Содержание

Устройство вентиля газового баллона и его замена на баллоне

Газовые баллоны содержат те или иные газы и их смеси под высоким давлением. Удерживать это давление в безопасной зоне баллона, а также контролировать расход содержимого, и призваны вентили. Об их устройстве, проблемах и правилах замены мы и поговорим в этой статье.

Блок: 1/9 | Кол-во символов: 288

Первое знакомство с газовыми баллонами

Современный газовый баллон соответствует ГОСТ 949-72 и представляет собой прочный цельносварной элемент из углеродистой либо легированной стали. Согласно стандарту, толщина стенок баллона не может быть меньше 2 миллиметров. Для того, чтобы находящийся внутри газ давил одинаково на верхнюю и нижнюю части, их делают вогнутой и выпуклой. Сами баллоны, в зависимости от находящегося в них веществе и его количества могут иметь разные размеры, форму и цвет. Но одно остается неизменным – любой газовый баллон обязательно должен иметь паспортные данные, присваиваемые на заводе. В верхней части находится горловина, снабженная резьбой, в которую и вставляется вентиль.

Конструкция вентиля

В стандартном варианте газовые баллоны с пропаном объемом до 27 литров комплектуются клапанами КБ-2 или вентилями ВБ-2. Второй вариант считается более надежным. К вентилю присоединяется редуктор с помощью резьбы штуцера и накидной гайки. Степень герметичности соединения регулируется рожковым ключом. Для уплотнения устанавливается одноразовая прокладка.

Соединения с клапаном не всегда герметичные и часто приводят к утечке газа.

Конструктивно вентиль состоит из следующих элементов:

  • стального корпуса в форме тройника с резьбой;
  • запорной части;
  • маховика;
  • уплотнителей.

Тип вентиля должен соответствовать характеристикам содержимого емкости и самого баллона.

Маркировка вентиля

Конструкция вентилей крайне эффективна и позволяет им быть одинаковыми вне зависимости от того, чем именно заполнен баллон. Впрочем, содержимое обычно влияет на то, в какой цвет будет выкрашен данный элемент на заводе с целью лучшей идентификации:

  • Красный цвет – пропан-бутановый вентиль;
  • Синий цвет – кислородный вентиль;
  • Белый – ацетиленовый вентиль.

Самостоятельная замена вентиля

Существует негласный запрет на проведение подобных работ, особенно в домашних условиях, но иногда просто нет другого выхода, кроме как провести замену самостоятельно. Важно помнить, что замена вентиля газового баллона своими руками требует от человека максимального соблюдения техники безопасности, поскольку от его действий напрямую зависит здоровье и жизнь других людей.

В первую очередь необходимо следить за пожарной безопасностью. Нельзя открывать вентиль резко, также в момент осуществления замены требуется убедиться, что в помещении нет других баллонов. Ситуации, когда необходимо провести замену вентиля, не являются редкостью. При всей кажущейся сложности, процедура замены достаточна проста и доступна. В условиях производства баллонов резьба уплотняется специальной краской, в домашних условиях ее вполне заменяет специальная фум — лента, предназначенная специально для газа.

По правилам снятие и постановка вентиля на баллонах производится с помощью специального инструмента — механического ключа. В случае их отсутствия допускается замена запорных устройств просто вручную. Нагревать место работы не следует, так как велика вероятность взрыва и воспламенения, если баллон заполнен, пустой же можно слегка подогреть, при этом внимательно следить за тем, чтобы давление оставалось в пределах нормы.

Замена вентиля на газовом баллоне должна производиться без спешки, так как необходимо следить за соблюдением технических данных элемента. Основные показатели таковы: вентиль пропановый — рабочее давлением до 1,6 МПа. Замена вентиля на газовом баллоне самостоятельно требует, чтобы давление не превышало этих значений. Важно – при смене вентиля необходимо слить из баллона конденсат, если таковой образуется. Затем производится постановка нового вентиля, проверка его работоспособности и отсутствие протечек газа.

Таким образом, замена вентиля на газовом баллоне вполне осуществима и без помощи специалистов. Однако, если присутствует неуверенность в собственных силах, знании или возможностях, то лучше доверить работу мастеру.

Как различить бракованное или контрафактное изделие?

В первую очередь смотрите на этикетку. Ее основная надпись должна занимать две трети общей площади этикетки и при этом высота букв должна составлять ровно 6 сантиметров. Таковы стандарты. В обязательном порядке присутствует следующее: номер емкости, товарный знак производителя, масса пустого изделия, указание вместительности баллона, даты выпуска и освидетельствования (прошедшего и следующего), пробное гидравлическое давление и прочее.

Как проверить герметичность?

На производстве степень герметичности оборудования проверяют сжатым воздухом – проводят пневмоиспытания. В быту такой возможности нет, поэтому можно использовать мыльный раствор. Жидкость наносят на все детали вентиля. При наличии протечки раствор начинает пузыриться. Проверять вентиль рекомендуется несколько раз подряд в открытом и закрытом состоянии. Для каждой новой проверки используют новую пену. Проверять герметичность спичкой или зажигалкой нельзя – существует риск возгорания и даже взрыва.

Виды и устройство вентилей

Резьба у вентилей для газовых баллонов стандартизирована, а вот сами они могут иметь разнообразную конструкцию. На выбор модели вентиля влияет вид хранимого химического вещества, производственные особенности эксплуатации и количество денег. Перед покупкой нового оборудования следует ознакомиться с вариантами исполнения и внутреннего устройства вентилей.

Классификация запорной арматуры для баллонов

Конструкционные особенности вентилей газовых баллонов обусловлены не прихотями инженеров, а соображениями техники безопасности.

Газовый вентиль модели ВБ-2. Эта модель вентиля положительно зарекомендовала себя ещё в советское время. Уже десятилетия она используется в быту и промышленности, принося минимум проблем

В зависимости от материала исполнения запорная арматура делится на:

  • латунную;
  • стальную.

Выбор металла для изготовления корпуса вентиля обусловлен видом содержащихся в баллоне газов. Различают следующие типы запорных кранов, в зависимости от типа хранимых химических веществ:

  1. Ацетиленовые. Корпус таких баллонов окрашивается в белый цвет. Специальные вентили используются в баллонах с ацетиленом, хлором, аммиаком и другими агрессивными веществами.
  2. Кислородные. Баллоны окрашиваются в синий цвет и предназначаются для хранения кислорода, аргона, водорода, азота, углекислого газа и других инертных газов.
  3. Пропан-бутановые. Окрашиваются в красный цвет и предназначаются для хранения соответствующих названию веществ и других газообразных углеводородов. Наиболее распространенная модель типа вентиля для такого баллона – ВБ-2.

Вентили для ацетиленовых баллонов не изготавливаются из латуни, потому что содержащиеся в них вещества могут вступать в химическую реакцию с медью. Обычно для изготовления запорной арматуры этого типа применяют углеродистую или легированную сталь.

Устройство газового вентиля

Стандартный газовый вентиль имеет вид тройника, на каждом штуцере которого нарезана наружная резьба. Более продвинутые модели могут иметь дополнительный выступ – предохранительный клапан. Его предназначение – сброс избыточного давления в случае нагрева полного баллона или при неправильно осуществляемом заполнении.

Нижний штуцер вентиля используется для присоединения к газовому баллону, верхний – для крепления маховика, а боковой – для подключения коммуникаций для выхода и закачки газа. Устройство крана для газового баллона довольно простое. Запорная арматура обычно состоит из таких общих элементов:

  1. Латунный или стальной корпус.
  2. Сальниковый вентиль или маховик, присоединяющийся к корпусу накидной гайкой.
  3. Внутренний запирающий механизм с клапаном и штоком.
  4. Уплотнительные прокладки.
  5. Заглушка на выпускное отверстие.

Более подробно рассмотреть устройство вентилей на газовых баллонах каждого типа можно на представленных изображениях.

