Кто выдает разрешение на сварку контрольного соединения?

I.
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ ПРОВЕДЕНИЯ АТТЕСТАЦИИ СВАРЩИКОВ

level __ (certified _________________)

стр. 2

Выдано ____________________________________

(наименование аттестационного центра)

№ ________________________________________

(номер аттестационного удостоверения)

Фамилия ______________________

Имя __________________________

First name

Отчество ______________________

Middle name

Год рождения __________________

Date of birth

М.П.

место

для

фотографии

стр. 3 № удостоверения Допущен к: ____________________________ (вид производственной деятельности и наименования групп опасных технических устройств) Протокол № ______________ от ____________ Удостоверение действительно до ____________ Руководитель аттестационного центра _________ ______________________ (подпись) (Фамилия, И. О.) М.П.

стр. 4 № (номер аттестационного удостоверения) Срок действия удостоверения продлен до _____________________________ На основании решения аттестационной комиссии _______________________________ Протокол № ___________ от _______________ Руководитель АЦ (подпись) Фамилия, И. О. М.П. Срок действия удостоверения продлен до _____________________________ На основании решения аттестационной комиссии _______________________________ Протокол № ___________ от _______________ Руководитель АЦ (подпись) Фамилия, И. О. М.П.

Форма вкладыша к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства

стр. 2 РОССИЙСКАЯ ФЕДЕРАЦИЯ НАЦИОНАЛЬНЫЙ АТТЕСТАЦИОННЫЙ КОМИТЕТ ПО СВАРОЧНОМУ ПРОИЗВОДСТВУ (НАКС) ВКЛАДЫШ к аттестационному удостоверению специалиста сварочного производства ___ уровня (аттестованный ____________) (Фамилия, И. О.) № ___________________________ к удостоверению _________________________ (Без удостоверения недействительно)

стр. 3 № вкладыша Допущен к: _____________________________ (вид производственной деятельности, наименования опасных технических устройств) Протокол № ____________ от ______________ Вкладыш действителен до окончания срока действия удостоверения. Руководитель аттестационного центра ____________ ____________________ (подпись, дата) (Фамилия, И. О.) М.П.

Приложение 22

Рис. 1. Положения при сварке стыковых (а) и тавровых (б) соединений листов:

H1 — нижнее; Г — горизонтальное; Н2 — нижнее тавровых соединений; В1 — вертикальное (сварка снизу вверх); В2 — вертикальное (сварка сверху вниз); П1 — потолочное; П2 — потолочное тавровых соединений

Рис. 2. Положения при сварке стыковых (а) и угловых (б) соединений труб:

H1 — нижнее при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) с поворотом; Н2 — нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом; В1 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на подъем); В2 — переменное при горизонтальном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота (на спуск); Г — горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом; Н45 — переменное при наклонном расположении осей труб (трубы), свариваемых (привариваемой) без поворота; П2 — потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом

Рис. 3. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений листов

Рис. 4. Размеры деталей для тавровых контрольных сварных соединений листов

При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5t; при t < 6 мм 0,5t ≤ а ≤ (Z = 0,7t)

Рис. 5. Размеры деталей для стыковых контрольных сварных соединений металлических труб

Рис. 6. Размеры деталей для угловых контрольных сварных соединений труб между собой и труб с листами

При t ≥ 6 мм а ≤ 0,5t; при t < 6 мм 0,5t ≤ а ≤ (Z = 0,7t)

Рис. 7. Типы контрольных сварных соединений при сварке труб из полимерных материалов:

а — стыковое соединение; б — соединение муфтой; в — соединение седловым ответвлением

Рис. 8. Контрольное сварное соединение типа Р

Рис. 9. Контрольные сварные соединения типов V; X

Рис. 10. Контрольные сварные соединения типов ТБ; TV; TX

Рис. 11. Контрольное сварное соединение типа Н

Билеты экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства 1 уровень

БИЛЕТ 2

ВОПРОС 1. Какое положение электрода при сварке приводит к увеличению глубины провара при РДС?

1. Сварка «углом вперед».

2. Сварка «углом назад».

3. Сварка вертикальным электродом.

ВОПРОС 2. Зависит ли напряжение дуги от сварочного тока при использовании источников питания с падающей характеристикой.

1. Зависит.

2. Не зависит.

3. Зависит при малых и больших величинах сварочного тока.

ВОПРОС 3. К какому классу сталей относятся сварочные проволоки Св-12Х11НМФ, Св-10Х17Т, Св-06Х19Н9Т?

1. Низколегированному.

2. Легированному.

3. Высоколегированному

ВОПРОС 4. Какой из перечисленных факторов в большей степени влияет на ширину шва при РДС?

1. Поперечные колебания электрода.

2. Напряжение на дуге.

3. Величина сварочного тока.

ВОПРОС 5. С какой целью один из концов электрода не имеет покрытия?

1. Для обеспечения подвода тока к электроду.

2. С целью экономии покрытия.

3. Для определения марки электрода.

ВОПРОС 6. Какие должны быть род и полярность тока при сварке соединений из углеродистых сталей электродами с основным покрытием?

1. Переменный ток.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к помещению для хранения сварочных материалов?

1. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении без ограничения температуры и влажности воздуха.

2. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при положительной температуре воздуха.

3. Сварочные материалы хранят в специально оборудованном помещении при температуре не ниже 15 0С и относительной влажности воздуха не более 50%.

ВОПРОС 8. Для сварки какой группы сталей применяют электроды типов Э50, Э50А, Э42А, Э55?

1. Для сварки конструкционных сталей повышенной и высокой прочности.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки высоколегированных сталей.

ВОПРОС 9. Для чего нужна спецодежда сварщику?

1. Для защиты сварщика от выделяющихся вредных аэрозолей.

2. Для защиты сварщика от поражения электрическим током.

3. Для защиты сварщика от тепловых, световых, механических и других воздействий сварочного процесса.

ВОПРОС 10. Как изменяется сила сварочного тока увеличением длины дуги при ручной дуговой сварки штучными электродами?

1. Увеличение длины дуги ведет к уменьшению силы тока.

2. Увеличение длины дуги ведет к увеличению на силы сварочного тока.

3. Величина сварочного тока остается неизменной.

ВОПРОС 11. Чем регламентируется режим прокалки электродов?

1. Производственным опытом сварщика.

2. Техническим паспортом на сварочные материалы.

3. Рекомендациями надзорных органов.

ВОПРОС 12. С какой целью производят прокалку электродов?

1. Для удаления серы и фосфора.

2. Для повышения прочности электродного покрытия.

3. Для удаления влаги из покрытия электродов.

ВОПРОС 13. Какие стали относятся к углеродистым сталям?

1. Сталь Ст3сп5, Сталь 10, Сталь 15, Сталь 20Л, Сталь 20К, Сталь 22К.

2. 45Х25Н20.

3. 08Х14МФ, 1Х12В2МФ, 25Х30Н.

ВОПРОС 14. Что обозначает буква и следующая за ней цифр в маркировке сталей и сплавов?

1. Клейма завода-изготовителя.

2. Обозначения номера плавки и партии металла.

3. Условное обозначение легирующего элемента в стали и его содержание в процентах.

ВОПРОС 15. Какие стали относятся к группе удовлетворительно сваривающихся?

1. С содержанием углерода 0,25-0,35 %.

2. С содержанием серы и фосфора до 0,05 %.

3. С содержанием кремния и марганца до 0,5 %.

ВОПРОС 16. Какие из перечисленных ниже нарушений технологии могут привести к пористости швов?

