Что должен предусматривать технологический процесс

Требования безопасности к производственным процессам

Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002-75 ССБТ «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Согласно ГОСТу требуется:

-устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

-замена технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

-комплексная механизация и автоматизация производства, применение дистанционного управления техпроцессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов,

-герметизация оборудования;

-применение средств коллективной защиты работающих;

-организация труда и отдыха с целью профилактики монотонности, гиподинамии, а также ограничение тяжести труда;

-своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

-внедрение систем контроля и управления техпроцессами, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

-своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

-обеспечение пожарной и взрывной безопасности;

-переход от сложных многостадийных процессов к более простым одностадийным, от периодических – к непрерывным;

-поддержание нормальных санитарно-гигиенических условий;

-рациональная организация рабочих мест с учетом эргономических требований, рациональность планировки цехов и участков;

-выполнение требований безопасности к производственным помещениям, хранению, транспортированию, складированию исходных материалов, заготовок и готовой продукции, а также к удалению отходов и их утилизации;

-выполнение требований безопасности к производственному персоналу.

Автоматизация и механизация производственных процессов – важнейшее средство создания безопасных условий труда. Однако внедрение автоматических линий и роботизированных комплексов приводит к появлению опасностей иного характера.

Мероприятия по исключению контакта работающих с исходным материалом, заготовками и готовой продукцией в неавтоматизированном производстве мы подробно рассмотрели в разделе «Безопасность производственного оборудования».

Примером замены техпроцессов, сопровождающихся возникновением опасных и вредных производственных факторов процессами, где они отсутствуют или выражены значительно меньше, является применение сварки вместо клепки (с целью снижения шума и вибрации), рентгеноскопии сварных соединений люминесцентным, электромагнитным или ультразвуковым контролем, раскрой древесины с помощью пил лазерной обработки (с целью уменьшения травмоопасности и шума) и т.п.

При существующих технологических процессах нормализация условий труда может быть достигнута за счет применения безвредных для человека материалов и веществ. Так, для профилактики кожных заболеваний при работе на металлорежущих станках в качестве СОЖ можно применять вещества, только рекомендуемые органами санитарного надзора (например, УКРИНОЛ, АКВОЛ). То же относится к растворителям, применяемым при проведении сварочных работ. Для обезжиривания деталей вместо токсичных органических растворителей применяют щелочные растворы, поверхностно-активные и синтетические моющие вещества.

Размещение производственного оборудования, исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства в производственных помещениях и на рабочих местах не должно представлять опасность для персонала. Размещение производственного оборудования и коммуникаций, которые являются источниками опасных и вредных производственных факторов, расстояния между единицами оборудования, а также между оборудованием и стенами производственных зданий, сооружений и помещений должны соответствовать действующим нормам технологического проектирования, строительным нормам и правилам. Размещение оборудования должно быть таким, чтобы расстояния между станками или группами станков были достаточными для свободного прохода работающих, занятых их обслуживанием и ремонтом.

Оборудование в цехе размещается таким образом, чтобы обеспечить достаточное количество проходов для людей и проездов для транспорта, а также безопасное сообщение между любыми точками цеха. Ширина проходов и проездов назначается в зависимости от расположения оборудования, характера движения, способа транспортировки и размера деталей, но при всех условиях должна быть не менее 1000 мм. Самые широкие проезды (3500 мм) делаются для перевозки грузов автомашинами. Для обеспечения хорошей видимости границ проходов и проездов рекомендуется их отмечать белой краскойили металлическими кнопками. Категорически запрещается их загромождать. Они должны содержаться в чистоте, порядке, систематически убираться.

При организации рабочих мест руководствуются следующими принципами, изложенными вГОСТ 12.2.061-81 ССБТ «Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам»:

-конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов (органов управления, СОИ, кресел, вспомогательного оборудования и т.п.) должны соответствовать антропометрическим, физиологическим и психофизиологическим данным человека;

-конструкция рабочего места, его размеры и взаимное расположение его элементов должны соответствовать характеру работы.

Конструкция рабочего места должна обеспечивать удобную рабочую позучеловека, что достигается регулированием положения кресла, высоты и угла наклона подставки для ног при ее применении или высоты и размеров рабочей поверхности (конкретные рекомендации даны в ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования»).

Конструкция рабочего места должна обеспечивать выполнение трудовых операций в зонах моторного поля(оптимальной, легкой досягаемости) в зависимости от требуемой точности и частоты действий. Определение зоны моторного поля производится согласно требованиям ГОСТ 12.2.032-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования» и ГОСТ 12.2.033-78 ССБТ «Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования».

Организация рабочего места должна обеспечивать устойчивое положение и свободу движений работающего, безопасность выполнения трудовых функций, должна исключать или допускать в редких случаях кратковременную работу, вызывающую повышенную утомляемость.

Требования безопасности к производственным процессам.

