Гамма процентный срок сохраняемости

Захаров О.Г.

Захаров О.Г.

Оценка показателей сохраняемости

цифровых устройств релейной защиты

Согласно действующей нормативной документации для изделий устанавливают показатели сохраняемости , а также определяют условия и режимы хранения (транспортирования) по , с учетом которых эти показатели заданы.

В стандарте предусмотрено два показателя сохраняемости:

— средний срок сохраняемости – Тс.ср;

— гамма-процентный срок сохраняемости — Тс.γ.

Для выбора одного из двух показателей сохраняемости в стандарте рекомендовано оценивать «возможные последствия дости-жения предельного состояния или отказа при хранении и (или) транспортировании».

Если отказ (достижение предельного состояния) изделия при хранении (транспортировании) изделия не приводит к катастрофическим последствиям, то стандарт рекомендует использовать показатель Тс.ср.

В том случае, когда после отказа или достижения предельного состояния изделия возможны катастрофические последствия, используют показатель Тс.γ. В последнем случае предполагается, что техническое состояние изделий можно контролировать.

Несмотря на то, что в документе требования к показателям сохраняемости не установлены, некоторые изготовители микропроцес-сорных устройств релейной защиты приводят их. Например, в технических условиях требования к хранению зафиксированы так:

«Срок хранения блока в упаковке и консервации изготовителя – 2 года со дня упаковывания».

Условия хранения блоков заданы по ГОСТ 23216 – 79 как в части воздействия механических (условия С), так и климатических факторов (нижнее значение температуры – минус 450С, верхнее значение температуры — плюс 600С).

Фактически в документе установлен назначенный срок хранения изделий в заводской упаковке.

Ряд организаций, проводящих аттестацию продукции или экспертизу документации на них, требуют включать в технические условия помимо назначенного срока хранения оба показателя сохраняемости и даже закрепляют это требование в отраслевом документе.

Для экспериментальной оценки этих показателей был выбран метод непосредственного хранения, установленный стандартом . Аналогичный метод рекомендован и в других стандартах, например в и ряде других документов.

Данный метод предполагает закладку на длительное хранение испытываемых изделий на складе завода-изготовителя изделий.

В для оценки показателей сохраняемости рекомендованы такие планы испытаний для:

— среднего срока сохраняемости

— гамма-процентного срока сохраняемости

Буквами в планах испытаний обозначены:

— N — объем выборки;

— U – изделия в случае отказа не восстанавливают и не заменяют;

— T – продолжительность испытаний;

— r — число отказов или отказавших объектов.

Из описания планов испытаний и видно, что их принципиальное отличие от метода испытаний , использовавшегося для оценки наработки этих же изделий на отказ , заключается в том, что в последнем случае изделия испытывались последовательно, а отказавшие изделия ремонтировались.

В связи с тем, что стандарт рекомендует хранить изделия на складе изготовителя, были проверены складские остатки по состоянию на день начала испытаний, что позволило выявить 14 изделий, переданных на хранение сразу после прохождения приемо-сдаточных испытаний (табл. 1).

Таблица 1 Информация об изделиях, хранившихся на складе

изготовителя на день начала испытаний

Тип изделия	Количество	Срок хранения
А	5	16 месяцев
	3	38 месяцев
Ж	1	44 месяца
	5	32 месяца

Все снятые с хранения блоки, указанные в табл. 1, были проверены по программе приемо-сдаточных испытаний, результаты которых показали, что после хранения все контролируемые параметры и характеристики этих изделий соответствуют требованиям технических условий.

Как указано в стандарте , при непосредственном методе хранения продолжительность испытаний, т.е. фактически время хранения, должна быть не менее срока сохраняемости, который составляет 24 месяца .

Поэтому для подтверждения срока сохраняемости, указанного в технических условиях, все изделия были возвращены на хранение (линия Д на рис. 1). В соответствии с рекомендациями стандарта последующие испы-тания этих изделий будут проводиться 1 раз в квартал до тех пор, пока срок хранения 5 изделий типа А не превысит 24 месяца — значения установленного в технических условиях (линия К на рис. 1).

Рис. 1. Определение продолжительности испытаний на сохраняемость

Такая процедура контроля технического состояния хранящихся изделий позволяет обеспечить выполнение главного условия выбранных планов испытаний и – одновременность испытаний всех N объектов, причем время испытаний отсчитывается от момента закладки на хранение 5 изделий типа А (линия Е на рис. 1), а не от момента закладки на хранения 1 блока типа Ж.

Изделия типа А и Ж изготавливают по одному и тому технологическому процессу, состоят из одинаковых модулей и имеют одно и то же функциональное назначение. Для изготовления изделий этого типа применяют одни и те же материалы и комплектующие электрорадиоэле-менты.

Все это позволяет распространить результаты испытаний изделий типа А на изделия типа Ж и рассматривать всю совокупность испытываемых изделий как выборку из 14 блоков.

Исходными данными при плане испытаний согласно служат:

— выборочные значения срока сохраняемости t1, t2, tr;

— число отказов r;

— объем выборки N.

По результатам испытаний нам известны выборочные значения сроков сохраняемости каждого из изделий, т.е.- t1 = t2 = tn = 16 месяцев.

Известно также и число отказов – r = 0. Известен и объем выборки,

т.е. N = 14. Попробуем оценить достаточность этого количества изделий для оценки одного из показателей надежности.

Как известно, стандарты дают разные рекомендации относительно объема выборки, причем стандарт допускает уменьшать количество изделий в выборке, если её объем превышает 1% годового выпуска изделий.

При оценке гамма-процентного срока сохраняемости и неизвестном законе распределения стандарт рекомендует выбирать число отказов r по табличным данным, предполагая заданным число испытываемых объектов N (табл. 2).

Таблица 1 . Фрагмент табл. 26 из

В связи с тем, что объем выборки N = 14, можно выбрать одно из трёх значений r — 0, 1 или 2. Для оценки показателей используем информацию, приведенную в табл. 1.

Если в результате испытаний данной выборки изделий методом непосредственного хранения (через 9 месяцев после даты Д) не будет выявлено отказаввших изделий или будет выявлен один отказ, то с доверительной вероятностью q = 0,95 можно предположить, что гамма-процентый срок сохраняемости изделий составляет 24 месяца при γ = 0,80.

Если же во время хранения произойдет отказ двух блоков, значение гамма–процентного срока сохраняемости останется неизменным, но доверительная вероятность уменьшится до 0,80. Риск потребителя при любом исходе испытаний составит ß= 1- q = 0,05.

Опытное значения γ-процентов по формуле (1), приведенной в стандарте , при нулевом количестве отказов r при любом объеме выборки N результат будет одно и то же, т.е. γ = 100%.

(1)

Результаты вычислений γ-процента по формуле (1) при трёх значениях r и оценки, сделанные на основании табличных данных сведены в табл. 2.

Таблица 2. Сравнение опытных и табличных значений γ-процентов

Источник	γ-процент при r
	0	1	2
Формула (1)	100,0	92,8	85,7
Таблица 1	80,0	80,0	80,0

Отметим, что увеличение количества хранящихся изделий до 15, повысит табличное значение гамма-процента до 90 (при доверительной вероятности q = 0,8), если за время хранения откажет не более одного изделия.

Расчетное значение этой же величины, найденное по формуле (1), при r = 1 и N =15 будет γ = 93,3%.

Помимо испытаний изделий, хранящихся на складе предприятия-изготовителя, было принято решение для дополнительной оценки этого показателя провести аналогичные испытания изделий, хранящихся на складе у потребителя.

Проведенные ранее исследования показали, что средний срок ввода изделий в эксплуатацию (в зависимости от типа и исполнения блока) составляет в среднем не более 10-ти месяцев со дня отгрузки, т.е. большинство изделий на складе у потребителя хранится не более этого срока, что не позволяет использовать эти изделия для испытаний на сохраняемость из-за небольшого срока хранения у потребителя.

Для уточнения информации был проанализирован весь массив «уведомления о вводе в эксплуатацию», поступивших в 2011 – 2012 годах. Срок ввода изделий определялся как разность между датой отгрузки и датой ввода в эксплуатацию.

При анализе отбирались блоки, поступившие на один и тот же объект и хранившиеся в одинаковых условиях. В табл. 3 приведена информация о среднем сроке ввода в эксплуатацию наибольшей по количеству изделий выборки (81 изделие), поставленных на один и тот же объект сведены в табл. 2.

Табл. 3 Сроки ввода в эксплуатацию изделий

Тип изделия	Срок ввода в эксплуатацию, месяцев										Среднее значение
	1	3	4	5	6	7	9	12	13	14
Б	5	6	17	5	3	4	1	—	1	1	4,4 мес
Д	—	—	12	13	10	—	—	1	2	—	5,6 мес

Отметим, что 74% поставленных изделий (выделенные цветом ячейки в табл. 3) были введены в эксплуатацию в срок от 4-х до 6-ти месяцев (рис. 2) после отгрузки их потребителю.

Рис. 2 Ввод изделия в эксплуатацию

Данное исследование подтвердило:

— наличие тенденции сокращения срока ввода в эксплуатацию изделий;

— невозможность использования выборки из 81 изделия для испытаний на сохраняемость из-за небольшого срока их хранения у потребителя.

В результате анализа всего массива «уведомлений о вводе в эксплуатацию», полученных изготовителем в 2011 -2012 годах, были выявлены 15 блоков типа А, поставленных потребителю в 2006, 2007 и 2008 годах тремя партиями на один и тот же объект и хранившиеся до момента их ввода в эксплуатацию не менее 24 месяцев:

– 12 блоков (Поставка 2006 года, от отгрузки 17.11.2006 до ввода в эксплуатацию прошло 66 месяцев.);

– 1 блок (Поставка 2007 года, от отгрузки 04.10.2007 до ввода в эксплуатацию прошло 56 месяцев.);

– 2 блока (Поставка 2008 года, от отгрузки 25.03.2008 до ввода в эксплуатацию прошло 50 месяцев.).

Эти блоки у потребителя хранились на складе потребителя в течение срока, превышающего 24 месяца в условиях, заданных в документации на них.

Всё сказанное позволяет использовать эти 15 изделий для проведения испытаний на сохраняемость.

При определении срока хранения в качестве определяющего был выбран наименьший срок хранения – 50 месяцев и из него исключена продолжительность логистической задержки , составляющей 2 месяца (стандарт допускает длительность такой задержки до 3 месяцев).

Таким образом, срок хранения 15 блоков составил 48 месяцев, т.е. удвоенному сроку, зафиксированному в технических условиях .

Приемо-сдаточные испытания 15-ти блоков типа А после снятия их с хранения (см. линию К на рис. 2) проводились в условиях эксплуатирующего предприятия с участием специалистов изготовителя.

Рис. 3 Определение срока хранения блоков у потребителя

В результате испытаний установлено, что все контролируемые параметры и характеристики соответствуют требованиям технических условий на изделия типа А, а количество отказавших изделий равно нулю, т.е. r = 0. На основании этого можно утверждать, что сделанные ранее выводы по результатам испытаний на сохраняемость при хранении на складе изготовителя остаются в силе.

Значение γ-процента на основании табличных данных для этих 15 блоков равно 0,90 при доверительной вероятности q = 0,8, как при

r = 0, так и при r = 1.

Для оценки показателей сохраняемости изделий была выбрана ещё одна группа изделий, из числа возвращенных изготовителю.

Несмотря на то, что к этим изделиям потребителем были предъявлены замечания, все они касались только их внешнего вида и не влияли на их электрические характеристики. В соответствии с рекомендациями, изложенными в п. 2.2.3 стандарта ГОСТ 21493-76, все они были допущены к испытаниям на сохраняемость.

Для испытаний были отобраны девять изделий типа К, которые до возвращения изготовителю хранились на складе потребителя в течение 17 месяцев.

Используя данные из табл. 1, принимаем для девяти изделий типа К значение γ-процента равным 0,8 при доверительной вероятности

q = 0,8 и r = 0.

Обратимся теперь к оценке срока сохраняемости 14 изделий типов А и Ж. После хранения этих 14 изделий в течение 16 месяцев (см. линии Е и Д на рис. 1) ни одного отказа не наступило и все изделия сохранили работоспособность.

В соответствии с рекомендациями, изложенными в для плана испытаний необходима такая исходная информация:

— выборочные значения срока сохраняемости t1, t2, td;

— продолжительности испытаний Т;

— объем выборки N.

Выборочные значения срока сохраняемости для всех испытываемых изделий одинаковы, т.е t1 = t2 = tn = 16 месяцев.

Продолжительность испытаний Т = 16 месяцев, а объем выборки N1 = 14. Воспользуемся табл. 28 из стандарта при известном значении N (табл. 4).

Таблица 4 . Фрагмент табл. 28 из

Стандарт рекомендует вычислять точечные оценки показателей надежности только при r>5. В связи с тем, что в нашем случае отказы изделий при хранении не зафиксированы, то для оценки используем нижнюю доверительную границу вероятности P (T).

При объёме выборки N1 = 14 (изделия, хранящиеся на складе изготовителя), q = 0,9 и d = 0 для срока хранения Т = 16 месяцев можно принять значение P (T) = 0, 85.

Для этой выборки суммарный срок хранения TΣ1 = 16·14 = 224 месяца, что составляет более 150 000 часов

Для изделий, хранившихся у потребителя (N2 = 15) при q = 0,8 и d = 0 для срока хранения Т = 48 месяцев можно принять значение

P (T) = 0, 9. Суммарный срок хранения этой выборки составил TΣ2 = 15·48 = 720 месяцев или более 500000 часов.

Выводы:

1. По результатам хранения изделий на складах изготовителя и потребителей выполнена оценка двух показателей сохраняемости изделий, установленных стандартом .

2. Для получения более точных оценок необходимо продолжить испытания на сохраняемость выборки из 14 изделий в условиях склада

изготовителя.

Литература

1. ГОСТ 27.003-90 Надежность в технике. Состав и общие правила задания требований по надежности.

2. ГОСТ 2316-78. Изделия электротехнические. Хранение, транспортирование, временная противокоррозионная защита. Упаковка. Общие требования и методы испытаний.

3. РД 34.35.310-97. Общие технические требования к микропроцессорным устройствам защиты и автоматики энергосистем. М.: ОРГРЭС, 1997

4. ДИВГ.648228.001 ТУ. Блоки микропроцессорные релейной защиты БМРЗ. Технические условия.

5. ГОСТ 27.002-89. Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения

6. ГОСТ 21493-76 Изделия электронной техники. Требования по сохраняемости и методы испытаний.

7. ГОСТ 2583-92 Батареи из цилиндрических марганцево-цинковых элементов с солевым электролитом Технические условия.

8. РД 50-707-91. Руководящий документ по стандартизации. Методические указания. Изделия медицинской техники. Требования к надежности. Правила и методы контроля показателей надежности

9. РД 50-690-89 Надежность в технике. Методы оценки показателей надежности по экспериментальным данным. Методические указания.

10. Гондуров С.А., Захаров О.Г. Определение наработки на отказ по результатам эксплуатации. // Материал размещен здесь: http://rza.org.ua/article/read/Opredelenie-narabotki-na-otkaz-po-rezul-tatam-ekspluatatsii—Gondurov-S-A—Zaharov-O-G-_77.html

11. СТО ДИВГ-050-2012. Блоки микропроцессорные релейной защиты БМРЗ. Технические условия.

12. ГОСТ Р 51372-99 Методы ускоренных испытаний на долговечность и сохраняемость при воздействии агрессивных и других специальных сред для технических изделий, материалов и систем материалов. Общие положения

astakhov

Федеральное агентство по образованию Российской Федерации

Московский Государственный Университет Приборостроения и Информатики

Кафедра «Инновационные технологии в приборостроении, микроэлектронике и оптоэлектронике»

Астахов В.П.

Лабораторные работы по дисциплине

«Основы надёжности электронно-оптических приборов»

Выполнил:

Студент 5 курса

Группы ВТ-8 (ПР-6)

Высоканов А.А.

Москва, 2014 г.

Лабораторная работа №1

Задание 1.

Дать определения наработки, безотказности, наработки до отказа, наработки на отказ, γ – процентной сохраняемости и γ – процентной наработки.

Ответ:

Наработка – это время, которое работает изделие или объем выполненной им работы.

Безотказность — это свойство прибора непрерывно сохранять работоспособность в течение некоторого времени или при выполнении определенного объема работы без вынужденных перерывов в заданных условиях эксплуатации.

Наработка до отказа — значение наработки изделия до первого отказа.

Наработка на отказ — средняя продолжительность работы устройства между ремонтами, которая показывает, какая наработка в среднем приходится на один отказ. Выражается обычно в часах.

Гамма-процентный срок сохраняемости — это свойство прибора сохранять значения показателей безотказности и долговечности в течение и после хранения или транспортирования с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах.

Гамма-процентная наработка до отказа , определяется как наработка, в течение которой отказ прибора не возникает с вероятностью , выраженной в процентах.

Задание 2.

Исходя из определения вывести формулу для расчёта гамма-процентной наработки прибора или устройства при экспоненциальном распределении вероятности отказов.

Ответ:

Величина гамма-процентной наработки определяется из выражения:

(1)

При выражение (1) приобретает вид:

(2)

Логарифмируя (2) при известном значении и заданной величине получают:

(3)

Из (3) определяют гамма-процентную наработку на отказ:

Лабораторная работа №2

Задание.

Для электронно-оптического устройства, состоящего из четырёх параллельных 8-элементных квадрантных кремниевых фотодиодов с предварительными усилителями (ПУ) каждого элемента

Рассчитать:

— интенсивность отказов;

— вероятности безотказной работы за интервалы времени 1000, 2000 и 5000 часов;

— вероятности отказов для тех же интервалов времени;

— γ – процентную наработку на отказ при γ = 98% и γ = 92% ;

— γ – процентную сохраняемость при тех же значениях γ.

Схема устройства

1,2,3,4 – малые площадки фотодиода;

5,6,7,8 – большие площадки фотодиода;

ПУ – 1,…, ПУ – 8 – предварительные усилители каждого из 8 каналов.

Контактные площадки фотодиода связаны с контактными площадками ПУ золотыми проводниками  50 мкм, разваренными на контактные площадки фотодиода и ПУ методом термокомпрессии.

Исходные данные для расчётов

Интенсивности отказов:

— р-n переходов за счёт прорастания дислокаций:

№№ 1,2,3,4 λд1-4 = 1*10-9 ч-1 ;

№ 5,6,7,8 λд6-8 = 6*10-9 ч-1 ;

— р-n переходов за счёт миграции ионов:

λи1-4 = 10-8 ч-1 ;

λи5-8 = 5*10-8 ч-1 ;

— за счёт потери контакта из-за электромиграции на кристалле фотодиода:

λЭМ1-4 = 3*10-9 ч-1 ;

λЭМ5-8 = 5*10-9 ч-1 ;

— за счёт потери контакта кристалл — золотой проводник из-за образования интерметаллических соединений:

λКК1-4 = 1,5* 10-8 ч-1 ;

λКК5-8 = 5*10-9 ч-1 ;

— за счёт потери контакта золотой вывод – ПУ:

λКП1-8 =2* 10-8 ч-1 ;

— 8 – элементного фотодиода за счёт потери герметичности:

λФД= 5*10-10 ч-1 ;

Интенсивности отказов при сохраняемости составляют 40% от соответствующих интенсивностей отказов при наработке.

За отказ устройства считать потерю параметра хотя бы 1 канала (каналом считается последовательно соединенные элементы фотодиода с соответствующим ПУ).

Решение:

Прибор состоит из нескольких типов элементов (К), каждый из которых имеет свое значение интенсивности отказов, значит интенсивность отказов, характеризующее отказ такого прибора () вычисляется по формуле:

,

где – интенсивность отказов элементов определенного типа;

ni- число элементов этого типа.

λп = (1*10-9 + 6*10-9 + 10-8 +5*10-8 +3*10-9 +5*10-9 +1,5* 10-8 +5*10-9 +2* 10-8 +5* 10-10)*4 = 4*115,5*10-7=4,62*10-7 ч-1.

Вероятность безотказной работы за интервалы времени 1000, 2000 и 5000 часов находится по формуле:

(4)

P(1000) = e-4.62*10-7*1000=e-0.00046=0.9995;

P(2000)= e-4.62*10-7*2000=e-0.00092=0.9991;

P(5000)= e-4.62*10-7*5000=e-0.00231=0.9977.

Вероятность отказа для интервалов времени 1000, 2000 и 5000 часов находится по формуле:

; (5)

Q(1000)=1-0.9995=0.0005;

Q(2000)=1-0.9991=0.0009;

Q(5000)=1-0.9977=0.0023.

Гамма– процентную наработку на отказ при γ = 98% и γ = 92% находят по формуле:

; (6)

при γ = 98% и λn= 4,62*10-7 ч-1:

при γ = 92% и λn= 4,62*10-7 ч-1:

Гамма– процентную сохраняемость при тех же значениях γ находят по формуле:

где равна 40% от

при γ = 98% и λ1=4* 4,62*10-7 ч-1:

при γ = 92% иλ1= 4*4,62*10-7 ч-1:

Лабораторная работа №3

Задание 1.

На основе формулы Аррениуса для ускоренных испытаний при повышенной температуре вывести формулу, связывающую продолжительность (tу) и температуру ускоренных испытаний (Ту) с продолжительностью испытаний (tн) в нормальных условиях (Тн = 293 К).

Решение:

Формула Аррениуса имеет вид:

Тогда для неускоренных испытаний она примет вид:

А для ускоренных испытаний:

Получаем два равенства:

Приравняв правые части получим выражение, связывающее продолжительно и температуру ускоренных испытаний с продолжительностью испытаний в нормальных условиях:

Задание 2.

Преобразовать выведенную формулу для расчёта коэффициента ускорения при ускоренных испытаниях.

Решение:

Для расчета коэффициента ускорения при ускоренных испытаниях преобразуем ранее полученное выражение (7):

В итоге получается формула для расчета коэффициента ускорения при ускоренных испытаниях:

(9)

Лабораторная работа №4

Расчёт режимов ускоренных испытаний.

Задание.

Рассчитать режимы ускоренных испытаний для коэффициентов ускорения 4, 20 и 500 при энергии активации процессов деградации Eа = 1,15 эВ.

Решение:

Выразим Ту из формулы коэффициента ускорения для этого требуется прологарифмировать формулу(9):

Найдем соотношение времени нормальных и ускоренных испытаний

При = 4

При = 20

При = 500

Гамма-процентная наработка до отказа

Смотреть что такое «Гамма-процентная наработка до отказа» в других словарях:

• гамма-процентная наработка до отказа — Наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью g, выраженной в процентах. Тематики надежность, основные понятия EN gamma percentile operating time to failure … Справочник технического переводчика

• Гамма-процентная наработка до отказа — 6.9. Гамма процентная наработка до отказа Gamma percentile operating time to failure Наработка, в течение которой отказ объекта не возникнет с вероятностью g, выраженной в процентах Источник: ГОСТ 27.002 89: Надежность в технике. Основные понятия … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• гамма — процентная наработка до отказа — 99 гамма процентная наработка до отказа : Наработка, в течение которой отказ не возникнет с вероятностью γ, выраженной в процентах. Источник: ГОСТ Р 53480 2009: Надежность в технике. Термины и определения оригинал документа … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• гамма-процентная наработка до отказа режущего инструмента (лезвия) — гамма процентная наработка до отказа Наработка режущего инструмента (лезвия), в течение которой его отказ не возникает с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах. Тематики обработка резанием Синонимы… … Справочник технического переводчика

• Гамма-процентная наработка до отказа режущего инструмента (лезвия) — Ресурс 5.8.4. Гамма процентная наработка до отказа режущего инструмента (лезвия) Наработка режущего инструмента (лезвия), в течение которой его отказ не возникает с заданной вероятностью g, выраженной в процентах Источник: ГОСТ 25751 83:… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• гамма-процентная наработка единицы — 57 гамма процентная наработка единицы (железнодорожного) тягового подвижного состава до отказа: Наработка, в течение которой отказ единицы железнодорожного ТПС не возникнет с вероятностью у,… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Относительная гамма-процентная наработка режущего инструмента (лезвия)* — Гамма процентная наработка до отказа 5.8.4.1. Относительная гамма процентная наработка режущего инструмента (лезвия)* Отношение гамма процентной наработки режущего инструмента (лезвия) к средней наработке между отказами режущего инструмента… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Наработка на отказ — Эту статью следует викифицировать. Пожалуйста, оформите её согласно правилам оформления статей. Наработка на отказ технический параметр, характеризующий надёжность восстанавливаемого прибора, устройства или техническо … Википедия

• ГОСТ 25751-83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий — Терминология ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа: 2.2. Абразивный инструмент По ГОСТ 21445 Определения термина из разных документов: Абразивный инструмент Минералокерамический инструмент 3.4 … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 27.002-89: Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения — Терминология ГОСТ 27.002 89: Надежность в технике. Основные понятия. Термины и определения оригинал документа: 1.2. Безотказность Reliability, failure free operation Свойство объекта непрерывно сохранять работоспособное состояние в течение… … Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

2.2. Показатели долговечности

Объекты и их элементы в теории надёжности делят на восстанавливаемые и невосстанавливаемые. Невосстанавливаемый объект работает до первого отказа, а восстанавливаемый после устранения последствий отказа может использоваться по назначению. Это деление также в определённой мере условно так как, например, течь трубной системы конденсатора является отказом, в результате которого прекращается работа турбины и проводятся восстановительные работы (устранение отказа). Следовательно, при таком отказе конденсатор и турбоагрегат в целом выступают как восстанавливаемые объекты. Но если исследовать безотказность объекта только до наступления первого отказа, то в таком случае течь трубной системы может характеризовать надёжность данного турбоагрегата как невосстанавливаемого объекта.

Средний ресурс — математическое ожидание ресурса. Статистическая оценка среднего ресурса

(2.15)

где Tpi — ресурс i-го объекта; N — число объектов, поставленных на испытания или в эксплуатацию.

Гамма-процентный ресурс представляет собой наработку, в течение которой объект не достигает предельного состояния с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах.

Значение гамма-процентного ресурса определяют с помощью кривых распределения ресурсов (рис. 1.1).

Рис. 2.1. Определение значения гамма-процентного ресурса:

а и б-кривые соответственно убыли и распределения ресурсов

Вероятность обеспечения ресурса Трγ, соответствующую значению γ/100, определяют по формуле

(2.16)

где ТРγ — наработка до предельного состояния (ресурса).

Гамма-процентный ресурс является основным расчетным показателем для подшипников и других элементов. Существенное достоинство этого показателя — возможность его определения до завершения испытаний всех образцов. В большинстве случаев для различных элементов используют 90 %-ный ресурс. Если отказ элемента влияет на безотказность, то гамма-ресурс приближается к 100 %.

Назначенный ресурс — суммарная наработка, при достижении которой применение объекта по назначению должно быть прекращено независимо от его технического состояния.

Под установленным ресурсом понимается технически обоснованная или заданная величина ресурса, обеспечиваемая конструкцией, технологией и эксплуатацией, в пределах которой объект не должен достигать предельного состояния.

Средний срок службы — математическое ожидание срока службы. Статистическую оценку среднего срока службы определяют по формуле

(2.17)

где Тслi — срок службы i-го объекта.

Гамма-процентный срок службы представляет собой календарную продолжительность эксплуатации, в течение которой объект не достигает предельного состояния с вероятностью γ, выраженной в процентах. Для его расчета используют соотношение

(2.18)

Назначенный срок службы — суммарная календарная продолжительность эксплуатации, при достижении которой применение объекта по назначению должно быть прекращено независимо от его технического состояния.

Под установленным сроком службы понимают технико-экономически обоснованный или заданный срок службы, обеспечиваемый конструкцией, технологией и эксплуатацией, в пределах которого объект не должен достигать предельного состояния.

>Долговечность

Долгове́чность — свойство элемента или системы длительно сохранять работоспособность до наступления предельного состояния при определенных условиях эксплуатации.

Критерии долговечности

Долговечность определяется двумя условиями: физическим либо моральным износом

• Физический износ наступает в том случае, когда дальнейший ремонт и эксплуатация элемента или системы становятся уже невыгодными, так как затраты превышают доход в эксплуатации;
• Моральный износ означает несоответствие параметров элемента или системы современным условиям их эксплуатации;

Показатели долговечности

К показателям долговечности отнесены следующие показатели надежности:

• Средний ресурс — это математическое ожидание ресурса.
• Гамма-процентный ресурс – это наработка, в течение которой объект не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью, выраженной в процентах.
• Назначенный ресурс — суммарная наработка, при достижении которой эксплуатация объекта должна быть прекращена независимо от его технического состояния.
• Средний срок службы — математическое ожидание срока службы.
• Гамма-процентный срок службы — календарная продолжительность от начала эксплуатации объекта, в течение которой он не достигнет предельного состояния с заданной вероятностью γ, выраженной в процентах.
• Назначенный срок службы — календарная продолжительность эксплуатации объекта, при достижении которой применение по назначению должно быть прекращено.

См. также

• Безотказность;
• Ремонтопригодность;
• Сохраняемость;
• Живучесть;
• Тест на истирание
• Надежность

В этой статье не хватает ссылок на источники информации. Информация должна быть проверяема, иначе она может быть поставлена под сомнение и удалена.
Вы можете отредактировать эту статью, добавив ссылки на авторитетные источники.
Эта отметка установлена 19 июня 2018 года.