1. Плохая зачистка кромок перед сваркой от ржавчины, следов смазки.

2. Большая сила тока при сварке.

3. Малый зазор в стыке.

ВОПРОС 17. От чего в большей степени зависит величина деформации свариваемого металла?

1. От склонности стали к закалке.

2. От неравномерности нагрева.

3. От марки электрода, которым производят сварку.

ВОПРОС 18. Укажите величину зазора между свариваемыми кромками листовых элементов толщиной до 5 мм по ГОСТ 5264-80?

1. 1 — 2 мм.

2. 3 — 4 мм.

3. 5 — 6 мм.

ВОПРОС 19. В какой цвет рекомендуется окрашивать стены и оборудование цехов сварки?

1. Красный, оранжевый.

2. Белый.

3. Серый (стальной) цвет с матовым оттенком.

ВОПРОС 20. Укажите условные обозначения сварных соединений?

1. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, Н — нахлесточное; буква и цифра, следующая за ней – условное обозначение сварного соединения.

2. С — стыковое, У — угловое, Н — нахлесточное, Т — точечная сварка; цифры после букв указывают метод и способ сварки.

3. С — стыковое, У — угловое, Т — тавровое, П — потолочный шов; цифры после букв указывают методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже

Вопрос знатокам: порядок и условия допуска сварщиков к выполнению работ по сварке элементов сосудов

С уважением, дима рахмаков

Лучшие ответы

Foxius:

К производству сварочных работ допускаются сварщики, аттестованные в соответствии с Правилами аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства (ПБ 03-273-99), утвержденными Постановлением Госгортехнадзора Рос-сии от 30.10.98 N 63, зарегистрированными Минюстом России 04.03.99, рег. N 1721 и имеющие удостоверение установленной формы.
Сварщики могут производить сварочные работы тех видов, которые указаны в их удостоверении.
Сварщик, впервые приступающий в данной организации (монтажном или ремонтном участке) к сварке изделий, работающих под давлением, независимо от наличия удостоверения должен перед допуском к работе пройти проверку путем сварки и контроля пробного сварного соединения. Конструкцию пробных сварных соединений, а также методы и объем контроля качества сварки этих соединений устанавливает руководитель сварочных работ.

>Видео-ответ

Это видео поможет разобраться

Ответы знатоков

Людмила Кузнецова:

Наличие у сварщика удостоверения о прохождении аттестации — одно из условий соблюдения требования закона «О промышленной безопасности». Отсутствие удостоверения — нарушение.
Какое именно будет нарушение — это устанавливается в каждоми конкретном случае. Например: в соответствии со статьей 9.1 КоАП РФ лицо, допустившее нарушение, могут быть привлечены к административному наказанию:
Нарушение требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов

1. Нарушение требований промышленной безопасности или условий лицензий на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов —

влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от двух тысяч до трех тысяч рублей; на должностных лиц — от двадцати тысяч до тридцати тысяч рублей или дисквалификацию на срок от шести месяцев до одного года; на юридических лиц — от двухсот тысяч до трехсот тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

2. Нарушение требований промышленной безопасности к получению, использованию, переработке, хранению, транспортировке, уничтожению и учету взрывчатых веществ на опасных производственных объектах —

влечет наложение административного штрафа на граждан в размере от четырех тысяч до пяти тысяч рублей; на должностных лиц — от тридцати тысяч до сорока тысяч рублей или дисквалификацию на срок от одного года до полутора лет; на юридических лиц — от трехсот тысяч до четырехсот тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

3. Грубое нарушение требований промышленной безопасности или грубое нарушение условий лицензии на осуществление видов деятельности в области промышленной безопасности опасных производственных объектов —

влечет наложение административного штрафа на должностных лиц в размере от сорока тысяч до пятидесяти тысяч рублей или дисквалификацию на срок от одного года до двух лет; на юридических лиц — от пятисот тысяч до одного миллиона рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.

Бульбозавр ☺☺☺:

НАКС можно получить, как правило, при наличии 4 разряда.. .
*********************************************************************************************
Удостоверение НАКС, выданное после прохождения первичной аттестации, действительно для сварщиков – в течение 2-х лет,

для специалистов сварочного производства – от 3 до 5. После этого его можно продлить.

В системе аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства различают четыре уровня подготовки:

первый уровень (I) — сварщик;

второй уровень (II) — мастер-сварщик;

третий уровень (III) — технолог-сварщик;

четвёртый уровень (IV) — инженер-сварщик.

Уровень по аттестации не заменяет наличие квалификационного разряда, который должен быть присвоен перед началом процедуры аттестации сварщиков. Сварщик 1,2,3,4,5,6, разряда
Профессиональный стандарт «Сварщик»

Соединение сваркой относится к работам повышенной опасности. Для контроля квалификации всех участников процесса, начиная от сварщиков и заканчивая инженерами, существует профильная организация, занимающаяся регулировкой деятельности.

Что это такое?

Аттестация технологии сварки – это процедура, которая проводится членами ассоциации «Национальное Агентство Контроля Сварки», созданной в 1992 году. С тех пор она активно сотрудничает с государственными контролирующими органами.

Совместно с Ростехнадзором была разработана система аттестации производства, которой пользуются и сейчас.

Деятельность ассоциации регламентируется нормативно-правовыми документами, действующими на территории государства. Аттестация сварщиков РД 03-495-02 – это технический регламент, утвержденный Госгортехнадзором России.

Цели и задачи НАКС

Основными функциями аттестации технологии сварки НАКС являются:

1. Разработка методик и способов сварки по РД, а также порядок проверки сварочного хозяйства.
2. Определяют состав комиссии, которая выполняет проверку соблюдения нормативный документах на различных производственных предприятиях.
3. Организуют проверку профессиональной деятельности аттестационных центров, как действующих, так и вновь образовавшихся.
4. Разрабатывают и утверждают рекомендации, которые являются обязательными для исполнения всех членов организации.
5. Изучение передовых сварочных технологий, с целью внедрения международного опыта в отечественные производственные процессы.
6. Определяют порядок и критерии оценивания в Системе аттестации сварочного производства.
7. Координирует деятельность Системы аттестации сварочного производства.
8. Следит за внедрением и применением сварочной технической документации на производстве. Способы и технологии, не утвержденные САСв, запрещены к применению.

Необходимость проведения

Работа на объектах повышенной опасности требует наличия аттестации сварочных технологий НАКС. Это основное требования для участия в тендерах на проведение работ, не зависимо от территориальной расположенности предприятия. Помимо рабочего цикла, сообщество имеет возможность выдать заявителю свидетельство об аттестации сварочных материалов, после проведения соответствующего аудита. Все требования, предъявляемые к технологическому процессу, регламентируются руководящим документом 03-615-03.

Для участия в государственных закупках, в соответствии с системой аттестации сварочного производства, согласно приказу Госгортехнадзора № 398, при проведении аудита проверяется следующее:

1. Соответствие заявителя всем требованиям, описанным в порядке применения сварочных технологий при выполнении монтажных работ на участках повышенной опасности РД 03-615-03, а также прочим действующим стандартам, принятым на территории России.
2. Проведение аттестации рабочих мест сварщиков и проверка уровня их квалификации. В некоторых случаях необходимо получение свидетельств НАКС на применяемые сварочные материалы.
3. Проверка качества сварных соединений. К результатам проверки прилагается перечень видов свариваемых деталей по НАКС.

Также читайте на нашем сайте статью об аттестации сварочного оборудования

Процесс

Каждый работник должен показать удовлетворительный уровень знаний по всем методам проверки. В результате сварщик получает удостоверение и сертификат установленного образца. На основании данного документа он получает допуск к выполнению определенных работ, перечень которых указывается в приложении к удостоверению. Например, для работы с нержавейкой на строительных объектах необходим допуск к работе с группой материалов М11.

Сертификация персонала – абсолютно добровольная процедура. Каждому документу присваивается уникальный номер. Их перечень занесен в реестр ассоциации. Для проверки знаний существуют специальные производственно-учебные центры, тип и материально-техническое оснащение которых было утверждено НАКС. Кроме того, существуют специальные аттестационные участки. Оценка квалификации проводится только комиссиями, состав которой должен быть утвержден приказом.

Всего существует четыре уровня аттестации:

1. Сварщик.
2. Мастер.
3. Технолог.
4. Инженер.

Стоимость услуг центра зависит от заявленного уровня подготовки. Аттестационный документ имеет силу в течение двух лет, после чего следует пройти проверку знаний. В противном случае удостоверение будет считаться недействительным.

Виды аттестаций сварочных технологий

Существует несколько типов аттестаций, которые проводятся на разных этапах деятельности предприятия. Рассмотрим их подробнее.

Исследовательская

Данный тип процедуры обязателен для любой организации, выполняющую сварку или наплавку металлических конструкций. Цель проверки – определения соответствия, существующим нормам и проектной документации, выполненных работ. К исследовательской деятельности относят следующие работы:

• Контроль над деятельностью в сфере сварочных и наплавочных работ.
• Изучение инновационных методов соединения.
• Исследования методов, которые не прошли сертификацию в установленном порядке.

Объектами исследований служат металл, полиэтилен, а также их производные. Все новые методы должны в обязательном порядке пройти данную процедуру. По результатам проверки оформляется специальный акт.

Производственная

Основным нормативным документом для данной аттестации является РД 03-614-03.

Ее проводят для контроля качества выполняемых работ по сварке и наплавке на промышленных объектах повышенной опасности.

Основное требование к проверяемой компании – наличие квалифицированных специалистов и эксплуатация исправного оборудования и расходных материалов, соответствующих действующим нормативным документам. Итог оценивания оформляют после осмотра всех объектов проверки.

Производственную аттестацию делят на следующие категории.

Первичная

Данный тип необходим организациям, которые внедряют новые технологии на производстве. Другой вариант – корректировка существующих нормативных актов, поскольку их использование не способно достигнуть требуемого результата.

Периодическая

Все опасные промышленные объекты нуждаются в периодической проверке, которую проводят раз за 4 года. Кроме того, периодическую проверку проводят в случае остановки технологического объекта на срок, превышающий 12 месяцев.

Внеочередная

Следуя из названия, данная проверка является внеплановой. Инициировать ее проведение может контролирующий орган – Госгортехнадзор, либо другие государственные структуры, обладающие контролирующими или аудиторскими функциями. По своей сути – это инструмент дополнительного контроля предприятий.

Для проведения внеочередной ревизии необходимы основания. Например, сообщение о ненадлежащем качестве проведения работ. В этом случае контрольная проверка выявляет все несоответствия.

Условия готовности предприятия к аттестации

Можно утверждать, что организация готова к визиту аудиторов, при соблюдении следующих требований:

1. Подготовлен пакет уставной и технической документации, перечень которой устанавливается законодательством.
2. На предприятии официально трудоустроены специалисты необходимой квалификации: технолог и два сварщика, имеющих сертификаты НАКС.
3. Действующая лаборатория неразрушающего контроля. Наличие сертификата будет преимуществом.

Наличие сертификата НАКС свидетельствует о том, что организация способна выполнять работы на всех промышленных предприятиях, включая объекты повышенной опасности. Без этого документа доступ на большинство предприятий будет закрыт.

Сварщик 6-го разряда Носков Юрий Ростиславович Опыт работы 17 лет: «Я – гражданин Украины, который с недавних пор, по семейным обстоятельствам был вынужден переехать на территорию России на постоянное место жительства. Ввиду того, что удостоверение сварщика 6-го разряда, выданное на Украине, в России является недействительным, я обратился в аттестационный пункт для получения законного удостоверения. Процедура не отняла много времени – после проверки теоретических и практических знаний я получил новое удостоверение».

Правила и регламенты техники безопасности во время проведения сварочных работ

Деятельность со сварочной аппаратурой признана вредной для здоровья. Это опасный труд, который требует аккуратности и ответственности. Вероятные опасности здесь буквально на каждом шагу.

Наличие горючих, взрывоопасных веществ, способных к возгоранию, взрыву. Высокие температуры деталей, задействование электричества.

Применение газовых соединений и прочих вредных веществ. Опасность для зрения. Потому соблюдать правила охраны труда критически важно.

Техника безопасности при сварке представляет собой нормативно-правовые акты, которые устанавливаются в компаниях. Эти документы называются Инструкции по охране труда.

Их формулировку определяет специализация организации. Если у предприятия четкая, узкая специализация, устанавливается общая Инструкция, если есть несколько направлений утверждается несколько Инструкций.

О необходимом для допуска к работе

Существует свод правил и положений, которые определяют, можно ли выдавать человеку доступ на производство или нет.

Итак, для разрешения приступать к работе требуется:

• Наличие у сотрудника достаточного по закону уровня квалификации.
• Проведение первичного и вводного инструктажей по правилам техники безопасности, а также иных инструктажей, установленных на производстве.
• Умение работать со сварной аппаратурой, использовать ее по назначению и указанию руководящих лиц.
• Иметь и использовать средства личной защиты. Следить за их исправностью, чистотой, целостностью. Ношение рабочей формы должно быть в соответствии с правилами: застегнутый воротник, откатанные рукава. Во время сваривания требуется использование рукавиц, защитных масок.
• Наличие навыков по оказанию первичной медицинской помощи до прибытия скорой помощи либо медиков предприятия.
• Уметь пользоваться противопожарным оборудованием на случай пожара. Знания о сигналах противопожарных устройств, запасных выходах, расположении средств противопожарной безопасности.
• При проявлении недомоганий, плохом самочувствии, прекращать сварочные работы либо подготовку к ним, и обращаться за медицинской помощью, сообщив об этом начальнику.
• При проявлении недомоганий у коллег – провести оказание первичной медпомощи, сообщить начальнику, и медперсоналу.
• Знать расположение на производстве аптечки. Разбираться в содержащихся там препаратах, уметь их использовать для оказания помощи.
• Следить за чистотой рабочего места, чистить сварочную аппаратуру не реже 1 раза в месяц. Не допускать загромождения пространства лишними предметами.
• При обнаружении поломки сварочной аппаратуры и/или кабелей, остановить работу и сообщить об этом руководству.
• Знать и исполнять Правила трудового распорядка и правила техники безопасности.
• Обеспечивать на сварочном месте заграждения из огнестойких материалов и заземление электросварного оборудования. Высота заграждения не менее 2 м, расстояние от стенки до пола не менее 50 мм.
• Обеспечить разметку рабочего места опознавательными знаками (или иным способом).
• Не обезжиривать металл огнеопасными жидкостями – керосином, бензином, а также их производными.
• Использовать только те рабочие механизмы, на применение которых есть разрешение и навык.
• Иметь документальное подтверждение медицинской проверки, разрешающей работу со сварным оборудованием.
• Не нарушать правила эксплуатации и техники безопасности.
• Не нарушать правила транспортировки газовых баллонов.
• Не появляться на производстве под воздействием алкоголя, наркотических или токсических веществ.
• Не допускать выполнение сварочных действий коллегами, находящимися под воздействием алкогольных, наркотических или токсических веществ.
• Сообщать о нарушениях руководству.
• Не употреблять на производстве продукты питания.