Требования безопасности, предъявляемые к производственным процессам, регламентируются ГОСТ. Согласно указанному стандарту безопасность производственных процессов должна быть обеспечена: использованием производственных помещений, удовлетворяющих соответствующим требованиями комфортности работающих; оборудованием производственных площадок; обустройством территории производственных предприятий; использованием исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, комплектующих изделий (узлов, элементов) и т.п., не оказывающих опасного и вредного воздействия на работающих. При невозможности выполнения этого требования должны быть приняты меры, обеспечивающие безопасность производственного процесса и защиту обслуживающего персонала; применением производственного оборудования, не являющегося источником травматизма и профессиональных заболеваний; применением надежно действующих и регулярно проверяемых контрольно-измерительных приборов, устройств противоаварийной защиты, средств получения, переработки и передачи информации; применением электронно-вычислительной техники и микропроцессоров для управления производственными процессами и системами противоаварийной защиты; применением быстродействующей отсекающей арматуры и средств локализации опасных и вредных производственных факторов; рациональным размещением производственного оборудования и организацией рабочих мест; распределением функций между человеком и машиной (оборудованием) в целях ограничения физических и нервнопсихических (особенно при контроле) перегрузок; применением безопасных способов хранения и транспортирования исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов, готовой продукции и отходов производства; профессиональным отбором, обучением работающих, проверкой их знаний и навыков безопасности труда в соответствии с требованиями ГОСТ 12.0.004; применением средств защиты работающих, соответствующих характеру проявления возможных опасных и вредных производственных факторов; осуществлением технических и организационных мер по предотвращению пожара и (или) взрыва и противопожарной защите по ГОСТ 12.1.004 и ГОСТ 12.1.010; обозначением опасных зон производства работ; включением требований безопасности в нормативно-техническую, проектно-конструкторскую и технологическую документацию, соблюдением этих требований, а также требований соответствующих правил безопасности и других документов по охране труда; использованием методов и средств контроля измеряемых параметров опасных и вредных производственных факторов; соблюдением установленного порядка и организованности на каждом рабочем месте, высокой производственной, технологической и трудовой дисциплины. Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными в соответствии с требованиями ГОСТ, не сопровождаться загрязнением окружающей среды (воздуха, почвы, водоемов) и распространением вредных факторов выше предельно допустимых норм.

1. Гигиеническое нормирование параметров микроклимата.

Микроклимат — комплекс физических факторов внутренней среды помещений, оказывающий влияние на тепловой обмен организма и здоровье человека. К микроклиматическим показателям относятся температура, влажность и скорость движения воздуха, температура поверхностей ограждающих конструкций, предметов, оборудования, а также некоторые их производные (градиент температуры воздуха по вертикали и горизонтали помещения, интенсивность теплового излучения от внутренних поверхностей). Санитарными нормами с учетом тяжести работы и периода года устанавливаются оптимальные и допустимые значения параметров микроклимата. Периоды года: холодный, когда среднесуточная температура наружного воздуха +10С и ниже; теплый — температура выше +10С. Оптимальные условия — это такие, при длительном воздействии которых сохраняется нормальное тепловое состояние человека без напряжения его механизма терморегуляции. Допустимые условия могут вызвать быстро нормализующиеся изменения теплового состояния организма и напряжение механизма терморегуляции в пределах физиологических приспособительных возможностей человека; устанавливаются, если технически и экономически нерационально обеспечивать оптимальные. Оптимальная относительная влажность воздуха для работ всех категорий по физической тяжести 40 — 60%. Невидимое инфракрасное, т. е. тепловое излучение исходит от печей, котлов и других источников, имеющих температуру до 5000С; при более высокой температуре добавляются видимые лучи. Лучистое тепло может вызвать функциональные расстройства организма: изменение состава крови, понижение ее давления, потерю влаги, а при продолжительном воздействии — потерю остроты зрения, катаракту (помутнение хрусталика глаза), а иногда и полную слепоту. Температура излучающих поверхностей на рабочих местах не должна превышать 450С или защищаться экранами. При лучистом тепле в 348Дж/(м2´с) и более применяют воздушное душирование (приточную вентиляцию на рабочие места). В зависимости от опасности устанавливается ПДК вредных веществ в воздухе. Их классы опасности: 1-й — чрезвычайно опасные, 2-й — высокоопасные, 3-й — умеренно опасные, 4-й — малоопасные. Длительное воздействие вредных веществ может привести к кожным и аллергическим заболеваниям, хроническим отравлениям организма. При содержании нескольких веществ однонаправленного действия сумма их относительных концентраций не должна быть больше 1; С1/ПДК1 + С2/ПДК2 +…+ Сn/ПДКn <= 1 где С1, …, Сn — фактические концентрации веществ; ПДК1, …ПДКn — их предельно допустимые концентрации.

Терморегуляция. Функционирование организма человека требует протекания в нем химических и биохимических процессов в достаточно строгих температурных пределах (36,5…37,0 оС). Приспособление организма человека к изменениям параметров состояния окружающей среды выражается в способности протекания в нем процессов терморегуляции. Терморегуляция – совокупность физиологических и химических процессов в организме человека, направленных на поддержание постоянства температуры тела. В результате жизнедеятельности в организме человека постоянно образуется тепло. За один час его образуется столько, сколько требуется, чтобы вскипятить один литр холодной воды. Терморегуляция сохраняет тепловой баланс организма: Qвыд = Qотд. Теплообмен между человеком и окружающей его средой осуществляется с помощью следующих механизмов: за счет инфракрасного излучения, которое излучает или получает поверхность тела (R); теплоотдачей или теплоприходом за счет конвекции (С), т.е. через нагрев или охлаждение тела воздухом, омывающим поверхность тела; теплоотдачей (Е), обусловленной испарением влаги с поверхности кожи, слизистых оболочек верхних дыхательных путей, легких. Qотд = ± R ± С – Е

3.Общие требования безопасности к технологическим процессам.

• •3.Общие требования безопасности к технологическим процессам.
• •4.Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам
• •5.Принципы, методы и средства обеспечения безопасности.
• •6.Классификация принципов обеспечения безопасности.
• •7.Классификация методов обеспечения безопасности. Средства обеспечения безопасности труда.
• •8 Безопасность технологических процессов и производств в законодательных и нормативно-технических документах.
• •9. Структура и назначение системы стандартов безопасности труда.
• •10. Основные направления обеспечения безопасности производственных процессов.
• •11. Основные требования к проектам промышленных предприятий и производств.
• •12. Требования безопасности при эксплуатации зданий и сооружений.
• •13. Безопасная эксплуатация инструмента, приспособлений и инвентаря, транспортных средств, предохранительных и оградительных устройств
• •14. Электробезопасность. Общие требования и номенклатура видов защиты
• •15. Пожарная безопасность технологических процессов. Общие требования. Методы контроля
• •16. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
• •17. Устройства защитного отключения. Классификация. Общие технические требования.
• •18. Средства защиты работающих от механических воздействий. Общие требования и классификация.
• •19. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная. Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики.
• •20. Технологический регламент. Назначение, структура и содержание документа.
• •Содержание разделов технического регламента:
• •28. Общие требования безопасности на предприятиях ядерного цикла.
• •29. Общие требования безопасности на объектах энергетического комплекса.
• •30. Общие требования безопасности на объектах транспортных комплексов.
• •1.Санитарное законодательство рф. Подзаконные и нормативно-правовые акты в области производственной санитарии и гигиены труда. Надзор и контроль за соблюдением санитарного законодательства.
• •Раздел 10-Охрана труда-Основные направления государственной политики в области от:
• •4. Методы и средства нормализации производственного микроклимата.
• •5.Вредные вещества и их классификация. Классы опасности вв.
• •6.Токсичность. Показатели токсикометрии. Гигиенич. Нормирвание вв.
• •7. Защита от вв на производстве.
• •11. Производственная вентиляция. Классификация. Требования к вентиляционным установкам.
• •17. Измерение освещенности. Методы расчета естественного и искусственного освещения.
• •18. Производственный шум. Физические характеристики шума. Классификация шумов.
• •19. Нормирование шума. Приборы и методы контроля шума на производстве.
• •20.Ультразвук. Физич. Харак-ки. Источники.
• •21.Классиф-я и нормирование уз. Методы борьбы с уз.
• •22.Инфразвук. Физич. Харак-ки Источники.
• •23. Классификация и нормирование инфразвука. Методы борьбы с инфразвуком.
• •24. Физические характеристики вибрации. Классификация и нормирование вибрации.
• •25. Способы и методы защиты от вибрации на производстве.
• •26. Виды ионизирующих излучений. Дозы и пределы облучения. Нормирование ионизирующих излучений. Средства защиты от ионизирующего излучения.
• •27. Характеристики электромагнитных полей. Источники. Нормирование эмп. Защита от воздействия эмп.
• •28. Лазерное излучение. Характеристики и источники лазерного излучения. Классификация лазерной опасности и нормирование. Средства и методы защиты от лазерного излучения.
• •30. Санитарно-гигиенические требования к планировке предприятия и организации производства.
• •1. Основные понятия мпб. Нормативно-правовая база мониторинга и экспертизы безопасности жизнедеятельности
• •2. Классификация видов мониторинга. Техногенные воздействия на биосферу, техносферу, их классификация
• •3. Экологические аспекты взаимодействия человека, инженерных сооружений с окружающей средой
• •4.Моделирование технологических процессов в техносфере. Виды моделей. Расчет коэффициентов линейного уравнения регрессии. Проверка значимости коэффициентов и адекватности уравнения регрессии
• •5. Рациональное использование энергии – основа устойчивого развития биосферы. Наблюдение за энергетическими потоками. Виды энергетики.
• •6.Метод материального баланса. Составление материальных балансов технологических процессов. Виды материальных балансов экологических систем.
• •7.Расчет количества загрязняющих веществ, выделяющихся при горении топлива.
• •8. Мониторинг и расчет выбросов твердых частиц, оксида углерода (II), оксидов серы, оксидов азота, органических веществ.
• •Мониторинг за соблюдением пдк. Расчеты предельно-допустимых концентраций.
• •Мониторинг и расчет выбросов вредных веществ при работе технологического оборудования.
• •Расчет ожидаемой концентрации загрязняющих веществ в приземном слое атмосферного воздуха.
• •12. Основные формулы расчета качества воды при сбросе загрязняющих веществ. Разбавление сбросов в реках. Разбавление сбросов в водоемах.
• •13.Проведение инвентаризации выбросов вредных веществ
• •14. Расчет нормативов пдв. Составление проекта пдв и рекомендаций по охране воздушного бассейна.
• •15. Проведение инвентаризации сбросов загрязняющих веществ. Расчет нормативов предельно-допустимого сброса (пдс(ндс))
• •4 Этапа проектирования:
• •16. Составление проекта пдс и рекомендации по охране водного бассейна
• •17. Мониторинг радиационной безопасности. Основные характеристики и единицы измерения радиации
• •18.Доза излучения. Взвешивающие коэффициенты. Эквивалентная доза излучения и единицы их измерения
• •19.Экспозиционная доза излучения. Единицы измерения, соотношения между единицами измерения
• •20.Радиационно-гигиенические нормативы и воздействие радионуклидов на биосферу
• •21. Методы защиты биосферы от ионизирующих излучений
• •22.Мониторинг и характеристики шума. Частотные спектры шума. Особенности мониторинга шума. Измерительные приборы
• •23 . Методы расчета внешнего шума промышленных предприятий. Основные расчетные формулы
• •24.Стоимостная оценка ущерба природе при антропогенном загрязнении окружающей среды. Расчет величины ущерба от загрязнения атмосферы
• •25. Мониторинг водного бассейна. Методика расчета ущерба от загрязнения водоемов.
• •26. Мониторинг за состоянием почвы. Методика расчета ущерба от загрязнения почвы.