Галерея изображений

Фото из

Спуск ядовитых газов через предохранительный клапан может навредить здоровью даже на открытом пространстве

В ацетиленовых вентилях используют максимум уплотнителей, чтобы ядовитые газы не попали наружу

Прокладки в таком вентиле не должны быть из чистой резины, потому что она способна взаимодействовать с кислородом

Уплотнители на пропановых баллонах простые, потому они должны выдерживать максимальное давление всего в 16 атмосфер

Изношенные вентили могут пропускать небольшое количество газа, что в закрытых помещениях может привести к непредсказуемым последствиям. Для предупреждения таких ситуаций используется заглушка на боковом штуцере, которая служит для дополнительной герметизации баллона при транспортировке и длительном хранении.

Направление резьбы на выпускных отверстиях зависит от химических веществ, которые содержатся в баллонах: правое используется для негорючих газов (кислород, азот, аргон и т.д.), а левое – для горючих (водород, ацетилен, пропан и т.д.)

Принцип работы газового вентиля в собранном виде ничем не примечателен. Для подачи газа и его перекрытия достаточно просто медленно поворачивать маховик в соответствующую сторону.

Следующие детали должны насторожить вас при покупке баллона

  • Неисправность вентиля – не поворачивается маховик или присутствуют иные проблемы;
  • Коррозия, вмятины или прочие повреждения на теле баллона и вентильной части;
  • Просрочена дата освидетельствования;
  • Чувствуется газ в воздухе;
  • Криво установленный или поврежденный башмак баллона;
  • На штуцере нет заглушки.

Важно! Ни в коем случае нельзя использовать содержимое газового баллона до конца. Во время прекращения эксплуатации остаточное давление внутри должно оставаться на уровне 0,5 кгс/см2.

Руководство по откручиванию вентиля

Дополнительный запас герметичности не бывает лишним, но при замене запорной арматуры на газовом баллоне прочность её крепления может стать большой проблемой. Сложность заключается в фиксации корпуса баллона таким образом, чтобы он не проворачивался при откручивании вентиля ключом. Именно с учетом этой проблемы и будет рассмотрены дальнейшие пошаговые действия по замене запорной арматуры.

Зафиксировать корпус газового баллона можно множеством способов, рассмотрим некоторые из них.

Способ 1: крепление ограничивающей планки

Понадобятся такие инструменты и материалы: трубный ключ, два болта длиной от 20 мм с двумя гайками и металлический уголковый профиль длиной не менее метра. Вместо уголка можно использовать любое другое изделие, в котором не жалко просверлить две небольшие дырки.

Далее нужно измерить расстояние между двумя ближайшими отверстиями на башмаке баллона и просверлить соответствующие дырки с одного края металлического профиля. После этого прикрутить железную планку к корпусу баллона с помощью болтов и положить его на бок. Такая конструкция не позволит баллону прокручиваться.

Затем нужно поставить ногу на металлический профиль, а рукой, с помощью ключа, аккуратно откручивать вентиль.

Пошаговая фотоинструкция процесса представлена ниже.

В начале необходимо положить баллон на бок и убедиться в наличии отверстий в башмаке

В основании башмака 50-литрового газового баллона обычно имеется 4 отверстия

Для крепления металлической планки к баллону подойдут старые и ржавые болты

Сверлить отверстия в металлической планке нужно максимально близко к её краю

Фиксирующие металлическую планку гайки достаточно зажать ручным усилием без использования ключа

Для откручивания вентиля можно использовать обычный разводной ключ, но присоединить к нему рычаг будет проблематично

Увеличивать нажим на ключ необходимо медленно, без рывков, чтобы не повредить резьбу

Газовый вентиль в конце процесса быстрее выкрутить руками, сэкономив немного времени

Шаг 1: Подготовка баллона к замене вентиля

Шаг 2: Проверка отверстия в башмаке баллона

Шаг 3: Подготовка крепежа для сборки устройства

Шаг 4: Сверление отверстия в металлической планке

Шаг 5: Прикручивание металлической планки к баллону

Шаг 6: Насаживание трубного ключа на вентиль

Шаг 7: Откручивание вентиля с фиксацией планкой

Шаг 8: Окончательное выкручивание вентиля руками

Способ 2: приварка баллона к металлическому основанию

Этот метод довольно опасный, поэтому должен использоваться только профессиональным сварщиком с максимальной осторожностью. Башмак прихватывается в двух местах так, чтобы после откручивания вентиля можно было легко сорвать баллон с основания.

После приваривания корпуса арматура аккуратно откручивается с помощью трубного ключа. Затем внутреннюю резьбу баллона следует очистить от остатков уплотнителя.

Описанными вариантами способы фиксации газового баллона не ограничиваются. Для его закрепления можно использовать много альтернативных методов.

На дне баллона иногда скапливается жидкий водяной конденсат, поэтому после извлечения вентиля обязательно нужно перевернуть емкость, чтобы из нее могла вытечь вода.

Проверка безопасности соединений

Плотность соединений и отсутствие утечек газа после присоединения редуктора проверяется с помощью мыльной пены, которая губкой наносится на все соединения (вентиль, накидную гайку, корпус редуктора, на соединение редуктора с отходящим шлангом).

Схема пожаробезопасности при работе с газовыми баллонами: (1-Не открывай вентиль резко! Струя газа наэлектризовывает горловину баллона и редуктор, может вызвать из воспламенение и взрыв;2- Не допускай нахождения на рабочем месте более 1 баллона с пропан бутаном; 3-Не реже одного раза в квартал проверяй предохранительный клапан принудительным открыванием; 4- проверка утечки газа )

Затем вентиль баллона открывается и ведется визуальное наблюдение за пеной. При герметичности соединения утечки газа, как правило, не наблюдается — пена оседает, пузыри и вздутия отсутствуют. Если же появится и будет расти хоть один пузырек, необходимо завернуть вентиль и устранить недоделки. В любом случае такая проверка производится не менее двух раз подряд, причем мыльный раствор каждый раз наносится заново. Верхом неосторожности является проверка герметичности соединений с помощью спичек или электрического разряда.
Обычно владельцев газовых баллонов не волнует замена вентиля на пропановом баллоне с последующей проверкой резьбы вентиля на течь, поскольку подобные операции производятся специалистами газозаправочных станций с применением специального оборудования.

Прикручивание новой запорной арматуры

Перед закручиванием вентиля все соединяемые детали должны быть обезжирены для предотвращения засорения запорного механизма. Для этого можно использовать тряпку с обычным моющим средством или смоченную уайт-спиртом. После этого следует промыть поверхности обычной водой и дать им высохнуть.

Новый вентиль никогда не прикручивается к баллону на голую резьбу. Обязательно необходимо использовать уплотнитель: специальную резьбовую смазку или фторопластовую фум-ленту. Их наносят на нижний штуцер и только после этого закручивают вентиль.

Между вентилем и корпусом баллона не предполагается использования дополнительных прокладок, будет достаточно уплотнителя и соответствующего зажимного усилия

Толщина газовой фум-ленты больше сантехнической и составляет 0,1 – 0,25 мм, а её бобина должна быть желтого цвета. Наматывается лента с натяжением в 3-4 слоя. Лучше лишний раз её перекрутить при разрыве, чем сделать уплотнение рыхлым.

Зажимать вентиль желательно динамометрическим ключом. Стальная запорная арматура прикручивается с максимальным усилием 480 Нм, а латунная – 250 Нм. После зажима вентиля можно переходить к последующим действиям по тестированию герметичности получившегося соединения.

Как сделать ревизию вентиля высокого давления?

Целью проверки является мониторинг утечек газа. Для этого на все соединения наносится мыльная пена, после чего вентиль открывается и проводится наблюдение за пеной на предмет образования там пузырьков. Проводить операцию необходимо дважды, нанося мыльный раствор заново.

Проверка герметичности и завершение работ

При проверке герметичности соединения вентиля потребуется закачать в газовый баллон газ под давлением. Это можно сделать двумя способами:

  1. Закачать газ с помощью компрессорного оборудования или автомобильного насоса.
  2. Соединить шлангом два баллона, первый из которых пустой (тестируемый), а второй – заполненный газом.

Сначала, нужно под контролем манометра наполнить тестируемый баллон газом с давлением 1,5-2 атмосферы. После этого на соединение наносится мыльная пена и немного приоткрывается кран. Если мыльные пузыри нигде не надуваются, то соединение герметично. Но если появляются хотя бы незначительные вздутия пены, то придется перекручивать вентиль заново.

При погружении вентиля в воду желательно закрыть боковой штуцер заглушкой, чтобы вода и содержащиеся в ней взвешенные частицы не попали в запирающий механизм

Если баллон небольшой, то можно погрузить его вентиль в небольшой тазик с водой и посмотреть наличие пузырьков.

После замены запорной арматуры в паспорте газовых баллонов обязательно проставляется соответствующая отметка.

Руководство по самостоятельному устранению неисправности газового вентиля

Сам по себе баллон цельный, и что-то сломаться там вряд ли может. Поэтому основное количество неисправностей касается газовых вентилей.

Порядок действий:

  • Ремонт осуществляется в хорошо проветриваемом помещении;
  • Открываем запорный узел, чтобы дать остаткам газа выйти наружу;
  • Чтобы вывернуть вентиль вручную или газовым ключом, необходимо прогреть этот элемент. В этом случае никакой опасности нет, так как в баллоне находятся только газовые пары, а не их смесь с воздухом, которая и является взрывоопасной в первую очередь. Единственное, за чем необходимо следить – умеренный нагрев конструкции, так как перегрев может повысить давление в баллоне. Смысл прогрева заключается в том, что металл расширяется и вентиль становится возможно выкрутить даже вручную, либо с небольшим усилием рычага в виде того же газового ключа;
  • После снятия элемента конический штуцер герметизируют – на него накладывается уплотнитель, либо фторопластовая лента;
  • Монтируется новый вентиль, после чего факт и время ремонта заносятся в паспорт баллона. Монтаж осуществляется специальным динамометрическим ключом, который дает возможность правильно дозировать усилия и не сорвать резьбу. Максимальное разрешенное в этом случае давление составляет 480 Нм для стальных, и 250 для латунных вентилей;
  • Сняв вентиль с баллона, необходимо слить из него конденсат, если речь идет о широко используемом нами пропан-бутане. Данная процедура практически никем не выполняется, несмотря на то, что она крайне желательна. Однако сливать необходимо вдали от жилых домов, так как конденсат сей имеет крайне неприятный запах.

Важно! Работа с газовыми баллонами потенциально опасна. Тем более что существует строгий запрет на снятие кранов в кустарных условиях. Помните, что лучше всего доверить это дело профессионалам, и к самостоятельным действиям необходимо приступать только в случае уверенности в своих силах, готовности неукоснительно соблюдать правила, и, конечно же, неотложности ремонта. Если же есть хоть малейшая возможность передать данную задачу в руки специалиста, ей настоятельно рекомендуется воспользоваться.

В целом же, редуктор, который является неразборным, необходимо менять раз в шесть лет. Что касается шлангов, то они должны быть армированные и подлежать осмотру не ранее, чем один раз в полгода при замене баллона.

Выводы и полезное видео по теме

Представленные видеоматериалы позволяют воочию увидеть все детали и сложности при замене вентиля на газовых баллонах.

Выкручивание вентиля с газового баллона:

Закручивание нового вентиля с оригинальным способом фиксации газового баллона:

Как заменить вентиль на газовом баллоне:

При выполнении работ по замене газового вентиля нужно не спешить и обдумать каждое последующее действие и его последствия. Даже при соблюдении всех мер предосторожности описанные манипуляции с газовым оборудованием являются для новичка довольно опасным делом. Лучше всего доверить выполнять эти работы профессионалам, которые произведут их на специализированном стенде.

Освидетельствование газовых баллонов

Для хранения и транспортирования сжатых и сжиженных газов применяют емкости, выполненные из металла или композитных материалов. Эти сосуды рассчитаны на то, что газ будет храниться в них под определенным давлением. Так, ГОСТ 15860-84 определяет, что рабочее давление в емкости с пропаном не должно превышать 1,6 МПа. Существуют и емкости, рассчитанные на более высокое давление в 5 МПа. Все емкости, применяемые для хранения газов должны проходить испытания и периодические освидетельствования.

Контроль пригодности газового баллона

Цель проведения испытаний и освидетельствования газового баллона – это контроль над его техническим состоянием и принятие решение о его дальнейшей эксплуатации или утилизации.

Поверка газового баллона

Освидетельствование газового баллона – это мероприятие, которое необходимо в первую очередь его владельцу. Освидетельствование может гарантировать то, что баллон безопасен в эксплуатации и может быть использован по назначению, в противном случае их эксплуатация недопустима. Существует единый порядок освидетельствования, во время ее проведения проводят осмотр поверхностей баллонов на предмет обнаружения повреждения поверхности.

Срок службы газового баллона

Выполняют проверку качества маркировки и окраски на предмет соответствия требованиям ГОСТ, состояния крана. Кроме того, в процессе аттестации проводят гидравлические испытания емкостей для хранения газов. Результаты осмотра и проведенных испытаний заносят в паспорт, сопровождающий изделие все время его эксплуатации.

Без проведения подобных мероприятий заправка и эксплуатации емкостей для хранения и перевозки газа недопустимы. Обследование баллонов и вынесение заключения по ним может выполнять только организация, которая имеет все необходимые разрешения и полномочия от соответствующих государственных надзорных органов.

Сосуды для хранения газов должны проходить аттестацию один раз в несколько лет. Срок проведения зависит от нескольких параметров – от материала, например, если баллоны изготовлены из легированной или углеродистой стали, то им достаточно проходить через эту процедуру один раз в пять лет. Баллоны, устанавливаемые на автомобили в составе ГБО, должны проходить аттестацию в три или пять лет.

Баллоны, которые работают в стационарных условиях и предназначены для хранения инертных газов проходят необходимые освидетельствования один раз в десять лет.

Обозначенные сроки освидетельствования должны строго соблюдаться. Все дело в безопасности. Если емкости предназначены для хранения и перевозки пропаном, ацетиленом или другим взрывоопасным газом любой дефект на наружной поверхности баллона может привести к непоправимым последствиям.

Как только возникают сомнения в работоспособности емкости для хранения газа необходимо вывести ее из оборота и приобрести, или арендовать новый.

Период допустимой эксплуатации

ГОСТ 949-73 определил то, что для баллонов, выполненных из стали и рабочим давлением до 19,6 МПа составляет 20 лет.

Период допустимой эксплуатации

Периодичность проведения проверки годности баллонов

Транспортировка и эксплуатация технических газов связано со значительной опасностью. Это обусловлено не столько их взрывоопасностью или воспламеняемостью, а, сколько наличием высокого давления в сосудах, предназначенных для их хранения и доставки к месту потребления.

При таких условиях даже самый незначительный дефект может оказаться причиной серьезного происшествия. Именно поэтому огромную роль играет своевременное освидетельствование и необходимое обслуживание баллонов.

Процесс освидетельствования и восстановления емкостей для промышленных газов

Нормативной документацией, а именно «Правилами обустройства и эксплуатации сосудов…» назначена регулярность проведения освидетельствования технического состояние сосудов для газов.

Правила использования ацетиленовых баллонов

К примеру, освидетельствование баллонов для ацетилена проводится один раз в пять лет. В то время, как масса, находящаяся внутри баллона, должна проверятся как минимум один раз в 2 года. Кстати, на баллоне должна быть нанесена отметка о сроках проведения освидетельствования, результате осмотра пористой массы и указаны сроки следующего освидетельствования баллона.

В соответствии с техническими условиями, к эксплуатации допускают только те емкости, которые прошли все необходимые испытания и об этом сделаны все соответствующие записи. Новые сосуды, проходят необходимый цикл испытаний во время приемки продукции службой технического контроля.

По истечении сроков освидетельствования баллоны должны проходить переосвидетельствование, то есть полное освидетельствование технического состояния. При этом те, которые переосвидетельствование не прошли должны быть изъяты из оборота и отправлены на вторичную переработку (утилизацию).

Емкости, на которых обнаружены исправимые дефекты, то они подлежат ремонту и после выполнения требуемых работ, проведения надлежащих испытаний могут быть возвращены в эксплуатацию.

Порядок проведения очередных испытаний баллонов

Очередные испытания баллонов проводят, руководствуясь РД 03112194-1094-03 и РД 03112194-1095-03. Сотрудники, которые выполняют такую работу, должны пройти соответствующие курсы и обладать надлежащими знаниями и навыками.

Очередные испытания проводят в следующей последовательности:

  1. Приемка емкостей. На этом этапе освидетельствования выполняется проверка комплектности баллона, выполняется осмотр внешней поверхности. Одновременно с этим выполняют проверку даты последнего осмотра и опрессовки. При необходимости должна быть выполнена очистка внутренней поверхности емкости.
  2. Обследование внутренней части емкости проводят с применением специализированного оборудования.
  3. Выполняют демонтаж арматуры и ее проверку. Кроме того, в процессе осмотра может быть выполнена установка технологических деталей, без которых невозможно провести гидравлические испытания.

После проведения гидравлических испытаний (опрессовки) необходимо просушить сосуд от следов реагента. Вернуть на место демонтированную арматуру.

Баллон необходимо подготовить к грунтовке и покраске. Для этого его подвергают пескоструйной обработке. После нанесения покрытия соответствующего цвета и ее просушки на поверхность баллона необходимо выполнить маркировку в соответствии с нормативной документацией. Окончание работ по освидетельствованию оформляется соответствующим актом. Общее время на выполнение всех указанных работ составляет 3 – 5 часов. В это время входят и подготовительные и основные операции.

Правила хранения

Баллоны, предназначаемые для технических газов, хранят на основании требований безопасности, которые определены в «Правилах эксплуатации сосудов под давлением ПБ 03-576-03».

Хранение баллонов

В частности, весь рабочий и инженерно-технический персонал должен пройти должный теоретический и практический инструктаж. Сосуды, содержащие газ, хранят или в отдельных помещениях (зданиях), или допустимо их хранение и на открытом пространстве, но в этом случае, они должны быть ограждены от воздействия осадков и солнца.

Между тем хранить в одном помещении (здании) емкости с кислородом и горючими газами запрещено!

Емкости с газом могут быть установлены, для дальнейшей эксплуатации, не ближе чем на один метр к источникам тепла. Если для обогрева применяют открытый огонь, то расстояние до баллона не должно быть меньше 5 метров.

Несмотря на то, что все баллоны для хранения и перевозки газов отличаются друг от друга формой, цветом покрытия, объемом и многими другими характеристиками все они имеют одинаковое устройство. Баллон включает в свой состав – кран, бак и пр. Краны могут отличаться друг от друга конструктивными особенностями и материалами, которые были использованы для их производства. Кроме, их разделяют по типу применения – одни применяют для кислорода, другие для пропана, третьи для ацетилена. Соответственно на их поверхность наносят покрытия следующего типа:

  • синее;
  • красное
  • белое.

Вентили газовых баллонов

Типовой газовый кран состоит из:

Корпуса, выполненного в виде тройника, состоящего из трех штуцеров, на каждом из них нарезана резьба. На некоторых моделях в корпус вмонтирован предохранительный клапан. Главная задача этого устройства стравливание излишнего давления, возникшего в баллоне.

Штуцера, расположенного внизу предназначенного для присоединения крана к емкости для хранения газа. К верхнему крепится регулирующих маховик (штурвал). К боковому штуцеру присоединяют внешние коммуникации или выполняют закачку газа. Корпус и основные детали выполняют из латуни или стали.

Краны, применяемые для негорючих газов, выполняют с правой резьбой на штуцерах, для тех, которые используют для горючих газов, нарезают левую.

Ремонт вентиля газового баллона

Основные неисправности газовых кранов

На самом деле конструкция газового крана не отличается сложностью и особо в нем ломаться нечему. Но и тем не менее в силу ряда причин, он может или начать пропускать газ или полностью выйти из строя. Одна из причин его поломок – это небрежное отношение со стороны персонала. Например, прикладывание излишних усилий при открывании или закрывании. Это может привести или к срыву резьбы или поломке штока.

Кроме этого, попадание в регулятор посторонних частиц может привести к тому, что они не дадут полностью закрыть затвор, а это неизбежно приведет к утечке газа. В любом случае при малейшем подозрении на наличие дефектов в корпусе или механизме газового крана, баллон необходимо изымать с рабочего места или бытового помещения и отправить его на ремонт.

Да, бесспорно, газовый кран, можно снять с баллона и самостоятельно его осмотреть и при необходимости его продуть или отремонтировать, но нельзя забывать о том, что любая работа с газовым баллоном несет в себе потенциальную опасность. Именно поэтому еден строгий запрет на демонтаж газовых кранов самостоятельно в кустарных условиях. Если есть даже небольшая возможность передать ремонт газового крана в мастерскую, то лучше так и сделать.

Меры предосторожности при замене

Замена вентиля на газовом баллоне должна проводиться с соблюдением определенных мер безопасности, среди них такие, как:

Замена вентиля газового баллона

  1. Удалить из сосуда остатки газа. Газ допустимо стравливать только на открытом пространстве. Исключение можно сделать только для азота, кислорода и ряда других.
  2. Рабочее место, на котором будут выполнять работы должно хорошо проветриваться.
  3. Маховик надо откручивать плавно и с небольшой скоростью.
  4. Замену вентиля можно выполнять только после уравнивания давления снаружи и в баллоне.

При установке вентиля на штатное место в баллоне необходимо использовать фум-ленту и другие типы герметиков, которые обеспечивают надежность соединения. Надо отметить, что уплотнители любого типа могут создавать определенные сложность при извлечении вентиля. Для облегчения этой задачи допустимо использовать строительный фен.

Выполнять нагрев арматуры, устанавливаемой на баллон допустимо только после стравливания содержимого емкости.

Пошаговая инструкция по замене вентиля

Новый регулировочный клапан не фиксируется к баллону на чистую резьбу. Обязательно необходимо применять уплотнительные материал: герметики или фум-ленту.

По окончании работ по замене вентиля на газовом сосуде необходимо выполнить проверку герметичности вновь собранных соединений. Для этого используют способ, проверенный десятилетиями – нанесение мыльной пены.

Проверка герметичности и завершение работ

Если стыки собраны некачественно, то в месте утечки газа будут образовываться пузыри и поэтому нужно будет выполнить работу, по сборке по новой.

Зачем делать ремонт газового баллона

Делать или не делать ремонт газовых баллонов определяют на стадии их обследования. В процессе освидетельствования проводят осмотр внешней и внутренних полостей баллона.

Места для осмотра в газовых баллонах при проверки

Кроме того, осматривают состояние опорного башмака, если его состояние не в состоянии обеспечить вертикальную установку баллона, то эксплуатировать его недопустимо.

Виды ремонта газового баллона в частности, ремонт пропановых баллонов

Ремонт газовых баллонов выполняют на основании данных полученных при освидетельствовании в частности. В частности, при проведении восстановительно-ремонтных работ заменяют, вентили, заменяют башмак, выполняют ремонт горловины и пр.

Кроме того, разумеется, при необходимости, на поверхности сосуда наносят дополнительные надписи. Но надо всегда помнить о том, что иногда безопаснее приобрести новый баллон, чем продолжать эксплуатировать старый.

Чаще всего ремонту подлежат пропановые баллоны. Это связано в первую очередь с тем, что эти баллоны имеют широкое применение и в промышленности, и в быту. Но, владельцы бытовых баллонов, должны быть готовы к тому, что они ремонту не подлежат.

Внешние ддеффекты газового баллона для отбраковывания

Случаи, при которых газовые баллоны не обменивают и к дальнейшему использованию непригодны.

Если на поверхностях баллона выявлены дефекты поверхности, которые превышают 10% от площади поверхности, то такое оборудование ремонту не подлежит и, должно быть, утилизировано.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Устройство вентиля на газовом баллоне и способы его замены в случае необходимости

Баллоны являются универсальным оборудованием для хранения и транспортировки газообразных веществ в бытовых и промышленных целях. Запорная арматура в них не вечна, поэтому со временем требуется замена вентиля на газовом баллоне. Произвести ее можно самостоятельно с соблюдением ряда правил техники безопасности.

Мы расскажем, как грамотно подобрать вентиль для оснащения газового баллона. Для самостоятельных мастеров мы приводим подробную инструкцию по смене изношенного приспособления. У нас вы узнаете, какие меры безопасности требуется соблюдать при установке запорного устройства на резервуар с газом.

Составные части газового баллона

Требования по производственным процессам и техническим характеристикам газовых баллонов регламентируются довольно старыми ГОСТами 949-73 и 15860-84.

Максимальное рабочее давление в устройствах колеблется от 1,6МПа до 19,6МПа, а толщина стенок может варьировать от 1,5 до 8,9 мм.

Защитный колпак на газовых баллонах может накручиваться на специальную резьбу горловины, полностью закрывая вентиль, или быть приваренным к корпусу и лишь защищать кран от случайных внешних ударов

Стандартный газовый баллон в сборе состоит из следующих элементов:

  1. Корпус баллона.
  2. Вентиль с запорной арматурой.
  3. Закрывающий вентиль колпак.
  4. Подкладные кольца для фиксации и транспортировки.
  5. Опорный башмак.

Важным элементом баллона являются также выбитые на нем технические сведения.

Выбитую на баллоне информацию используют сервисные центры при заправке и повторном освидетельствовании оборудования, поэтому не следует её сильно закрашивать краской

Дно баллонов имеет форму полусферы для равномерного распределения внутреннего давления. Для лучшей устойчивости корпуса снаружи приваривают башмак, на нижних кромках которого зачастую имеются отверстия для крепления баллона к горизонтальным поверхностям.

С видами газовых баллонов и особенностями их маркировки ознакомит статья, которую мы рекомендуем просмотреть и почитать.

Обязательные меры предосторожности

Перед заменой вентиля газового баллона необходимо использовать меры предосторожности. Работы должны проводиться так, чтобы обезопасить человека от потенциальных опасностей и сохранить оборудование в рабочем состоянии.

Используются следующие меры предосторожности при подготовительных работах по замене газового вентиля:

  1. Стравливать остатки содержимого баллона можно только на открытом пространстве. Исключение можно делать только для азота, воздуха и аргона.
  2. Рабочее помещение должно быть хорошо проветриваемым, хотя желательно проводить работы на улице.
  3. В пределах рабочего места должен находиться только один закрытый газовый баллон.
  4. Откручивать маховик необходимо медленно с целью предупреждения его электризации.
  5. К замене вентиля можно приступать только после окончательного выравнивания давления в баллоне и снаружи.

При вкручивании вентиля в баллон используется фум-лента или специальные смазки, которые обеспечивают повышенную герметичность и прочность соединения. При замене крана такие уплотнители сильно усложняют процесс его демонтажа. Для решения этой проблемы можно разогреть вентиль феном.

Экономить на газовой фум-ленте не стоит, ведь качественный материал избавит от необходимости перекручивать вентиль из-за утечек газа

Нагревать запорную арматуру можно только после стравливания газа с баллона и закрытия крана. В таком случае процедура безопасна и не приведет к непредсказуемым ситуациям.

Альтернативой фену может стать обматывание вентиля тканью с последующим обливанием её кипятком. При таком методе нагрева на выходной штуцер следует накрутить любую подходящую заглушку для предупреждения попадания туда воды.

После соблюдения всех мер предосторожности и прогрева запорной арматуры можно приступать к выкручиванию вентиля, что в домашних условиях может стать нелегкой задачей.

Если кроме замены запорного устройства баллона вам потребуется еще и замена крана, установленного на газовый трубопровод, советуем изучить порядок и правила выполнения этой работы.

Безопасная эксплуатация баллонов

Анатолий Стаховский,
преподаватель высшей категории УМЦ «Новатор» (Киев)

Создание на рабочем месте безопасных условий труда, предупреждающих производственный травматизм и профзаболевания при эксплуатации баллонов с различными газами, является одной из главных задач инженерно-технических (ответственных) работников, работников, эксплуатирующих эти баллоны, и специализированных организаций — наполнительных станций

Анализ случаев производственного травматизма показывает, что большинство несчастных случаев при эксплуатации баллонов, заполненных различными газами, происходит из-за несоблюдения правил охраны труда и недостаточного контроля со стороны руководителей работ — начальников цехов, прорабов, мастеров и других работников, ответственных за безопасные условия выполнения работ.
Организатором нормальных и безопасных условий труда на каждом рабочем месте является мастер или другое лицо в случае отсутствия такой должности на предприятии.
В статье рассмотрены обязательные правила и нормы, обеспечивающие безопасность эксплуатации, которым должны соответствовать используемые в процессе эксплуатации баллоны, работающие под давлением.
Ответственность за выполнение требований стандартов, правил, норм и инструкций по охране труда при эксплуатации баллонов, работающих под давлением, несут инженерно-технические (ответственные) работники и рабочие.

1. Общие требования безопасности, выдвигаемые к баллонам

Конструкция и устройство баллонов должны быть надежными, обеспечивать безопасность при эксплуатации и соответствовать требованиям Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее — Правила).
Баллон — это сосуд, имеющий одну или две горловины для установки вентилей, фланцев или штуцеров, предназначенный для транспортирования, хранения и использования сжатых, сжиженных или растворенных под давлением газов. Баллон должен отвечать следующим требованиям охраны труда.

1.1. Требования безопасности к устройству баллонов
При изготовлении баллоны должны быть рассчитаны так, чтобы напряжение в их стенках при гидравлических испытаниях не превышало 90 % предела текучести при 20 °С для данной марки стали, при этом коэффициент запаса прочности по минимальному значению временного сопротивления при 20 °С должен быть не менее 2,6.
Баллоны должны рассчитываться и изготавливаться по госстандартам или нормативным документам, согласованным с Госгорпромнадзором Украины и подразделяются на:
— баллоны малой вместимости — до 12 л;
— баллоны средней вместимости — от 12 до 55 л;
— баллоны большой вместимости — от 55 и более 100 л.
На баллонах вместимостью более 100 л должны устанавливаться предохранительные клапаны.
1.1.1 Боковые штуцера вентилей для баллонов, наполняемых водородом или другими горючими газами, должны иметь левую резьбу, а для баллонов, наполняемых кислородом и другими негорючими газами — правую.
1.1.2. Каждый вентиль баллонов для взрывоопасных горючих веществ, вредных веществ 1 и 2 классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76 должен быть снабжен заглушкой, накручивающейся на боковой штуцер.
1.2. На верхней сферической части каждого баллона должны быть отчетливо видны следующие данные:
— товарный знак предприятия-изготовителя;
— номер баллона по системе нумерации предприятия-изготовителя;
— фактическая масса порожнего баллона (кг); для баллонов вместимостью до 12 л включительно — с точностью до 0,1 кг, свыше 12 л и до 55 л включительно — с точностью до 0,2 кг; масса баллонов вместимостью свыше 55 л указывается в соответствии с ГОСТ или ТУ на их изготовление;
— дата (месяц, год) изготовления и год следующего освидетельствования;
— рабочее давление (Р), МПа (кгс/см2);
— пробное гидравлическое давление (П), МПа (кгс/см2);
— вместимость баллона (л): для баллонов, вместимостью до 12 л включительно — номинальная, для баллонов, вместимостью свыше 12 л и до 55 л — в соответствии с ГОСТом или ТУ на их изготовление;
— клеймо ОТК предприятия-изготовителя;
— номер стандарта для баллонов вместимостью свыше 55 л.
1.2.1. На баллонах вместимостью до 5 л или толщиной стенки менее 5 мм паспортные данные могут быть выбиты на пластине, припаянной к баллону, или нанесены эмалевой или масляной красками.
1.2.2. Наружная поверхность баллонов должна быть окрашена в соответствии с госстандартами или техническими условиями на их изготовление по согласованию с органами Госгорпромнадзора Украины.

Таблица 1. Окраска и нанесение надписей на баллоны

Наименование газа

Окраска баллонов

Текст надписи

Цвет надписи

Цвет полосы

Азот

Черная

Азот

Желтый

Коричневый

Аммиак

Желтая

Аммиак

Черный

Аргон сырой

Черная

Аргон сырой

Белый

Белый

Аргон технический

Черная

Аргон технический

Синий

Синий

Аргон чистый

Серая

Аргон чистый

Зеленый

Зеленый

Ацетилен

Белая

Ацетилен

Красный

Бутилен

Красная

Бутилен

Желтый

Черный

Нефтегаз

Серая

Нефтегаз

Красный

Бутан

Красная

Бутан

Белый

Водород

Темно-зеленая

Водород

Красный

Воздух

Черная

Воздух

Белый

Гелий

Коричневая

Гелий

Белый

Закись азота

Серая

Закись азота

Черный

Кислород

Голубая

Кислород

Черный

Кислород медицинский

Голубая

Кислород медицинский

Черный

Сероводород

Белая

Сероводород

Красный

Красный

Сернистый ангидрид

Черная

Сернистый ангидрид

Белый

Желтый

Углекислота

Черная

Углекислота

Желтый

Фосген

Защитная (хаки)

Красный

Фреон 11

Алюминиевая

Фреон 11

Черный

Синий

Фреон 12

Алюминиевая

Фреон 12

Черный

Фреон 13

Алюминиевая

Фреон 13

Черный

2 красные

Фреон 22

Алюминиевая

Фреон 22

Черный

2 желтые

Хлор

Защитная (хаки)

Зеленый

Циклопропан

Оранжевая

Циклопропан

Черный

Этилен

Фиолетовая

Этилен

Красный

Все другие горючие газы

Красная

Наименование газа

Белый

Все другие негорючие газы

Черная

Наименование газа

Желтый

Окраска вновь изготовленных баллонов и нанесение надписей производится предприятием-изготовителем, а в дальнейшем — наполнительными станциями или испытательными пунктами. Выполнять окрашивание баллонов самостоятельно запрещается.

2. Регистрация сосудов, в т. ч. баллонов, работающих под избыточным давлением (свыше 0,7 кгс/см2)

2.1. Сосуды, на которые распространяются Правила, до пуска их в работу должны быть зарегистрированы в региональном экспертно-техническом центре Госгорпромнадзора.
Согласно п. 6.2.2. (порядковый номер 6 и 10) Правил, баллоны вместимостью до 100 л включительно, установленные стационарно, а также предназначенные для транспортировки и (или) хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов, и баллоны со сжатыми газами, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены, регистрации в ЭТЦ не подлежат.

Освидетельствование баллонов

3.1. Разрешение на освидетельствование баллонов выдается предприятиям-наполнителям, наполнительным станциям и испытательным пунктам органами Госгорпромнадзора Украины.
3.2. Периодичность освидетельствования баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в ЭТЦ, указана в Таблице 2.

Таблица 2. Периодичность освидетельствования баллонов не подлежащих регистрации в ЭТЦ

№ п/п

Наименование

Наружный и внутренний осмотр

Гидравлическое испытание пробным давлением

Баллоны, находящиеся в эксплуатации для наполнения газами, вызывающими коррозию металла:

— со скоростью не более 0,1 мм/год

5 лет

5 лет

— со скоростью более 0,1 мм/год

2 года

2 года

Баллоны, предназначенные для обеспечения топливом двигателей транспортных средств, на которых они установлены:

а) для сжатого газа:

— изготовленные из легированных сталей

5 лет

5 лет

— изготовленные из углеродистых сталей

3 года

3 года

б) для сжиженного газа

2 года

2 года

Баллоны со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью менее 0,1 мм/год, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения

10 лет

10 лет

Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, аргон, азот, гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой

10 лет

10 лет

3.3. Периодичность освидетельствования баллонов, зарегистрированных в ЭТЦ

Таблица 3. Периодичность освидетельствования баллонов, зарегистрированных в ЭТЦ

№ п/п

Наименование

Ответственным по надзору

Инспектором Госгорпромнадзора

наружный и внутренний осмотр

наружный и внутренний осмотр

гидравлическое испытание пробным давлением

Баллоны, установленные стационарно, а также установленные постоянно на передвижных средствах, в которых хранятся сжатый воздух, кислород, азот, аргон и гелий с температурой точки росы минус 35 °С и ниже, замеренной при давлении 15 МПа (150 кгс/см2) и выше, а также баллоны с обезвоженной углекислотой

10 лет

10 лет

Все остальные баллоны:

а) со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью не более 0,1 мм/год

2 года

4 года

8 лет

б) со средой, вызывающей коррозию металла со скоростью более 0,1 мм/год

12 мес.

4 года

8 лет

3.4. Результаты освидетельствования баллонов, за исключением баллонов для ацетилена, записываются лицом, освидетельствовавшим баллоны, в журнал испытаний.
3.4.1. Освидетельствование баллонов для ацетилена должно производиться на ацетиленовых наполнительных станциях не реже, чем один раз в 5 лет с записью результатов в журнал испытаний.

4. Порядок технического осмотра баллонов, находящихся в эксплуатации

4.1. Все баллоны, находящиеся в эксплуатации, подлежат периодическому техническому освидетельствованию не реже 1 раза в 5 лет. Освидетельствование баллонов проводится станциями-наполнителями, о чем делается соответствующая отметка на клейме баллона.
Кроме того баллонам проводится внешний осмотр в процессе эксплуатации.
Выбраковке подлежат баллоны:
— имеющие неисправный башмак;
— потерявшие окраску;
— имеющие царапины корпуса глубиной более 1 мм, вмятины, вздутия и другие деформации корпуса;
— не прошедшие испытание в установленный срок;
— при отсутствии клейма или невозможности прочтения паспортных данных;
— при потере массы баллона без газа.

5. Основные правила безопасной эксплуатации баллонов

5.1. Владелец баллонов обязан обеспечить их содержание в исправном состоянии и создать безопасные условия их эксплуатации.
В этих целях необходимо:
1) назначить приказом из числа инженерно-технических работников, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, ответственных за исправное состояние и безопасную эксплуатацию сосудов, работающих под давлением;
2) назначить необходимое количество работников, использующих в процессе работы баллоны, обученных и имеющих удостоверения на право эксплуатировать баллоны, а также установить такой порядок, чтобы персонал, который эксплуатирует баллоны, вел наблюдение за их состоянием путем осмотра, правильно эксплуатировал и содержал их в исправном состоянии;
3) обеспечить порядок и периодичность проверки знаний Правил руководящими и инженерно-техническими работниками, а также организовать периодическую проверку знаний работников, эксплуатирующих баллоны, по правилам охраны труда;
4) обеспечить ответственных работников Правилами, а обслуживающий персонал — инструкциями по эксплуатации баллонов.

5.2. Ответственный за исправное состояние и безопасную эксплуатацию баллонов должен обеспечить:
— содержание баллонов в исправном состоянии;
— обслуживание (эксплуатацию) баллонов обученным и аттестованным персоналом;
— выполнение обслуживающим (эксплуатирующим) персоналом инструкций по охране труда при эксплуатации баллонов — транспортировке, хранении, выполнении работ и т. д.;
— своевременное проведение инструктажей по охране труда, а также периодическую проверку знаний;
— своевременное устранение выявленных замечаний или неисправностей в процессе работы;
— соответствие рабочих мест работников требованиям правил охраны труда и пожарной безопасности;
— применение работниками в ходе выполнения работ спецодежды, спецобуви и СИЗ.
5.3. Требования, предъявляемые к обслуживающему персоналу.
К выполнению работ по эксплуатации баллонов допускаются:
— лица не моложе 18 лет;
— прошедшие медосмотр и признанные здоровыми;
— обученные в профессионально-технических училищах, учебных центрах, на курсах, специально создаваемых предприятиями по согласованию с местными органами Госгорпромнадзора (индивидуальная подготовка персонала не допускается).
Лицам, сдавшим экзамен, выдается удостоверение с указанием наименования, параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверение должно быть подписано председателем комиссии.
Лица, прошедшие первичное обучение в учебных центрах, комбинатах, курсах, в обязательном порядке должны проходить стажировку и первичный инструктаж на рабочем месте.
Допуск к выполнению работ с эксплуатацией баллонов оформляется приказом по предприятию.
5.3.1. Периодическая проверка знаний персонала, эксплуатирующего баллоны, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев через учебные центры или комиссией. Внеочередная проверка знаний проводится 2 раза в год в случае:
— перехода работника на другое предприятие;
— внесения изменений в инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;
— по требованию инспектора гостехнадзора или ответственных лиц в случае нарушений правил безопасной эксплуатации баллонов.
5.3.2. При перерыве в работе по специальности более 1 года персонал, выполняющий работы по эксплуатации или обслуживанию баллонов, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.
5.4. При эксплуатации баллонов выполняются следующие технологические операции:
— транспортировка баллонов со станций-наполнителей на объект;
— разгрузка (погрузка пустых) баллонов на объекте;
— хранение баллонов на объекте;
— эксплуатация баллонов на рабочих местах объекта.
5.4.1. Требования правил охраны труда при транспортировке баллонов.
Транспортирование наполненных газом баллонов допускается на рессорном автотранспорте в горизонтальном положении с обязательными прокладками между баллонами или в вертикальном с принятием мер по обеспечению их устойчивости к падению, как показано на Рисунке 1.

Рисунок сканировать

На автомобиле баллоны укладывают горизонтально не более чем в три ряда.
На погрузчиках баллоны укладывают горизонтально в один ряд, вентилями в одну сторону — правую от водителя.
В специальном контейнере (кассете) баллоны перевозятся в вертикальном положении. Допускается перевозить в контейнере (кассетах) вместе кислородные и ацетиленовые баллоны.
Пропановые баллоны допускается перевозить в вертикальном положении без контейнеров с обязательными прокладками между баллонами и ограждением их от падения.
Подкладка для перевозки баллонов представляет собой деревянный брусок с вырезанными под баллон гнездами, оббитыми резиной или другим мягким материалом.
При перевозке баллонов их колпаки должны быть накручены до конца, а штуцеры заглушены. Для амортизации на каждом баллоне должно быть надето по два резиновых или веревочных кольца толщиной не менее 25 мм.
5.5. Требования правил охраны труда при хранении баллонов.
Баллоны с газами должны храниться в специально предназначенных для этого вентилируемых закрытых складах. Хранение в одном складском помещении баллонов с кислородом и горючими газами запрещено. Баллоны могут храниться как в вертикальном, так и в горизонтальном положении с накрученными колпаками, направленными в одну сторону.
Наполненные баллоны хранят в вертикальном положении в специальных гнездах, клетках или с ограждением барьером для предотвращения их падения.
Баллоны без башмаков могут храниться в горизонтальном положении на специальных деревянных рамах или стеллажах.
При хранении на баллоны не должны попадать солнечные лучи и атмосферные осадки. Максимальная температура корпуса баллона не должна превышать +40 °С.
Помещения для хранения баллонов должны быть хорошо вентилируемыми. Электрические сети в таких помещениях должны быть исполнены в искрозащитном варианте. Не допускается соприкасание баллонов и электрических проводов.
Не допускается хранение вместе с баллонами взрыво- и пожароопасных материалов.
Запрещается хранение в одном помещении баллонов с кислородом и другими горючими газами (водород и др.).
Не допускается совместное хранение в одном штабеле или в одном месте пустых и заполненных баллонов, а также баллонов с разными газами (окрашенных в разные цвета).
Запрещается хранение баллонов на чердаках и в подвальных помещениях зданий.

5.5.1. Требования безопасности к складским помещениям для хранения баллонов.
Для хранения баллонов применяются специально оборудованные сухие помещения высотой не менее 3,2 м, одноэтажные, с покрытием легкого типа без чердачного перекрытия.
Стены, перекрытия и перегородки должны быть выполнены из негорючих материалов не ниже ІІ степени огнестойкости. Окна и двери помещения должны открываться наружу. Остекление должно быть матовым или окрашенным в белый цвет. Помещение должно быть разделено негорючими стенами на отсеки.
Склад должен быть оборудован приточно-вытяжной вентиляцией с 5-кратным воздухообменом, при этом 2/3 воздуха забирается из нижней зоны на расстоянии 30 см от пола. Остальной забор воздуха производится из верхней зоны.
Осветительные приборы складов для баллонов с горючими газами должны отвечать нормам, существующим для взрывоопасных помещений.
В складах должны быть вывешены утверждённые инструкции, правила и плакаты об обращении с баллонами, которые находятся на складе.
Совместное хранение разных газов, а также хранение газов с другими жидкостями не допускается. Каждый вид газа должен храниться в отдельном отсеке. Разрешается совместное хранение в одном отсеке наполненных и пустых баллонов одного газа. При этом площадь, на которой они находятся, должна быть разделена пожаробезопасным ограждением высотой 1,5 м или проходом шириной не менее 2 м. Нижняя часть ограждения высотой 15 см должна быть глухой.
Неисправные баллоны хранятся в изолированном отсеке склада. На каждом баллоне с дефектом делается надпись мелом «Осторожно, полный, брак».

5.5.2. Правила безопасности при транспортировке баллонов на территорию предприятия
Перед началом выполнения работ необходимо убедиться в исправности баллонов с газами. Баллоны, в которых обнаружены повреждения или вытекание газов, должны быть немедленно убраны со склада. Эксплуатация неисправных баллонов запрещена.
Транспортировка баллонов по территории предприятия осуществляется при помощи специально приспособленных для этого тележек и носилок, а также кантованием на башмаке под наклоном. Доставка баллонов со склада к месту работы должна производиться только на специально оборудованных тележках или носилках, имеющих приспособления для закрепления баллона и упора башмака. Транспортировку баллонов вверх производят предохранительным колпаком вперед, а вниз — башмаком вперед. Перемещать баллон в пределах рабочего места разрешается в слегка наклонном положении.
При транспортировке баллонов запрещается:
— переносить баллоны на руках и плечах;
— подавать и держать баллоны вентилем вниз;
— переносить баллоны с присоединенными редукторами;
— при погрузке и выгрузке баллонов использовать редукционные клапаны в качестве рукоятки;
— во время перемещения баллонов браться за вентили, бросать баллоны или ударять их друг о друга;
— перекатывать баллоны по земле;
— производить погрузку или разгрузку баллонов без колпаков и заглушек;
— производить погрузочно-разгрузочные работы в промасленных рукавицах или загрязненными маслом руками.

6. Требования правил охраны труда при эксплуатации баллонов и сосудов со сжатыми, растворенными или сжиженными газами

6.1. Основой правил охраны труда при работе с баллонами и сосудами со сжатыми, растворенными или сжиженными газами (далее — сжатые газы) является выполнение требований инструкций по охране труда.
Разрешается работать только с полностью исправными и прошедшими освидетельствование баллонами, оборудованными редукционными клапанами и манометрами.
Во время работы с баллонами со сжатыми газами на сварочном посту одновременно должно находиться не более двух баллонов. Подготовленные к работе кислородные и ацетиленовые баллоны должны устанавливаться на специальных подставках в стороне от проходов, электрических проводов или нагретых предметов.
Во избежание взрывов клапаны, вентили и редукторы баллонов тщательно предохраняют от загрязнения маслом и жиром.
При неиспользовании газа и отправке баллона на склад на баллоне должна быть мелом сделана надпись «Осторожно — с газом!», использованный баллон должен иметь надпись «Пустой!».
Газ в баллоне вырабатывается не полностью. Остаточное давление в баллоне предназначено для предотвращения попадания воздуха в баллоны и образования в них взрывоопасной газо-воздушной смеси.
Остаточное давление в кислородных баллонах должно быть не менее 0,5 кгс/см2.
Остаточное давление в ацетиленовых баллонах зависит от температуры окружающей среды и должно быть при температуре:
— ниже 0 °С — не менее 0,5 кгс/см2 (0,05 МПа);
— от 0 до +15 °С — не менее 1 кгс/см2 (0,1 МПа);
— от +15 до +25 °С — не менее 2 кгс/см2 (0,2 МПа);
— от +25 до +35 °С — не менее 3 кгс/см2 (0,3 МПа).
Нагрев любых баллонов с газами не должен превышать температуру +40 °С.

6.2. Во время работы с газовыми баллонами запрещается:
— производить погрузку кислородных баллонов в кузов автомобиля со следами ГСМ, грязи, мусора;
— исправлять и изменять устройство редукционных колпаков и клапанов баллонов собственными средствами;
— использовать редукторы без манометров, с неисправными манометрами или с манометрами, срок проверки которых истек;
— курить на рабочем месте, разводить огонь или проходить мимо с огнем в радиусе 5 м от кислородных и ацетиленовых баллонов.

6.3. Требования безопасности в аварийных ситуациях
При выявлении вытекания газа, наличии трещин на баллонах, неисправности вентиля и в других аварийных случаях необходимо принять меры по недопущению посторонних лиц в опасную зону.
Необходимо доложить руководителю работ (который является ответственным за безопасную эксплуатацию сосудов) о случившемся и действовать по его распоряжению.
В случае наличия потерпевших оказать им домедицинскую помощь, вызвать скорую помощь.

7. Характеристика взрывоопасных и вредных газов и их виляние на здоровье работников

7.1. Азот (N). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. При концентрации в воздухе 84 % вызывает удушье. Жидкий азот, попадая на кожу, вызывает обморожение.
7.2. Аргон (Ar).Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. Не токсичен. При концентрации в воздухе около 25 % возможно удушье.
7.3. Аммиак (NH3). Горючий газ с резким характерным запахом. Отравляющий. Раздражает глаза и дыхательные пути, вызывает нарушение дыхания. При концентрации в воздухе 15–28 % образуется взрывоопасная смесь.
7.4. Ацетилен (C2H2). Бесцветный горючий газ. Действует наркотически. При концентрации в воздухе 2,3–80,7 % образует взрывоопасную среду.
7.5. Водород (Н). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. В случае высокой концентрации вызывает нарушение дыхания вследствие уменьшения количества кислорода. При концентрации в воздухе 4 –75 % образуется взрывоопасная среда.
7.6. Гелий (Не). Бесцветный инертный газ без вкуса и запаха. Нетоксичен. При концентрации в воздухе свыше 25 % возможно удушье.
7.7. Кислород (О). Бесцветный газ без вкуса и запаха. Тяжелее воздуха. Не токсичен, но в случае длительного вдыхания чистого кислорода (при атмосферном давлении) приводит к смерти вследствие развития плеврального отека легких. С горючими газами образует взрывоопасную среду.
7.8. Метан (CH4). Бесцветный горючий газ. Без запаха. Легче воздуха. Не отравляющий, но уменьшает количество кислорода в воздушной среде. При наличии в воздухе 5–15 % образует взрывоопасную среду.
7.9. Окись углерода (СО). Бесцветный горючий газ без запаха. Взрывоопасный. Отравляющий. Вдыхание воздуха с предельно допустимой концентрацией 20 мг/куб. м может привести к отравлению и даже к смерти. При наличии в воздухе 12,5–75 % образует взрывоопасную среду.
7.10. Пропан (C3H8), бутан (C4H10), пропилен (C3H6) и бутилен (C4H8). Бесцветные горючие газы тяжелее воздуха. Вдыхание в небольших количествах действует наркотически. Соотношение пропана 2,3–9,5 %, бутана 1,6–8,5 %, пропилена 2,2–9,7 %, бутилена 1,7–9,0 % с воздухом образуют взрывоопасную среду.
7.11. Сероводород (H2S). Бесцветный газ, имеет запах тухлых яиц, тяжелее воздуха. Отравляющий. Действует на нервную систему, раздражает дыхательные пути и глаза. При наличии в воздухе 4,3–45,5 % образует взрывоопасную среду.
7.12. Углекислый газ (CO2). Бесцветный газ без запаха, кисловатый на вкус. Тяжелее воздуха. Действует наркотически и может раздражать слизистые оболочки глаз.
7.13. Хлор (Cl). Желто-зеленый газ с резким раздражающим запахом. Тяжелее воздуха. Раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательные пути. Вызывает сдавливающую боль в груди, сухой кашель, повышение температуры тела. Предельно допустимая концентрация хлора в воздухе — 1 мг/куб. м. Смесь хлора с водородом с содержанием хлора 5,8–85,5 % взрывоопасна.

При работе с этими газами следует использовать следующие средства защиты:
— шланговые противогазы ПШ-1, ПШ-2;
— кислородно-изолирующие противогазы;
— фильтрующие противогазы типа СО, В, КД;
— респираторы.

Статтю надано редакцією журнала «Охорона праці і пожежна безпека»

Переконайтеся, що ви передплатили журнал і вся необхідна інформація є під рукою!

Правила эксплуатации газовых баллонов

Рассмотрим требования к правилам относительно эксплуатации газовых баллонов.

1) Хранение баллонов с газом, эксплуатация и их транспортировка должны проходить в строгом соответствии с инструкциями, утвержденными в установленном порядке.

2) Обслуживающий персонал, работа которых связана с баллонами, должен быть обучен и проинструктирован согласно п 7.2.2, в котором сформулированы Правила безопасной эксплуатации и устройства сосудов, находящихся под давлением.

3) Храниться баллоны с газом должны на территории специальных помещений или на открытом воздухе, только в последнем случае их следует защитить от попадания солнечных лучей и атмосферных осадков, и территория должны быть огорожена.Хранение на территории одного склада баллонов, заполненных кислородом и прочими горючими газами, строго запрещено.

4) При размещении баллонов с газом следует учитывать, что на расстоянии 1 м от баллонов не должны находиться радиаторы отопления, печи и прочие отопительные приборы. А источники тепла с открытым огнем должны быть расположены дальше, чем 5 метров от баллонов. Особенно это относиться к баллонам с кислородом.

5) В случае эксплуатации баллонов, не рекомендуется расходовать находящийся в них газ полностью Показатель остаточного давления газа, находящегося внутри баллона, должно превышать 0,05 Мпа (или 0,5 кгс/см2).

6) Если требуется произвести выпуск газа из баллонов с углекислотой, азотом, аргоном или со сварочной смесью, то рекомендуется воспользоваться редуктором, предназначенным для данного газа. На камере низкого давления должен иметься предохранительный пружинный клапан и манометр. Клапан должен быть отрегулирован на соответствующее значение разрешенного давления в емкости, в которую требуется перепустить газ.

7) Если невозможно выпустить газ на месте потребления из-за неисправности вентилей, баллоны следует возвратить на наполнительную станцию, которая должна произвести выпуск газа в соответствии с инструкцией.

8) На наполнительных станциях, занимающихся заполнением баллонов растворимыми, сжиженными и сжатыми газами, работники обязаны заносить все операции в журнал. В него необходимо заносить следующую информацию:

  • дату;
  • номер заполняемого баллона;
  • дату, когда произошло освидетельствование;
  • массу газа в сжиженном состоянии в кг;
  • подпись лица, который наполнил баллон.

9) Наполнение баллонов различными газами должно быть выполнено по инструкции, которая была разработана и утверждена организацией.

10) Перед заполнением баллонов следует убедиться в том, что они прочно укреплены и присоединены к рампе наполнения.

11) Запрещено закачивать газ в баллоны, которые:

  • не окрашены в соответствующий цвет и не имеют надлежащей надписи;
  • не соответствуют сроку освидетельствования;
  • не прошли проверку пористой массы;
  • имеют повреждения на корпусе;
  • имеют неисправные вентили;
  • не имеют установленные клейма;
  • не имеют избыточное давление газа.

12) Все операции по перенасадке колец для колпаков и башмаков, а также замене вентилей, должны происходить в пунктах освидетельствования этих баллонов.

13) Насадка башмаков разрешена только после того, как будет выпущен газ, откручены вентили и проведена соответствующая дегазация баллонов. Очищать и окрашивать баллоны, наполненные газом, строго запрещено.

14) Баллоны, в которых находятся ядовитые газы, хранить необходимо в закрытых помещениях, которые обустроены в соответствии с требуемыми для этого случая, нормами.

15) На территории складских помещений должны быть развешены плакаты и правила, в которых изложена информация по обращению с баллонами.

16) Склады, предназначенные для хранения взрыво- и пожароопасных газов, должны быть расположены в зоне, защищенной от молний.

17) Для перемещения баллонов в местах потребления и наполнения, должны использоваться специальные тележки или другие устройства.

18) Для перевозки полных баллонов с газом рекомендуется использовать рессорный транспорт или автокары, причем между баллонами должны быть положены прокладки и они должны находиться в горизонтальном положении. Прокладкой могут быть либо деревянные бруски, либо резиновые или веревочные кольца толщиной от 25 мм.

19) При необходимости транспортировки водным, воздушным, авто- или железнодорожным транспортом, эта процедура должна производиться в соответствии с правилами соответствующего министерства и ведомства.

Полезная информация:

Сколько баллонов с газами можно перевозить

Как рассчитать, какое количество газа находится в баллоне?

Меры предосторожности при роботе с кислородом


Добавить комментарий

Ваш e-mail не будет опубликован. Обязательные поля помечены *