За нарушение Инструкции по охране труда и нарушений техники безопасности при сварочных работах, работник несет ответственность (от дисциплинарной до уголовной).

О вероятных опасностях на рабочем участке

Во время проведения сварных работ существует ряд опасностей.

• Искры, брызги металла. Они представляют собой расплавленные, раскаленные металлические осколки, которые разлетаются во все стороны, создавая угрозу попадания на открытую кожу и в глаза. При падении вниз, они могут разбиваться — радиус разлета увеличится. Правилами безопасности во время сварных работ предусмотрено ношение защитной одежды (рабочего костюма, обуви, перчаток, фартука, очков, каски, защитных масок), а также использование защитных щитков.
• Высокие температуры. Сварочная дуга, газовый резак и прочая подобная аппаратура предполагает деятельность с повышенными температурами. Обработанные ними предметы могут оставаться перегретыми, но выглядеть при этом холодными.
• Газ, аэрозоли. В сварном деле применяются аэрозольные приспособления, в состав наполнителя которых входят химвещества разного характера, которые могут выделять вредные соединения в окружающее пространство. Их состав отличается. Он зависит от типа сваривания. Для избежания опасности рабочее место должно хорошо вентилироваться, а работник – быть в респираторе.
• Излучение. Сварочные работы создают разные типы излучений, как невидимых (ультрафиолет, инфракрасный свет) так и видимых (яркие, резкие вспышки). Воздействие таких излучений губительно влияет на зрение, а потому работник должен использовать защитные щитки и очки.
• Электричество. Высокие показатели тока при сварке, проводящие его кабеля и дополнительные механизмы несут вероятность поражения электрическим разрядом. А потому должны быть исправны и использоваться в соответствии с правилами.
• Токсические вещества. При сваривании металлов в воздух выделяются ядовитые пылевые частицы. Особая токсичность характерна для окислов марганца, производных хрома и кремния. Эти вещества вредят ЦНС, внутренним органам, поражают кровь. Что еще раз говорит о необходимости мощной вентиляции.
• Шум. На производстве возможно наличие громких звуков (к примеру, при плазменно-дуговой резке металлов). Такой тип шумов опасен для слуха. Он негативно воздействует на нервную систему. При использовании «громкой» аппаратуры обязательно наличие защитных наушников.
• Механические повреждения. Взаимодействие с техникой всегда несет вероятность травм, ударов, порезов и подобных повреждений. Нужно проявлять осторожность.
• Освещение. Для проведения работ необходимо правильное освещение. Недостаточное количество света либо его переизбыток может привести к ошибкам, травмам.
• Взрывоопасные вещества. Сварочное дело тесно связано с использованием взрывоопасных веществ, таких как аргон. Что требует особой осторожности.
• Высота. Некоторые сварочные работы проводятся на высоте, что повышает риск для здоровья работника. Это требуют ответственности и осторожности, применения специальных средств безопасности.
• Перегрузки нервной системы. Деятельность в столь опасной среде, так или иначе, влияет на психическое состояние сварщика. Важно помнить об отдыхе.

Именно потому очень важно соблюдать технику безопасности при сварке.

О требованиях по безопасности до начала сварки

Перед работой сотрудник получает задание и должен ознакомиться с инструкцией по технике безопасности сварочных работ. Он должен быть одет по трудовому уставу – в рабочую форму без повреждений, масляных пятен и прочих опасных включений.

Проверить наличие защитных приспособлений личного и коллективного характера (очки, маски, щитки).

Место сварки должно быть в рабочем состоянии. При необходимости проводится его очистка от налета пыли, наличия грязи, других недопустимых вещей, мусора.

Это относится к оборудованию, рабочим поверхностям и полу. Выходы должны быть свободны. В зоне доступа должна быть вода, песок либо огнетушитель.

Также перед работой проводится проверка окружающего пространства на опасные вещества, материалы, баллоны с газом. Расстояние от места сварки до ближайшего опасного предмета должно составлять не меньше десяти метров.

Перед сваркой работник должен проверить исправность рабочего оборудования и пройти инструкцию по технике безопасности. Убедится в отсутствии повреждений и поломок в сварном оборудовании, качество заземления, непрерывность изоляции кабелей, целостность сварной цепи и состояние устройства запуска.

Сварное место должно быть оборудовано заграждениями, экранами защиты, мощной, исправной вентиляцией. Деталь фиксируется надежно, сварочная область очищается от загрязнений и неровностей.

При сваривании неповоротных труб требуется защита от влаги – специальные коврики. При сваривании резервуаров для хранения горючих веществ следует проследить за чистотой и сухостью стенок.

При сварке автомобильных рам проводится заземление кузова, снятие топливного бака. Во время сварки работник должен следить за правильным применением аппаратуры.

При использовании генератора при температурах ниже нуля, он помещается в место с плюсовой температурой.

О требованиях по безопасности при сваривании деталей

В процессе сваривания деталей тоже существуют определенные правила безопасности.

Рядом со сварочной зоной не должны находиться опасные вещества. Допустимое расстояние до легко воспламеняемых вещей – 5 м, до взрывоопасных – 10 м. Газовые баллоны располагаются не ближе 5 метров.

Все ремонтные действия производятся ремонтными мастерами. Сварщик должен только проводить сваривание металлов, и отслеживать появление неисправностей.

Если сварная деятельность проводится на открытой местности во время осадков, место работы должно быть защищено навесами из устойчивых к возгоранию материалов.

При сваривании внутри крупных резервуаров задействовуется не меньше трех человек. Пока сварщик, обеспеченный спец поясом с креплениями и тросом (веревкой), проводит сварку внутри объекта, два его напарника контролируют (держат) систему крепления и страхуют работника внутри. В резервуаре не должно быть наличия вредных, токсичных веществ (газов либо иных соединений), которые могут навредить работнику.

При проведении сварки в закрытом пространстве или на глубине, применяется только оборудование с автоматическим отключением при рассоединении электрода и детали. Работа на высоте осуществляется только при помощи лесов.

Если работа происходит при искусственном освещении, рекомендовано использование ламп с показателем 12Вт. Очищение сварной поверхности производится только в защитных очках, подходящим средством.

Редукционный механизм приводится в действие плавно, без резких усилий. Направление подачи газа должно быть в противоположную сторону от сварщика. При рабочем перерыве вентиль нужно закрывать.

В случае перегрева резака, его использование прекращается. Резак остужается при помощи холодной воды.

О запретах на время сварочных работ

В список вещей, запрещенных во время сварки и нарушающих правила безопасности входит:

• Использование открытого огня при близком расположении ацетиленового трубопровода (3 м) или кислородного провода (1,5 м).
• Проведение газовой сварки рядом с ацетиленовыми генераторами либо кислородными баллонами (до 10 м).
• Присутствие посторонних в рабочей зоне.
• Наличие включенного электрического оборудования, оставленного без контроля.
• Работа без согласования с начальством.
• Сваривание металлов в закрытом пространстве с критическим уровнем пыли и газов.
• Введение в работу неисправной аппаратуры.
• Сваривание (резка) металла без закрепления, на весу.
• Наличие рядом с источниками повышенных температур (а также огнеопасными и взрывоопасными веществами) кабелей, газовых шлангов и прочих потенциально опасных вещей.
• Проведение сварки на одной вертикали с прочими мастерами.
• Передача кому-либо держателя электродов.
• Самостоятельный разбор оборудования.
• Самостоятельный ремонт оборудования.
• Выбрасывание огарков куда-либо, помимо предназначенной для этого металлической сумки.
• Удаление шлака до охлаждения шва.
• Перемещение сварочного оборудования, подключенного к электросети.
• Использование проводки с поврежденной либо отсутствующей изоляцией.
• Использование неверно подобранных электродов.
• Использование неисправного защитного щитка.
• Работа при отключенном отсосе.
• Использование загрязненных баллонов.
• Нарушение схем транспортировки баллонов.
• Передвижение с не отключенными электрическими инструментами за пределами сварочного места.
• Применение одного генератора для обеспечения током нескольких сварщиков (если модель генератора не имеет такой функции).
• Отсутствие контроля включенного генератора.

О требованиях по безопасности по завершении сварки

После того, как электромонтеры отключат оборудование, работник может свернуть сварные кабели. В рабочей зоне наводится порядок. Инструменты очищаются, раскладываются по местам.

То же происходит и предметами личной защиты. Баллоны помещаются на хранение после надевания колпаков.

Проводится проверка остатков карбида кальция. Работник принимает душ, переодевается.

Об обнаруженных в рабочее время неисправностях оборудования сообщается руководству.

О требованиях по безопасности при аварии

При нарушениях грубого характера, могут происходить аварии. Они возникают при:

• Неправильной работе с огнем.
• Недостаточной квалификации работника.
• Отсутствии необходимых навыков.
• Применении неисправной аппаратуры.
• Игнорировании защитных средств.
• Несоблюдении правил хранения опасных веществ.
• Грубом нарушении прочих инструкций охраны труда.

Аварийной называется ситуация, возникающая при взрыве, пожаре, либо поражении электричеством.

О правилах поведения при аварии

При возникновении аварии следует:

1. Незамедлительно уведомить начальство.
2. Уведомить соответствующие службы.
3. Принять допустимые меры: отключить вентиляцию, оборудование, убрать из зоны поражения взрывоопасные вещества, начать эвакуацию персонала, принять меры по ликвидации возгорания.
4. Оказать первичную медицинскую помощь получившим травмы коллегам.
5. При утечке газа следует прекращение работы, возможное устранение проблемы (либо обращение в соответствующую службу), вентилирование помещения.

Следование инструкциям и правилам по охране труда несет в себе ключевое значение при безопасном проведении сварных работ.

Проведение инструктажей (первичных и повторных), привлечение к ответственности уже на стадии мелких нарушений – важные моменты в обеспечении безопасного труда.

Виды сварок, регламент проведения сварочных работ, требования к сварным конструкциям

Сварка это процесс получения неразъемного соединения посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или общем нагреве, или пластическом деформировании, или совместном действии того и другого.

По физическим признакам, в зависимости от формы используемой энергии, предусматриваются три класса сварки:

· термическая сварка металлов

· термомеханическая сварка металлов

· механическая сварка металлов

Термический класс включает все виды сварки с использованием тепловой энергии (дуговая сварка, газовая сварка, плазменная сварка и т. д.).

Термомеханический класс объединяет все виды сварки, при которых используются давление и тепловая энергия (контактная сварка, диффузионная сварка)

Механический класс включает виды сварки, осуществляемые механической энергией (холодная сварка, сварка трением, ультразвуковая сварка, сварка взрывом).

Виды сварки классифицируются по следующим техническим признакам:

· по способу защиты металла в зоне сварки (в воздухе, в вакууме, под флюсом, в пене, в защитном газе, с комбинированной защитой);

· по непрерывности процесса (непрерывная, прерывистая);

· по степени механизации (ручная, механизированная, автоматизированная, автоматическая);

· по типу защитного газа (в активных газах, в инертных газах);

· по характеру защиты металла в зоне сварки (со струйной защитой, в контролируемой атмосфере).

Сварка бывает:

· РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами ;

· РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

· МАДП — механизированная аргонодуговая сварка плавящимся электродом ;

· МП — механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа ;

· ААД — автоматическая аргонодуговая сварка неплавящимся электродом;

· ААДП — автоматическая аргонодуговая сварка плавящимся электродом;

· АПГ — автоматическая сварка плавящимся электродом в углекислом газе;

· АФ — автоматическая сварка под флюсом

· ПАФ – полуавтоматическая (механизированная) сварка под флюсом;

· ПП — механизированная сварка порошковой проволокой ;

· ПП — механизированная сварка порошковой проволокой в среде углекислого газа ;

· П — плазменная сварка ;

· ЭШ — электрошлаковая сварка;

· ЭЛ — электронно-лучевая сварка;

· Г — газовая сварка ;

· РДН — ручная дуговая наплавка покрытыми электродами;

· РАДН — ручная аргонодуговая наплавка;

· ААДН — автоматическая аргонодуговая наплавка;

· АФЛН — автоматическая наплавка ленточным электродом под флюсом;

· АФПН — автоматическая наплавка проволочным электродом под флюсом.

К сварным контракциям предъявляют следующие требования:

· прочность

· жесткость

· надежность

· экономичность

· минимальная трудоемкость при изготовлении и монтаже

Не допускается на одной несущей конструкции применять и сварку и клепку — по противоположным концам, так как эти два способа по-разному распределяют воспринимаемую нагрузку.

>Технологический регламент проведения аттестации сварщиков

Сварщиков и специалистов сварочного производства. Технологический регламент проведения аттестации

(утв. постановлением Госгортехнадзора РФ от 25 июня 2002 г. N 36)

Зарегистрировано в Минюсте РФ 17 июля 2002 г. Регистрационный N 3587

САСв устанавливает четыре уровня профессиональной подготовки:

I уровень — аттестованный сварщик;

II уровень — аттестованный мастер-сварщик;

III уровень — аттестованный технолог-сварщик;

IV уровень — аттестованный инженер-сварщик.

Присвоение уровня не отменяет присвоенного квалификационного разряда по действующей системе согласно Общероссийскому классификатору профессий рабочих, должностей служащих и тарифных разрядов (ОКЗ 016-94).

Аттестацию сварщиков проводят путем проверки их практических навыков и теоретических знаний в соответствии с видом сварки, по которому он аттестуется и направлением его производственной деятельности (группа или наименование технических устройств, сварку которых выполняет сварщик на производстве, вид выполняемых работ — изготовление, монтаж, ремонт).

После аттестации сварщику присваивается I уровень профессиональной подготовки (аттестованный сварщик).

Аттестация сварщиков подразделяется на первичную, дополнительную, периодическую и внеочередную.

Первичную аттестацию проходят сварщики, не имевшие ранее допуска к сварке и/или наплавке (далее по тексту — сварке) соединений оборудования, конструкций и трубопроводов, подконтрольных Госгортехнадзору России. При первичной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

Для сварщиков первичной считается первая аттестация, которую они проходят по завершении срока действия аттестационного удостоверения старого образца.

Первичное обучение сварщиков безопасным методам и приемам труда, в том числе, допускаемых к выполнению газоопасных сварочных работ, должно проводиться в аккредитованных организациях (подразделениях организаций), занимающихся подготовкой кадров в области деятельности, на которую распространяются требования Правил безопасности ПБ 12-529-03.

Дополнительную аттестацию проходят сварщики, прошедшие первичную аттестацию, перед их допуском к сварочным работам, не указанным в их аттестационных удостоверениях, а также после перерыва свыше 6 месяцев в выполнении сварочных работ, указанных в их аттестационных удостоверениях. При дополнительной аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Периодическую аттестацию проходят все сварщики в целях продления указанного срока действия их аттестационных удостоверений на выполнение соответствующих сварочных работ. При периодической аттестации сварщики сдают специальный и практический экзамены.

Внеочередную аттестацию должны проходить сварщики перед их допуском к выполнению сварки после их временного отстранения от работы за нарушение технологии сварки или повторяющееся неудовлетворительное качество выполненных ими производственных сварных соединений. При внеочередной аттестации сварщики сдают общий, специальный и практический экзамены.

ИЛИ — сдача экзаменов: — практического, общего и специального — при первичной и внеочередной аттестациях; — практического и специального при дополнительной и периодической аттестациях.

Аттестацию сварщиков начинают с проведения практического экзамена. Если сварщик не выдерживает практический экзамен, то к дальнейшим экзаменам он не допускается и считается не прошедшим аттестацию. Сварщик может пройти аттестацию повторно после дополнительно практической подготовки не ранее, чем через 1 месяц.

Если сварщик выдержал только практический и один из теоретических экзаменов, то ему разрешается пересдача несданного экзамена по ранее поданной заявке в течение шести месяцев со дня первого экзамена, но не ранее, чем через месяц после сдачи экзаменов. При повторной не сдаче все ранее сданные при аттестации экзамены не засчитываются, сварщик считается не прошедшим аттестацию и допускается к процедуре аттестации только после дополнительного теоретического и практического обучения с оформлением новой заявки.

На общем экзамене сварщику задают 20 вопросов по теоретическим основам сварки, а на специальном экзамене — не менее 15 произвольно выбранных вопросов в соответствии с видом (способом) сварки (наплавки), по которому он аттестуется, и направлением его производственной деятельности. Выбор вопросов проводит аттестационная комиссия по сборникам экзаменационных вопросов по общему и специальному экзаменам. Каждый сборник должен содержать не менее 100 вопросов.

Общий и специальный экзамены проводят в письменной форме или с помощью компьютера. По решению экзаменационной комиссии с аттестуемым может быть проведено дополнительное собеседование.

Сварщик считается выдержавшим общий и специальный экзамены, если он правильно ответил не менее чем на 80 % заданных ему вопросов на каждом из экзаменов, с учетом результатов собеседования.

Сварщик считается аттестованным при успешной сдаче теоретических и практического экзаменов.

Аттестацию сварщиков проводят отдельно по следующим видам (способам) сварки (наплавки)для металлов:

РД — ручная дуговая сварка покрытыми электродами (111);

Г — газовая сварка (311);

РАД — ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом (141) и т.д.

В скобках указан код способа сварки по классификации ISO 4063.

При аттестации по сварке металлических конструкций сварщики выполняют сварку стыковых -СШ (BW) и/или угловых — УШ (FW) швов контрольных соединений деталей следующих видов: листов — Л (Р), труб — Т (Т), стержней С (S) и их сочетаний (Л + Т, Л + С, Т + С) в соединениях следующих типов: стыковые (С), тавровые (Т), угловые (У) и нахлесточные (Н).

Следующих типов: стыковые:

— без разделки кромок — СБ (BW)

— с односторонней разделкой кромок — CV

— с двусторонней разделкой кромок — СХ

Контрольные сварные соединения, выполняемые при аттестации на сварку металлов плавлением, подразделяются на следующие виды:

— сварные соединения, выполняемые с одной стороны (односторонняя сварка) — ос (ss) и с двух сторон (двусторонняя сварка) — дс (bs);

— сварные соединения, выполняемые на съемной, или остающейся подкладке, подкладном кольце — сп (mb) и без подкладки (на весу) — бп (nb);

— сварные соединения, выполняемые с зачисткой корня шва — зк (gg), без зачистки корня шва — бз (ng).

Для сварки контрольных сварных соединений должны использоваться присадочные материалы (электроды, сварочная проволока, лента, флюс, газы и др.), регламентированные нормативными документами для сварки конкретным способом соединений из конкретной группы основного материала или конкретного сочетания основных материалов различных групп.

Металлические покрытые электроды для ручной дуговой сварки по виду покрытия подразделяются на электроды:

А (А) — с кислым покрытием;

Б (В) — с основным покрытием;

Ц (С) — с целлюлозным покрытием;

Р (R) — с рутиловым покрытием;

PA (RA) — с кисло-рутиловым покрытием;

РБ (RB) — с рутил-основным покрытием;

РЦ (RC) — с рутил-целлюлозным покрытием;

П (S) — с прочими видами покрытий

Примечания:

1. Обозначения видов покрытий электродов даны по ГОСТ 9466.

2. В скобках приведен шифр вида покрытия электродов по ISO 2560.

На практическом экзамене сварщик должен выполнить контрольные сварные соединения, по диаметру и толщине однотипные производственным, в соответствии с заявкой на аттестацию.

Положения контрольных сварных соединений при проведении практического экзамена должны соответствовать тем, в которых сварщику предстоит выполнять производственные сварные соединения (наплавки).

Приняты следующие условные обозначения положений сварки:

H1 (РА) — нижнее стыковое и в «лодочку»;

Н2 (РВ) — нижнее тавровое;

Г (PC) — горизонтальное;

Ш (РЕ) — потолочное стыковое;

П2 (PD) — потолочное тавровое;

Bl (PF) — вертикальное снизу вверх;

В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;

Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45 градусов.

Нижнее (потолочное) положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом (0-10) градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Вертикальное положение — плоскость, в которой располагается шов контрольного сварного соединения, находится под углом 90 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Наклонное положение под углом 45 градусов — плоскость, в которой располагается шов контрольного соединения находится под углом 45 ± 10 градусов по отношению к горизонтальной плоскости.

Положения В1 или В2 относятся к сварке труб с наклоном продольной оси ± 20 градусов.

Виды контрольных сварных соединений (наплавки), выполняемых сварщиком при аттестации, назначает аттестационная комиссия с учетом заявки на проведение аттестации.

При сварке контрольного сварного соединения (наплавки) сварщик должен выполнить все требования карты технологического процесса. Карты технологического процесса могу разрабатываться на группу однотипных сварных соединений или на конкретные сварные соединения.

Возможность использования контрольных сварных соединений другого вида и/или размеров определяет аттестационная комиссия.

Количество контрольных сварных соединений из труб должно быть не менее 5 шт. при наружном диаметре труб до 25 мм (при необходимости сварки нескольких образцов разных диаметров общее количество образцов должно быть не менее 5 шт. и не менее 2 шт. каждого диаметра); не менее 2 шт. при диаметре труб свыше 25 до 100 мм, не менее 1 шт. при диаметр труб свыше 100 мм. При диаметре труб более 1020 мм допускается выполнять сварку полупериметра стыка, захватывая нижнюю и верхнюю части стыка.

Свариваемые и присадочные или наплавочные материалы, применяемые при сварке (наплавке) контрольных сварных соединений (наплавок), должны иметь сертификат соответствия и/или сертификат завода — изготовителя сварочных материалов, а при их отсутствии должны быть проконтролированы в соответствии с требованиями нормативных документов и признан годными для сварки.

Сварочное оборудование, применяемое для сварки контрольных сварных соединений при аттестации сварщиков, должно иметь контрольно-измерительные приборы и быть в исправном состоянии.

Подготовку и сборку деталей под сварку, а также сварку осуществляет сварщик, проходящий аттестацию, в присутствии члена (членов) аттестационной комиссии. Детали перед сваркой должны быть замаркированы. Клеймо выбирает член аттестационной комиссии и регистрирует его в журнале. Разрешение на сварку контрольного соединения выдает член аттестационной комиссии после приемки качества его сборки, о чем делается отметка в «Журнале учета работ при аттестации сварщиков».

При сварке плавлением контрольного соединения должны быть выполнены следующие условия:

— контрольное сварное соединение должно иметь в корне и в верхнем наплавленном слое, по меньшей мере, одно прерывание процесса с последующим возобновлением, сварки, в этом месте (если технология сварки позволяет выполнить прерывание шва);

— время выполнения сварного шва (наплавки) контрольного сварного соединения (наплавки) не должно превышать времени его выполнения в производственных условиях;

— сварщик с разрешения члена аттестационной комиссии может устранять поверхностные дефекты ручным абразивным инструментом или другими способами; устранение дефектов в облицовочном слое шва не допускается.

Аттестационная комиссия может прервать практический экзамен, если сварщик неоднократно грубо нарушает требования на подготовку и сборку деталей, а также сварку (наплавку), предусмотренные нормативными документами, указанными в заявке (например, неправильная сборка стыков, несоосность, перелом осей, неумение настроить режим сварки (наплавки), частые исправления дефектов при прихватке или сварке (наплавке) стыка и др.)

Контролю неразрушающими методами подлежит каждое контрольное сварное соединение по всей его длине (периметру).

Контролируемый участок контрольного сварного соединения при контроле неразрушающими методами должен включать весь объем шва, а также прилегающие к нему участки основного материала по обе стороны от шва:

— для стыковых контрольных сварных соединений, выполняемых дуговыми способами сварки или электронно-лучевой сваркой шириной не менее 5 мм при толщине свариваемых деталей до 5 мм включительно, не менее номинальной толщины свариваемых деталей при толщине деталей свыше 5 до 20 мм включительно, и не менее 20 мм при номинальной толщине свариваемых деталей свыше 20 мм.

Визуальному и измерительному контролю подлежат все контрольные сварные соединения, выполненные сварщиком при аттестации.

Контроль выполняют с целью выявления следующих дефектов:

— отступлений по размерам и форме швов от требований стандартов, чертежей, технических условий и инструкций по сварке изделий;

— смещения кромок свариваемых деталей;

— поверхностных трещин всех видов и направлений;

— наплывов, подрезов, прожогов, кратеров, непроваров, свищей, западаний между валиками, чешуйчатости, поверхностных включений и пор.

Радиографический и ультразвуковой контроль проводят для выявления в сварных соединениях внутренних дефектов (трещин, непроваров, несплавлений, одиночных включений, скоплений включений и др.).

Механические испытания контрольных сварных соединений металлических материалов проводят в соответствии с ГОСТ 6996.

Оценку качества контрольных сварных соединений производят по нормам, установленным действующими нормативными документами для указанной в заявке группы опасных технических устройств.

Качество контрольных сварных соединений считают неудовлетворительным, если при контроле каким-либо видом будут выявлены недопустимые внутренние или наружные дефекты.

В тех случаях, когда неудовлетворительное качество контрольных сварных соединений не связано с недостаточной квалификацией сварщика, допускается повторное проведение практического экзамена.

Аттестация распространяется только на тот вид (способ) сварки (наплавки), который был использован при проведении практического экзамена.

Другой вид (способ) сварки (наплавки) требует проведения дополнительной аттестации с выдачей нового аттестационного удостоверения после сдачи специального и практического экзаменов.

Аттестуемый может подтвердить свою профессиональную подготовку по нескольким видам (способам) сварки (наплавки) при условии выполнения на практическом экзамене отдельных контрольных сварных соединений каждым способом (видом) сварки (наплавки).

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений труб распространяется на сварку стыковых сварных соединений листов.

Для получения права выполнения работ во всех пространственных положениях аттестуемому сварщику необходимо выполнять сварку (наплавку) контрольных сварных соединений в наиболее трудных положениях (например, в потолочном для листов, в неповоротном под углом 45 град, для труб).

При аттестации на ручную дуговую наплавку покрытыми электродами ее выполняют отдельно для следующих положений: нижнее, горизонтальное, вертикальное снизу вверх и потолочное.

Аттестация по сварке стыковых сварных соединений распространяется на сварку угловых швов и торцевых сварных соединений.

Аттестация по сварке контрольных соединений деталей из определенной марки материала распространяется на все марки материала, входящие в одну группу с материалом контрольного сварного соединения.

Область распространения аттестации на допуск к ручной дуговой сварке покрытыми электродами с одним видом покрытия распространяется на допуск к сварке электродами с другими видами покрытий.

На основании результатов аттестационных экзаменов аттестационный центр оформляет сварщику отдельные по каждому виду (способу) сварки (наплавки) аттестационные удостоверения установленного образца. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика металлических материалов — синий. Цвет обложки аттестационного удостоверения сварщика полимерных материалов — зеленый.

При прохождении дополнительной аттестации на тот же способ сварки сварщику выдают вкладыш к аттестационному удостоверению, при этом срок действия дополнительной аттестации не может превышать срока действия аттестационного удостоверения.

Аттестационное удостоверение считается недействительным (п.п. 4.5, 4.7 ПБ-03-273-99) по истечении срока его действия, перерыва в работе по сварке более 6 месяцев или при отстранении сварщика от работы за нарушение технологии сварки и повторяющееся неудовлетворительное качество выполняемых им производственных сварных соединений.

По истечении срока действия аттестационное удостоверение может быть продлено аттестационным центром, проводившим первичную аттестацию и выдавшим аттестационное удостоверение в установленном порядке.

На основании рассмотрения представленных документов комиссия аттестационного центра принимает одно из следующих решений:

— продлить срок действия удостоверения на один год в пределах области распространения указанной в аттестационном удостоверении сварщика, с внесением соответствующей записи в аттестационное удостоверение;

— продлить срок действия удостоверения с ограничением области распространения, указанной в аттестационном удостоверении сварщика, в соответствии с представленными документами, подтверждающими фактическую область деятельности сварщика, с выдачей нового аттестационного удостоверения сроком на один год;

— отказать в продлении срока действия удостоверения и рекомендовать направить сварщика на периодическую аттестацию.

Примечания:

1. В последних двух случаях удостоверение, выданное при первичной аттестации, не возвращается заявителю и аннулируется с записью в протоколе.

2. При отсутствии документального подтверждения качественного выполнения сварочных работ сварщик должен пройти периодическую аттестацию.

Запрещается продление действия удостоверения с истекшим сроком. Продление действия удостоверения допускается не более двух раз.

Периодическую аттестацию со сдачей практического и специального экзаменов проводят по истечении срока действия аттестационного удостоверения. После прохождения периодической аттестации сварщику оформляют новое удостоверение, при этом первичное удостоверение подлежит сдаче в аттестационный центр, выдавший удостоверение.

Проведение периодической, дополнительной или внеочередной аттестаций сварщиков разрешается в любом аттестационном центре, зарегистрированном в реестре Системы аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства Национального аттестационного комитета, по сварочному производству.

Перед допуском к самостоятельному выполнению газоопасных сварочных работ (после проверки знаний) каждый сварщик должен пройти стажировку под наблюдением опытного работника в течение первых десяти рабочих смен.

У сварщиков проверка знаний безопасных методов труда и приемов выполнения работ, в том числе газоопасных, должно проводится периодически не реже 1 раза в 12 мес.

Электросварщики должны иметь вторую группу допуска по электробезопасности для работы на электросварочном оборудовании.

В процессе сварки стыков должен осуществляться операционный контроль в соответствии с требованиями настоящей Технологии производства сварочных работ и др. Н.Т.Д.

Каждому сварщику приказом по предприятию должен быть присвоен номер (клеймо сварщика).

Руководство и технический контроль за производством сварочных работ осуществляется инженерно-техническими работниками, имеющими техническую подготовку в соответствии с требованиями ПБ 12-529-03 «Правила безопасности систем газораспределения и газопотребления», по ГОСТ 16037-80 «Соединения сварные стальных трубопроводов. Основные типы, конструктивные элементы и размеры», СНиП 42-01-2002 «Газораспределительные системы», СП 42-102-2004 «Проектирование и строительство газопроводов из металлических труб», ПБ 03-273-99 «Правила аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства», РД 03-495-02 «Технологический регламент проведения аттестации сварщиков и специалистов сварочного производства». При этом упомянутые инженерно-технические работники должны быть специалистами сварочного производства II уровня — аттестованный мастер-сварщик или III уровеня — аттестованный технолог-сварщик.

К выполнению газоопасных сварочных работ допускаются руководители, специалисты и сварщики, обученные технологии проведения газоопасных работ, правилам пользования средствами индивидуальной защиты (противогазами и спасательными поясами), способам оказания первой (доврачебной) помощи, аттестованные и прошедшие проверку знаний в области промышленной безопасности в объеме требований нормативно-технических документов.

Билеты общего экзамена для проверки знаний специалистов сварочного производства УРОВЕНЬ I (РДС)

Ответы на вопросы выделены желтым цветом

Ответы на вопросы для экзамена по охране труда вы можете посмотреть здесь: «Ответы на билеты по охране труда»

Ответы, необходимые для проверки знаний у лиц, ответственных за безопасное производство работ кранами

БИЛЕТ 1

ВОПРОС 1. Какие признаки наиболее правильно отражает сущность ручной электродуговой сварки штучными электродами (РДС)?

1. Расплавление металлического стержня ограниченной длины и основного металла производится электрической дугой с защитой расплавленных металлов от воздействия атмосферы.

2. Защита дуги и сварочной ванны газом от расплавления покрытия электрода.

3. Расплавление основного металла от теплового воздействия электрической дуги, стержня и покрытия электрода.

ВОПРОС 2. К какой группе сталей относятся сварочные проволоки марок Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА?

1. Низкоуглеродистой.

2. Легированной.

3. Высоколегированной.

ВОПРОС 3. Укажите, какое влияние оказывает увеличение тока при ручной дуговой сварке на геометрические размеры шва?

1. Увеличивается глубина провара и высота усиления шва.

2. Глубина провара увеличивается, а высота усиления шва уменьшается.

3. Уменьшается глубина провара и увеличивается высота усиления шва .

ВОПРОС 4. Какое определение сварочной дуги наиболее правильно?

1. Электрический дуговой разряд в месте разрыва цепи.

2. Электрический дуговой разряд в межэлектродном пространстве в частично ионизированной смеси паров металла, газа, компонентов электродов, покрытий, флюсов.

3. Электрический дуговой разряд в смеси атомов и молекул воздуха.

ВОПРОС 5. Какими параметрами режима определяется мощность сварочной дуги?

1. Сопротивлением электрической цепи.

2. Величиной напряжения дуги.

3. Величиной сварочного тока и напряжения дуги.

ВОПРОС 6. Какой должна быть величина тока при дуговой сварке в потолочном положении по сравнению с величиной тока при сварке в нижнем положении?

1. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть меньше, чем при сварке в нижнем положении.

2. Величина тока при сварке в потолочном положении должна быть больше, чем при сварке в нижнем положении.

3. Величина тока не зависит от положения сварки в пространстве.

ВОПРОС 7. Какие требования предъявляются к сварочных материалов при входном контроле?

1. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных, наличие на каждом упаковочном месте этикеток с контролем данных, приведенных в них, состояние материалов и упаковок.

2. Наличие сертификата: полнота и правильность приведенных в нем данных.

3. Требования к контролю устанавливается в каждом отдельном случае в зависимости от требований Заказчика.

ВОПРОС 8. Для какого класса сталей применяют при сварке электроды типов Э38, Э42, Э42А, Э46, Э46А?

1. Для сварки теплоустойчивых низколегированных сталей.

2. Для сварки углеродистых сталей.

3. Для сварки сталей аустенитного класса.

ВОПРОС 9. Укажите назначение электродного покрытия

1. Упрощает возбуждение дуги, увеличивает коэффициент расплавления металла электродного стержня и глубину проплавления.

2. Защищает металл стержня электрода от окисления, улучшает санитарно-гигиенические условия работы сварщика.

3. Повышает устойчивость горения дуги, образует комбинированную газошлаковую защиту расплавленного электродного металла и сварочной ванны, легирует и рафинирует металл шва и улучшает его формирование.

ВОПРОС 10. Какие род тока и полярность рекомендуются применять при ручной дуговой сварке конструкций из низкоуглеродистой стали электродами с основным покрытием?

1. Переменный.

2. Постоянный ток обратной полярности.

3. Постоянный ток прямой полярности.

ВОПРОС 11. Что понимают под магнитным дутьем дуги?

1. Отклонение дуги от оси шва под действием магнитного поля или воздействия больших ферромагнитных масс.

2. Периодическое прерывание дуги.

3. Колебания капли электродного металла при сварке длинной дугой.

ВОПРОС 12. Какую вольтамперную характеристику должен иметь сварочный источники питания для ручной дуговой сварки?

1. Жесткую или полого падающую.

2. Возрастающую.

3. Падающую.

ВОПРОС 13. Электроды каких марок, имеют рутиловое покрытие?

1. УОНИИ 13/45, СМ-11.

2. АНО-3, АНО-6, МР-3.

3. АНО-7, АНО-8.

ВОПРОС 14. Какие дефекты образуются при сварке длинной дугой электродами с основным покрытием?

1. Газовые поры.

2. Шлаковые включения.

3. Закалочные трещины.

ВОПРОС 15. Какой дефект преимущественно может образоваться при быстром удалении электрода от деталей?

1. Кратерные трещины

2. Непровар

3. Поры

ВОПРОС 16. Укажите наиболее правильное определение понятия свариваемости?

1. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, обеспечивающие прочность и пластичность на уровне основных материалов.

2. Металлургическое свойство металлов, обеспечивающее возможность получения сварного соединения с общими границами зерен околошовной зоны и литого шва.

3. Технологическое свойство металлов или их сочетаний образовывать в процессе сварки соединения, отвечающие конструктивным и эксплуатационным требованиям к ним.

ВОПРОС 17. Что может способствовать образованию прожога при сварке?

1. Малая величина притупления кромок деталей с V — образной разделкой.

2. Отсутствие зазора в собранном под сварку стыке.

3. Сварка длинной дугой.

ВОПРОС 18. Укажите следует ли удалять прихватки, имеющие недопустимые наружные дефекты (трещины, наружные поры и т.д.) по результатам визуального контроля?

1. Следует.

2. Не следует, если при сварке прихватка будет полностью переварена.

3. Следует удалять только в случае обнаружения в прихватке трещины.

ВОПРОС 19. Какое должно быть напряжение светильников при производстве работ внутри сосуда?

1. 220 В.

2. 36 В.

3. Не выше 12 В.

ВОПРОС 20. Как обозначается сварное соединение на чертеже?

1. Обозначается тип соединения, метод сборки и способ сварки, методы контроля.

2. Указывается ГОСТ, тип соединения, метод и способ сварки, катет шва, длина или шаг, особые обозначения.

3. Указывается метод и способ сварки, длина или шаг, сварочный материал, методы и объем контроля.

Для перехода на следующую страницу, воспользуйтесь постраничной навигацией ниже