• •27.Сравнение природоохранных мероприятий и выбор оптимального варианта.
• •28. Инструментальные и лабораторные испытания устройств и сооружений промышленной безопасности.
• •29. Порядок продления срока службы технических устройств, зданий и сооружений с истекшим нормативным сроком эксплуатации.
• •30. Мониторинг зданий и сооружений.
• •2.Нормативная основа проведения специальной оценки условий труда
• •3.Порядок проведения специальной оценки условий труда. Состав аттестующей комиссии
• •Факторы, подлежащие оценке при проведении специальной оценки условий труда.
• •6. Условия труда и классы условий труда в соответствии с фз№426
• •7. Оценка условий труда по химическим факторам. Оценка ут по показателям микроклимата.
• •8. Оценка условий труда по виброакустическим факторам. Оценка условий труда по показателям световой среды.
• •9. Оценка условий труда при воздействии неионизирующих электромагнитных полей и излучений.
• •10. Оценка условий труда по показателям тяжести трудового процесса.
• •11. Оценка условий труда по показателям напряженности трудового процесса.
• •12. Общая оценка тяжести и напряженности трудового процесса.
• •14.Общая гигиеническая оценка ут.
• •13. Оценка обеспеченности работника сиз
• •15. Законодательная и нормативная база охраны труда. Трудовой кодекс рф. Понятие «Охрана труда».
• •16. Права, гарантии и обязанности работника в области охраны труда.
• •17. Обязанности работодателя по обеспечению безопасных условий и охраны труда.
• •18.Обучение и профессиональная подготовка по охране труда.
• •19Государственный надзор и контроль за соблюдением законодательства по охране труда.
• •Государственное управление охраной труда.
• •21. Государственная экспертиза условий труда.
• •22Ответственность за нарушение требований охраны труда.
• •23Организация службы охраны труда на предприятии. Функции и задачи службы охраны труда. Основная документация и отчетность службы охраны труда.
• •Виды, содержание и порядок проведения инструктажей по тб. Разработка и утверждение инструкций по тб.
• •25. Обучение, проверка знаний и допуск персонала к работе.
• •26 Организация и проведение предварительных и периодических медицинских осмотров.
• •27. Особенности охраны труда женщин и работников в возрасте до 18 лет.
• •28. Льготы и компенсации за тяжелые работы и работы с вредными и опасными условиями труда.
• •Требования безопасности при производстве подготовительных работ
• •2.1. Меры безопасности при организации строительной площадки
• •1.Понятие, аппарат, объект анализа опасностей.
• •2. Характеристика качественного и количественного анализа опасностей
• •3.Классификация производственных травм
• •4.Методы анализа производственного травматизма
• •6.Анализ риска. Классификация и характеристика видов риска. Характеристика основных подходов к анализу и оценке риска.
• •5. Классификация и характеристика опасных и вредных производственных факторов.
• •8. Требования безопасности к органам управления производственным оборудованием.
• •10. Характер воздействия электрического тока на организм человека
• •11. Факторы, влияющие на исход поражения электрическим током.
• •12. Анализ опасности поражения электрическим током в различных электрических сетях.
• •13. Защитные меры в электроустановках от поражения электрическим током.
• •14. Электрозащитные средства. Порядок использования и содержание средств защиты.
• •15.Клалификационные группы по электробезопасности
• •16. Защита от статического и атмосферного электричества.
• •17. Безопасность складских, погрузочных и разгрузочных работ.
• •18. Типовые конструкции грузоподъемных машин, требования к устройству и безопасной эксплуатации.
• •19. Техническое освидетельствование грузоподъемных машин, организация эксплуатации и надзоров.
• •20.Сосуды, работающие под давлением, их устройство и общие принципы обеспечения безопасности эксплуатации сосудов
• •21.Принципы устройства и основные характеристики компрессорных установок
• •22.Условия безаварийной работы воздушных компрессорных установок, арматура, контрольно-измерительные приборы и регулирующая аппаратура компрессорных установок
• •23.Организация безопасной эксплуатации котлов
• •25.Основные положения «Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
• •26.Виды горения и взрывов, условия их течения. Показатели взрыво-пожароопасности горючих веществ
• •27. Мероприятия по предупреждению взрывов и пожаров, уменьшению их последствий
• •28.Средства и способы пожаротушения
• •29.Организация службы пожарной охраны
• •30.Нормативно- правовая база в области пожарной безопасности
• •Глава I. Общие положения(термины, опо, требование промыш безопасности, правовое регулирование)
• •Глава III. Заключительные положения(вступление в силу фз 116)
• •9. Виды ответственности за нарушение требований промышленной безопасности.
• •12. Составление декларации промышленной безопасности опо.
• •13.Основные этапы и условия продления сроков безопасной эксплуатации технических устройств. Требования безопасности при проведении экспертизы опо.
• •14.Расследование аварий и несчастных случаев на опо.
• •15. Виды технических устройств, разрешение на применение которых выдают территориальные органы Ростехнадзора.
• •16. Порядок оформления декларации промышленной безопасности опо. Нормативная документация составления декларации пром. Безопасности опо.
• •Нормативно-правовая документация, регламентирующая деятельность опо.
• •18. Порядок получения лицензии на проведение промышленной деятельности опо.
• •20. Категории, типы опо, основные принципы их классификации
• •21. Содержание и структура лицензии на деятельность опо
• •22. Основные положения подготовки и аттестации работников, работающих на опо
• •23.Порядок проведения идентификации, регистрации опо. Государственный реестр опо
• •24. Показатели риска на опо
• •25. Очередность работы по расследованию причин аварий на опо
• •26.Саморегулируемые организации
• •27.Виды ответственности за нарушение требований промышленной безопасности.
• •28. Лицензирование деятельности, осуществляемой в соответствии с фз №117
• •29. Содержание материалов технического расследования аварий на опо
• •30. Виды мониторинга на опасных производственных объектах
• •Классификация систем мониторинга (см)

Основные требования безопасности к технологическим процессам

Безопасность технологических (производственных) процессов соглас­но ГОСТ 12.3.002 «ССБТ. Процессы производственные. Общие требова­ния безопасности» обеспечивается: выбором технологического процесса, а также приемов, режимов работы и порядка обслуживания производ­ственного оборудования; выбором производственных помещений и пло­щадок; выбором исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а так­же способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой про­дукции и отходов производства); выбором производственного оборудова­ния и его размещения; распределением функций между человеком и обо­рудованием в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения безопасности имеет профессио­нальный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, пра­вильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы не должны представлять опасности для окружающей среды, должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологи­ческих процессов. При этом они должны предусматривать следующее:

устранение непосредственного контакта работающих с исходными мате­риалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

замену технологических процессов и операций, связанных с возник­новением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

замену вредных и пожароопасных веществ на менее вредные и опасные;

комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанцион­ного управления технологическими процессами и операциями при нали­чии опасных и вредных производственных факторов;

герметизацию оборудования;

применение систем контроля и управления технологическим процес­сом, обеспечивающих защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, явля­ющихся источниками опасных и вредных производственных факторов;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда.

Требования безопасности к технологическим процессам устанавлива­ются в текстовой части маршрутных карт, карт технологического процес­са, карт типового (группового) технологического процесса, операционных карт, карт типовой (групповой) операции, технологических инструкций и других основных технологических документов.

В текстовой части основных технологических документов указываются:

средства индивидуальной и коллективной защиты работников, исполь­зуемые непосредственно на рабочих местах (оградительные, предохрани­тельные устройства, средства удаления выделяющихся вредных веществ и тому подобные);

оборудование, на котором проводится данный технологический про­цесс (выполняется технологическая операция);

технологическая оснастка (инструменты, делительные головки, оправ­ки, патроны, планшайбы, плиты, пресс-формы, тиски, штампы и тому подобное);

конкретный способ управления оборудованием и режим его работы, если оборудование имеет несколько способов управления и режимов работ;

средства технологического оснащения, обеспечивающие безопасность труда (пинцеты и щипцы для удаления деталей из зоны обработки, крюч­ки для отвода и удаления стружки и другие), автоматизации и механиза­ции подъемно-транспортных работ.

В картах эскизов приводятся:

эскизы заготовок, деталей, сборочных единиц с указанием условных обозначений опор, зажимов и установочных устройств;

схемы строповки грузов, раскроя материала, укладки грузов на транс­портные средства и при штабелировании;

расстановка работников при групповой (бригадной) работе по пере­мещению грузов.

Технологические документы утверждаются после проверки наличия и полноты отражения в них требований безопасности.

Технологический процесс работы станции

ЗАДАЧИ И СОДЕРЖАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологическим процессом называется система организации работы станции, основанная на применении передовых и научных методов труда, предусматривающее эффективное использование имеющихся технических средств, целесообразный порядок и последовательность обработки поездов, вагонов, грузовых фронтов и производственных участков, а также нормы времени на выполнение различных операций.

В технологическом процессе отражается порядок планирования и оперативного руководства станции, организация работы технической конторы, технология обработки поездов и производства маневров, погрузки и выгрузки, а также особенности деятельности станции в зимний период, указания о контроле за выполнением технологического процесса и об анализе работы станции.

Технологический процесс должен обеспечивать: рациональное использование технических средств станции, минимальные затраты времени на обработку поездов и вагонов, взаимную увязку работы станции и обслуживаемых грузовых фронтов, производственных участков с графиком движения и контактным графиком, строгое соблюдение требований безопасности движения поездов, производства маневровой работы и техники безопасности.

Основные принципы построения технологического процесса следующие:

• непрерывность обработки поездов, вагонов, грузовых фронтов и производственных участков. Этому способствуют: своевременная и достоверная информация о подходе и составе поездов, четкое сменно – суточное и текущее планирование поездной и маневровой работы, четкое взаимодействие всех участков станции и правильное распределение работы между ними, выявление «узких мест» в развитии и техническом оснащении различных участков и устранение их;

• сокращение времени на выполнение каждой операции, применяя рациональные приемы работы, механизацию и автоматизацию производственных процессов;

• параллельность операций с поездами и группами вагонов;

• слаженность в действиях всех работников, участвующих в транспортных операциях, на основе создания единых смен и комплексных бригад;

• диспетчерское руководство работой станции, отличающееся высоким профессиональным уровнем и оперативностью.

РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Технологический процесс разрабатывают на основе ТРА станции и требований, инструкций по эксплуатации промышленного ж. д. транспорта и отрасли. Разработку технологического процесса начинают с детального анализа работы станции, грузовых фронтов и производственных цехов(участков), в результате которого определяют меры ускорения обработки вагонов, сокращения межоперационных простоев грузовых механизмов. Затем устанавливают технологию выполнения маневровых и грузовых операций в каждом парке, участке с учетом широкого применения передовых методов. На основе хронометража изучения передового опыта и расчетов определяют нормы на отдельные операции (маневровые, грузовые, технический осмотр и др.).

На следующем этапе работы получают рациональную операциализацию путей и маневровых локомотивов, порядок обслуживания пунктов погрузки – выгрузки, распределяют работу между сортировочной горкой и вытяжными путями и т.д.; составляют графики обработки поездов( маневровых составов), устанавливают порядок взаимодействия в работе горки и парков станции, увязывают технологию работы всех участков станции с графиком движения и контактным графиком внутризаводских перевозок.

Результаты выполненных расчетов проверяют графически, составляя суточный план – график работы станции. На план график нанося все поезда, прибывающие на станцию и отправляемые за сутки по расписанию, отражая их обработку во всех парках, а также маневровую и грузовую работу, занятость путей, горловин и др. станционных устройств. План – график используют также для обоснования норм простоя на станции вагонов различной категории.

Технологический процесс разрабатывается начальником станции и назначенными им работниками. В его разработке участвуют начальники служб (движения, вагонной, локомотивной и др.) и ответственные по транспорту обслуживающих цехов. Составленный технологический процесс после согласования с участниками разработки утверждается начальником транспортного цеха.

К технологическому процессу прилагаются:

• расчеты норм времени на маневровые и грузовые операции;

• расчеты норм времени нахождения вагонов на станции и грузовых фронтах производственных цехов;

• расчеты потребности в маневровых локомотивах;

• формы графиков исполненной работы, которые ведут диспетчеры станций.

Для работников основных профессий ( составителей, операторов горок(дежурных по горке), приемосдатчиков, осмотрщиков – ремонтников) составляются карты организации труда (технологические), в которых указывают точный порядок действий по выполнению каждой операции, нормы времени на отдельные операции; приемы и технику работы; перечень материалов, приспособлений и инструментов, применяемых при выполнении операций, порядок пользования или хранения их; требования к оснащению рабочего места ( освещение, стеллажи для хранения запасных частей, инструмента, тормозных башмаков ит.д.). на станциях организуется изучение передовых приемов труда, и отбор наиболее целесообразных приемов выполнения каждой операции.

Технологический процесс корректируют при изменении технического оснащения станции, резком изменении вагонопотоков, изменении графика движения и плана формирования поездов.

Технологический процесс

Технологи́ческий проце́сс (сокращенно ТП) — это упорядоченная последовательность взаимосвязанных действий, выполняющихся с момента возникновения исходных данных до получения требуемого результата.

«Технологический процесс» — это часть производственного процесса, содержащая целенаправленные действия по изменению и (или) определению состояния предмета труда. К предметам труда относят заготовки

— ГОСТ 3.1109-82

Практически любой технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных (в пределе — элементарных) технологических процессов.

Элементарным технологическим процессом или технологической операцией называется наименьшая часть технологического процесса, обладающая всеми его свойствами. То есть это такой ТП, дальнейшая декомпозиция которого приводит к потере признаков, характерных для метода, положенного в основу данной технологии. Как правило, каждая технологическая операция выполняется на одном рабочем месте не более, чем одним сотрудником. Примером технологических операций могут служить ввод данных с помощью сканера штрих-кодов, распечатка отчета, выполнение SQL-запроса к базе данных и т. д.

Технологические процессы состоят из «технологических (рабочих) операций», которые, в свою очередь, складываются из «технологических переходов».

Определения

«Технологическим переходом» называют законченную часть технологической операции, выполняемую с одними и теми же средствами технологического оснащения.

«Вспомогательным переходом» называют законченную часть технологической операции, состоящей из действий человека и (или) оборудования, которые не сопровождаются изменением свойств предметов труда, но необходимы для выполнения технологического перехода.

Для осуществления техпроцесса необходимо применение совокупности орудий производства — технологического оборудования, называемых «средствами технологического оснащения».

«Установ» — часть технологической операции, выполняемая при неизменном закреплении обрабатываемой заготовки или собираемой сборочной единицы. При каждом повторном снятии заготовки и последующем ее закреплении на станке или же при повороте заготовки на какой-либо угол для обработки новой поверхности имеет место новый установ.

Виды техпроцессов

В зависимости от применения в производственном процессе для решения одной и той же задачи различных приёмов и оборудования различают следующие «виды техпроцессов»:

• Единичный технологический процесс (ЕТП) — технологический процесс изготовления или ремонта изделия одного наименования, типоразмера и исполнения, независимо от типа производства.
• Типовой технологический процесс (ТТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с общими конструктивными и технологическими признаками.
• Групповой технологический процесс (ГТП) — технологический процесс изготовления группы изделий с разными конструктивными, но общими технологическими признаками.

В промышленности и сельском хозяйстве описание технологического процесса выполняется в документах, именуемых операционная карта технологического процесса (при подробном описании) или маршрутная карта (при кратком описании).

• Маршрутная карта — описание маршрутов движения по цеху изготовляемой детали.
• Операционная карта — перечень переходов, установок и применяемых инструментов.
• Технологическая карта — документ, в котором описан: процесс обработки деталей, материалов, конструкторская документация, технологическая оснастка.

Технологические процессы делят на «типовые» и «перспективные».

• «Типовой» техпроцесс имеет единство содержания и последовательности большинства технологических операций и переходов для группы изделий с общими конструкторскими принципами.
• «Перспективный» техпроцесс предполагает опережение (или соответствие) прогрессивному мировому уровню развития технологии производства.

Управление проектированием технологического процесса осуществляется на основе маршрутных и операционных технологических процессов».

• «Маршрутный технологический процесс» оформляется маршрутной картой, где устанавливается перечень и последовательность технологических операций, тип оборудования, на котором эти операции будут выполняться; применяемая оснастка; укрупненная норма времени без указания переходов и режимов обработки.
• «Операционный технологический процесс» детализирует технологию обработки и сборки до переходов и режимов обработки. Здесь оформляются операционные карты технологических процессов.

Этапы ТП

Технологический процесс обработки данных можно разделить на четыре укрупненных этапа:

• «Начальный или первичный». Сбор исходных данных, их регистрация (прием первичных документов, проверка полноты и качества их заполнения и т. д.) По способам осуществления сбора и регистрации данных различают следующие виды ТП:
  • механизированный — сбор и регистрация информации осуществляется непосредственно человеком с использованием простейших приборов (весы, счетчики, мерная тара, приборы учета времени и т. д.);
  • автоматизированный — использование машиночитаемых документов, регистрирующих автоматов, систем сбора и регистрации, обеспечивающих совмещение операций формирования первичных документов и получения машинных носителей; автоматический — используется в основном при обработке данных в режиме реального времени (информация с датчиков, учитывающих ход производства — выпуск продукции, затраты сырья, простои оборудования — поступает непосредственно в ЭВМ).
• «Подготовительный». Прием, контроль, регистрация входной информации и перенос её на машинный носитель. Различают визуальный и программный контроль, позволяющий отслеживать информацию на полноту ввода, нарушение структуры исходных данных, ошибки кодирования. При обнаружении ошибки производится исправление вводимых данных, корректировка и их повторный ввод.
• «Основной». Непосредственно обработка информации. Предварительно могут быть выполнены служебные операции, например, сортировка данных.
• «Заключительный». Контроль, выпуск и передача результатной информации, её размножение и хранение.

См. также

• Технология
• Технология машиностроения
• Технологическая карта
• Типы производства
• Поточное производство
• Серийное производство
• Технологический процесс в электронной промышленности

Примечания

1. Жуков Э. Л. Технология машиностроения. Книга 1.
2. ЗАО АСКОН. Азбука ВЕРТИКАЛЬ. — ЗАО АСКОН, 2014. — С. 143. — 144 с.

Для улучшения этой статьи желательно: Найти и оформить в виде сносок ссылки на независимые авторитетные источники, подтверждающие написанное. Добавить иллюстрации. Проставив сноски, внести более точные указания на источники. Пожалуйста, после исправления проблемы исключите её из списка параметров. После устранения всех недостатков этот шаблон может быть удалён любым участником.

Общие требования безопасности технологических процессов и производственного оборудования

Общие требования безопасности к производственным процессам изложены в ГОСТ 12.3.002. ССБТ. «Процессы производственные. Общие требования безопасности».

Безопасность производственных процессов обеспечивается:

выбором технологического процесса, приемов, режимов работы и порядка обслуживания производственного оборудования;

выбором производственных помещений и площадок; исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, а также способов их хранения и транспортирования (в том числе готовой продукции и отходов производства);

выбором производственного оборудования и его размещением;

распределением функций между человеком и оборудованием в целях ограничения тяжести труда.

Большое значение для обеспечения безопасности имеют профессиональный отбор и обучение работающих безопасным приемам труда, правильное применение ими средств защиты.

Производственные процессы должны быть пожаро- и взрывобезопасными.

Общие требования безопасности производственных процессов:

устранение непосредственного контакта работающих с вредными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное воздействие на человека;

применение комплексной механизации, автоматизации и дистанционного управления в тех случаях, когда действие вредных и опасных факторов нельзя устранить;

обеспечение надлежащей герметизации производственного оборудования;

применение средств коллективной и индивидуальной защиты работающих;

оснащение технологических процессов устройствами, обеспечивающими получение своевременной информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками вредных и опасных производственных факторов;

применение рациональных режимов труда и отдыха с целью предупреждения возникновения психофизиологических опасных и вредных производственных факторов (монотонности, гиподинамии и т.п.).

Все эти требования к производственным процессам закладываются при их проектировании и реализуются при организации и проведении технологических процессов.

Требования безопасности к технологическое процессу включают в нормативно-техническую и технологическую документацию.

Безопасность технологических процессов достигается применением, наряду с другими мерами, инженерно-технических средств безопасности.

К основным инженерно-техническим средствам безопасности относятся:

• * оградительные и предохранительные устройства;
• * сигнализация безопасности;
• * разрывы и габариты безопасности;
• * извещатели (датчики), пороговые, аналоговые и адресно-аналоговые, реагирующие на различные виды физического воздействия;
• * периметральные средства обнаружения;
• * приемно-контрольная аппаратура;
• * средства оповещения;
• * вспомогательное оборудование и др.

Сигнальные цвета, знаки и плакаты безопасности применяют для предупреждения работающих о возможной опасности, предписания или разрешения определенных действий.

Общие требования, соблюдение которых при конструировании оборудования позволяет обеспечить безопасность его эксплуатации сформулированы в ГОСТ 12.2.003. ССБТ. «Оборудование производственное. Общие требования безопасности».

Конструкция оборудования должна исключать угрозу жизни и здоровью работников и возможность возникновения несчастного случая, устранять или снижать до регламентированных уровней шум, вибрацию, ультразвук и другие вредные излучения.

Оборудование должно быть снабжено средствами сигнализации о нарушениях нормального режима работы, а в необходимых случаях -средствами автоматического останова, торможения и отключения от источника энергии.

Представляющие опасность движущиеся части оборудования должны быть ограждены или снабжены средствами защиты.

Элементы оборудования, с которыми может контактировать человек, не должны иметь острых кромок, углов, неровных, горячих и переохлажденных поверхностей.

Конструкция оборудования должна обеспечивать защиту человека от поражения электрическим током.

Размещение производственного оборудования в производственном помещении производится в соответствии с последовательностью технологических процессов и приемов работы.

Оборудование, работа которого сопровождается вредными производственными факторами, необходимо устанавливать в изолированных помещениях. В общем помещении такое оборудование можно устанавливать лишь в том случае, если по технологическим условиям иное размещение исключается. В этих случаях такое оборудование снабжается местной вентиляцией, другими средствами, предотвращающими распространение вредности.

Расположение станков должно исключать встречные и перекрещивающиеся грузопотоки.

Расстояния между станками и элементами производственного помещения (стены, колонны) должны быть достаточными для свободного и безопасного обслуживания станков и прохода между ними.

При определении разрывов между станками необходимо учитывать максимальный вылет подвижных частей станка.

Основные меры обеспечения безопасности работы на станках разнообразны и зависят от назначения и конструкции станков, режимов обработки материала и др.

Общие требования:

Выполнение организационных требований (установление и соблюдение порядка ввода в эксплуатацию вновь установленного и капитально отремонтированного оборудования; закрепление ответственных лиц за исправное состояние и безопасную эксплуатацию; обучение, проверка знаний и инструктажи работающих по вопросам охраны труда; применение средств индивидуальной защиты; обеспечение контроля за безопасностью оборудования и соблюдением работающими требований охраны труда и др);

технических требований (проведение регламентно-профилактического обслуживания и ремонта оборудования; обеспечение исправного состояния вспомогательных устройств, приспособлений и инструмента; правильный выбор оборудования для выполнения соответствующей операции; соблюдение требований технологической документации и др.);

санитарно-гигиенических требований (обеспечение надлежащих метеорологических условий и освещения на рабочих местах; соблюдение предельно-допустимых уровней (концентраций) шума, вибрации, вредных излучений, пыли и вредных веществ и др.);

требований психофизиологического характера (снижение физических нагрузок на работающего, напряженности зрения, монотонности труда; цветовая отделка помещений; соблюдение режимов труда и отдыха; соблюдение трудовой и производственной дисциплины и др.).