Содержание

ГОСТ Р 50344-92 Материалы электроизоляционные твердые. Методы испытаний для определения сопротивления изоляции

ГОСТ Р 50344-92
(МЭК 167-64)

Группа Е39

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

МАТЕРИАЛЫ ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЕ ТВЕРДЫЕ

Методы испытаний для определения сопротивления изоляции

Solid insulating materials. Methods of the determination of the insulation resistance

ОКСТУ 3409

Дата введения 1994-01-01

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. ПОДГОТОВЛЕН И ВНЕСЕН ТК 38 «Электроизоляционные материалы»

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госстандарта России от 13.10.92 N 1360
Настоящий стандарт подготовлен методом прямого применения международного стандарта МЭК 167-64 «Методы испытаний для определения сопротивления изоляции твердых электроизоляционных материалов»

3. Срок первой проверки — 1997 г., периодичность проверки — 5 лет

4. ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка

Обозначение соответствующего стандарта МЭК

Номер пункта

ГОСТ 6433.1-71

МЭК 212-71

ГОСТ 6433.2-71

МЭК 93-80

3.1; 4.1; 19

ЧАСТЬ I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

ЧАСТЬ I. ОБЩИЕ УКАЗАНИЯ

1. Область применения

Настоящие методы испытаний относятся к определению сопротивления изоляции без различия между входящими в него составляющими объемного и поверхностного сопротивлений. Благодаря простоте и легкости изготовления испытуемых образцов эти методы особенно пригодны для быстрого определения показателей качества материалов в случаях, когда большая точность не является обязательной.

2. Определение

Сопротивление изоляции между двумя электродами, соприкасающимися с образцом или заделанными в образец, равно отношению между напряжением постоянного тока, приложенным к электродам, и суммарным током между ними в заданный момент после приложения этого напряжения. Величина этого отношения зависит от объемного и поверхностного сопротивлений образца.

3. Назначение испытаний

3.1. Методы определения сопротивления изоляции твердых изоляционных материалов дают величины сопротивления, включающие суммарно объемное и поверхностное сопротивления. Эти методы, следовательно, не дают поддающихся точному определению постоянных материала в отличие от рекомендуемых методов измерения объемного и поверхностного сопротивлений по ГОСТ 6433.2.
Однако они дают эмпирические величины, которые можно использовать для сравнения качества различных изоляционных материалов.

3.2. Эти методы очень полезны для определения влияния влаги на гигроскопические изоляционные материалы, у которых кондиционирование значительно изменяет не только изоляционные свойства поверхности, но также и внутренние свойства материала.

4. Испытательное оборудование

4.1. Сопротивление изоляции может быть определено либо мостовым методом, либо измерением тока и напряжения, изложенным в ГОСТ 6433.2.

4.2. Применяемое для измерений напряжение постоянного тока должно быть достаточно стабильным, чтобы зарядный ток, появляющийся при измерении напряжения, был ничтожно малым по сравнению с током, протекающим через образец. В некоторых случаях по этой причине может потребоваться применение гальванических элементов.

ЧАСТЬ II. ЭЛЕКТРОДЫ

5. Электроды

Электроды должны быть изготовлены из материала, не поддающегося коррозии в условиях испытаний и не вступающего в реакцию с испытываемым материалом. Описанные ниже электроды дали хорошие результаты. В случаях, когда наибольший интерес вызывает объемное сопротивление, обычно применяют электроды в виде конических штифтов. Другие электроды применяют в случаях, когда в основном интересуются поверхностным сопротивлением.

6. Электроды в виде конических штифтов (для листовых материалов, трубок и стержней)

Применяют чистые электроды в виде латунных или стальных конических штифтов диаметром около 5 мм с конусностью около 2%, длина которых соответствует требованиям п.9. Эти электроды пригодны для образцов в форме пластин, трубок и стержней (черт.1 и 2). Их вставляют в два параллельных сквозных отверстия с расстоянием между центрами (25±1) мм (см. п.9).

Черт.1. Плоский образец с электродами в виде конических штифтов

Плоский образец с электродами в виде конических штифтов

Черт.1

Черт.2. Трубчатый и цилиндрический образцы с электродами в виде конических штифтов

Трубчатый и цилиндрический образцы с электродами в виде конических штифтов

Черт.2

7. Электроды, образуемые слоем проводящей краски (для листовых материалов, трубок и стержней)

Материалом электрода может служить проводящая краска. Растворитель проводящей краски должен быть такого типа, чтобы он не оказывал влияние на измеряемое сопротивление изоляции. На наружную цилиндрическую поверхность трубок и стержней наносят две равноотстоящих полосы шириной 1 мм так, чтобы расстояние между двумя ближайшими краями полос составляло (10±0,5) мм. Это легко может быть достигнуто, если трубку или стержень зажать в патроне токарного станка и вращать так, чтобы их поверхность касалась небольшой кисти или рейсфедера с краской. Электроды этого типа также можно применять при плоских образцах. В этом случае электродами служат две параллельных полосы проводящей краски шириной 1 мм; полная длина каждого электрода составляет (100±1) мм, расстояние между ними — (10±0,5) мм (черт.3 и 4).

Черт.3. Плоский образец с электродами, нанесенными проводящей краской

Плоский образец с электродами, нанесенными проводящей краской

Черт.3

Черт.4. Трубчатый или цилиндрический образец с электродами, нанесенными проводящей краской

Трубчатый или цилиндрический образец с электродами, нанесенными проводящей краской

Черт.4

8. Электроды в форме брусков (для тонколистовых материалов и лент)

Электродами служат бруски размером (10х10х50) мм, находящиеся на расстоянии (25±0,5) мм друг от друга (черт.5). Такие электроды применяют для тонких листов (обычно толщиной не более 1 мм) и гибких лент. Электроды могут быть смонтированы с помощью изолирующих деталей на металлическом держателе, используемом в качестве экрана при измерении сопротивления (черт.5а). В другом варианте электроды могут поддерживаться либо самим испытуемым образцом, либо своими соединениями с изолированными контактными зажимами (черт.5б).

Черт.5. Электроды в виде брусков для лент или тонколистовых материалов

Электроды в виде брусков для лент или тонколистовых материалов

1 — металлические электроды; 2 — гайки; 3 — образец; 4 — изоляционный материал; 5 — металлический держатель и экран
Черт.5

Для жестких материалов бруски обертывают станиолем, и после того, как образец будет зажат между электродами, станиоль обжимают тонким инструментом вокруг края электрода, чтобы обеспечить хороший контакт с испытуемым образцом.

ЧАСТЬ III. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

9. Образцы для электродов, имеющих вид конических штифтов

Для измерений, при которых применяют электроды в виде конических штифтов, образцы должны иметь форму прямоугольных пластин размером не менее (50х75) мм (черт.1) либо трубок или стержней диаметром минимум 20 мм и длиной 75 мм (черт.2). Для того, чтобы можно было вставить электроды, в пластинах, трубках и стержнях должно быть просверлено по два параллельных сквозных отверстия, расстояние между центрами которых равно (25±1) мм, а диаметр с той стороны, с которой он больше, после обработки разверткой с конусностью около 20% — не менее 4,5 и не более 5,5 мм. Отверстия следует сверлить насквозь (в случае трубок — насквозь только через одну стенку) и развертывать по всей длине.
После сверления и развертывания отверстий в образцах необходимо убедиться, что материал около отверстий не поврежден (например, не расколот, не изломан и не обгорел). Отверстия должны отстоять от краев образцов по меньшей мере на 25 мм. Конические штифты, применяемые в качестве электродов, следует запрессовывать в отверстия (а не забивать молотком) так, чтобы они имели тугую посадку и выступали с каждой стороны из материала образца не менее чем на 2 мм (черт.1 и 2).

10. Образцы для электродов, выполненных в виде слоя проводящей краски

При измерениях, производимых с электродами, нанесенными проводящей краской, образцы в виде прямоугольных пластин должны иметь размеры не менее (60х150) мм (черт.3), а образцы в виде стержней или трубок должны иметь длину по меньшей мере 60 мм (черт.4).

11. Образцы для электродов в виде брусков

Для измерений с электродами в виде брусков образцы в форме лент или тонких полосок должны иметь ширину не более 25,5 мм и длину не менее 50 мм (черт.5).

ЧАСТЬ IV. КОНДИЦИОНИРОВАНИЕ

12. Условия и методы

Условия и способы, которые следует применять для предварительного кондиционирования (если такое имеет место), кондиционирования и испытания образца, зависят от характера испытываемого материала и должны быть указаны в технических условиях на материалы.
Примечание. Рекомендации относительно нормированных условий до и во время испытаний твердых электроизоляционных материалов — по ГОСТ 6433.1.

ЧАСТЬ V. МЕТОДИКА

13. Выбор, подготовка образцов, проведение измерений

13.1. Число испытываемых образцов для каждого испытания должно быть указано в технических условиях на материал. Образцы должны быть надлежащим образом выбраны (п.6), очищены (п.17), установлены (п.18) и кондиционированы (п.12) перед началом измерений сопротивления.
Измерения сопротивления каждого образца должны быть произведены отдельно. Сопротивление нужно измерять, когда образец все еще находится в той среде, в которой происходит его кондиционирование.
В некоторых случаях, когда невозможно сохранять требуемое состояние окружающей атмосферы во время испытаний, следует быстро перенести образец из атмосферы, где происходило кондиционирование, и провести испытание возможно быстрее, предпочтительно в течение нескольких минут после переноса. Допустимый промежуток времени между переносом образца и измерением должен быть указан в технических условиях на материал, где также должно быть указано, когда должны быть приложены электроды — до или после кондиционирования.

13.2. Образцы и электроды должны быть выбраны в соответствии с пп.5-11. Электрическое сопротивление следует измерять с помощью подходящего оборудования (см. п.4), имеющего надлежащую чувствительность и требуемую точность.
При отсутствии особых оговорок приложенное напряжение должно быть (500±10) В, а длительность его приложения — 1 мин.

ЧАСТЬ VI. ВЫРАЖЕНИЕ РЕЗУЛЬТАТОВ

14. Математическая обработка

В случае применения электродов, которыми служат полосы, нанесенные проводящей краской вокруг трубок и стержней, измеренное значение сопротивления должно быть приведено к длине электродов 100 мм с помощью соотношения

, (1)

где — сопротивление, соответствующее длине 100 мм, Ом;
— диаметр трубки или стержня, мм.
При измерении сопротивления с электродами в форме брусков образца шириной, отличной от 25 мм, измеренное значение сопротивления должно быть отнесено к ширине 25 мм с помощью соотношения

, (2)

где — сопротивление, соответствующее ширине 25 мм, Ом;
— ширина бруска, мм.

ЧАСТЬ VII. ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

15. Необходимые данные

Протокол испытания должен содержать, как минимум, следующие данные:

а) название (обозначение) изоляционного материала;

б) размеры испытуемых образцов;

в) метод испытания и тип электродов, в т.ч. тип проводящей краски, если такую применяют;

г) уточнение момента приложения электродов (до или после кондиционирования);

д) способ очистки;

е) предварительное кондиционирование (при наличии) и кондиционирование;

ж) условия во время измерений;

з) испытательное напряжение;

и) время выдержки под напряжением;

к) полученные отдельные значения сопротивления изоляции.
Примечание. Представлять общий полученный результат в виде среднего арифметического значения отдельных показаний не имеет смысла, так как большие значения слишком сильно влияют на результаты. Напротив, низкие значения имеют слишком большое влияние на результат, когда сопротивление вычисляют по средней проводимости нескольких испытуемых образцов. Поэтому предпочтительно пользоваться средним арифметическим логарифмом отдельных результатов. Таким образом будет получено среднее геометрическое значение и устранено влияние отдельных результатов.

ЧАСТЬ VIII. ОБЩИЕ ПРИНЦИПЫ

16. Выбор образцов

Поскольку измеренное значение сопротивления изоляции в значительной степени зависит от состояния поверхности испытываемого образца, следует выбирать образцы с неповрежденными поверхностями.

17. Очистка образцов

Желательно испытывать материал в том состоянии, в котором он будет применяться, т.е. после технологических операций. В этом случае испытуемые образцы не подвергают очистке. Если необходима очистка, то поверхности образцов должны быть очищены смесью спирта и эфира или другим подходящим растворителем перед кондиционированием; следует избегать касаться его обнаженными пальцами (рекомендуются перчатки из ацетатного искусственного шелка).

18. Установка образцов

При монтировании образцов важно, чтобы отсутствовали какие бы то ни было проводящие пути между электродами, за исключением путей, связанных с испытуемым образцом. Когда применяемые держатели требуют экранирования, защита обеспечивается введением во всех критических точках изоляции схемы защитных проводников, которые перехватывают все паразитные токи, могущие вызвать ошибки измерения. Защитные проводники соединены между собой, образуя защитную систему, и формируют вместе с измерительными терминалами трехтерминальную сеть.

19. Ссылка

В отношении общих принципов, касающихся измерения сопротивления, влияния температуры и влажности, величины напряжения и времени выдержки под напряжением, следует обращаться к ГОСТ 6433.2.
Электронный текст документа
и сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

1. ЦЕЛЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИЗМЕРЕНИЙ

Измерения проводятся с целью проверки соответствия сопротивления изоляции установленным нормам.

2. МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Организационные мероприятия

В электроустановках напряжением до 1000 В измерения выполняются по распоряжению двумя работниками, один из которых должен иметь группу по электробезопасности не ниже III.

В электроустановках до 1000 В, расположенных в помещениях, кроме особо опасных в отношении поражения электрическим током, работник, имеющий группу III и право быть производителем работ, может проводить измерения единолично.

Измерения сопротивления изоляции ротора работающего генератора разрешается выполнять по распоряжению двумя работниками, имеющими IV и III группу по электробезопасности.

В случаях, когда измерения мегаомметром входят в содержание работ по испытаниям (например испытания электрооборудования повышенным напряжением промышленной частоты), оговаривать эти измерения в наряде или распоряжении не требуется.

2.2. Технические мероприятия

Перечень необходимых технических мероприятий определяет лицо, выдающее наряд или распоряжение в соответствии с разделом 3 и главой 5.4. МПБЭЭ. Измерения сопротивления изоляции мегаомметром должно осуществляться на отключенных токоведущих частях, с которых снят заряд путем предварительного их заземления. Заземление с токоведущих частей следует снимать только после подключения мегаомметра.

3. НОРМИРУЕМЫЕ ВЕЛИЧИНЫ

Периодичность испытаний и минимальная допустимая величина сопротивления изоляции должны соответствовать указанным в нормах испытаний электрооборудования и аппаратов Правил устройства электроустановок (ПУЭ), Правил технической эксплуатации электроустановок потребителей (ПТЭЭП).

В соответствии с ГОСТ Р 50571.16-99 нормируемые величины сопротивления изоляции электроустановок зданий приведены в таблице 9.

Таблица 1

Номинальное напряжение цепи, В

Испытательное напряжение

Сопротивление изоляции,

постоянного тока, В

МОм

Системы безопасного сверхнизкого напряжения (БССН) и

250

0,25

функционального сверхнизкого напряжения (ФССН)

До 500 включительно, кроме систем БССН и ФССН

500

0,5*

Выше 500

1000

1,0


* Сопротивление стационарных бытовых электрических плит должно быть не менее 1 МОм.


Вместе с тем, в соответствии с гл. 1.8 ПУЭ для электроустановок, напряжением до 1000 В допустимые значения сопротивления изоляции представлены в таблице 2.

Наименьшее

Испытуемый элемент

Напряжение

допустимое значение

мегаомметра, В

сопротивления

изоляции, МОм

1.

Шины постоянного тока на щитах управления и в распределительных

500 — 1000

10

устройствах (при отсоединенных цепях)

2.

Вторичные цепи каждого присоединения и цепи питания приводов

500 — 1000

1

выключателей и разъединителей1

3.

Цепи управления, защиты, автоматики и измерений, а также цепи возбуждения

500 — 1000

1

машин постоянного тока, присоединенные к силовым цепям

4. Вторичные цепи и элементы при питании от отдельного источника или через разделительный трансформатор, рассчитанные на рабочее напряжение 60 В и ниже2

500

0,5

5.

Электропроводки, в том числе осветительные сети3

1000

0,5

6.

Распределительные устройства4, щиты и токопроводы (шинопроводы)

500 — 1000

0,5

Измерение производится со всеми присоединенными аппаратами (катушки проводов, контакторы, пускатели, автоматические выключатели, реле, приборы, вторичные обмотки трансформаторов тока и напряжения и т.п.)

Должны быть приняты меры для предотвращения повреждения устройств, в особенности микроэлектронных и полупроводниковых элементов.

Сопротивление изоляции измеряется между каждым проводом и землей, а также между каждыми двумя проводами.

Измеряется сопротивление изоляции каждой секции распределительного устройства.

Анализ этих требований показывает противоречия в части тестирующего напряжения и сопротивления изоляции для вторичных цепей напряжением до 60 В (ПУЭ, гл. 1.8) и систем БССН и ФССН, входящих в этот диапазон (50 В и ниже), согласно ГОСТ 50571.16-99.

Кроме того сопротивление внутренних цепей вводно-распределительных устройств, этажных и квартирных щитков жилых и общественных зданий в холодном состоянии в соответствии с требованиями ГОСТ 51732-2001 и ГОСТ 51628-2000 должно быть не менее 10 МОм (по ПУЭ, гл. 1.8 — не менее 0,5 МОм).

В данной ситуации при определении нормированных величин сопротивления изоляции до введения в действие соответствующих технических регламентов следует руководствоваться более четкими требованиями.

4. ПРИМЕНЯЕМЫЕ ПРИБОРЫ

Для изменения сопротивления изоляции будет применяться мегаомметр Е6-32 с испытательным напряжением от 50 до 2500 В (шаг установки 10 В).

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности установки испытательного напряжения, %: от 0 до плюс 15.

Ток в измерительной цепи при коротком замыкании не более 2 мА.

Диапазоны измерения сопротивления

Пределы допускаемой основной абсолютной погрешности

от 1кОм до 999 МОм

(0,03×R+ 3 е.м.р.)

от 1,00 до 9,99 ГОм

(0,05×R + 5 е.м.р.) (испытательные напряжения менее 250 В)

от 10,0 до 99,9 ГОм

(0,05×R + 5 е.м.р.) (испытательные напряжения не менее 500 В)

от 100 до 999 ГОм

(0,15×R + 10 е.м.р.) (испытательные напряжения не менее 500 В)

Мегаомметр обеспечивает автоматическое переключение диапазонов и определение единиц измерения.

Погрешность нормирована при использовании кабеля измерительного РЛПА.685551.001.

5. ИЗМЕРЕНИЕ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЯ

5.1. Измерение сопротивления изоляции силовых кабелей и электропроводок

При измерении сопротивления изоляции необходимо учитывать следующее:

— измерение сопротивления изоляции кабелей (за исключением кабелей бронированных) сечением до 16 мм2 производится мегаометром на 1000 В, а выше 16 мм2 и бронированных — мегаометром на 2500 В; измерение сопротивления изоляции проводов всех сечений производится мегаометром на 1000 В.

При этом необходимо производить следующие замеры:

— на 2- и 3-проводных линиях — три замера: L-N, N-РЕ, L-PE;

— на 4-проводных линиях — 4 замера: L1-L2L3PEN, L2-L3L1PEN, L3-L1L2PEN, PEN-L1L2L3, или 6 замеров: L1-L2, L2-L3, L1-L3, L1-PEN, L2-PEN, L3-PEN;

— на 5-проводных линиях — 5 замеров: L1-L2L3NPE, L2-L1L3NPE, L3-L1L2NPE, N-L1L2L3PE, PE-NL1L2L3, или 10 замеров: L1-L2, L2-L3, L1-L3, L1-N, L2-N, L3-N, L1-PE, L2-РЕ,L3-РЕ, N-PE.

Если электропроводки, находящиеся в эксплуатации, имеют сопротивление изоляции менее 1 МОм, то заключение об их пригодности делается после испытания их переменным током промышленной частоты напряжением 1 кВ в соответствии с приведенными в данном издании рекомендациями.

5.2. Измерение сопротивления изоляции силового электрооборудования

Значение сопротивления изоляции электрических машин и аппаратов в большой степени зависит от температуры. Замеры следует производить при температуре изоляции не ниже +5 С кроме случаев, оговоренных специальными инструкциями. При более низких температурах результаты измерения из-за нестабильного состояния влаги не отражают истинной характеристики изоляции. При существенных различиях между результатами измерений на месте монтажа и данными завода-изготовителя, обусловленных разностью температур, при которых проводились измерения, следует откорректировать эти результаты по указаниям изготовителя.

Степень увлажненности изоляции характеризуется коэффициентом абсорбции, равным отношению измеренного сопротивления изоляции через 60 секунд после приложения напряжения мегаомметра (R60) к измеренному сопротивлению изоляции через 15 секунд (R15), при этом:

Кабс = R60/R15

При измерении сопротивления изоляции силовых трансформаторов используются мегаомметры с выходным напряжением 2500 В. Измерения проводятся между каждой обмоткой и корпусом и между обмотками трансформатора. При этом R60 должно быть приведено к результатам заводских испытаний в зависимости от разности температур, при которых проводились испытания. Значение коэффициента абсорбции должно отличаться (в сторону уменьшения) от заводских данных не более, чем на 20 %, а его величина должна быть не ниже 1,3 при температуре 10 — 30 С. При невыполнении этих условий трансформатор подлежит сушке. Минимально допустимое сопротивление изоляции для установок, находящихся в эксплуатации, приведены в таблице 11.

Сопротивление изоляции автоматических выключателей и УЗО производятся:

1. Между каждым выводом полюса и соединенными между собой противоположными выводами полюсов при разомкнутом состоянии выключателя или УЗО.

2. Между каждым разноименным полюсом и соединенными между собой оставшимися полюсами при замкнутом состоянии выключателя или УЗО.

3. Между всеми соединенными между собой полюсами и корпусом, обернутым металлической фольгой. При этом для автоматических выключателей бытового и аналогичного назначения (ГОСТ Р 50345-99) и

УЗО при измерениях по пп. 1, 2 сопротивление изоляции должно быть не менее 2 Мом, по п. 3 — не менее 5 Мом.

Для остальных автоматических выключателей (ГОСТ Р 50030.2-99) во всех случаях сопротивление изоляции должно быть не менее 0,5 Мом.

Таблица 3

Минимально допустимые значения сопротивления изоляции электроустановок напряжением до 1000В

(Приложение 3; 3.1 ПТЭЭП)

Наименование элемента

Напряжение

Сопротивление

Примечание

мегаомметра, В

изоляции, МОм

1

2

3

4

Электроизделия и аппараты на

номинальное напряжение, В:

до 50

100

Должно

При измерениях полупроводниковые приборы в

свыше 50 до 100

250

соответствовать

изделиях должны быть зашунтированы

свыше 100 до 380

500 — 1000

указаниям

свыше 380

1000 — 2500

изготовителей,

но не менее 0,5

Распределительные устройства, щиты

1000 — 2500

Не менее 1

При измерениях полупроводниковые приборы в

и токопроводы

изделиях должны быть зашунтированы

Электропроводки, в том числе

1000

Не менее 0,5

Измерения сопротивления изоляции в особо

осветительные сети

опасных помещениях и наружных помещениях

производятся 1 раз в год. В остальных случаях

измерения производятся 1 раз в 3 года. При

измерениях в силовых цепях должны быть приняты

меры для предотвращения повреждения устройств, в особенности микроэлектронных и полупроводниковых приборов.

полупроводниковых приборов. В осветительных сетях должны быть вывинчены лампы, штепсельные розетки и выключатели присоединены.

Вторичные цепи распределительных

1000 — 2500

Не менее 1

Измерения

производятся

со

всеми

устройств, цепи питания приводов

присоединенными

аппаратами

(катушки,

выключателей и разъединителей, цепи

контакторы, пускатели, выключатели, реле,

управления, защиты, автоматики,

приборы, вторичные обмотки трансформаторов

телемеханики и т.п.

напряжения и тока)

Краны и лифты

1000

Не менее 0,5

Производится не реже 1 раз в год

Стационарные электроплиты

1000

Не менее 0,5

Производится при нагретом состоянии плиты не

реже 1 раз в год

Шинки постоянного тока и шинки

500 — 1000

Не менее 10

Производится при отсоединенных цепях

напряжения на щитах управления

Цепи управления, защиты,

500 — 1000

Не менее 1

Сопротивление изоляции цепей, напряжением до 60

автоматики, телемеханики,

В, питающихся от отдельного источника,

возбуждения машин постоянного тока

измеряются мегаомметром на напряжение 500 В и

на напряжение 500 — 1000 В,

должно быть не менее 0,5 МОм

присоединенных к главным цепям

Цепи, содержащие устройства с

микроэлектронными элементами,

рассчитанные на напряжение, В:

до 60

100

Не менее 0,5

выше 60

500

Не менее 0,5

Силовые кабельные линии

2500

Не менее 0,5

Измерение производится в течение 1 мин.

Обмотки статора синхронных

1000

Не менее 1

При температуре 10 — 30 С

электродвигателей

Вторичные обмотки измерительных

1000

Не менее 1

Измерения

производятся

вместе

с

трансформаторов

присоединенными к ним цепями

Анализ требований ПУЭ (приемо-сдаточные испытания) и ПТЭПП (эксплуатационные испытания) к минимально допустимым значениям сопротивления изоляции показывает наличие серьезных противоречий, а именно: для распределительных устройств при приемо-сдаточных испытаниях достаточное сопротивление изоляции 0,5 МОм, а при межремонтных профилактических — 1 МОм.

Данное обстоятельство может привести к тому, что при приемо-сдаточных испытаниях РУ может быть признано годным, а при первых межремонтных — забракованным (при 0,5 < Rиз < 1 МОм).

5.3. Порядок проведения измерений

При измерении сопротивления изоляции следует учитывать, что для присоединения мегаомметра к испытываемому объекту необходимо пользоваться гибкими проводами с изолирующими рукоятками на концах и ограничительными кольцами перед контактными щупами. Длина соединительных проводов должна быть минимальной исходя из условий проведения измерений, а сопротивление их изоляции не менее 10 МОм.

5.3.1 Измерения сопротивления изоляции мегаомметром Е6-32 проводятся в следующей последовательности:

1. Проверить отсутствие напряжения на испытываемом объекте;

2. Очистить изоляцию от пыли и грязи вблизи присоединения мегаомметра к испытываемому объекту;

Тема 2. Электрические испытания

Электрические испытания приборов и систем проводятся с целью проверки электрической прочности, сопротивления изоляции и нормального функционирования ЛА. Электрические испытания включают в себя: автономные испытания приборов, агрегатов и систем до установки на аппарат, испытания в процессе сборки; комплексные испытания расстыкованного и состыкованного ЛА. Электрическая прочность и сопротивление изоляции проверяются на собранных блоках или системах:

— между электрическими цепями и металлическими изолированными частями приборов;

— между разъединяющимися в процессе функционирования электрическими цепями;

— между электрически не соединенными цепями.

Вначале проверяется электрическая прочность, а затем измеряется электрическое сопротивление изоляции. Объем электрических испытаний определяется НТД.

2.1. Проверка электрической прочности изоляции

Электрической прочностью является способность электрической изоляции выдерживать действие приложенного к ней электрического напряжения. Она определяется значением напряжения, при котором наступает пробой – пробивным напряжением.

Электрическую прочность можно определить с помощью формулы

где — коэффициент неоднородности поля; — напряжение, вызывающее пробой; — толщина изоляции.

Пробивное напряжение зависит от шерховатости поверхности, наличия масла, влаги, пыли, гигроскопичности и т.д. Номинальное напряжение, приложенное к изоляции изделия при нормальном функционировании, меньше пробивного напряжения. Испытательное напряжение для проверки электрической прочности изоляции зависит от номинального напряжения, его мощности, режимов эксплуатации и определяется НТД.

При испытаниях допускается объединять несколько электрически независимых цепей, имеющих одинаковое рабочее напряжение, в единую систему.

Испытательное напряжение рассчитывается по формуле

где — напряжение, определяемое НТД; — коэффициент; — номинальное напряжение. Испытательное напряжение должно быть синусоидальным. Практически изоляцию подвергают воздействию максимального напряжения с амплитудой .

При пикообразном напряжении при том же действующем значении амплитуда гораздо больше.

Испытательное напряжение должно увеличиваться и уменьшаться плавно. При резком включении или отключении напряжения в исследуемой цепи, имеющей значительную индуктивность, могут возникнуть ударные перенапряжения, ударная напряженность поля в момент импульса окажется больше электрической прочности изоляции, и тогда произойдет пробой. Продолжительность изменения испытательного напряжения до должна быть более 10с. Возможно ступенчатое изменение напряжения от 0 до 0,5 , затем ступенями по (0,05 – 0,10) повышение до максимального напряжения , выдержка в течении 1 мин и ступенчатое снижение напряжения.

Установки для испытаний электрической прочности изоляции обычно обладают мощностью более 500ВА, поэтому к работе допускаются только специалисты, прошедшие специальный инструктаж по технике безопасности.

Изоляцию ЛА, обладающих различной проводимостью в различных направлениях, подвергают испытанию напряжением постоянного тока.

Электрическую прочность межвитковой изоляции обмоток электрических машин проверяют на холостом ходу плавным повышением напряжения на обмотке. Изоляция должна выдерживать в течении 5 минут напряжение в 1,5-2 раза превышающее рабочее напряжение. Пробой межвитковой изоляции обмотки контролируется по снижению напряжения.

При проверке электрической прочности изделий в условиях пониженного давления испытания проводят в барокамере при испытательном давлении.

2.2. Проверка сопротивления изоляции

Под воздействие приложенного напряжения электроизоляционные материалы проявляют свойство электропроводности. Электропроводность диэлектриков намного ниже, чем проводников, и вместе с тем эта характеристика диэлектриков играет важную роль в функционировании оборудования. Ток утечки диэлектрика имеет две составляющие: ток, проходящий по его поверхности, и ток, проходящий через диэлектрики. Отношение напряжения, приложенного к диэлектрику, к силе тока утечки называется сопротивлением изоляции. Сопротивление изоляции может быть определено соотношением

где — сила тока утечки по поверхности изоляции; — сила тока утечки через слой изоляции.

Сопротивление изоляции зависит от механических воздействий, температуры, проникающего излучения, состояния поверхности диэлектрика, качества обработки, сборки, пропитки и т.п.

Проверку сопротивления изоляции производят, как правило, в нормальных климатических условиях после воздействия механических и климатических факторов.

Нижний предел сопротивления изоляции должен быть:

— в холодном сухом состоянии ≥20 Мом;

— в нагретом состоянии ≥2 Мом;

— в увлажненном состоянии не менее 1 Мом;

В отдельных случаях может устанавливаться более низкий предел сопротивления изоляции.

Проверку сопротивления изоляции производят следующими способами:

— сетевым и ручным мегаомметрами,

— с помощью вольтметра с определенным внутренним сопротивлением.

Сопротивление изоляции входа измерительных приборов должно превышать на порядок измеряемое сопротивление изоляции. Измерительное напряжение должно соответствовать рабочему напряжению измеряемой цепи. Регистрацию значений сопротивления изоляции проводят, как правило, через одну минуту после подачи измерительного напряжения.

Для измерения сопротивления изоляции наиболее часто применяются магнитоэлектрические мегаомметры и мегаомметры с использованием электронных автокомпенсационных схем.

ГОСТ 24606.1-81 (СТ СЭВ 5564-86) Изделия коммутационные, установочные и соединители электрические. Методы контроля электрической прочности изоляции (с Изменением N 1)

ГОСТ 24606.1-81
(СТ СЭВ 5564-86)*
_______________________
* Обозначение стандарта.
Измененная редакция, Изм. N 1.
Группа Э29

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ИЗДЕЛИЯ КОММУТАЦИОННЫЕ, УСТАНОВОЧНЫЕ
И СОЕДИНИТЕЛИ ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ

Методы контроля электрической прочности изоляции

Switches, hardware and electric connectors.
Methods for control of insulation dielectric strength

ОКП 638100, 638200,
638400, 638500

Дата введения 1982-07-01

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 20 февраля 1981 г. N 874 срок действия установлен с 01.07.82 до 01.07.87**
________________
** Ограничение срока действия снято по протоколу Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС N 2, 1993 год). — Примечание изготовителя базы данных.
ПЕРЕИЗДАНИЕ. Октябрь 1984 г.
ВНЕСЕНО Изменение N 1, утвержденное и введенное в действие Постановлением Госстандарта СССР от 24.04.87 N 1404 с 01.01.88
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 8, 1987 год
Настоящий стандарт распространяется на коммутационные, установочные изделия и электрические соединители и устанавливает методы контроля электрической прочности изоляции:

1 — при воздействии испытательного напряжения в течение 60 с;

2 — ускоренное испытание при повышенном напряжении и метод совмещенного контроля электрической прочности изоляции и измерения сопротивления изоляции в соответствии с рекомендуемым приложением 1.
Настоящий стандарт не распространяется на радиочастотные контакты комбинированных соединителей.
Общие требования при контроле электрической прочности изоляции и требования безопасности — по ГОСТ 24606.0-81.
Стандарт соответствует международному стандарту МЭК 512-2 в части проверки электрической прочности изоляции и полностью соответствует СТ СЭВ 5564-86.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

1. МЕТОД 1

1. МЕТОД 1

1.1. Принцип и условия контроля

1.1.1. Принцип контроля электрической прочности изоляции заключается в создании разности электрических потенциалов между любыми электрически не соединенными контактами, а также между металлическими деталями и любым контактом, которая превышает разность электрических потенциалов при рабочем напряжении.

1.1.2. Контроль электрической прочности изоляции проводят напряжением постоянного или переменного тока частотой 50 Гц.

1.1.3. Вид и значение испытательного напряжения устанавливают в стандартах или технических условиях на конкретные типы изделий.

1.2. Аппаратура

1.2.1. Контроль электрической прочности изоляции проводят на установке, структурная схема которой приведена на чертеже.

— источник питания; — регулирующее устройство, осуществляющее установку испытательного
напряжения; — преобразователь (высоковольтный трансформатор); — устройство для подключения
испытуемого объекта; — блок индикации и регистрации; — блок управления.

1.2.2. Мощность и внутреннее сопротивление источника испытательного напряжения должны быть такими, чтобы при изменении тока нагрузки от 0 до момента отключения падение испытательного напряжения не превышало 10%.

1.2.3. Регулирующее устройство и блок управления (при его наличии) должны обеспечивать плавную или ступенчатую регулировку выходного напряжения или иметь возможность практически мгновенного установления испытательного напряжения.

1.2.4. Регулирующее устройство должно обеспечивать установление испытательного напряжения с относительной погрешностью в пределах ±5%.

1.2.5. Блок индикации и регистрации должен обеспечивать автоматическое отключение испытательного напряжения при токе 10-40 мА.

1.2.6. Коэффициент пульсаций источника постоянного напряжения испытательной установки не должен превышать 5%.

1.2.7. Коэффициент нелинейных искажений источника переменного напряжения не должен превышать 10%.

1.3. Подготовка и проведение контроля

1.3.1. Изделия следует подключать к испытательной установке в соответствии с требованиями стандарта и требованиями технических условий на изделия конкретных типов и эксплуатационной документацией на испытательные установки.

1.3.2. Проверку электрической прочности изоляции следует проводить одним из способов:

1.3.2.1. Способ А
На изделие подают испытательное напряжение поочередно между каждым выводом и всеми остальными выводами, соединенными с корпусом и (или) монтажной платой.

1.3.2.2. Способ В
Четные и нечетные выводы изделия соединяют вместе, образуя две группы. Допускается соединять в одну группу соседние контакты.
Если выводы расположены в два или более рядов, необходимо образовать еще две группы выводов, чтобы измерить приложенное напряжение у каждой пары соседних выводов.
Испытательное напряжение подают на изделие поочередно:
между первой группой выводов и второй группой, соединенной с корпусом и (или) монтажной платой;
между второй группой выводов и первой группой, соединенной с корпусом и (или) монтажной платой.

1.3.2.3. Способ С
На изделие подают испытательное напряжение, указанное в п.1.1.3, между двумя соседними разомкнутыми выводами, расположенными на наименьшем расстоянии друг от друга, и между токоведущими цепями, соединенными между собой, и корпусом.

1.3.3. Испытательное напряжение следует подавать, начиная с нуля или со значения, не превышающего значение рабочего напряжения.
Скорость подачи испытательного напряжения не должна превышать 500 В/с.

1.3.4. Изделия выдерживают под испытательным напряжением в течение (60±5) с.

1.3.5. Регистрацию электрического пробоя или поверхностного перекрытия изоляции проводят путем фиксации тока отключения испытательной установки или по превышению максимально допустимого тока утечки (если ток утечки указан в ТУ на изделия конкретных типов).
Погрешность измерения тока утечки должна быть в пределах ±5%.

1.3.2-1.3.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).

2. МЕТОД 2

2.1. Принцип и условия контроля

2.1.1. Принцип проверки и вид испытательного напряжения устанавливают в соответствии с пп.1.1.1-1.1.3.

2.1.2. Значение испытательного напряжения рассчитывают по формуле

,

где — значение испытательного напряжения при проверке электрической прочности изоляции по методу 1;
— коэффициент перенапряжения, характеризующий степень увеличения испытательного напряжения при сокращении времени испытаний. Значения коэффициента перенапряжения приведены в обязательном приложении 2, а метод его определения — в справочном приложении 3.

2.2. Аппаратура

2.2.1. Контроль электрической прочности изоляции проводят на установке, структурная схема которой приведена на чертеже.

2.2.2. Регулирующее устройство и блок индикации и регистрации должны удовлетворять требованиям пп.1.2.2, 1.2.4-1.2.7.

2.2.3. Регулирующее устройство и блок управления должны обеспечивать подъем напряжения за 0,2-0,5 с от нуля до установленного значения, выдержку под испытательным напряжением в течение (5±0,2) с и снятие напряжения за 0,2-0,5 с.

2.3. Подготовка и проведение контроля

2.3.1. Испытательное напряжение подключают в соответствии с требованиями п.1.3.2.

2.3.2. Испытательное напряжение подают от нуля до установленной величины за время 0,2-0,5 с, выдерживают в течение (5±0,2) с, после чего за время 0,2-0,5 с снижают до нуля.
Примечание. Подъем и снижение напряжения допускается производить за время менее 0,2 с при условии отсутствия резкого возрастания (скачка) напряжения, возникающего в результате переходных процессов в момент подключения или отключения электрических цепей.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.3.3. Регистрация электрического пробоя или поверхностного перекрытия производится по п.1.3.5.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (рекомендуемое). МЕТОД СОВМЕЩЕННОЙ ПРОВЕРКИ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ И ИЗМЕРЕНИЯ СОПРОТИВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Рекомендуемое

1. Принцип и условия проверки

1.1. Принцип проверки электрической прочности с одновременным измерением сопротивления изоляции заключается в создании разности электрических потенциалов суммарным действием повышенного переменного и постоянного электрических полей между электрически не соединенными контактами, сопротивление изоляции при этом измеряется по методу вольтметра — амперметра в соответствии с ГОСТ 24606.2-81.

1.2. Проверку электрической прочности и измерения сопротивления изоляции проводят путем одновременного приложения напряжения постоянного и переменного тока частотой 50 Гц.

1.3. Циклограмма приложения испытательных напряжений указана на черт.1.

переменное напряжение; постоянное напряжение; — время подачи
переменного напряжения 0,2-0,5 с; — время выдержки под суммарным испытательным
напряжением (5±2) с; — время снятия переменного напряжения 0,2-0,5 с; — время выдержки
под напряжением постоянного тока до момента контроля сопротивления изоляции (2±0,2) с;
— время контроля сопротивления изоляционного промежутка.
Черт.1

1.4. Эффективное значение испытательного напряжения рассчитывают по формуле

,

где — амплитудное значение испытательного напряжения переменного тока при проверке электрической прочности изоляции по методу 1;
— коэффициент перенапряжения, характеризующий степень увеличения испытательного напряжения при сокращении времени испытаний. Значение коэффициента перенапряжения приведены в обязательном приложении 2. Метод определения приведен в справочном приложении 3;
— значение постоянного напряжения при изменении сопротивления изоляции по ГОСТ 24606.2-81.

2. Аппаратура

2.1. Проверку электрической прочности изоляции с одновременным контролем сопротивления изоляции проводят на установке, структурная схема которой приведена на черт.2. Принципиальная схема устройств совмещения постоянной и переменной составляющих приведена на черт.3.

— источник питания; — регулирующее устройство, осуществляющее установку испытательного
напряжения, подъем, выдержку и снятие испытательного напряжения; — преобразователь (высоковольтный
трансформатор); — преобразователь (высоковольтный выпрямитель для получения постоянной
составляющей испытательного напряжения); — устройство совмещения постоянной и переменной
составляющих; — устройство для подключения испытуемого изделия; — блок индикации
и регистрации пробоя; — блок индикации значения сопротивления изоляции;
— блок управления.
Черт.2

— источник переменного напряжения; — источник постоянного напряжения;
— высоковольтный трансформатор; — ограничительный резистор; — разделительная емкость,

1-5 мкф; — устройство совмещения постоянной и переменной составляющих;
— устройство для подключения испытуемого объекта
Черт.3

2.2. Источник питания, регулирующее устройство, блок управления, блок индикации и регистрации должны соответствовать требованиям пп.1.2.2-1.2.5 и 1.2.7.

2.3. Погрешность установки напряжения постоянного тока должна быть в пределах ±2%.

2.4. Нестабильность постоянного напряжения должна быть в пределах ±1% при токе не более 1 мА.

2.5. Коэффициент пульсации источника постоянного тока не должен превышать 0,5%.

2.6. Сопротивление ограничительного резистора не должно превышать 5% номинального значения измеряемого сопротивления изоляции, указанного в стандартах или технических условиях на изделия конкретных типов.

3. Подготовка и проведение контроля

3.1. Изделия следует подключать к испытательному оборудованию в соответствии с требованиями стандартов или технических условий на изделия конкретных типов.

3.2. Испытательное напряжение следует прикладывать в соответствии с требованиями п.1.3.2.

3.3. Подача испытательного напряжения производится согласно циклограмме, приведенной на черт.1

3.4. Регистрация электрического пробоя или поверхностного перекрытия производится по п.1.3.5 настоящего стандарта.

4. Показатели точности измерений

4.1. Погрешность измерения сопротивления изоляции — в соответствии с ГОСТ 24606.2-81.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). ЗНАЧЕНИЯ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ ДЛЯ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЙ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное

Номер группы изоляционного материала

Марка материала

Обозначение стандарта

Коэффициент перенапряжения

I

Полиэтиленовая пленка

ГОСТ 10354-82

1,12

Полистирол

ГОСТ 20282-86

Лавсановая пленка

II

Дифлон

1,20

ДСВ-2-Р-2Р, ДСВ-4-Р-2М

ГОСТ 17478-72*

_______________
* Действует ГОСТ 17478-95. — Примечание изготовителя базы данных.

К114-35

ГОСТ 5689-79

Э2-330-02

ГОСТ 5689-79

АГ-4В, АГ-4С

ГОСТ 20437-75*

_______________
* Действует ГОСТ 20437-84. — Примечание изготовителя базы данных.

Сп3-342-02

ГОСТ 5689-79

Гетинакс (поперек слоев)

ГОСТ 2718-74

К-18-02-2

С48-1

Э28-0118-81

Полиамид ПА 610-1-108

СТД

СП1-342-02

ГОСТ 5689-79

Керамика

ОСТ 11.0303-86

III

Гетинакс (вдоль слоев)

ГОСТ 2718-74

1,24

06-010-72

ГОСТ 5689-79

Полисульфон

ЖЗ-010-62

ГОСТ 5689-79

(Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЭФФИЦИЕНТА ПЕРЕНАПРЯЖЕНИЯ ПРИ УСКОРЕННЫХ ИСПЫТАНИЯХ ЭЛЕКТРИЧЕСКОЙ ПРОЧНОСТИ ИЗОЛЯЦИИ КОММУТАЦИОННЫХ, УСТАНОВОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ И ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ СОЕДИНИТЕЛЕЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Определение значения коэффициента перенапряжения производят с целью сокращения времени воздействия испытательного напряжения при ускоренных испытаниях электрической прочности изоляции коммутационных, установочных изделий и электрических соединителей.

1. Физические принципы сокращения времени испытания

1.1. Значение пробивного напряжения можно определить, исходя из его зависимости от времени воздействия на диэлектрик, которая выражается функцией

. (1)

1.2. В интервале времени 0,1 с100 с величину пробивного напряжения можно выразить формулой

, (2)

где ; — постоянные величины, зависящие от диэлектрических свойств изоляции. Для диэлектриков, применяемых в электронной промышленности, (10-10) В·с;
10-14;
— время пробоя изоляции, с.

1.3. Из формулы (2) следует, что для сокращения времени пробоя изоляции необходимо увеличить испытательное (пробивное) напряжение.
Времени пробоя будет соответствовать напряжение пробоя , а времени — напряжение .
Согласно формуле (2), если , то .
Отношение и дает значение коэффициента .

, (3)

откуда

. (4)

1.4. Для перехода от пробивных напряжений к испытательным используется условие равенства запаса электрической прочности изоляции при ускоренных испытаниях с одноминутной выдержкой, т.е.

или , (5)

где — испытательное напряжение при одноминутной выдержке, В;
— испытательное напряжение при сокращенном времени выдержки, В.
Отсюда следует, что

, В. (6)

2. Определение коэффициента

2.1. Метод используется для определения коэффициента при испытаниях изоляционного материала, не вошедшего в таблицу приложения 2.
Для определения коэффициента используется формула (3), где, например:
— напряжение пробоя при одноминутной выдержке, В;
— напряжение пробоя при пятисекундной выдержке, В.
Значения напряжений пробоя и находят из экспериментальных данных испытаний образцов или изделий на пробой изоляции.

2.2. Проведение испытаний

2.2.1. Испытательные установки должны соответствовать требованиям пп.1.2.1-1.2.7 настоящего стандарта.

2.2.2. Испытания проводят переменным током частотой 50 Гц.

2.2.3. Испытания на пробой проводят в нормальных климатических условиях.

2.2.4. Для проведения испытаний на пробой следует применять специальные образцы по ГОСТ 6433.3-71 с толщиной пробивного промежутка 1±0,1 мм или специально изготовленное изделие.

2.2.5. Подготовленную партию образцов (изделий) в количестве 100 шт. (100 пробивных промежутков) подвергают испытаниям на пробой или выдержке 60 с под напряжением. Изделия или образцы должны быть отобраны из одной партии пресс-материала и изготовлены в одном режиме прессования.
Затем вторую партию также в количестве 100 шт. подвергают испытаниям на пробой при выдержке 5 с.

2.2.6. Первоначально определяют минимальное значение для времени выдержки под напряжением, равном 60 с. Для этой цели проводят предварительные испытания 10-20 образцов (промежутков), плавно повышая напряжение в течение 1-3 мин до наступления пробоя. Затем подсчитывают начальное напряжение в вольтах для выдержки в течение 5 с по формуле

, (7)

где

. (8)

2.2.7. Подачу испытательного напряжения производят плавно за время 0,2-0,5 с, затем образец выдерживают под напряжением в течение установленного времени. Точность выдержки для времени 60 с — ±05 с, для 5 с — ±0,2 с.
Если образец выдержал испытательное напряжение в течение заданного промежутка времени или , то напряжение плавно снимают за время 0,2-0,5 с и устанавливают новое испытательное напряжение, которое выше предыдущего на 5-10%.
Такими ступенями образец доводят до пробоя и при этом фиксируют:
— значение напряжения пробоя;
— время, за которое происходит пробой образца.

2.2.8. Полученные данные после пробоя 100 образцов для каждого значения времени выдержки подвергают математической обработке.
Рассчитывают среднее арифметическое значение в вольтах по формуле

, (9)

где — число значений .
После подсчета значений для интервала выдержки в 60 с и для интервала в 5 с определяется искомого изоляционного материала по формуле


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *