или неуплотнено

Переделать земляное полотно и дорожную одежду

Основание из активного шлака плохо набирает прочность

Недостаточно увлажнение шлака в процессе разравнивания, укатки и ухода

Вскирковать, разровнять, полить водой и укатать

ГОСТ 25607-2009 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов. Технические условия

ГОСТ 25607-2009
Группа Ж18

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

СМЕСИ ЩЕБЕНОЧНО-ГРАВИЙНО-ПЕСЧАНЫЕ ДЛЯ ПОКРЫТИЙ И ОСНОВАНИЙ АВТОМОБИЛЬНЫХ ДОРОГ И АЭРОДРОМОВ

Технические условия

Crushed stone-sandy mixtures for road and airfield surfacings and bases. Specifications

МКС 93.080.20

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0-2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и МСН 1.01-01-96* «Система межгосударственных нормативных документов в строительстве. Основные положения»
_______________
* Документ не был принят на территории Российской Федерации. — Примечание изготовителя базы данных.
Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом «Дорожный научно-исследовательский институт» (ОАО «СоюздорНИИ») Российской Федерации

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации в строительстве ТК 465 «Строительство»

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и сертификации в строительстве (МНТКС) (протокол от 21 октября 2009 г. N 36)
За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование органа государственного управления строительством

Азербайджан

Госстрой

Армения

Министерство градостроительства

Казахстан

Агентство по делам строительства и жилищно-коммунального хозяйства

Киргизия

Госстрой

Молдова

Министерство строительства и развития территорий

Россия

Министерство регионального развития

Таджикистан

Агентство по строительству и архитектуре при Правительстве

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 апреля 2010 г. N 63-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25607-2009 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2011 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 25607-94
6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Август 2018 г.
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок — в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства покрытий, оснований и дополнительных слоев оснований автомобильных дорог и оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог, а также на щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки.
Настоящий стандарт не распространяется на заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона, асфальтобетонных смесей и готовые смеси для оснований и покрытий, обработанные неорганическими и органическими вяжущими материалами.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте приведены ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
ГОСТ 8269.0-97 Щебень и гравий из плотных горных пород и отходов промышленного производства для строительных работ. Методы физико-механических испытаний
ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
ГОСТ 22733-2002 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
ГОСТ 24104-2001 Весы лабораторные. Общие технические требования*
_______________
* На территории Российской Федерации действует ГОСТ Р 53228-2008: с 1 января 2010 г. в части вновь разрабатываемых и модернизируемых весов; с 1 января 2013 г. в части весов, разработанных до 1 января 2010 г.
ГОСТ 25584-90 Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации
ГОСТ 28622-90 Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости
ГОСТ 29329-92* Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
_______________
* На территории Российской Федерации с 01.01.2010 г. действует ГОСТ Р 53228-2008, здесь и далее по тексту. — Примечание изготовителя базы данных.
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Технические требования

Щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси (далее — готовые смеси) и щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки, должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготовляться по технологическому регламенту, утвержденному предприятием-изготовителем.

3.1 Требования к щебню для устройства оснований по способу заклинки

3.1.1 Щебень, применяемый для устройства оснований по способу заклинки, должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267 по зерновому составу, прочности, истираемости, морозостойкости, содержанию пылевидных и глинистых частиц, глины в комках, содержанию дробленых зерен в щебне из гравия и устойчивости структуры щебня против железистого и силикатного распадов.
Марка по дробимости щебня из осадочных горных пород не должна быть ниже 400.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне не должно превышать 25%.

3.1.2 Щебень в зависимости от выполняемой функции при устройстве оснований подразделяют на основной и расклинивающий. В качестве основного применяют щебень фракций 40-80 или 80-120 мм. В качестве расклинивающего для фракции 40-80 мм применяют щебень фракций 5-10 и 10-20 мм (смесь фракций 5-20 мм), готовые смеси С6, С11 (см. таблицу 3); для фракции 80-120 мм применяют щебень фракций 5-20 и 20-40 мм (смесь фракций 5-40 мм), готовые смеси С5, С10 (см. таблицу 3).

3.1.3 Щебень из изверженных и метаморфических пород марки по дробимости 600 и ниже, щебень из осадочных пород марки 400 и щебень из гравия марки 600 и ниже характеризуют показателями пластичности и водостойкости.

3.1.4 Марка щебня по пластичности должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.
Таблица 1

Марка по пластичности

Число пластичности

Пл1

До 1 включ.

Пл2

Св. 1 до 5

Пл3

Св. 5 до 7

Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 3.1.3, относят к марке по пластичности Пл1.

3.1.5 Марка щебня по водостойкости должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.
Таблица 2

Марка по водостойкости

Потеря массы при испытании, %

В1

До 1 включ.

В2

Св. 1 до 3

Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 3.1.3, относят к марке по водостойкости В1.

3.2 Требования к готовым смесям для устройства оснований и дополнительных слоев оснований и покрытий

3.2.1 Зерновой состав готовых смесей должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
Таблица 3

Номер смеси

Наиболь-
ший размер зерен Д, мм

Полный остаток, % по массе, на ситах с размерами отверстий, мм

2,5

0,63

0,16

0,05

Смеси для покрытий

С1

С2

Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия)

С3

С4

С5

С6

С7

С8

Смеси для оснований (прерывистая гранулометрия)

С9

С10

С11

Примечания
1 Допускается использование смесей С1 и С2 для устройства оснований при соответствующем технико-экономическом обосновании; С3-С8, С9-С11 — для устройства дополнительных слоев оснований; С4-С5, С10-С11 — для укрепления обочин автомобильных дорог.
2 Смеси С1 и С2, применяемые для покрытия, должны содержать не менее 50% щебня от массы частиц размером более 5 мм, входящих в состав смесей.

3.2.2 Марка по пластичности готовых смесей, определяемая на зернах размером менее 0,63 мм, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 1.

3.2.3 Содержание в готовых смесях частиц размером менее 0,05 мм (пылевидных и глинистых) должно соответствовать требованиям, приведенным в таблице 3.
Допускается недостаток частиц размером менее 0,05 мм дополнять путем смешения с суглинками, пылеватыми песками и отходами промышленного производства (золошлаковыми смесями, фосфогипсом, нефелиновыми шламами и др.).
Содержание глины в комках от общего количества пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях должно быть не более, % по массе:

20 — для оснований;

10 — для покрытия.

3.2.4 Коэффициент фильтрации готовых смесей должен быть не менее, м/сут:

1 — для дренирующих слоев оснований автомобильных дорог;

7 — для дренирующих слоев аэродромов;
0,2 — для морозозащитных слоев оснований автомобильных дорог.

3.2.5 Для морозозащитных слоев оснований должны применяться непучинистые и слабопучинистые смеси. Степень пучинистости характеризуют относительной деформацией морозного пучения смеси, которая должна быть не более 0,04.

3.2.6 Водостойкость щебня и гравия, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям, приведенным в таблице 2.

3.2.7 Щебень и гравий, входящие в состав смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 по прочности, истираемости, морозостойкости, содержанию дробленых зерен в щебне из гравия, устойчивости структуры против железистого и силикатного распадов.
Содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы в щебне и гравии не должно превышать 35%.
Допускается применение в смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород.

3.3 Щебень и готовые смеси в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов должны применяться:
— для строительства дорог и аэродромов без ограничения при до 740 Бк/кг (класс II);
— для строительства дорог и аэродромов вне населенных пунктов и зон перспективной застройки при св. 740 до 1500 Бк/кг (класс III).

3.4 Обеспеченность установленных настоящим стандартом требований к щебню и готовым смесям по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера и более наибольшего номинального размера) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должно быть не менее 95%.

4 Правила приемки

4.1 Щебень и готовые смеси должны быть приняты службой технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2 Приемку и поставку щебня и готовых смесей проводят партиями. Партией считают количество щебня одной фракции или смесей фракций и готовой смеси, установленное в договоре на поставку, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе (вагоне) или судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение 1 сут.

4.3 Для проверки соответствия качества щебня (гравия) и готовых смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.4 Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня или готовой смеси, отобранной в соответствии с ГОСТ 8269.0 с каждой технологической линии.
При приемочном контроле определяют:
— зерновой состав;
— содержание пылевидных и глинистых частиц;
— содержание глины в комках;
— содержание дробленых зерен в щебне из гравия.

4.5 При периодических испытаниях определяют:
— содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, коэффициент фильтрации — один раз в 10 сут;
— прочность, истираемость, водостойкость, пластичность щебня, используемого в качестве самостоятельного материала, и готовых смесей, насыпную плотность щебня и готовых смесей, устойчивость структуры против железистого и силикатного распадов; степень пучинистости — один раз в квартал;
— морозостойкость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов — один раз в год.
При отсутствии данных геологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения и заключения о классе щебня (гравия) и смесей по удельной эффективной активности естественных радионуклидов предприятие-изготовитель предварительно оценивает разрабатываемые участки горных пород непосредственно в карьере или на складе готовой продукции в соответствии с ГОСТ 30108.
Контрольные точки для предварительной радиационно-гигиенической оценки выбирают в соответствии в* ГОСТ 30108.
_______________
* Текст документа соответствует оригиналу. — Примечание изготовителя базы данных.

4.6 Отбор и подготовку проб щебня и готовой смеси для контроля качества проводят в соответствии с ГОСТ 8269.0.

4.7 Потребитель при контрольной проверке качества щебня и готовых смесей должен применять порядок отбора проб из транспортных средств, установленный в ГОСТ 8267.

4.8 Количество поставляемого щебня или готовой смеси определяют по объему или массе в соответствии с ГОСТ 8267.

4.9 При отгрузке потребителю каждую партию щебня и готовых смесей сопровождают документом о качестве, в котором указывают:
— наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
— номер и дату выдачи документа;
— наименование и адрес потребителя;
— номер партии и количество материала;
— номера вагонов или номер судна и номера накладных;
— наименование материала;
— зерновой состав щебня и готовых смесей;
— содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках;
— содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне (гравии);
— марку по дробимости щебня;
— марку по морозостойкости щебня;
— марку по водостойкости щебня;
— потерю массы при определении устойчивости структуры против железистого и силикатного распадов;
— марку щебня и готовых смесей по пластичности;
— содержание дробленых зерен в щебне из гравия;
— насыпную плотность;
— степень пучинистости (только для смесей, предназначенных для морозозащитных слоев);
— коэффициент фильтрации (по требованию заказчика);
— удельную эффективную активность естественных радионуклидов;
— обозначение настоящего стандарта.

5 Методы испытаний

5.1 Щебень, используемый в качестве самостоятельного материала, а также щебень и гравий, входящие в состав смесей, испытывают по ГОСТ 8269.0. Марку по дробимости щебня из осадочных горных пород определяют в водонасыщенном состоянии.

5.2 Для определения зернового состава готовой смеси лабораторную пробу, высушенную до постоянной массы при температуре (105±5) °С, разделяют на щебень (гравий) и песок и взвешивают. Зерновой состав щебня (гравия) определяют по ГОСТ 8269.0 на стандартном наборе сит. Зерновой состав песка определяют по ГОСТ 8735 путем рассева на ситах с сетками N 2,5; 063 и 016 по ГОСТ 6613. Затем путем пересчета определяют общий зерновой состав готовой смеси.

5.3 Устойчивость структуры щебня (гравия) против железистого и силикатного распадов определяют по ГОСТ 3344.

5.4 Степень пучинистости готовых смесей, используемых для устройства морозозащитных слоев, определяют по ГОСТ 28622 со следующим дополнением.
Испытанию подвергают смеси, в которых песчаная составляющая содержится в количестве более 10% по массе, остальные смеси считают заведомо пригодными для морозозащитных слоев.
Подготовленную к испытанию смесь просеивают через сито с отверстиями диаметром 20 мм и из материала, прошедшего через сито, отбирают три пробы массой не менее 3 кг каждая. Пробы помещают в разъемные формы и уплотняют методом послойного тромбования до максимальной плотности, определяемой по ГОСТ 22733 при оптимальной влажности, определяемой по 5.12 настоящего стандарта. Размеры разъемных форм принимают в зависимости от максимальной крупности материалов смеси.
Степень пучинистости определяют при отсутствии нагрузки на образец.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение определения относительной деформации морозного пучения трех проб смеси.

5.5 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 в специализированных лабораториях на аттестованных в установленном порядке гамма-спектрометрических установках или в радиационно-метрических лабораториях органов надзора.

5.6 Обеспеченность установленных настоящим стандартом значений показателей качества щебня, гравия и готовых смесей по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера и более наибольшего номинального размера) и содержанию пылевидных и глинистых частиц определяют по ГОСТ 8267, пункт 6.4.

5.7 Определение содержания пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях

5.7.1 Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в готовых смесях определяют по изменению массы аналитической пробы до и после испытания раздельно для щебня (гравия) по ГОСТ 8269.0 и песка по ГОСТ 8735, входящих в состав смеси. Для проведения испытания готовую смесь просеивают через сито с диаметром отверстий 5 мм.

5.7.2 Содержание пылевидных и глинистых частиц в готовой смеси , % по массе, вычисляют по формуле

, (1)

где , — содержание пылевидных и глинистых частиц соответственно в щебне (гравии), песке, % по массе;
, — содержание в смеси соответственно щебня (гравия) и песка по результатам определения зернового состава, % по массе.

5.8 Определение содержания глины в комках в готовых смесях
Содержание глины в комках в готовых смесях определяют путем отбора из аналитической пробы смеси частиц, отличающихся по вязкости. Определение проводят раздельно для щебня (гравия) каждой фракции по ГОСТ 8269.0 и песка по ГОСТ 8735, входящих в состав смеси. Для проведения испытания готовую смесь просеивают через сито диаметром отверстий 5 мм.
Общее количество глины в комках в смесях , % по массе, вычисляют как средневзвешенное значение содержания глины в комках в щебне (гравии) и песке по формуле

, (2)

где , — содержание глины в комках в щебне (гравии), определяемое как средневзвешенное в смеси фракций, и песке, % по массе;
, — содержание в смеси соответственно щебня (гравия) и песка по результатам определения зернового состава, % по массе.

5.9 Определение числа пластичности щебня и готовой смеси
Число пластичности щебня и готовой смеси определяют на зернах размером менее 0,63 мм, полученных из рассева продукта дробления щебня и после рассева готовой смеси на ситах с размером ячеек 1,250 и 0,630 мм.
Число пластичности определяют как разность между показателями влажности границы текучести и границы раскатывания.
Отбор проб, определение границы текучести и границы раскатывания проводят по ГОСТ 5180.
Марку по пластичности устанавливают в соответствии с 3.1.4.

5.10 Определение водостойкости щебня (гравия)

5.10.1 Сущность метода
Водостойкость щебня (гравия) определяют по изменению массы пробы после насыщения ее водой и высушивания.

5.10.2 Средства испытания
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 или лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Сушильный шкаф.
Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Сосуд для насыщения материала водой.

5.10.3 Подготовка к испытанию
Щебень (гравий) промывают и высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С, после чего просеивают на сите с размером ячеек 5 мм и отбирают две аналитические пробы массой, приведенной в таблице 4.
Таблица 4

Максимальный размер зерен, мм

Масса аналитической пробы, кг, не менее

80 и более

5,0

40

2,0

20

1,0

10

0,5

5.10.4 Проведение испытания
Пробу помещают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был не менее чем на 2 см выше поверхности зерен. Пробу выдерживают в воде 48 ч, после чего зерна промывают на сите с размером ячеек 5 мм, высушивают при температуре (105±5)°С до постоянной массы и взвешивают.
Водостойкость щебня (гравия) , % по массе, вычисляют по формуле

, (3)

где , — масса пробы до и после насыщения водой соответственно, г.
За результат принимают среднеарифметическое значение результатов испытания двух проб.
Марку по водостойкости устанавливают в соответствии с 3.1.5.

5.11 Определение коэффициента фильтрации готовых смесей

5.11.1 Средства испытания
Весы для статического взвешивания по ГОСТ 29329 и лабораторные весы по ГОСТ 24104.
Сушильный шкаф.
Сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.
Прибор СоюздорНИИ типов КФ-01, ПКФ-3 для определения фильтрации.

5.11.2 Подготовка пробы к испытанию и проведение испытания
Готовую смесь массой не менее 10 кг высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С и отбирают две лабораторные пробы массой не менее 5,0 кг каждая. Лабораторную пробу просеивают через сито с отверстиями диаметром 5 мм и определяют содержание песка в смеси .
Если в смеси песка содержится менее 10% по массе, коэффициент фильтрации не определяют (смесь заведомо пригодна для применения в дополнительных слоях).
Если песка в смеси содержится более 10% по массе, то определяют его зерновой состав в соответствии с ГОСТ 8735. Допускается не определять коэффициент фильтрации песка, содержащего зерна размером менее 0,16 мм в количестве не более 25% по массе и размером менее 0,05 мм — не более 5% по массе. Результаты ситового анализа песка представляют графически в виде кривой просеивания, построенной в полулогарифмическом масштабе. По кривой просеивания графически определяют эффективный размер частиц песка , которому соответствует такой номинальный размер отверстий сита, полный остаток на котором равен 90%.
По кривой просеивания песка графически определяют эффективный размер частиц смеси , которому соответствует такой номинальный размер отверстий сита, полный остаток на котором определяют по формуле

, (4)

где — содержание песка в смеси, % по массе.
Коэффициент фильтрации песка, входящего в смесь, определяют по ГОСТ 25584.

5.11.3 Обработка результатов
Коэффициент фильтрации смеси , м/сут, вычисляют по формуле

, (5)

где — коэффициент фильтрации песка, входящего в состав смеси, м/сут,
— эффективный размер части смеси, мм;
— эффективный размер частиц песка, мм.
За результат испытания принимают среднеарифметическое значение результатов испытаний двух проб.

5.12 Определение оптимальной влажности готовой смеси

5.12.1 Оптимальную влажность готовой смеси устанавливают по водопоглощению щебня (гравия), определяемой по ГОСТ 8269.0, и оптимальной влажности песка, определяемой по ГОСТ 22733, входящих в состав смеси.

5.12.2 Лабораторную пробу смеси высушивают до постоянной массы при температуре (105±5)°С и разделяют на песок и щебень (гравий) рассевом на сите с отверстиями диаметром 5 мм.

5.12.3 Оптимальную влажность смеси , % по массе, определяют по формуле

, (6)

где — водопоглощение щебня, % по массе;
— оптимальная влажность песка, % по массе;
, — содержание в смеси соответственно щебня и песка, % по массе.

6 Транспортирование и хранение

6.1 Щебень и готовые смеси транспортируют в открытых железнодорожных вагонах и судах, а также в автомобилях согласно утвержденным в установленном порядке правилам перевозок грузов соответствующим видом транспорта, и хранят раздельно: (щебень — по фракциям, смеси — по номерам), предохраняя их от смешивания и загрязнения.
При перевозке железнодорожным транспортом должно быть обеспечено выполнение требований технических условий погрузки, перевозки и крепления грузов, действующих на этом виде транспорта.
При транспортировании готовых смесей на объект строительства промежуточные погрузочно-разгрузочные операции проводить не допускается.

6.2 При отгрузке и хранении щебня и готовых смесей в зимнее время должны быть приняты меры по предотвращению их смерзаемости (перелопачивание, обработка специальными растворами и т.п.).

УДК 626.85/86:006.354

МКС 93.080.20

Ж18

Ключевые слова: щебень, гравий, готовые смеси, основания, дополнительные слои, покрытия, автомобильные дороги, аэродромы

Электронный текст документа
подготовлен АО «Кодекс» и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2018

>ГОСТ 25607-2009

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Смеси щебеночно-гравийно-песчаные для покрытий и оснований автомобильных дорог и аэродромов

Технические условия

Crushed stone-gravel-sandy mixtures for road and airfield surfacings and bases. Specifications

Дата введения 2011-01-01

Предисловие

1 РАЗРАБОТАН Государственным научно-исследовательским институтом СоюздорНИИ с участием ВНИПИстромсырье, НПО РосдорНИИ Российской Федерации.

ВНЕСЕН Госстроем России.

2 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации и техническому нормированию и сертификации в строительстве (пр. N 36 от 21 октября 2009 г.) .

За принятие проголосовали:

Наименование государства Наименование органа государственного управления строительства
Азербайджанская Республика Госстрой Азербайджанской Республики
Республика Армения Министрество градостроительства Республики Армения
Республика Казахстан Агенство строительства и архитектурно-градостроительного контроля Министерства экономики и торговли Республики Казахстан
Киргизская Республика Минархстрой Киргизской Республики
Российская Федерация Госстрой России
Республика Таджикистан Госстрой Республики Таджикистан

3 ВЗАМЕН ГОСТ 25607-94

4 ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ с 1 января 2011 года в качестве государственного стандарта Российской Федерации Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 22 апреля 2010 г.

1. Область применения

Настоящий стандарт распространяется на готовые щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси, применяемые для устройства покрытий, оснований и дополнительных слоев оснований автомобильных дорог и оснований аэродромов и укрепления обочин автомобильных дорог, а также на щебень, применяемый для устройства покрытий и оснований по способу заклинки.

Стандарт не распространяется на заполнители для тяжелого и мелкозернистого бетона, на заполнители для асфальтовых смесей, на готовые смеси для оснований и покрытий, обработанные неорганическими и органическими вяжущими материалами.

Требования настоящего стандарта, изложенные в пунктах 3.2.1-3.2.3, 3.3.1-3.3.6, 3.4 и разделах 4 и 5, являются обязательными.

(Измененная редакция, поправка 1996 г.).

2. Нормативные ссылки

Используемые в настоящем стандарте ссылки на нормативные документы и техническую документацию приведены в приложении А.

3. Технические требования

3.1. Щебеночно-песчаные, гравийно-песчаные и щебеночно-гравийно-песчаные смеси (далее — готовые смеси) и щебень должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическим регламентам, утвержденным в установленном порядке предприятием-изготовителем.

3.2. Требования к щебню из горных пород для устройства покрытий и оснований по способу заклинки

3.2.1. Щебень по зерновому составу, прочности, морозостойкости, содержанию зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы, содержанию пылевидных и глинистых частиц, глины в комках и содержанию дробленых зерен в щебне из гравия, устойчивости структуры щебня против распадов должен соответствовать требованиям ГОСТ 8267. Марка по дробимости щебня из осадочных горных пород не должна быть ниже 300.

Кроме того, щебень из изверженных и метаморфических пород марки по дробимости 600 и ниже, из осадочных пород марки 400 и ниже, щебень из гравия марки 600 и ниже характеризуют показателями пластичности и водостойкости.

3.2.2. Марка щебня по пластичности должна соответствовать требованиям, указанным в таблице

Таблица 1

Марка по пластичности Число пластичности
Пл1 До 1 включ.
Пл2 Св. 1 до 5
Пл3 Св. 5 до 7

Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 3.2.1, относят к марке Пл1.

3.2.3. Марка щебня по водостойкости должна соответствовать требованиям

Таблица 2

Марка по водостойкости Потеря массы при испытании, %
В1 До 1 включ.
В2 Св. 1 до 3

Щебень более высоких марок по дробимости, чем указано в 3.2.1, относят к марке В1.

3.3. Требования к готовым смесям для строительства оснований и дополнительных слоев оснований и покрытий

3.3.1. Зерновой состав смесей должен соответствовать требованиям

Таблица 3 В процентах по массе

Номер смеси Наибольший размер зерен (Д) Полный остаток на ситах размером, мм
120 80 40 20 10 5 2,5 0,63 0,16 0,05
Смеси для покрытий
С1 40 — 0-5 0-20 20-40 35-60 45-70 55-80 70-90 75-92 80-93
С2 20 — — 0-5 0-20 10-35 25-50 35-65 55-80 65-90 75-92
Смеси для оснований (непрерывная гранулометрия)
С3 120 0-10 10-30 30-50 40-65 50-75 65-85 75-90 80-95 95-100 95-100
С4 80 0-2 0-15 20-60 40-80 55-85 65-85 75-90 85-95 95-100 95-100
С5 80 0-2 0-15 10-35 20-50 30-65 40-75 50-85 70-90 90-95 95-100
С6 40 — 0-5 0-20 40-60 60-80 70-85 75-85 85-95 93-97 95-100
С7 20 — — 0-5 0-20 20-40 40-60 55-70 75-85 90-95 95-100
С8 20 — — 0-5 0-20 40-70 60-85 70-95 85-97 90-97 92-100
Смеси для оснований (полупрерывистая гранулометрия)
С9 80 0-2 0-20 15-40 28-64 40-79 48-85 55-88 69-92 87-97 95-100
С10 40 — 0-5 0-20 17-40 30-64 42-80 49-86 65-91 85-95 95-100
С11 20 — — 0-5 0-20 18-40 32-64 42-80 60-80 83-95 95-100
Смеси для расклинки
С12 10 — — — 0-5 0-20 30-70 50-85 75-95 89-93 90-100
С13 5 — — — — 0-5 0-20 20-70 55-95 75-98 80-100

Примечания

1. Допускается использование смесей:

С1 и С2 — для устройства оснований при соответствующем технико-экономическом обосновании;

С3-С11 — для устройства дополнительных слоев оснований;

С4-06 и С9-С10 — для укрепления обочин автомобильных дорог.

2. Смеси С1 и С2, применяемые для покрытий, должны содержать не менее 50% щебня от массы частиц размером более 5 мм, входящих в состав смесей. По согласованию изготовителя с потребителем допускается применение песчано-гравийных смесей указанного зернового состава.

3.3.2. Марка по пластичности смесей, определяемая на зернах размером менее 0,63 мм, входящих в состав смесей, должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 1.

3.3.3. Содержание пылевидных и глинистых частиц (размером менее 0,05 мм) в готовых смесях должно соответствовать требованиям, указанным в таблице 3. При этом содержание глины в комках от общего количества пылевидных и глинистых частиц в готовых смесях должно быть, в процентах по массе, не более:

20 — для оснований;

10 — для покрытий.

Допускается недостаток частиц размером менее 0,05 мм дополнять путем смешения непосредственно на дороге с суглинками, пылеватыми песками и отходами промышленного производства (золошлаковыми смесями, фосфогипсом, нефелиновыми шламами и другими).

3.3.4. Коэффициент фильтрации смесей для дополнительных слоев должен быть не менее:

1 м/сут — для дренирующих слоев оснований автомобильных дорог;

7 м/сут — для дренирующих слоев аэродромов;

0,2 м/сут — для морозозащитных слоев оснований автомобильных дорог.

3.3.5. Для морозозащитных слоев оснований должны применяться непучинистые и слабопучинистые смеси. Степень пучинистости характеризуют относительной деформацией морозного пучения смеси, которая должна быть не более 0,04.

3.3.6. Щебень и гравий, входящие в состав смесей, по прочности морозостойкости и устойчивости структуры щебня против распадов должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и 3.2.1 настоящего стандарта. Допускается применение в смесях щебня из двух и более разновидностей горных пород. Кроме того, щебень и гравий, входящие в состав смесей, характеризуют показателями водостойкости, указанными в таблице 2.

3.4. Щебень, гравий и смеси в зависимости от величины суммарной удельной эффективной активности естественных радионуклидов (АЭФФ) подразделяют на классы и применяют:

при А ЭФФ до 740 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов без ограничения;

при АЭФФ св. 740 до 2800 Бк/кг — для строительства дорог и аэродромов вне населенных пунктов и зон перспективной застройки.

(Измененая редакция, Изм. № 1)

3.5. Предприятие-изготовитель определяет и сообщает потребителю насыпную плотность щебня, гравия и готовых смесей.

Допускается в смесях применение щебня из двух и более разновидностей горных пород.

3.6. Обеспеченность установленных стандартом значений показателей качества щебня, гравия и готовых смесей по зерновому составу (содержанию зерен размером менее наименьшего номинального размера и более наибольшего номинального размера) и содержанию пылевидных и глинистых частиц должно быть не менее 95%.

4. Правила приемки

4.1. Щебень и смеси должны быть приняты отделом технического контроля предприятия-изготовителя.

4.2. Приемку и поставку щебня и смесей осуществляют партиями. Партией считают количество щебня (одной фракции или смесей фракций) или смеси, установленное в договоре на поставку, одновременно отгружаемое одному потребителю в одном железнодорожном составе (вагоне) или судне. При отгрузке автомобильным транспортом партией считают количество материала, отгружаемое одному потребителю в течение суток.

4.3. Для проверки соответствия качества щебня и смесей требованиям настоящего стандарта проводят приемочный контроль и периодические испытания.

4.4. Приемочный контроль на предприятии-изготовителе проводят ежесуточно путем испытания объединенной пробы щебня или смеси, отобранных по ГОСТ 8269 с каждой технологической линии. При приемочном контроле определяют для щебня и смесей:

  • зерновой состав;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц;
  • содержание глины в комках;
  • содержание дробленых зерен в щебне из гравия.

4.5. При периодических испытаниях определяют:

  • один раз в 10 суток содержание зерен пластинчатой (лещадной) и игловатой формы;
  • один раз в квартал прочность (истираемость); водостойкость; пластичность — для щебня, используемого в качестве самостоятельного материала, и смесей; коэффициент фильтрации; насыпную плотность; устойчивость структуры щебня против распадов, степень пучинистости;
  • один раз в год — морозостойкость, удельную эффективную активность естественных радионуклидов и класс щебня и смесей.

Удельную эффективную активность естественных радионуклидов и класс щебня и смесей определяют в специализированных лабораториях на аттестованных в установленном порядке гамма-спектрометрических установках или в радиационнометрических лабораториях органов надзора.

При отсутствии данных геологической разведки по радиационно-гигиенической оценке месторождения и заключения о классе щебня и смесей предприятие-изготовитель предварительно оценивает разрабатываемые участки горных пород непосредственно в карьере или на складе готовой продукции в соответствии с ГОСТ 30108.

(Изм.редакция, поправка 1996 г.)

4.6. Отбор и подготовку проб щебня и смесей для контроля качества проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 8269.

Контрольные точки для предварительной радиационно-гигиенической оценки горных пород и класса щебня и смесей выбирают по ГОСТ 30108.

4.7. Потребитель при контрольной проверке качества щебня и смесей должен применять порядок отбора проб из транспортных средств, предусмотренный в ГОСТ 8267.

4.8. Количество поставляемого щебня или смесей определяют по объему или массе в соответствии с требованиями ГОСТ 8267.

4.9. При отгрузке потребителю каждую партию щебня и смесей сопровождают документом о качестве, в котором указывают:

  • наименование предприятия-изготовителя и его адрес;
  • номер и дату выдачи документа;
  • наименование и адрес потребителя;
  • номер партии и количество материала;
  • номера вагонов или номер судна и номера накладных;
  • наименование материала;
  • зерновой состав щебня и смесей;
  • содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках;
  • содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне (кроме щебня в готовых смесях);
  • марку по дробимости щебня и гравия;
  • марку по морозостойкости щебня и гравия;
  • марку по водостойкости щебня и гравия;
  • потерю массы при определении устойчивости структуры щебня против распадов;
  • марку щебня и смесей по пластичности;
  • содержание дробленых зерен в щебне из гравия;
  • насыпную плотность;
  • степень пучинистости (только для смесей для морозозащитных слоев);
  • коэффициент фильтрации (только для смесей для дополнительных слоев);
  • удельную эффективную активность естественных радионуклидов щебня, гравия и смесей;
  • обозначение настоящего стандарта.

5. Методы контроля

5.1. Щебень, используемый в качестве самостоятельного материала, а также щебень и гравий, входящие в состав смесей, испытывают по ГОСТ 8269. Марку по дробимости щебня из осадочных горных пород определяют в водонасыщенном состоянии.

5.2. Зерновой состав смеси определяют по ГОСТ 8269 путем рассева высушенной до постоянной массы лабораторной пробы на стандартном наборе сит с включением дополнительного сита с сеткой NN 063 и 016 по ГОСТ 6613. Допускается до оснащения лабораторий ситами с отверстиями размером 80 и 0,16 мм использовать сита с размерами отверстий 70 и 0,14 мм.

5.3. Содержание пылевидных и глинистых частиц и глины в комках в смесях определяют в соответствии с приложением Б.

5.4. Устойчивость структуры щебня против силикатного и железистого распадов определяют по ГОСТ 3344.

5.5. Число пластичности щебня и смесей и водостойкость щебня и гравия определяют в соответствии с методиками 3 и 4 приложения Б.

5.6. Степень пучинистости смесей, используемых для устройства морозозащитных слоев, определяют по ГОСТ 28622. Испытанию подвергают только смеси, в которых песчаная составляющая содержится в количестве св. 10% по массе, остальные смеси считают заведомо пригодными для морозозащитных слоев.

Подготовленную к испытанию смесь просеивают через сито с отверстиями диаметром 20 мм и из материала, прошедшего через это сито, отбирают три пробы массой не менее 3,0 кг каждая. Пробы помещают в разъемную форму и уплотняют методом послойного трамбования до максимальной плотности при оптимальной влажности в соответствии с ГОСТ 22733. Определение степени пучинистости проводят в соответствии с ГОСТ 28622 при отсутствии нагрузки на образец.

5.7. Коэффициент фильтрации смесей определяют в соответствии с методикой 5 приложения Б.

5.8. Удельную эффективную активность естественных радионуклидов в щебне и смесях определяют гамма-спектрометрическим методом по ГОСТ 30108.

5.9. Обеспеченность определяют по ГОСТ 8267.

6. Транспортирование и хранение

6.1. Щебень, гравий и смеси транспортируют в открытых железнодорожных вагонах и судах, а также в автомобилях согласно утвержденным в установленном порядке Правилам перевозок грузов соответствующим видом транспорта, и хранят раздельно щебень и гравий по фракциям, а смеси — по номерам, предохраняя их от смешивания и загрязнения.

При перевозке железнодорожным транспортом должно быть обеспечено выполнение требований Технических условий погрузки, крепления грузов, утвержденных Министерством путей сообщения.

При транспортировании смесей на объект строительства промежуточные погрузочно-разгрузочные операции проводить не допускается.

6.2. При отгрузке и хранении щебня и смесей в зимнее время предприятию-изготовителю необходимо применять меры по предотвращению их смерзаемости (перелопачивание, обработку специальными растворами и т.п.).

Приложение А

(информационное)

Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие нормативные документы и техническую документацию:

  1. ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
  2. ГОСТ 5180-84 Грунты. Методы лабораторного определения физических характеристик
  3. ГОСТ 6613-86 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
  4. ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных пород для строительных работ. Технические условия
  5. ГОСТ 8269-87 Щебень из природного камня, гравий и щебень из гравия для строительных работ. Методы испытаний
  6. ГОСТ 8735-88 Песок для строительных работ. Методы испытаний
  7. ГОСТ 22733-77 Грунты. Метод лабораторного определения максимальной плотности
  8. ГОСТ 24104-88 Весы лабораторные общего назначения и образцовые. Общие технические условия
  9. ГОСТ 25584-90 Грунты. Метод лабораторного определения коэффициента фильтрации
    ГОСТ 26633-91 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
  10. ГОСТ 28622-90 Грунты. Метод лабораторного определения степени пучинистости
  11. ГОСТ 29329-92 Весы для статического взвешивания. Общие технические требования
  12. ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
  13. ТУ 16-6881032-84 Шкаф сушильный

Приложение Б

(обязательное)

Методы испытаний

1. Метод определения содержания пылевидных и глинистых частиц в щебне

1.1. Сущность метода

Содержание пылевидных и глинистых частиц (частиц размером менее 0,05 мм) определяют по изменению массы аналитической пробы до и после испытания, при этом определения проводят раздельно для щебня (гравия) по ГОСТ 8269 и песка по ГОСТ 8735, входящих в состав смеси.

1.2. Содержание пылевидных и глинистых частиц в смеси, в процентах по массе, вычисляют по формуле

  • содержание пылевидных и глинистых частиц, соответственно в щебне (гравии), песке, % по массе,
  • содержание в смеси соответственно щебня и песка, определяемое по результатам зернового состава, % по массе.

2. Метод определения содержания глины в комках в смесях

Содержание глины в комках определяют путем отбора из аналитической пробы частиц, отличающихся по вязкости, при этом определение проводят раздельно для щебня (гравия) в каждой фракции по ГОСТ 8269 и песка по ГОСТ 8735, входящих в состав смеси.

Общее количество глины в смесях, в процентах по массе, вычисляют как средневзвешенное значение содержания глины в комках в щебне (гравии) и песке по формуле

  • содержание глины в комках в щебне (определяемое как средневзвешенное в смеси фракций) и песке, % по массе;
  • содержание в смеси соответственно щебня и песка, определяемое по результатам зернового состава, % по массе.

3. Определение числа пластичности

Число пластичности определяют как разность между показателями влажности границы текучести и границы раскатывания.

Число пластичности определяют на зернах размером менее 0,63 мм, получаемых из рассева продуктов дробления, образовавшихся после испытания щебня, гравия на дробимость (истираемость) или специально отсеиваемых из смесей. Рассев смесей проводят с двумя предохранительными ситами с размерами ячеек 1,25 и 0,63 мм.

Отбор проб, определение границы текучести и границы раскатывания проводят по ГОСТ 5180.

Марку по пластичности устанавливают в соответствии с 3.2.2 настоящего стандарта.

4. Определение водостойкости

4.1. Сущность метода

Водостойкость щебня (гравия) определяют по изменению массы пробы после насыщения ее водой и высушивания.

4.2. Аппаратура

Настольные гирные или циферблатные весы по ГОСТ 29329 или по ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф по ТУ 16-681032.

Сосуд для насыщения материала водой.

4.3. Подготовка к испытанию

Щебень (гравий) промывают и высушивают до постоянной массы, просеивают на сите с размером ячеек 5 мм и отбирают две аналитические пробы массой, указанной в таблице Б.1.

Таблица Б.1

Максимальный размер зерен, мм Масса пробы, кг, не менее
80 и более 5,0
40 2,0
20 1,0
10 0,5

4.4. Проведение испытания

Каждую пробу помещают в сосуд с водой комнатной температуры так, чтобы уровень воды в сосуде был не менее чем на 2 см выше поверхности зерен. Пробы выдерживают в воде 48 ч, после чего зерна промывают на сите с размером ячеек 5 мм, высушивают до постоянной массы и взвешивают.

4.5. Обработка результатов

Водостойкость щебня (гравия), в процентах по массе, вычисляют по формуле

  • соответственно масса пробы до и после насыщения водой, г.

Марку по водостойкости устанавливают в соответствии с 3.2.3 настоящего стандарта.

5. Определение коэффициента фильтрации смесей

5.1. Аппаратура

Настольные или гирные циферблатные весы по ГОСТ 29329 и ГОСТ 24104.

Сушильный шкаф по ТУ 16-681032.

Сита по ГОСТ 6613 и сито с круглыми отверстиями диаметром 5 мм.

Прибор СоюздорНИИ для определения фильтрации типов КФ-01, ПКФ-3.

5.2. Подготовка пробы к испытанию

Смесь высушивают до постоянной массы и отбирают две лабораторные пробы массой не менее 5,0 кг. Смесь просеивают через сито диаметром отверстий 5 мм и определяют содержание песка в смеси (М(п)).

Если в смеси песка содержится менее 10% по массе, коэффициент не определяют, т.к. смесь заведомо пригодна для применения в дополнительных слоях.

Если в смеси песка содержится в количестве более 10% по массе, то определяют зерновой состав песка в соответствии с ГОСТ 8735. Допускается для песка, содержащего зерна размером менее 0,16 (0,14) мм в количестве не более 25% по массе и размером менее 0,05 мм — не более 5% по массе, коэффициент фильтрации не определять. Результаты ситового анализа песка представляют графически в виде кривой просеивания, построенной в полулогарифмическом масштабе. По кривой просеивания графически определяют эффективный размер частиц песка Д(э.п.), которому соответствует такой номинальный размер отверстий сит, полный остаток на котором равен 90%.

По кривой просеивания песка графически определяют эффективный размер частиц смеси Д(э.с.), которому соответствует такой номинальный размер отверстий сит, полный остаток на котором равен величине Х

Коэффициент фильтрации песка, входящего в смесь, определяют по ГОСТ 25584.

5.3. Обработка результатов

Коэффициент фильтрации смеси вычисляют по формуле

  • коэффициент фильтрации смеси, м/сут;
  • коэффициент фильтрации песка, входящего в состав смеси, м/сут.

Приложение В (информационное)

Библиография

Временные критерии для организации контроля и принятия решения «Ограничение облучения населения от природных источников ионизирующего излучения» М, 1991. Утверждены Главным Государственным санитарным врачом СССР А.И. Кондрусевым 10 июля 1991 года, № 5789-91.
  1. Область применения
  2. Нормативные ссылки
  3. Технические требования
  4. Правила приемки
  5. Методы контроля
  6. Транспортирование и хранение

Приложение А (информационное). Нормативные ссылки

Приложение Б (обязательное). Методы испытаний

Приложение В (информационное). Библиография

Смотрите так же:

  • Бетонный раствор
  • Щебень
  • Отсев
  • Песок речной
  • Скальный грунт

Устройство щебеночных оснований и покрытий методом заклинки

Щебеночные основания, по способузаклинкистроят с проведением нескольких россыпей сортового щеб­ня различных размеров и уплотне­нием каждой из них. Основания мо­гут быть в один, иногда в два слоя. В верхний слой толщиной 10+-15 см укладывают прочный и менее круп­ный щебень, в нижний толщиной 15—25 см — более слабый и круп­ный. Щебень марок И-1 и И-II (по износу) для основного слоя должен быть размером 40—70 мм, менее из­носостойкий щебень—70—120 мм.

Основания из сортового щебня являются прочными и обладают расчетным модулем упругости, не содержат пылевато-глинистых час­тиц и при переувлажнении не теряют устойчивости, не вызывают образо­вания трещин на покрытии.

Щебень распределяют требуемой толщиной слоя с учетом коэффици­ента уплотнения, выравнивают и уплотняют. Первый слой уплотняют, чтобы создать устойчивость щебня в слое. Число проходов катка опре­деляют пробным уплотнением с проверкой плотности слоя. После уплотнения основного слоя произ­водят поверх него вторую россыпь щебня в качестве расклинивающего материала. Если щебень основного слоя был размером 40—70 мм, для расклинки рассыпают щебень размет ром 20—40 мм, при щебне 70— 120 мм расклинивают щебнем 40— 70 мм. После его уплотнения для заклинки производят третью россыпь щебня размером 10—20 мм.

Для щебня прочных пород при­меняют катки с металлическими вальцами сначала массой 6, затем 10—12 и, наконец, 10—18 т. Если уплотняют пневмоколесными катка­ми, сначала применяют 10—16-тон­ные, затем 16—35 т; для менее проч­ного щебня — катки с металличе­скими вальцами сначала массой 3—5, затем 6—8 т, если же пневмо-колесные катки, то сначала 10, за­тем 10—16-тонные. Для ускорения укатки наиболее целесообразно и эффективно применение виброкатков. При работе катками с металли­ческими вальцами каждый предыду­щий след перекрывают на ‘/з шири­ны вальца. Скорость движения в пер­вый период и в начале второго 1,5—2 км/ч. В конце второго и в третьем периоде скорость катка до­ходит до наибольшей, с которой он может работать.

— Количество проходов катка по одному следу определяют опытным уплотнением.

В сухую жаркую погоду для об­легчения уплотнения щебень по­ливают водой.

Признаками уплотнения первого слоя служит прекращение образова­ния волны перед катком и отсутствие заметной на глаз осадки щебня; при укатке второго и третьего слоев признаками окончания уплотнения служат отсутствие подвижности щеб­ня, прекращение образования вол­ны перед катком отсутствие следа.

Рубрики: Справочник

Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *